建设装修工程监理细则.docx
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建设装修工程监理细则
广东重工建设监理有限公司
文件编号
编制人
标题
建筑装修工程监理细则
审核人
1.
总则
1.1
为加强本公司所有建筑装修工程施工
1监理工作的成效，提高其质量、促
进施工进度、规范监理人员的工作，特制订本监理细则。
1.2本监理细则内容提到的是目前工民建筑工作中常见和普通的建筑装饰工
程、特殊的建筑装饰工程的监理，针对具体的工程项目另行制订具体监理细则。
1.3本监理细则具有一定的普遍指导性，各项目监理部还要结合具体实际情况，制订详细具体的实施细则。
2.墙体柱体装饰工程施工工艺技术要求
2.1墙体贴条形釉面砖
2.1.1操作程序：
基层处理f抹底子灰f选砖、浸砖f排砖弹线f贴标准线f垫底尺f镶贴釉面砖f控缝。
2.1.2施工墨线：
（1）首先对墙面进行找直、找方（包括剔凿、修补和砂浆打底）；
（2）在墙面部弹出地面瓷砖顶标高线；
（3）在沿墙的地面上弹出墙面瓷砖外皮线；
（4）有对称要求的墙面，弹出对称轴；
（5）从对称轴向两侧测量墙面尺寸，然后根据墙瓷砖的尺寸计算砖缝宽度、安排破活位置、绘出排砖图；
（6）按墙面排砖图，每相隔5~10块瓷砖弹一砖缝控制线，需要破活的位置加弹控制线，若墙面瓷砖的模数相同，应将墙面砖缝控制线对准。
2.1.3施工要点：
（1）基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润；
基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用
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掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂；
（2）打底时要分层进行，每层厚度宜5~7mm；
（3）底层灰6~7成干时，按图纸要求，结合实际和釉面砖规格进行排砖、弹线；
（4）正式镶贴前应贴标准点，用废釉面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴釉面砖表面平整度；
（5）垫底尺，计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右,以此为依据放好底尺，要求水平、安稳；
（6）镶贴釉面砖前，面砖应浸泡2h以上，然后取出晾干待用；
（7）粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝宽一致；
（8）镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。
2.1.4质保措施：
防止砖体变色、污染、出出泛黄发花等。
（1）在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆应使用干净的原材料进行拌制；粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净；
（2）釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。
操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。
2.1.5防止空鼓、脱落：
（1）基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透；
（2）釉面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气为止，且不小
于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘贴；
（3）釉面砖粘贴砂浆厚度一般控制在7~10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓，必要时使用掺有水泥重量3%的107胶水泥砂浆，以使粘结砂浆的和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力。
而且可减小粘结层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量；
（4）当采用混合砂浆粘贴结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使
其与底层粘结密实牢固。
凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰；
（5）当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，采
用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。
2.2涂料面层墙体
2.2.1操作程序：
清扫一填补缝隙、局部刮腻子一磨平一满刮腻子一磨平一刷第一遍涂料一第二遍涂料。
2.2.2施工要点：
（1）刮腻子：
遍数可由墙平整程度决定，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107、光油和石膏粉拌合而成。
施工用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。
干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光；
（2）涂刷顺序先刷顶后刷墙柱面。
墙柱面是先上后下，涂刷时先使毛辊按“W”形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着辊筒在墙面上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊按一定方向满滚一遍。
2.2.3质保措施：
（1）阴角及上下口要用毛刷、排笔涂找齐；
（2）滚涂至茬部位或达到一定段落时，应使用不沾涂料的空辊子滚压一遍，以免接搓部位不均匀而露明显痕迹。
2.3大理石板、花岗石板安装
2.3.1操作程序：
基层处理f分层弹线f挂©6钢筋网f挑选石板f石板系固点打眼f系固石板一调整石板平直度一分度灌浆一擦缝一养护。
2.3.2施工要点：
（1）系固大理石板用钢筋网，应与锚固件连接牢固。
固定大理石板的连接件，直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋置。
预留孔洞，不得水于设计孔
径2mm；
（2）大理石板安装前，应将其侧面和背面清扫干净，修边打眼，每块板的上、下边打眼数量均不得小于两个，并用铜丝或镀锌铁丝穿入孔内，以作系固之用；
（3）大理石板的接缝宽度不得大于1mm；
（4）大理石板安装，应找正吊直后采取临时固定措施，以防灌注砂浆时板位移动；
（5）大理石板安装，接缝宽度可垫木楔调整，并应确保外表的平整、垂直及板的上沿平顺，灌注砂浆时，应先在竖缝内填塞15~120mm厚麻丝或泡沫塑料条
以防漏浆，待砂浆硬化后，将填缝材料清除；
（6）灌注砂浆前，应浇水将大理石板背面和基体表面润湿，再分层灌注1:
2.5水泥砂浆，每层灌注高为150~120mm且大得大于板高的1/3，插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装；若无移动，方可灌注上层砂浆，施工缝应留在大理石板水平接缝以下50~100mn处；
（7）防止空鼓、脱落；
（8）大理石、花岗石板的接缝应干接，接缝处宜用与板相同颜色的水泥浆填抹；
（9）大理石、花岗石板完工后，表面应清洗干净，经清洗晾干后，方可打蜡擦亮；
（10）冬期施工应根据室外气温，在灌注砂浆内掺入无氯盐抗冻剂，其掺量应根据试验确定，严禁砂浆及混凝土在硬化前受冻；
（11）冬期施工，在采取措施的情况下，每块板的灌浆次数可改为二次，缩短灌注时间，及时裹挂保温层，保温养护7~9d。
2.4水泥砂浆、搓砂面墙面
2.4.1基本要求：
（1）工程采用的砂浆品、应按设计要求选用；
（2）砂浆的配合比和稠度等经检查合格后，方可使用，水泥砂浆及聚合物水泥砂浆应控制在初凝前用完；
（3）抹灰前，砖、石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油浸等，应清除干净，并洒水润湿；
（4）平整光滑的混凝土表面，如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理；
（5）抹灰前，应检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋；
（6）抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。
连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实；
（7）墙面、门洞口的阳角，宜用1:
2水泥浆做护角，其高度不应低于2m每侧宽度不应小于50mm；
（8）室内抹灰工程，应待上下水管道安装后进行。
抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。
密集管道等背后的墙面抹灰，宜在管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平；
（9）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止沾污和损坏；
（10）水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护；
（11）冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施。
涂抹时，砂浆的温度不宜低于5C。
（12）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
气温低于5C时，彩色喷涂，喷塑墙面的抹灰砂浆中，不得的掺入含氯盐的防冻剂。
2.4.2材料质量要求：
（1）石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mM3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不小于15d;用于罩面时，不应小于30d。
使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质；
（2）在沉淀池中石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染；
（3）抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm3筛,用于罩面时，熟化时间不应小于3d；
（4）抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。
2.4.3水泥砂浆、搓砂面抹灰工程施工：
（1）涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7mm涂抹水泥石灰砂浆每遍厚度宜为7~9mm；
（2）水泥砂浆和水泥石灰砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；
（3）混凝土墙面，宜用腻子分遍刮平，各遍应粘结牢固，总厚度为2~3mm；
（4）轻质砌块表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰，防止表面空鼓开裂；
（5）灰线抹灰尚符合下列规定。
a、抹灰线用的抹子、其线型、棱角等应符合设计要求。
并按墙面找平后的水平线确定灰线位置。
b、简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面的中层砂浆抹完后进行。
多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行。
c、灰线抹灰应分遍成活、底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。
罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。
3.地面装饰工程施工技术要求
3.1地面铺花岗石
3.1.1操作程序：
清理基层一弹线一安装标准块一铺贴一灌缝一清洁一养护。
3.1.2施工墨线：
（1）重新测量地面各部分尺寸，查明饰面层的种类和厚度；
（2）用水平仪在周边墙脚开出完成面标高加50厘米墨线；
（3）留出四周墙面装饰面层厚度并找方弹出地面线；
（4）在地上弹出十字中心线，有对称要求的弹出对称轴，按块面的尺寸加预留缝放样分块；
（5）按石材地面铺贴图弹控制线，在铺贴块材时要先用半干砂浆铺底，待实际铺贴时再依这些控制线在石材地面的顶面标高位线。
3.1.3施工要点：
（1）基层清理：
检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。
基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不要有白灰砂浆灰，不能有渣土。
清理干净后的抹底子灰前应洒水湿润；
（2）铺贴：
a、花岗岩板块在铺贴前应先浸水湿润，阴干后擦干净板背的浮土方可使用；
b、花岗岩板块是以1:
3干硬性水泥砂浆作找平、结合层。
铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都要符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥面，随即洒适量清水，随后安放石板块。
注意安放时四角同时往下落，并用橡皮锤或木锤敲实，击平整；
铺贴顺序：
从中部向四侧退步铺贴。
凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后再向两边展开。
踢脚线可先安装，也可后安装。
先装踢脚线板要低于地面5mm后安装踢脚线则应注意地面成品保护；
安装踢脚线板时在板背面抹2~3mm素水泥浆，贴于墙根，并用木锤或橡皮锤敲实，找平找直。
次日用同色水泥浆擦缝。
3.1.4质保措施：
（1）灌缝：
板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高芳，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用干锯未拭净擦亮；
（2）养护：
在拭净的石材地面上覆盖锯未保护，24h后洒水养护，养护2~3d内禁止上人。
防止板块空鼓措施：
（1）基层彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净，晾干；
（2）必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌熟，忌用稀砂浆；
（3）铺结合层砂浆前，先湿润基层，水泥素浆刷匀，随即结合层砂浆，并拍实，用木抹子抹平、搓毛；
（4）面板铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂，若干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴。
3.1.5板接缝高低差偏大：
（1）用“品”字法挑选合格产品，对厚薄不匀的板块，采用厚度调整办法，在板背抹砂浆调整板厚。
（2）试铺时，浇浆宜稍厚一些，板块正式定位后，用水平尺骑缝搁置在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直至板块平整为止。
3.2防静电架空地板
3.2.1操作程序：
细石砼（抹光）T绝缘漆T排板弹线T摆放支座、桁架T安放地板。
3.2.2施工要点：
（1）场地准备：
在铺设前，应认真检查地面平整度及墙壁垂直度，如有重大缺陷应先行改造。
地面应清洁、干燥、无杂物、无灰尘；
（2）排板弹线：
测量室内长度、宽度及选择铺设基准位置，绘出地板排板图，弹出控制线，应尽量减少地板的切割，且整齐美观；
（3）铺设（附大样图2）：
a、将所有支座调整到同一设计高度，按墨线摆放支座，并将桁梁固定到支座
上；
b、支座高度调整，必须通过调整螺母进行，不得使用任何物品塞垫；
c、用水平尺、直角尺逐一校正桁梁，使之在同一水平面内，又互相垂直；
d、用吸板器将活动地板摆放到桁梁上；
e、若靠近墙边处剩余尺寸小于活动地板的长度，用切割活动地板的方法进行
拼补，并将切割端面涂刷防锈漆。
3.2.3验收标准：
（1）活动地板架空空间应清洁，无遗留物；
（2）地板表面无划痕、无涂层脱落，边条无破损；
（3）地板应稳定牢固，人员在上面行走不应有摇晃感和尖叫声；
（4）整个房间的地板块缝应保证通线，不得错开；
（5）活动地板之间应贴合紧密自然，两块相邻地板之间缝隙不大于1.5mm；
（6）除通风地板外，两块相邻地板之间对接处的高差不大于1.5mm。
3.3普通地面与楼面工程
3.3.1基本要求：
（1）地面与楼面各层所用的材料拌合制品的种类、规格、配合比、标号等，应根据设计要求选用并应符合国家和建筑部颁的有关现行标准和规范的规定。
如对其质量发生怀疑时，应进行抽验。
各层所用的拌合料的配合比，应由试验确定；
（2）地面与楼面各层的厚度应符合设计要求；
（3）位于暗管等上的地面等与楼面工程，应在该项工程完工经检查合格交接验收后方可施工；
（4）各层地面与楼面工程，应在有可能损坏其下一层的其它工程完工后进行；
（5）铺设各层地面与楼面工程时，其下一层应符合本技术要求有关规定后，方可继续施工；
（6）地面与楼面工程施工时，掺有水泥的拌合料铺设面层，找平层，结合层
和垫层时，不应低于5C,并应保持至其强度不小于设计要求的50%
3.3.2混凝土垫层：
（1）混凝土垫层的施工除应按本技术要求执行外，还必须按国家标准《钢筋
混凝土工程施工及经验收规范》（GBJ204-83）中第四章的有关规定执行；
（2）混凝土垫层厚度和标号应符合设计要求；
（3）混凝土垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为3~4米，但应结合不同材料的地面与楼面面层的连接处和设备基础上的位置等划分。
浇筑前，垫层下的基层应予湿润，混凝土垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖。
333水泥砂浆找平层：
（1）水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%
宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号；
（2）水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致；
（3）水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成；
（4）在混凝土找平层上铺设沥青胶泥结合层，找平层表面应洁净并除刷同类的冷底子油。
铺设找平层后，开始涂刷冷底子油的相隔时间和冷底子油的配合比应通过试验确定。
冷底子油的配合比亦可按国家标准《屋面工程施工及验收规范》
（GBJ207-83）附录二配制。
冷底子油涂刷一昼夜后方可铺设面层。
3.3.4面层
（1）一般规定：
a、铺设各类面层一般宜在室内装饰工程基本完工后进行；
b、用掺有水泥的拌合料铺设面层和结合层，其垫层和找平层应具有粗糙、洁净和湿润的表面。
水泥涛浆面层和水泥砂浆结合层上的块料面层以及磨石面层，
宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到12千克力/平方厘米后铺设。
铺设前应刷以水灰比0.4~0.5的水泥浆，并随刷随铺；
c、铺设沥青胶泥作结合层铺设块料面层，应将下一层表面清扫洁净，并涂刷同类冷底子油。
冷底子油配制按本技术要求第4.5.3④第。
已涂刷冷底子油的表面，应防止被沾污。
d、结合层和面层填缝所用的水泥砂浆，应符合下表的规定：
水泥砂浆的配合比（标号）和稠度表
序
面层类型
构造层
配合比
相应的砂浆标号
铺设时的砂浆稠度
号
（千克力/平方厘米）不低于
（以标准圆锥体沉入度计，厘米）
1
花岗石板，陶瓷地砖
结合层
1:
3
100
3.0-3.5
2
防蚀地砖
结合层和面
层的填缝
1:
2
150
2.5-3.5
3
水磨石、石
结合层
1:
3
100
3.0-3.5
水泥砂浆一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥和矿渣硅酸盐水泥配制，标号
不应低于325号，砂应符合建设部颁标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
（JGJ52-79）的有规定。
e、沥青胶泥一般采用6级石棉，并应通过筛孔为2.5mm的筛子，石棉的含水率不应大于7%
石英粉应为松散的，小于0.08mm的细颗料含量不应小于85%用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于45%其含泥量不应大于3%其粒径不应大于0.3mm
沥青的软化点应符合设计要求。
f、水泥砂浆、水磨石、地砖等面层的结构和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，均应在常湿下养护，一般不小于七昼夜，使其在湿润的条件下硬化。
g、水泥砂浆面层强度达到不小于50千克力/平方厘米，方准许在其上面行走。
上述各类整体面层或结合层达到设计强度后方可正常使用。
h、水泥砂浆、水磨石所用碎石、砂，应采用以金属或石料撞击时不发生火花的石灰石、大理石或其他石料加工而成。
在原材料加工和配制过程中，必须随时检查，不得混入金属或其它易发生火花的杂质。
上述石料和硬化后的试件，均应在金刚砂轮上作摩擦试验。
i、水泥砂浆的水磨石面层分格，其一部分分格缝位置应与垫层的缩缝对齐。
（2）水泥砂浆面层
a、水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%水
泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号；
b、水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致；
C、水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。
水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。
（3）水磨石、豆石面层
a、水磨石、豆石面层所用的石粒，应用坚硬可磨的岩石做成。
石料应洁净无
杂物，其粒径除特殊要求外，一般为4~12mm；
b、浅灰的水磨石、豆石面层，应采用白水泥；
c、水磨石面层铺设前，应在基层上按设计要求的分格设置铜条或玻璃莰条予以埋牢，并作为铺设面层的标志。
水磨石、豆石面层铺设前应在基层表面上刷一遍与面层颜色相同的水灰比为
0.4~0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺。
d、水磨石、豆石拌合材料应拌合均匀，平整地铺设在结合层上，并用滚筒压密实。
e、水磨石面层应使用磨石机分次磨光，开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨，面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，应用同色水泥浆涂抹，适当养护后再磨，直至磨光平整无孔隙为度，水磨石面层磨光遍数不应少于三遍。
f、水磨石面层的涂草酸和上蜡工作，应在影响面层质量的其他工程全部完工后进行。
（4）防蚀地砖面层
a、防蚀地砖的质量要求和铺设方法，应符合国家标准《建筑防腐工程施工及验收规范》（TJ212-76）的有关规定。
b、防蚀地砖的垫层、结合层和面层填缝应采用洁净无有机杂质的砂，在铺砌面层前，砂垫层和结合层应本水压实，并用刮尺找平。
不得采用冻结的砂。
c、砖的铺砌形式设计要求，一般采用“直行”、“对角线”或“人字形”等铺法。
铺砌砖时应挂成，相邻两行的错缝应为砖长度的1/3~1/2。
d、在沥青胶泥结合层上铺砌应干净，砖的铺砌应在摊铺热胶泥后随即进行，并应在结合的胶泥凝结前完成砖之间应留3~5mm的缝隙，用挤压的方法以使用胶泥挤入，再用胶泥填满，在填缝前，缝隙应予清扫并使其干燥。
4.天花装饰工程
4.1操作程序：
弹吊顶标高线一划吊杆位置线一固定吊点杆一钉铝边龙骨一检验棚内管线一安装龙骨（大龙骨、中龙骨）一安装装饰板和横撑小龙骨一校正、清洁表面。
4.2施工墨线：
4.2.1查明图纸和其他设计文件上对吊顶四周墙面装饰面层类型及其厚度要求；
4.2.2考虑四周墙面留出饰面层厚度，将中间部分的边线规方后弹在地面上；
4.2.3对于有对称要求的吊顶，先在地面上弹出对称轴，然后从对称轴向两侧量距弹线；
4.2.4对有高度变化的吊顶，应在地面上弹出不同高度吊顶的分界线；对有灯盒、风口和特殊装饰的吊顶，也应在地面上弹出这些设施的对应位置；
4.2.5用线坠或接长的水平尺将地面上弹的线反到顶棚上，对有标高变化的吊顶，在不同高度吊顶分界线的两侧标明各自的吊顶标高；
4.2.6根据以上的弹线，再在顶棚上弹出龙骨布置线；
4.2.7沿四周墙面弹出吊顶底标高线；
4.2.8在安装吊顶罩面板后，还须在罩面板上弹出安装各种设施的开洞位置及特殊饰物的安装位置。
4.3施工要点：
4.3.1吊顶、龙骨安装
1吊顶吊杆原则上应与各层顶板中予埋件相连接，若不能利用予埋件时，才考虑采用膨胀螺栓连接方法。
2吊顶与结构板中埋件相连时，做法详见GDT-JZ-04-38-①，若该处无予埋件，则灯具吊杆做法详见GDT-JZ-04-38-②，龙骨吊杆做法在GDT-JZ-04-38-⑤的基础上，把©10膨胀螺栓改为双排©12膨胀螺栓，连接件角钢由/50X8,/=50改为/80X10,/=100，©8吊杆与角钢的焊接长度改为50,焊缝长度》45mm
4.3.2安装装饰板
铝合金扣板采用暗骨扣入式安装，V-100铝合金垂直片是悬挂式安装，两者安装完全面标高要符合图纸设计要求。
4.4质量措施：
主要靠施工过程的检查、监督确保：
4.4.1龙骨安装牢固，无松动、龙骨角缝吻合、表面平整、无翘曲、无锤印、接缝均匀一致，周围与墙面密合。
4.4.2铝合金扣板和V-100铝合金垂直片吊顶安装平整，光滑、颜色一致。
板面清洁无污染、仰看无波浪、翘角和弯曲。
除此以外，施工时调整板块分格，使设备口及灯具在板块的中心位置，有风机口的顶板，应用压条作固定，以防压力掀动吊顶板。
5.门窗工程（包括钢门窗、铝合金门窗）
5.1基本要求：
5.1.1门窗安装前应按下列要求进行检查：
1根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
2按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。
5.1.2门窗的存放、运输应符合下列规定；
①门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。
严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
②铝合金门、防火门、防火卷帘门运输时，应竖立排放并固定牢靠。
樘与樘间应用金属软质材料隔开，防止相互损及压坏玻璃和五金件。
5.1.3门窗框扇安装过程中，应符合下列规定：
①不得在门窗框扇上安放脚手架，悬挂重物或在框扇内穿起吊，以防门窗变形和损坏。
②吊运时，表面应用非金属
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