FH无机内外墙组合保温系统施工方案.docx
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FH无机内外墙组合保温系统施工方案
FH无机内外墙组合保温系统
施
工
方
案
编制人：
审核人：
编制单位:
浙江中意节能建材有限公司
编制日期：
二○一○年
1．施工准备
1、1工程概况：
本工程保温为无机内外墙组合保温系统，根据设计要求，采用FH无机保温砂浆（导热系数≤0.07），外墙饰面主要以面砖为主，小部分为涂料饰面，内墙则以涂料面为主，保温层厚度：
内墙为2.0cm、2.2cm、2.5cm；外墙为4cm、3.5cm，因保温层厚度不统一，具体施工部位根据设计要求施工。
外墙内外组合保温基本构造
1.2．施工条件
1.2.1.施工环境温度不得低于5℃，不得高于40℃。
1.2.2.雨雪天气不能施工（雨后24小时或施工后24小时会下雨不宜施工）。
1.2.3.施工基层须牢固，无起壳和空鼓现象。
1.2.4.门窗须用美纹纸或其它纸进行保护处理。
1.2.5.检查所用材料是否符合设计要求，施工机具和工具是否符合使用要求，室内简易脚手架是否安全可靠，施工人员是否已进行培训等。
1.3．施工机具与工具
1.3.1.拌和设备：
强制式砂浆搅拌机、水桶、剪刀、铲刀、手提式搅拌器。
1.3.2.运输设备：
手推车、塑料桶、垂直运输设备、铁锹、铲刀。
1.4．施工设备与工具
1.4.1.室内简易脚手架、平口批刀、铝合金刮尺、托盘、扫帚、滚筒、冲击钻、螺丝刀等。
1.4.2.检测设备：
靠尺、塞尺、垂直仪、墨斗、钢尺、方尺、探针等。
2．施工过程
2.1.流程图
2.2.工艺过程说明
2.2.1.成品保护：
将门窗边框和五金等容易被施工污染的部位保护起来。
2.2.2.基层检查与处理：
检查基层有无空鼓和起壳现象，若有应除掉。
2.2.3.吊垂线做灰饼:
按设计要求的保温层厚度做标志和水泥护角（灰饼或称小塌饼）。
做标筋（冲筋）：
在两个标志之间抹出宽度为100mm，厚度与标志相平的基准线（灰饼和冲筋所用的材料为本工程所用的无机抗裂保温砂浆）。
2.3界面砂浆施工（为避免现场各种界面砂浆混用，只要满足以下性能指标，界面砂浆可由施工单位自行采购。
）
界面砂浆性能指标
项目
性能指标
试验方法
拉伸粘结强度，MPa（与标准混凝土）
原强度（28s标养）
≥0.60
DB31/T366-2006
耐水强度（28s标养+7d浸水）
≥0.40
先对轻质砖墙体洒水养护，以水灰比1：
4配制界面砂浆，在基层墙体上涂刮界面砂浆，以增强墙体与无机保温砂浆之间的附着力，界面砂浆应涂刷均匀，并满涂整个墙面基层。
必须在界面砂浆中凝之前，进行无机保温砂浆施工。
2.4.FH无机保温砂浆施工
2.4.1拌合无机保温砂浆:
FH保温砂浆性能指标
项目
性能指标
试验方法
干密度，kg/m³
≤350
GB/T20473-2006
导热系数（25℃），W/（m·k）
≤0.070
GB/T10294
抗压强度（28d），MPa
≥0.40
GB/T5486.2-2001
拉伸粘粘强度MPa
原强度
≥0.12
DB31/T366
耐水强度
≥0.10
软化系数
≥0.60
GB/T20473-2006
软化系数
线性收缩率（56d）,%
≤0.25
JGJ70-1990
线性收缩率（56d）,%
燃烧性能级别
A1级
GB/T5464
燃烧性能级别
放射性核素限量
内照射指数（IRa）
≤1.0
GB6566-2001
外照射指数（Iγ）
≤1.0
FH保温砂浆应按A组份：
B组份：
水=胶粉25kg（一包）：
玻化微珠100L（一包）：
水35kg的比例在现场配制（加水量可根据季节、气温适度调整）；
砂浆搅拌机中应先加水，然后边搅拌边加入A组份和B组份水量。
搅拌时间2min～3min，并可视稠度情况适当调整加水量。
搅拌后应在2h内用完。
FH保温砂浆的抹灰应分层进行，每层厚度不应大于15mm，抹灰时应抹平压实。
后层抹灰应在前层抹灰凝结后进行，其间隔时间应随气温情况而定，一般为24h，冬季可适当延长。
如前层抹灰已经干硬，应先用滚刷浸水润湿表面后在抹。
最后一层抹灰后表面应搓刮平整。
第一遍凝结后，批第二遍无机保温砂浆，第二遍无机保温砂浆凝结后，根据设计需要，批第三遍无机保温砂浆，做法同上。
2.4.2分格缝和滴水线施工
分格缝的施工可在FH保温砂浆抹灰时按要求的位置直接埋入塑料分格条，也可采用现场成型法，在护面层施工时在保温层表面弹线划出凹槽，填入抗裂砂浆和耐碱型网布后在嵌入分格条。
窗上口滴水线也可采用在FH保温砂浆抹灰时埋入塑料滴水条的方法施工
2.4.3门窗侧边保温层的施工
外墙外保温应对门窗外侧洞口四周的侧面按系统的构造要求实施包覆，其保温层的厚度可视门窗构造与安装情况确定，一般可取20mm。
外保温系统与外窗接口部位的做法
2.5抗裂砂浆施工、埋贴网格布及锚栓固定程序
2.5.1抗裂砂浆和网格布的性能指标
抗裂砂浆性能指标
项目
性能指标
试验方法
拉伸粘结强度，Mpa（与标准混凝土板）
原强度（28d）
≥0.7
DB31/T366-2006
耐水强度（28d标养+7d浸水）
≥0.5
可操作时间，2h，拉伸粘结强度，Mpa，（与标准混凝土板）
≥0.7
柔韧性（压折比）
≤3.0
耐碱型网布性能指标
项目
性能指标
试验方法
标准型网布
加强型网布
经、纬密度，根/25mm
5×5
4×4～3×3
GB/T7689.2-2001
单位面积质量，g/m2
≥160
≥240
JC561.1-2006附录A
耐碱拉伸断裂强力（经、纬向），N/50mm
≥800
≥1200
GB/T7689.2-2001（耐碱性：
JC561.2-2006附录A）
耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向），%
≥50
≥50
断裂应变
（经、纬向），%
≤4.0
≤4.0
2.5.2无机保温施工完毕验收后（保温层完全干燥7d后）方可施工抗裂砂浆，抗裂砂浆的厚度在涂料饰面普通型做法时应为3mm～4mm，涂料饰面加强型做法以及面砖饰面采用耐碱网布增强时可为5mm～6mm。
2.5.3．护面层施工
1．所谓埋贴网格布，就是在抗裂砂浆抹好以后，立即将网格布压入湿润的砂浆上；注意将网格布的弯曲面朝向墙面，用抹子由中间向四周把网格布埋贴与底层抗裂砂浆内，铺设平整严实，不得压得过深，表面以刚好露出砂浆外为好，严禁网格布出现褶皱、空鼓、翘边；要求砂浆饱满度100%。
一般情况内墙可不设网格布，抗裂砂浆护面层不小于3mm厚，但考虑到本项目采用新型墙体材料，为防止内墙由于收缩造成开裂，故内墙护面层中也铺设网格布。
2.对设置一层网布的抗裂砂浆护面层，抗裂砂浆的抹灰应分两层进行。
第一层厚度1.5mm～2.0mm，并在抹灰后随即压入网布。
第二层抹灰应在第一层抹灰稍干时进行，并抹至要求的厚度。
3.对外墙阴、阳角以及门窗外侧洞口周边、四周采用附加网布增强做法的部位，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。
4.标准型的耐碱网布以及用于面砖的耐碱网布其上下、左右之间均应有搭接。
标准型网布的搭接宽度不应小于100mm，耐碱网布的搭接宽度不应小于50mm。
5.网布施工应抹平、找直，并保持阴阳角度方正和垂直度；抗裂护面层中的网布不得直接铺设在保温层表面，也不得外露。
6.门窗及洞口四角均加一层网格布进行加强；洞口四周网格布尺
寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边
的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
门窗、洞口网格布的施工图
门窗洞口网格布加强
7.在网布外侧安装锚栓时，锚栓的安装应在埋设网布的抗裂砂浆养护至干结状态后进行，用电锤或冲击钻钻孔并安装，钻孔深度应大于锚固深度10mm。
8.锚栓在墙面上的排布应基本均匀。
涂料饰面高度在60mm以上墙面的锚固点数不应少于6个∕㎡；面砖饰面采用耐碱网布的锚固点数不应少于：
墙面高度30m以下4个∕㎡，30以上每30m内均增加1个∕㎡。
外墙阳角（含门窗洞口四周）阴角部位锚固点距墙角的水平距离宜不大于150mm，且不宜小于100mm；上下间距不应大于500mm.锚栓进入基层墙体的有效深度不应小于30mm。
锚栓距外墙阳角的水平距离
9.护面层施工完成后，应至少养护3d～4d，放可进行下道工序施工。
在寒冷和潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。
2.5.4饰面层施工
1.外保温系统采用涂料饰面时，应在护面层上用柔性耐水腻子找平整后刷涂料。
不得采用普通的刚性腻子取代柔性耐水腻子。
2.用于粘结面砖的护面层应平整、干燥，不得有妨碍粘结的杂物。
面砖粘结应在护面层施工完成7d后进行且留缝，缝宽不应小于5mm。
填缝应在面砖粘结强度达到设计要求（一般不小于7d）后进行。
严禁采用普通水泥砂浆粘结面砖或填缝，也不得在现场对面砖粘结剂和填缝剂任意掺加水泥、砂和水。
3.外保温系统与门窗框边缘接口部位及其它交接部位的收口处，应按设计要求做好密封于防水处理。
4.本系统用于外墙内侧保温和分户墙等内墙保温时，其应有工序的操作要求与外墙外保温基本相同。
墙面上吊挂重物的埋件必须固定的墙体基层中，并应在保温层完全固化后安装。
5.施工过程中和施工结束后应做好对半成品和成品的保护，防止污染和损坏；各构造层材料在完全固化前应防止淋水、撞击和振动。
墙面损坏处及使用脚手架所预留的孔洞应用相同材料进行修补。
3.墙体保温系统面层的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检验
2
立面垂直度
4
用2m垂直检查尺检验
3
阴、阳角方正
4
用直角检验尺检验
4
分格线（条）直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验
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