大体积砼施工方案43930.docx
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大体积砼施工方案43930
1工程概况
开成路是纵贯重庆经济技术开发区的南北向大通道，北接两江新区鱼复片区，南至巴南鹿角片区，是两江新区-南岸区-巴南区的重要通道之一，本次施工图设计的范围为开成路新建段里程K2+120～K4+540段。
工程主要内容为本合同段的路基土石方工程、路面工程、桥梁工程、防护工程、排水及排水箱涵工程、附属工程等，由于主体合同中明确不含人行道面层及基层、人行道附属设施、绿化工程、电照工程，因此本方案不涉及此部分内容。
本工程中渔溪河大桥桥墩均为方柱式墩或箱墩，其中1号、2号、12号桥墩为方柱式桥墩，分两幅设计，单幅横向共布置3根墩柱，墩墩身宽2m，厚2m，单根墩柱下接3.6mx3.6mx2.5m承台，桩基直径为2.2米；其余3～11号桥墩采用箱墩，按整幅设计，每个桥墩横向布置两个箱型桥墩，其中3～7号、10～11号桥墩单个墩身宽7.5m，厚2.8m，壁厚0.7m，承台尺寸9.1mx8.7mx3m，下接4根桩基，桩基直径为2.0米；8～9号桥墩宽7.5m，厚3.0m，壁厚0.7m，承台尺寸9.1mx9.1mx3m，下接4根桩基，桩基直径为2.2米。
盖梁设计分为非预应力盖梁和预应力盖梁。
非预应力盖梁用于1#、2#、12#桥墩，盖梁长21.255m，宽2.2m，厚2m；预应力盖梁用于3#~11#桥墩，盖梁长43.75m，宽3.2m，厚2~3.328m。
本标段大桥2座桥台，0#桥台中Y0#桥台采用桩承台式L型桥台，Z0#桥台采用扩大基础L型桥台;13#桥台中Y13#和Z13#均采用扩大基础L型桥台。
包含桩基、桥台盖梁、桥台耳墙、背墙、扩大基础、墙身等内容。
梁部采用先简支后连续预应力混凝土T形梁。
单幅桥横向布置10片T梁，梁高2.5米；梁肋跨中厚0.2米，端部厚0.60米，T梁跨中梁肋下部为马蹄形，马蹄底宽0.6米，梁端加宽段长度为5.4米；T梁中梁梁片间距为2.195米，其中预制部分宽度为1.7米，现浇部分宽度为0.495米，T梁边梁翼缘宽度为1.9725米，其中预制部分宽度为1.725米，现浇部分宽度为0.2475米；T梁中梁翼缘端部厚度为0.16米，根部厚度为0.25米，T梁边梁外侧翼缘端部厚度为0.16米，根部厚度为0.25米，内侧翼缘端部厚度为0.16米，根部厚度为0.3米。
箱涵位于开成路K4+049.135~K4+360左侧路基底下，全长333.022m，箱涵顶部填土深度约22m，设计断面尺寸3.m0×3.0m，箱涵断面采用箱型截面，基础换填采用C20片石混凝土，换填工程量为1423.8立方米。
在渔溪河大桥桥头与填方边坡衔接处，为使填方边坡锥坡能顺利实施，在k2+293.00~k2+308.00左侧设置C20片石混凝土衡重式挡墙。
本工程各种标号混凝土约6万立方米，根据大体积混凝土定义，本工程中桥梁桩基、墩柱、T梁、盖梁、承台、桥台、高大混凝土挡墙、箱涵及基础等均属于大体积混凝土浇筑范围，故必须编制大体积混凝土浇筑专项施工方案。
2编制依据
1.1国家关于工程施工和验收的法律法规；重庆市现行的施工和验收的规范、标准、规程、图集以及相关的法律法规。
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002
1.3《普通混凝土设计规程》JGJ55-2000；
1.4《大体积砼施工规范》GB50496-2009；
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.6《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
1.7《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90
1.8《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
1.9《混凝土强度检验评定标准》GB/T107-2010
1.10《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003
1.11重庆市市政设计研究院设计的施工图及图纸中的有关技术要求；
1.12施工组织设计；
1.13本公司有关施工质量、安全生产、技术管理等文件。
3、大体积混凝土施工的准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别是冬期施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝；夏季施工气温高，水的蒸发量大，对于新浇筑混凝土工程会出现干燥快，凝结速度快，强度降低，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了混凝土结构本身的质量，因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。
3.1商品混凝土的选择
3.1.1考察备选的混凝土供应商，从生产能力、技术力量、服务质量等方面全面衡量，优选出两家作为主要供应商，一家作为备用。
3.1.2提前签订商混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室根据设计和规范要求确定配合比及外加剂选择和用量。
3.2机械的准备工作
3.2.1所需混凝土运输车应根据所选用商混搅拌站距现场远近和现场实际情况适当增加。
3.2.2本工程采用商品砼，要求砼厂家配备足够的砼运输车辆和泵送设备并保证正常使用，盖梁砼浇筑时应留有一台泵车备用。
3.2.3起吊设备司机应跟班作业，以备泵车出现故障时用灰斗布灰。
3.2.4现场准备100KW的发电机组一台作为备用，以保证突然停电时供钢筋焊接、振捣混凝土、塔吊及施工照明使用。
3.2.5插入砼振动棒10台，（其中两台备用）。
3.2.6巷灯变压器一台，保障脚手架内照明以便于随时检查和处理脚手架变形。
3.2.7施工机具配置：
1）汽车砼泵一台，臂长47m；
2）Ф50振动棒10根（其中2根备用）；
3）平板振动器二台；
4）电动磨光机二台；
5）防雨彩条布1000㎡；塑料薄膜1000㎡，土工布1000㎡
6）布毯1000㎡。
7）温度计20支。
8）污水泵6台
3.3人员的准备工作
桥梁桩基、墩柱、挡墙、基础、承台、桥台浇筑时按常规施工配置人员，预应力盖梁由于一次性连续浇筑体量过大，人员按以下配置：
序号
工作名称
人数
序号
工作名称
人数
1
现场总指挥
1
6
钢筋监护
4
2
指挥员
4
7
模板监护
2
3
砼浇筑工
15
8
电工值班
2
4
砼振捣工
8
9
机械修理
2
5
砼面括平抹压
5
10
基坑排水
2
3.4技术准备工作
3.4.1隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3.4.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范需求。
3.4.3混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，应进行逐级技术交底，设专人负责，做到人人心中有数。
同时建立严格的岗位责任制和交接班制度。
3.5现场准备工作
3.5.1浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，防护栏杆安全稳固，能够满足浇筑要求。
3.5.2混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
3.5.3浇筑混凝土时预埋的测温管及保温保湿的土工布和塑料薄膜应提前准备好。
3.5.4管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。
4大体积混凝土施工
4.1施工方法
4.1.1清理：
在混凝土浇筑前先必须将模板杂物清理干净。
4.1.2混凝土浇筑和振捣一般要求。
4.1.2.1本工程采用分层浇筑混凝土，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。
挡墙、桩基、墩柱、承台、桥台等每层浇筑厚度控制在50cm内，预应力盖梁砼分层浇筑厚度为40cm。
4.1.2.2预应力盖梁混凝土初凝时间应大于3小时，为保证在先浇筑混凝土初凝前浇灌后续混凝土以盖住灰头，浇筑方向沿长边进行，从短边开始，考虑现场罐车上车、倒车时间每台泵车按每小时浇筑40m3混凝土计算，每台泵混凝土供应速度为6车/h（设每车为7m3混凝土，10分钟打一车混凝土）。
4.1.2.3为保证在先浇筑混凝土初凝前浇灌后续混凝土以盖住灰头，现场准备一个2m2灰斗，一旦出现泵车故障局部混凝土浇筑时间即将超过3小时，用起吊设备和灰斗布灰。
4.1.2.4混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
4.1.2.5设专人护模和护筋，支模时拉通线检查,浇筑混凝土时小线不撤。
浇筑混凝土时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.1.2.6罐车运送混凝土要求1h内运至施工现场，如混凝土已初凝，严禁加水使用，责令退场。
4.1.2.7混凝土的供应为保证输送混凝土的泵能连续工作，每台汽车泵边必须有一台以上罐车等待浇筑。
现场指挥人员根据现场罐车数量随时与搅拌站联系调整发车间隙时间。
4.1.2.8使用50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于50cm（振捣棒作用半径的1.25倍）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4.1.2.9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
混凝土浇筑过程中为保护钢筋，避免水泥浆污染钢筋。
采取“穿裤子、戴帽子、扎裙子”措施可避免水泥浆污染钢筋。
4.2混凝土测温
4.2.1将全部测温孔编号，记录测温孔测量数据，浇筑前绘制测温孔布置图。
4.2.2短的测温管采用薄铁皮卷制，长的测温管采用Ф15薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水。
测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。
测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。
4.2.3测温采用SN2202数字测温表，以保证测温及读数准确。
从砼浇筑12小时后每天每隔4小时同时测量底板表面、中部和底部的温度，并做好记录。
大气气温每隔6小时测量一次。
将所测结果作为研究调整控温措施的依据，防止混凝土出现温度裂缝。
持续测温18d及混凝土强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。
4.2.4配备专职测温人员，按三班考虑。
对测温人员要进行培训及安全交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
4.2.5测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施。
4.3混凝土养护
4.3.1养护方法
根据现场混凝土配合比和施工中的气温气候情况选择养护方案，拟先在混凝土表面铺一层土工布，中间覆盖1—2层麻袋（或草垫），上面再铺一层塑料薄膜。
4.3.2养护措施
a.第一阶段为施工前，做好顶板面保温准备和支架内挡风。
b.第二阶段为施工过程中，采用全面分层连续浇筑。
c.第三阶段为砼浇捣后初凝开始，表面抹面后，浇水保养后，表面及时铺一层塑料薄膜，中间覆盖1—2层麻袋，上面再铺一层塑料薄膜进行保湿。
在养护期间，随时检查混凝土表面的干湿情况及温差（内表温差达23℃时就发警报），及时浇水保持混凝土温润，将温差控制在25℃内。
养护时间不低于14天。
4.4混凝土现场测试及试件留存
现场应做好砼测试及试件预留，必须按要求进行砼坍落度测试，不达要求的砼坚决退掉。
混凝土试块除按设计和规范正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块
4.5泵送混凝土要求
4.5.1浇筑混凝土时，混凝土泵车的支腿完全伸出，并插好安全销。
为保证基坑安全汽车泵支腿位置必须距临空面3m以外。
4.5.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
4.5.3泵送砼前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
4.5.4开始泵送时，混凝土泵处于慢速，匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
4.5.5泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
5控制温度和收缩裂缝的技术措施
为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率，减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合本工程实际情况采取措施。
5.1降低水泥水化热
（1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥。
（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
（3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
（4）在砼内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。
（5）在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20％的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。
但应遵守下列规定：
1）应选用无裂缝、无夹层和未煅烧过的石块，其抗压极限强度不应小于30N／mm2。
条形片状的石块和卵石，不宜使用。
填充前，应用水冲洗干净；
2）石块的粒径须大于15cm，但最大尺寸不宜超过30cm；
3）填入石块应大面向下，均匀分布，间距应能使插入式振动器在其中进行捣实为宜，一般不小于10cm；
4）为保证每一石块均能被混凝土包裹，石块离模板的距离不应小于，填充第一层石块前，应先浇筑10～15cm厚的混凝土，最上层石块的表面上，必须有不小于10cm厚的混凝土覆盖层；
5）如厚大结构分成单独的区段浇筑时，在已浇筑完毕区段的水平接缝中的石块，应露出在区段的表面外，其露出部分约为石块体积的1／2，以保证区段之间有较好的连接；
6）在设计中无块石砼的结构，如预应力盖梁、桩基、墩柱、承台等禁止掺入石块。
5.2降低混凝土入模温度
（1）选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土。
（2）掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。
（3）在混凝土入模时，采取措施改善和加强入模的通风，加速模内热量的散发。
5.3加强施工中的温度控制
（1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，气温较低应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温差发生。
（2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
（3）加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，发现温差超限应及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度变化不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
（4）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。
在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
5.4改善约束条件，削减温度应力
采取分层浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。
5.5提高混凝土的极限拉伸强度
（1）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
（2）采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
6混凝土质量保证及要求
6.1原材料控制措施
水泥：
C30大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。
细骨料：
宜采用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。
粗骨料：
在可泵送情况下，选用粒径5-20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。
含泥量：
在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。
因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在2％以内。
粉煤灰
由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%，降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期限拉伸值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在10%以内，采取外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
每立方米混凝土掺加Ⅱ级粉煤灰35kg。
外加剂：
根据设计和规范要求，通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验，确定采用防裂型ZY混凝土防水剂，掺量为水泥重量的8%。
该防水剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响，掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能，同时还具有减水、降低水化热峰值、对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
6.2主要管理措施
6.2.1拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
6.2.2在商品混凝土搅拌站设专人监督掺入外加剂，掺量要准确。
6.2.3施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
混凝土温度应控制在10~12℃之间，不合格的要退回，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
6.2.4混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过砼的初凝时间，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于2℃。
6.2.5技术部门设专人负责测温及养护的管理工作，发现问题应及时向项目工程师汇报。
6.2.6筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
6.2.7加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
6.2.8健全施工组织管理
在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。
6.3质量要求
6.3.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
6.3.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
6.3.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
6.3.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6.3.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6.3.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看护钢筋和模板。
6.3.7浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌混凝土产生离析，分配好清理人员和抹面人员，用1.5~3m刮杆刮平。
6.3.8记好混凝土浇筑记录。
6.3.9每次浇筑前必须做好与开盘鉴定，经理部技术人员与商品搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
6安全措施
6.1雨、雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架的冰雪冻块。
6.2进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业必须正确系安全带。
6.3现场严禁吸烟、穿拖鞋、赤脚等不规范行为。
6.4严禁上下抛掷物品。
6.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
6.6混凝土振捣器使用安全要求
6.6.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
6.6.2振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，切断电源。
6.6.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
6.6.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
6.6.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
6.6.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
6.6.7操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
6.6.8作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
6.7混凝土泵送设备使用安全要求
6.7.1泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
6.7.2在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
6.7.3泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整。
6.7.4作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人。
6.7.5严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
6.7.6将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
6.7.7作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
6.7.8泵送设备放置离基坑边缘保持3m距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
6.7.9砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
6.7.10泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
6.7.11泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
6.7.12各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。
液压系统正常无泄漏。
6.7.13准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
6.7.14随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。
如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。
6.7.15泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5～lOmin（冬季3～5min）泵送一次。
若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。
泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。
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