高压旋喷桩施工方案.docx
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高压旋喷桩施工方案
嘉兴西南线（顾家浜～创新路）污水总管复线工程
沉
井
拟
用
高
压
旋
喷
桩
围
护
处
理
施
工
方
案
浙江永联建设工程股份有限公司
2015年7月6日
W04、W11沉井拟用高压旋喷桩围护处理
施工方案
1、编制依据
（1）国家、地方政府的有关政策、法规和条例、规定；
（2）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
（3）嘉兴经济开发区西南线（顾家浜～创新路）污水总管复线工程施工图；
（4）嘉兴经济开发区西南线（顾家浜～创新路）污水总管复线工程岩土工程详细勘察报告；
（5）现场实际调查情况。
2、工程概况
（1）W04φ8000顶管工作井设计高度为8.9m（高程2.000～-6.900）。
该处地质为：
高程1.81～0.31属②粉质粘土、高程0.31～-2.39属③淤泥质粉质粘土夹粉土、高程-2.39～-6.29属④-1粘土、高程-6.29～-9.49属[4夹]粉土夹粉质粘土、高程-9.49～-13.19属④-2粉质粘土。
（2）W11为3500×3500顶管接收井设计高度为9.05m（高程2.000～-7.050）。
该处地质为：
高程2.29～-0.11属②粉质粘土、高程0.11～-3.11属③淤泥质粉质粘土夹粉土、高程-3.11～-6.21属④-1粘土、高程-6.21～-9.41属[4夹]粉土夹粉质粘土、高程-9.41～-14.41属④-2粉质粘土。
3、沉井围护方案确定
经我方现场踏勘，W04号井井壁距离周边长水路仅2米，W11号井井壁距离姚家荡河边仅1米按照图纸要求进行施工，存在以下问题：
3.1根据沉井施工的要求，沉井下沉施工时必须保证一定的入土深度，以保证沉井的整体稳定性。
根据我方施工方案，我方拟对沉井进行二次浇注一次下沉，每次浇筑高度4~5米。
我方如采取放坡开挖基坑的施工方案，不能满足放坡的施工要求。
3.2如不能采用放坡开挖施工，采用钢板桩等围护措施，因钢板不具备良好的止水功能，河道、道路侧土层又太薄，在基坑开挖、沉井下沉工程中，可能发生涌泥、透水情况，造成河堤、道路的坍塌，有严重的安全隐患。
3.3根据嘉兴经济开发区西南线（顾家浜～创新路）污水总管复线工程《岩土工程详细勘察报告》2014KC120第7页的工程方案分析：
“考虑在第③层淤泥质土中施工易产生突沉、偏沉滑移、涌泥和超沉不止，沉井下沉的速度和方向极难控制等不良现象，建议采用水泥土搅拌桩或旋喷桩对沉井部位的土层进行预处理”、“因场地地下水位较高，并且考虑施工期间泵池板的抗浮，开挖工程中宜做好沉井内排水措施，宜采用水泥搅拌桩或旋喷桩在沉井周围形成封闭的止水帷幕体系，沉井内采用明排法降水”，在沉井施工期间，我方如采用连续排水措施，基坑周边又不采取止水措施，可能会造成周边道路、地下管线的沉降，从而使道路、地下管线造成严重的破坏，并对人生安全受到影响。
3.4基于上述的原因，为了保证道路周边及管线、河道的安全，我方拟对W04、
W11采用高压旋喷桩围护处理（详见附图一、附图二），以保证工程顺利完成。
4、施工准备
4.1施工技术准备
（1）施工前，对孔桩位置障碍物进行清理。
（2）根据地层的情况选择合适的钻孔设备。
（3）完成施工现场的平面布置。
（4）设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划。
（5）根据基准桩、水准点及施工要求进行桩位放线及水准测量。
（6）协调施工现场管辖部门及附近单位的关系，保证施工的顺利进行。
（7）人员、机械设备进场之前必须进行报验，检定。
（8）所需材料进场；
（9）施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。
（10）对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。
（11）设备调试和检验；
4.2现场平面布置
（1）施工场地不超出施工用地范围，以满足施工生产和现场管理为主，尽量减少对已有道路交通的干扰；
（2）方便施工组织；
（3）经济合理、简洁美观，安全防火；
（4）充分利用既有交通，减少施工临时便道工程；
5、施工安排
施工作业班组配备如下
钻机人员：
2人，拌浆人员：
2人，其他人员：
4人。
设备配置及其报验检测
序号
设备
型号
单位
数量
状态
1
旋喷钻机
MGJ-50
台
1
良
好
2
旋喷钻机配件
套
1
3
搅浆机
台
1
4
潜水泵
台
若干
5
运输车
台
2
6
旋喷钻头
个
若干
7
压力表
个
1
8
高压泥浆泵
台
1
机械设备的完好程度是影响工期和施工质量的主要因素之一，所有设备进场前做好保养，并做好报验及检测工作，保证机械完好进场。
6、施工工艺与技术要求
6.1高压旋喷桩施工原理
高压旋喷桩施工原理是利用钻机的钻具将带有喷嘴的钻头钻进至设计深度后，在高压泵高压的作用下，将一定水灰比的水泥浆液，通过高压管泵送至钻头，使所注入的高压水泥浆液经过喷嘴喷射出来，冲击、切割周围土体；同时钻具又以一定速度旋转并进行提升，这样水泥浆液强制搅拌周围土体形成圆柱体的桩体。
由于浆液克服地层阻力而渗入周围地层空隙中，依靠水泥浆液特性、固化地层，使得地层强度得以提高。
6.2工艺流程
施工工艺流程见下图。
6.2.1施工准备：
①熟悉旋喷桩加固设计以及现场有关情况和要求；
②根据施工作业面的具体情况布置设备安设位置，检查进场设备完好情况以及钻具配套的完整性；
③正式施工前必须试钻，通过试钻检查设备对地层的适应性，并核对地质资料，确定正式施工的技术参数。
6.2.2测量放线
测量组根据设计尺寸、在现场放样出需施工旋喷桩的轴线，在轴线上用竹片或筷子标出每根桩的中心位置，现场交底于作业队及生产管理人员。
6.2.3钻机就位
根据施工放线，移动钻机至设计孔位使钻头对准旋喷桩设计中心，并作好试运转，同时挖好排浆沟和废浆池。
并进行钻机调试，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
6.2.4钻孔
射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1.0MPa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。
当第一根钻杆钻进后，停止射水。
此时压力下降，接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至桩底设计标高。
高压旋喷桩施工工艺流程图
6.2.5浆液配制
配制浆液与钻孔同时进行。
浆液配比为水灰比=0.6（重量比）。
水泥为42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，水要清洁，酸碱度适中。
浆液配比选定后，首先将水加入桶内，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道过滤筛（孔径为2mm），过滤后流入浆池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤筛（孔径为1mm），进行第二道过滤后，流入泥浆桶备用。
泥浆桶内的浆液，通过高压泵加压到20～25MPa后，经高压管送至钻机用于旋喷。
6.2.6旋喷
钻孔至桩底设计标高后，停止射水，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷，旋喷过程中严格控制提升速度和旋喷速度。
6.2.7拆卸钻杆
在旋喷过程中，当上面第一根钻杆完全提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆卸钻杆，然后继续压浆，当压力升至设计旋喷压力时，重新开始旋喷。
6.2.8拔管及冲洗
喷到桩高后，注浆泵停机，立即拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。
移动钻机至下一桩位，重复上述作业。
6.2.9废浆处理
废浆由导沟引向废浆池，待废浆池浆液存放2-3天，浆体硬化后，统一用车运走。
6.3施工工艺参数
根据试桩结果确定如下参数：
压力：
20～25MPa；
提升速度：
15～20cm/min；
钻孔转速：
10～20r/min；
水泥浆流量：
40～70L/min；
喷嘴：
1.8mm；
采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6；
6.4质量检测
1）高压旋喷桩应采用取芯对桩身质量和桩身强度进行检验，检验点的数量按成桩总数的2‰，且每检验批不少于3根。
检测点位置应由监理工程师指定。
2）检验点应布置在下列部位：
a有代表性的桩位；
b施工中出现异常情况的部位；
质量检验标准表
项目
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
符合要求
查产品合格证或抽样送检
2
浆液拌制
设计要求
现场抽检
3
旋喷桩的数量、布桩形式
设计要求
观察、现场清点
4
旋喷桩施工过程中施工设备贯入地层的反应
设计要求
现场记录
5
旋喷桩长度
设计要求
现场测量
6
注浆过程中的各项参数
设计要求
现场记录
一般项目
1
桩体垂直度
%
＜1
测量仪器或吊钻杆垂直度
2
桩位（纵横向）
mm
50
测量仪器或钢尺
3
桩体有效直径
不小于设计值
钢尺测量
c地基情况复杂，可能对高压旋喷桩质量产生影响的部位。
3）质量检验宜在高压旋喷桩结束28d后进行。
4）竖向承载旋喷桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。
5）荷载试验必须在桩身强度满足试验条件时，并宜在成桩28d后进行。
6）所有的试验及检验报告应及时提交监理工程师审查，在得到书面许可后方可进行下一道工序的施工。
6.5施工注意事项
1）喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。
2）施工前应在监理工程师的旁站监督下，对浆液流量、喷浆压力、喷嘴提升等进行标定。
3）成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于150mm、200mm。
4）旋喷注浆施工时，邻近不得进行抽水作业，对砂土、粉土、粘性土，在旋喷桩完成3天后，方可进行抽水作业，需提前抽水作业的，注浆施工时需使用速凝或早强浆材。
5）水泥浆拌制系统应配有可靠的计量装置。
水泥浆宜在旋喷前一小时内搅拌,旋喷过程中冒浆量应控制在10-25%。
6）在施工中泥浆管理影响文明施工，必须在开工前做好规划，做到有计划的堆放或废浆及时排出现场，保持场地文明。
7）做好专门详实的施工记录，包括：
测量定位、浆液配比、喷降压力、浆液流量、喷嘴提升速度、成桩深度、复喷等。
8）桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如间歇太长，需立即通知监理工程师，待监理工程师确定后，搭接质量无保证时，采取局部补桩或注浆等措施。
9）当喷射注浆过程中出现下列异常情况时，需及时同监理工程师查明原因并采取相应措施进行补救，排除故障后复喷高度不得小于500mm：
6.6施工质量控制要点
在本工程中，施工必须严格遵守《建筑地基处理技术规范》等国家规范的有关条文和设计图纸进行施工，确保工程质量。
为了使施工质量能够满足设计要求，不但要有完善的施工质量人员保证体系，还要在具体施工过程中，严格控制好各道工序的施工质量。
（1）正式施工前,各机械必须进行试运转，待各机械性能稳定、管路连接牢固密封,各运行参数符合设计要求后，方可施工。
（2）正式钻孔、喷射注浆前，技术员必须按照设计要求把该孔号的钻孔深度、下管深度、喷射注浆长度、搭接长度、超喷长度等参数以书面形式通知操作人员，并现场验证孔位后方可正式钻孔、喷射注浆。
（3）钻机塔架必须安放稳定、导孔垂直度满足设计要求，导孔过程中遇到的异常现象必须准确记录，经监理工程师同意可终止钻孔。
施工中通过吊垂线控制钻机塔架的垂直度来控制钻孔垂直度。
常见问题产生原因及预防措施表
常见
问题
产生原因
预防措施及处理方法
固结体强度不匀、缩颈
①喷浆设备出现故障（管路堵塞、串漏、卡钻）
②拔管速度、旋转速度及注浆量没能配合时，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少
③喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，直接影响加固效果
④穿过较硬的粘性土，产生缩颈
⑤出现不冒浆或断续冒浆时
①喷浆前，先进行压水压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。
配浆时必须用筛过滤。
②根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量
③控制浆液的水灰比及稠度，严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果
④对易出现缩颈部位进行定位旋转喷射或复喷的办法
⑤系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；若系附近有空洞、通道，则应不提升注浆管继续注浆自至冒浆为止或拔出注浆管侍浆液凝固后重新注浆
压力
上不去
安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象
泵阀损坏，油管破裂漏油
安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏
栓赛油泵调压过低
应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止
压力
骤然上升
喷嘴堵塞
高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路
泵体或出浆管路有堵塞
应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通
其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷
钻孔
沉管困难偏斜、冒浆
遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超过1%
注浆量与实际需要量相差较多
放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点
喷射注浆应先平整场地，钻杆应垂直，倾斜度控制在1%以内
利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆
控制水泥浆液配合比
固结体
顶部下凹
旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。
其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异
在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强
（4）每一孔号钻孔、喷射注浆结束前必须经监理工程师验证深度后方可终止。
由于钻杆长度是一定的，因而通过钻杆数量即可控制孔深。
（5）保持引孔泥浆性能，孔壁完整，确保高喷管顺利下至孔底。
（6）高压泥浆泵的压力必须满足设计要求，当压力出现骤然下降、上升或冒浆异常现象时，必须停机检查原因，待排除故障后方可恢复工作。
（7）浆液输送管线必须密封和畅通，如出现泄漏或堵塞,必须立即排除。
（8）浆液配合比必须符合设计要求，经常检查测定浆液比重，并做好记录。
（9）应准确、及时、完整地做好施工记录,记录内容包括桩号、桩长、垂直度、水泥用量、水灰比、喷浆的连续性、喷浆压力及浆液流量、喷浆提升速度、下管深度、开喷和终喷深度及起止时间，接换管深度和时间，中断喷射的时间、深度和原因。
（10）当喷射结束后，应及时利用冒浆充填，直到孔口浆液不再下沉为止。
（11）在施工过程中随时接受甲方、监理人员的监督、检查。
7、质量控制措施
7.1变参数喷射
由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。
若采用单一的技术参数来喷射长桩，则会形成直径或长度极不均匀的固结体，导致旋喷桩直径不一，使承载力降低。
为确保质量，需根据钻孔时获得的孔位处地层情况，对不同深度或不同土层采用不同的技术参数，对硬土、深部土层和土粒大的卵砾石要延长喷射时间，适当放慢提升速度和旋摆速度或提高喷射压力和泵量。
7.2重复喷射
在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位作重复喷射，既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度。
有关试验资料表明，在黏性土中复喷一次直径可增大38％，在砂性土中可增大50％。
7.3冒浆处理
在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。
通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。
完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。
当出现异常情况时，首先检查提升速度、旋摆喷速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调整。
1）压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象，应及时停喷，认真检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。
2）流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。
3）流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。
4）不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快注浆管提升速度，或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、通道，则不提升注浆管，同时降低气压力流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。
5）冒浆过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过所需浆量所致。
双管法施工可适当缩小喷射孔径，提高喷射压力，基本保持注浆量不变；如仍无效时，可加快提升速度和旋摆喷速度。
7.4搭接处理
在施工中会出现种种故障造成注浆间断，为防止注浆间断造成固结体内出现软弱夹层，影响固结体均匀性和整体性，必须进行搭接处理。
搭接长度不小于30cm。
7.5分序喷射
高压喷射注浆施工时，在水泥土浆液固结硬化之前，有效喷射范围内的地基土因受到扰动而强度降低。
高压喷射注浆应分序隔孔施工，防止窜孔破坏已喷射注浆固结体。
相邻孔喷射作业间隔时间不得小于2～5d。
如发现窜孔现象，用沙袋堵塞窜孔冒浆出口。
7.6防止凹穴
旋喷施工在终喷后由于空气的排出以及水泥土浆液渗漏、析水和沉淀作用，水泥土混合浆液在凝固过程中存在不同程度的收缩，最终固结体顶部将出现一个凹穴。
采取以下措施予以消除：
1）采取超高喷射注浆方法，即喷射注浆的顶面，其超高量应大于收缩高度，可在施工中具体掌握。
2）在浆液凝固前回灌冒浆捣实。
8、施工安全保证措施
1、喷嘴或管路被堵，表上的压力骤然上升，预防措施：
（1）在高压注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，并经常清理，筛网的面积不要过小。
（2）若系喷射过程中出现水泥浆供不应求时，应将注浆管上提一段距离，抽送清水将管路中的水泥浆顶出喷头后再停泵。
（3）喷射作业结束后，按要求做好各系统的清理工作。
2、高压泵注浆管压力或排量达不到要求时，处理方法：
（1）检查阀芯、阀座、活塞、等零件，磨损大的及时更换，有杂物影响阀芯、阀座的关启时要及时清理。
（2）检查吸浆管道是否畅通，避免空气吸入，尽量减少吸浆管的流动阻力。
（3）检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，尽量减少吸浆管的流动阻力。
（4）检查安全阀及高压管路，消除泄漏。
（5）检查喷嘴直径是否符合要求，更换过分磨损的喷嘴。
3、现场设专职安全员，负贡施工前安全交底及施工现场安全施工。
4、电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。
5、设备定期检修，施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。
6、施工人员进入现场必须戴安全帽。
7、施工前对施工人员进行专项交底。
8、特殊情况
（1）、孔口不返浆时，应查明原因，其处理措施为：
停止提升喷射管，并通过停喷、静喷、或加大浆液稠度，多次反复直至返浆。
（2）、因停电、机械事故停喷后继续喷射时，应将喷射管下插300mm，以保证桩的连续性。
9、工程应急措施
9.1、可预测事件预案
（1）、火灾事故应急措施
①火灾发生时，应立即按突发性事件上报程序上报项目部应急领导小组。
应急领导小组接到火灾报告立即赶赴现场，启动应急预案，同时拨打119进行报警，有人员伤亡时，拨打120急救。
15分钟内向现场业主代表报告；项目部应急领导小组之后按事故性质、损失大小、人员伤亡等情况，以最快方式逐级上报。
②火灾发生后值班负责人应立即组织隔离、疏导交通和保护现场。
同时应立即切断电源，防止电缆着火。
③组织人员采用正确的方式进行灭火，对重要设施及设备进行转移。
当大火无法扑灭并火势仍在漫延时，应立即组织人员一方面延缓火势的漫延，一方面组织人员在火势漫延方向设置隔离区（清除可燃性物质、向隔离区所有结构撒水、在隔离区内放置不可燃材料如：
砂、石等）。
④当根本无法控制火势时，应立即组织人员从安全通道或沿着墙壁向安全出口方向迅速疏散、撤离。
⑤在灭火时，消防人员进场后，项目部所有人员均要配合消防人员进行灭火，听从消防人员的指挥。
⑥“120”未到之前应及时对伤员进行临时救治。
（2）、工伤事故应急措施
①项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
②迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
③视其伤情采取报警直接送往医院或待简单处理后去医院检查。
④记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。
⑤立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、项目部的联系电话，并派人到路口接应。
⑥应急物资常备药品：
消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。
（3）、管道保护发生意外情况的应急措施
①如管线一旦出现意外情况，工地负责人要临危不惧，一方面立即与有关单位联系，要求组织抢修，减少经济损失，另一方面立即上报业主及自己的上级主管部门。
②护事故现场，把事故地点进行围护，组织临时纠察队，维护现场和附近居民、厂家等安全，防止出现人员伤亡和事故扩大。
③项目部将及时组织人力、物力、财力，主动配合有关管线单位，全力以赴，投入抢险工作，使管线抢修尽快恢复，减少损失。
④做好施工期间防台、防汛工作，检查排水措施的完好性能和用电的安全性能。
定员、定期清理侧沟内的沉淀杂物，准备适量的排水水泵，保证侧沟排水畅通。
⑤分析事故原因，按照“三不放过”原则查清事故原因，分清事故责任，提出整改措施，杜绝类似事故发生。
（4）、发生环境污染情况的应急措施
①发生淤泥排放至河道等污染环境情况，立即停止污染，防止扩大，采取有力的措施，消除对环境的影响。
②认真排查环境污染隐患，环境安全隐患要真正做到早发现、早报告、早整治、早消除。
一旦发生危险化学品环境安全事故，企业必须按照本单位制定的应急预案，立即采取紧急措施，防止污染蔓延和扩大，并组织救援，同时立即报告当地人民政府、公安、消防、环保、卫生和安监等部门。
9.2、不可预测事件预案
（1）、险情发生时当事人（指事故现场员工，由当班负责人执行）必须立即向现场值班负责人汇报，同时按照应急预案中的救援措施抢救伤员。
现场值班负责人接到事故报告后，立即向项目经理部应急领导小组汇报，同时立即组织现场施工人员采取必要的应急措施。
（2）、项目经理部应急领导小组接到事故报告后，立即赶赴现场，启动本应急预案；根据事故的性质，启动相应的专项应急预案。
同时立即向企业上级机构、监理单位和业主代表汇报。
项目经理部应急领导小组根据现场实际情况，第一时间内保护现场，并对现场进行隔离；第一时间内抢救伤员，将事态控制在稳定范围内。
（3）、通知所有施工作业队，在需调用作业队的人员、物资和设备时，能够立即调用，各种设备物资能够立即投入抢险。
（4）、通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。
（5）、会同交警部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。
（6）、在抢险过程中应根据现场需要及时切断不需要的电源，防止发生触电事故。
当自身人员抢救不过来，并危及抢救人员安全时，应组织人员撤离到安全区域内，对事态的发展进行临时隔离，防止险情范围扩
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