电除尘整流变检修作业指导书.docx
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电除尘整流变检修作业指导书
Q/DTSM××
大唐XX发电有限责任公司企业标准
Q/×× ××× ××××—××××
检修作业指导书
作业项目：
电除尘整流变
作业日期：
批准：
审核
编制：
2009-12-31修订2010-01-01实施
大唐XX发电有限责任公司发布
电除尘整流变检修作业指导书
1目的
规范检修行为，确保电除尘整流变修后达到原设计要求。
本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2范围
适用于大连电子研究所生产的72KVHW型整流变标准检修。
3职责
工作负责人职责：
组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录，确保记录真实、准确。
监护人职责：
按安规要求对检修工的安全进行监护。
其他工作人员职责：
按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。
质检员职责：
负责项目质量验收、签证。
4人员资质及配备
专责检修工1名：
具有从事电气一次专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证（集团公司技能鉴定本专业高级工及以上），熟悉设备结构与工作原理，具备较高的电除尘整流变检修技能的资质或条件。
检修工3名：
具有从事电气一次专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的电除尘整流变检修技能的资质或条件。
5检修内容（或流程）
电除尘整流变检修前的准备工作。
根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书，要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。
开工前工作负责人应组织工作班成员对本次工作的内容、危险点危险源及预防预控措施进行学习，全体工作人员应在熟悉以上内容后签名确认。
线圈检查。
铁芯检查。
高压套管检查。
低压套管检查。
呼吸器检查。
温度计检查。
油箱检查
预防性试验。
整理试验报告，分析试验数据，恢复一次和二次接线，填写本作业指导书提供表格。
6质量标准
油箱检查
油箱上无渗漏点。
散热片畅通,油箱底部清洁。
法兰面平整清洁。
内部漆膜完整,附着牢靠。
油位计玻璃完好。
高压套管检修
套管内外清洁。
瓷套应无裂纹及放电痕迹,裙边无破损。
瓷套内部用细布擦拭干净，检查内部无放电烧伤痕迹，下部定位缺口处无机械损伤。
导电杆擦拭干净，检查其整体镀银完好，无脱落，头部丝扣完好，下部托盘及定位销完好。
所有密封垫应更换，压缩均匀，密封良好导电杆应处于瓷套的中心位置。
低压套管检查
套管内外干净，检查套管内外完整无缺，无脱釉和电烧伤痕迹。
检查导电杆外部镀银完好无脱落，头部丝扣完好,下部螺帽紧固,与引线连接牢靠。
吊装芯体检查
检查油箱内无遗留物，油箱法兰平整清洁，现场工具齐全。
大盖法兰密封垫放置在法兰上，并用卡子卡住。
芯体就位后，观察密封垫无位移,均匀紧固大盖法兰螺丝，并检查其密封良好。
连接好油箱内负高压连线。
呼吸器检查
呼吸器清洁,玻璃罩及网筛完好。
内部硅胶完好,无变色受潮现象。
回路密封良好,呼吸道畅通。
油封罩内变压器油适量。
温度计检查
校验合格。
外观清洁,面板无破损。
温度计指针完好,温包无破损。
信号温度调至额定85℃,信号线连接正常。
投运前检查
变压器本体及附件均完整无缺，不渗油。
变压器固定牢固，接地可靠。
变压器顶盖上无遗留物。
油标油位符合要求。
温度计指示正确，整定值符合要求。
呼吸器内硅胶充足，无变色受潮现象，油封良好。
7引用文件
中华人民共和国行业标准《电业安全工作规程》DL409—91
中华人民共和国行业标准《电力设备预防性试验规程》DL/T596—1996
大唐集团公司行业标准《电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT107001-2005
大连电子研究所生产的72KVHW整流变图纸和使用说明书等
大唐XX发电有限责任公司《电气一次设备检修工艺规程》
8监视和测量装置汇总表
序号
装置或仪器名称
规格或型号
编号
仪器检验日期
检验有效期
1
摇表
2500V
2
直流电阻测试仪
HL-II
3
直流高压发生器
HV
4
万用表
9设备和工器具汇总表
序号
设备或工器具名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
常用工具
套
1
2
小油泵
只
1
3
电源线
米
4
油筒
170kg
5
划刀
把
6
7
8
/
10备品备件及材料汇总表
编号
名称
规格
单位
数量
备注
1
高压套管
只
1
2
低压套管
只
2
3
防锈漆
Kg
4
调和漆
Kg
5
汽油
Kg
5
6
清洗剂
Kg
5
7
硅胶
Kg
8
耐油橡皮板
δ3,δ5
Kg
5
9
棉纱
Kg
5
10
塑料布
Kg
2
11
毛刷
只
4
12
温度表
只
1
13
白纱带
盘
3
14
呼吸器
只
1
15
变压器油
25号
kg
600
16
高压硅整流器
只
2
17
紫铜排
25×5
米
18
单芯铜导线
6
米
19
高低压套管专用密封件（算盘珠）
套
8
11．作业过程
现场准备
办理工作票。
核对工作票上的安全措施已落实。
向工作班成员交代现场安全措施及特殊注意事项。
取油样分析。
拆除高压侧引线。
打开电源防护罩,拆除电源线及接地线,做好标记。
拆除温度计。
拆除温度表信号线。
旋开温度计座塞子,取出温度计送热控校验,表座管口处用塑料布包好。
拆下呼吸器罐子。
设备外表清理干净。
油桶和油泵就位。
吊芯检查
质检点（W1）
专责人/日期
质检员/日期
起吊芯体
打开油枕上部进气孔,通过油箱底部取样阀将油放至油箱大盖以下。
打开高压侧手孔盖板,拆除油箱内部高压连线。
挂好钢丝绳及葫芦,拆下大盖四周螺丝。
慢慢地将芯体吊起,待芯体上的油淋尽后,将芯体继续吊起,在油箱上垫道木,将芯体落到道木上,钢丝绳继续带劲。
利用油泵将油箱中的变压器油抽到油桶中去,运到化学处理。
线圈检查
检查绝缘层包扎完好,服贴紧固,外观无损伤,无击穿点。
线圈排列整齐,间隙均匀无位移。
绝缘垫块紧固,线圈压紧完好。
油道畅通无杂物。
引线焊接牢固,裸露部分无毛刺。
木夹件无残损,螺栓紧固。
用1000V兆欧表测量低压绕组对地绝缘应在300MΩ以上;用2500V兆欧表测量负高压输出端,应在1000MΩ以上。
检查硅整流装置正常,二极管无击穿现象,否则应更换。
铁芯检查
检查穿芯螺杆连接牢固（或绑带坚固）。
外观清洁光亮,无油垢、锈蚀及放电痕迹。
绝缘垫块完好,螺栓防松装置紧固。
铁芯接地良好,且为一点接地。
铁芯、螺栓夹件间绝缘良好，无短接现象。
油道衬条无松动损坏,油道畅通无油垢。
上下拉杆紧固。
油箱检查
对油箱上渗漏点进行补焊。
散热片畅通,油箱底部清洁。
法兰面平整清洁。
内部漆膜完整,附着牢靠。
拆下油位计玻璃,清理干净,复装时应更换密封垫,上螺丝时用力均匀。
高压套管检修
拉住高压套管，拆下固定套管底座的螺母，依次取下压环、压脚、衬垫。
卸下高压套管放到指定地点。
擦拭外瓷套，检查瓷套应无裂纹及放电痕迹，裙边无破损。
松开并取下导杆头部的紧固螺帽,依次取下铜垫圈、小瓷帽、密封垫。
轻轻晃动瓷套，使瓷套下部密封垫与导电杆托盘间产生缝隙后，再拆下套管。
拆下的瓷套内部用细布擦拭干净，检查内部无放电烧伤痕迹，下部定位缺口处无机械损伤。
导电杆擦拭干净，检查其整体镀银完好，无脱落，头部丝扣完好，下部托盘及定位销完好。
按相反程序组装套管，所有密封垫应更换，压缩均匀，密封良好导电杆应处于瓷套的中心位置。
在高压套管尾部套上新换的密封垫后，小心穿入底座的孔中，放正后，装上下部衬垫、压脚、压环，对角均匀的紧固压脚螺丝。
低压套管检修
拆除套管头上并帽及紧固螺帽。
依次取下小瓷帽、瓷套及密封垫。
用白细布将套管内外擦拭干净，检查套管内外完整无缺，无脱釉和电烧伤痕迹。
检查导电杆外部镀银完好无脱落，头部丝扣完好。
检查导电杆下部螺帽紧固，与引线连接牢固穿上纸箔垫，放置在大盖下侧。
在瓷套尾部换上新密封垫后，放置在低压套管底座孔中。
依次套上密封圈，小瓷帽、平垫片，放正套管后，旋上紧固螺帽并拧紧，旋上并帽。
吊装芯体
检查油箱内无遗留物，油箱法兰平整清洁，现场工具齐全。
稍微起吊芯体，抽出一道木后，将大盖法兰密封垫放置在法兰上，并用卡子卡住。
慢慢落下芯体，当大盖距法兰面约20毫米时，穿上螺杆，当密封垫刚受力时，拔出卡子，观察密封垫无位移，即可落下芯体，均匀的紧固大盖法兰螺丝，并检查其密封良好。
连接好油箱内负高压连线。
注油
检查绝缘油合格
质检点（W2）
专责人/日期
质检员/日期
通过高压侧手孔盖板注油至大盖下部，恢复手孔盖板。
连续从油枕上注油至正常油位，停止注油。
检查各结合面密封良好，无渗漏现象。
呼吸器检修及安装
旋下油封罩及中心螺杆并帽，取下上下法兰，倒出内部硅胶。
检查玻璃罩及网筛完好，并清理干净。
把干燥的硅胶装入呼吸器内，并在上部留下1/5～1/6的空隙，装四法兰盘，上紧中心螺杆螺帽（上下法兰对齐，用力适当）。
检查呼吸器法兰面应平整，洁净，放置还新更换的密封垫。
用手将呼吸器托到与联管对应的位置，均匀的紧固螺丝，确保其密封良好，呼吸道畅通。
油封罩清理干净，内部注入适量的变压器油，并旋紧在呼吸器下部。
温度计安装
安装的温度计应校验合格，外观清洁，面板无破损，温度计指针完好，温包无破损。
拆开温包底座口的包扎，检查底座内应清洁无油垢。
在温包底座内注入适量的变压器油。
将温包插入底座内，旋紧塞子，并检查其密封良好。
将信号温度调到额定85℃。
恢复温度表的信号线。
修后试验合格。
结尾工作
按做好的标记恢复电源线及接地线的连接，恢复电源防护罩
恢复高压侧引线的连接
本体油漆
投运前检查
质检点（W3）
专责人/日期
质检员/日期
变压器本体及附件均完整无缺，不渗油。
变压器固定牢固，接地可靠。
变压器顶盖上无遗留物。
油标油位符合要求。
温度计指示正确，整定值符合要求。
呼吸器内硅胶充足，无变色受潮现象，油封良好。
现场清理干净
工作票终结
12．检修记录
大唐XX发电有限责任公司《工程原始记录》，见附录一
大唐XX发电有限责任公司《工程质量验评表》见附录二
大唐XX发电有限责任公司《设备缺陷处理记录》见附录三
大唐XX发电有限责任公司《停工待检验收签证单》见附录四
大唐XX发电有限责任公司《专项验收签证单》见附录五
附录一：
大唐XX发电有限责任公司
工程原始记录
第页共页
工程名称
设备系统名称
项目名称
施工单位
记录日期
原
始
记
录
附图
项目施工负责
记录
记录审阅
附录二：
大唐XX发电有限责任公司
工程质量检验评定表
第4页共1页
单位工程名称
分项工
程名称
施工单位
施工
日期
验评标准编号
性质
自检人
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
实测结果
单项评定
检修前
检修后
1
线圈检查
绝缘层包扎完好,服贴紧固,外观无损伤,无击穿点
线圈排列整齐,间隙均匀无位移
绝缘垫块紧固,线圈压紧完好
油道畅通无杂物
引线焊接牢固,裸露部分无毛刺
木夹体无残损,螺栓紧固
用1000V兆欧表测量低压绕组对地绝缘应在300MΩ以上;用2500V兆欧表测量负高压输出端,应在1000MΩ以上
检查硅整流装置正常,二极管无击穿现象
2
铁芯检查
W1
检查穿芯螺杆连接牢固（或绑带坚固）
外观清洁光亮,无油垢、锈蚀及放电痕迹
绝缘垫块完好,螺栓防松装置紧固
铁芯接地良好,且为一点接地
铁芯、螺栓夹体见绝缘良好，无短接现象
油道衬条无松动损坏,油道畅通无油垢
上下拉杆紧固
分项总评
共检验主要项目个，其中优良个，一般项目各，其中优良个，本分项工程检验项目优良率为%，本分项工程评为级。
施工负责人
班组
专业
厂部
大唐XX发电有限责任公司
工程质量检验评定表
第4页共2页
单位工程名称
分项工
程名称
施工单位
施工
日期
验评标准编号
性质
自检人
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
实测结果
单项评定
检修前
检修后
1
油箱检查
油箱上无渗漏点
散热片畅通,油箱底部清洁
法兰面平整清洁
内部漆膜完整,附着牢靠
油位计玻璃完好
2
高压套管检修
套管内外清洁
瓷套应无裂纹及放电痕迹,裙边无破损
瓷套内部用细布擦拭干净，检查内部无放电烧伤痕迹，下部定位缺口处无机械损伤
导电杆擦拭干净，检查其整体镀银完好，无脱落，头部丝扣完好，下部托盘及定位销完好
所有密封垫应更换，压缩均匀，密封良好导电杆应处于瓷套的中心位置
3
低压套管检修
套管内外干净，检查套管内外完整无缺，无脱釉和电烧伤痕迹
检查导电杆外部镀银完好无脱落，头部丝扣完好,下部螺帽紧固,与引线连接牢靠
分项总评
共检验主要项目个，其中优良个，一般项目各，其中优良个，本分项工程检验项目优良率为%，本分项工程评为级。
施工负责人
班组
专业
厂部
大唐XX发电有限责任公司
工程质量检验评定表
第4页共3页
单位工程名称
分项工
程名称
施工单位
施工
日期
验评标准编号
性质
自检人
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
实测结果
单项评定
检修前
检修后
1
吊装芯体
检查油箱内无遗留物，油箱法兰平整清洁，现场工具齐全
大盖法兰密封垫放置在法兰上，并用卡子卡住
芯体就位后，观察密封垫无位移,均匀紧固大盖法兰螺丝，并检查其密封良好
连接好油箱内负高压连线
2
呼吸器检查
呼吸器清洁,玻璃罩及网筛完好
内部硅胶完好,无变色受潮现象
回路密封良好,呼吸道畅通
油封罩内变压器油适量
3
温度计检查
校验合格
外观清洁,面板无破损
温度计指针完好,温包无破损
信号温度调至额定85℃,信号线连接正常
4
投运前检查
变压器本体及附件均完整无缺，不渗油
变压器固定牢固，接地可靠
变压器顶盖上无遗留物
油标油位符合要求
温度计指示正确，整定值符合要求
呼吸器内硅胶充足，无变色受潮现象，油封良好
分项总评
共检验主要项目个，其中优良个，一般项目各，其中优良个，本分项工程检验项目优良率为%，本分项工程评为级。
施工负责人
班组
专业
厂部
大唐XX发电有限责任公司
工程质量检验评定表
第4页共4页
单位工程名称
分项工
程名称
施工单位
施工
日期
验评标准编号
性质
自检人
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
实测结果
单项评定
检修前
检修后
1
预防性试验
高低压侧绝缘数值合格
高低压侧直阻合格
油耐压合格
油介损合格
一次侧高压套管耐压试验合格
取样电阻值合格
分项总评
共检验主要项目个，其中优良个，一般项目各，其中优良个，本分项工程检验项目优良率为%，本分项工程评为级。
施工负责人
班组
专业
厂部
附录三：
大唐XX发电有限责任公司
设备缺陷问题处理记录
第页共页
工程名称：
结构或设备名称
项目名称
制造厂
出厂编号
提出问题处理单位
问题提出负责人
存
在
的
问
题
及
原
因
分
析
处理意见
人工费（工日）：
设备部专工意见：
总工意见：
材料费：
机械费：
专业专工意见：
监理意见：
处
理
后
自
查
项目质检员：
项目主管：
附录四：
大唐XX发电有限责任公司
停工待检点（关键工序）验收签证书第页共页
工程名称
设备系统名称
项目名称
施工单位
质量验评标准编号
待
检
点
质
量
自
检
记
录
项目负责人：
检验级别
检验意见
签名
日期
一级验收
二级验收
三级验收
附录五：
大唐XX发电有限责任公司
专项验收签证书
第页共页
工程名称
设备系统名称
项目名称
施工单位
验
收
签
证
记
录
项目负责人：
签证日期：
检验级别
检验意见
签名
日期
一级验收
二级验收
三级验收
升级会员 