钻孔灌注桩施工专项方案.docx

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钻孔灌注桩施工专项方案

钻孔灌注桩施工专项方案

编制人：

审核人：

批准人：

XXXX建设工程项目部

二0年月日

钻孔灌注桩施工专项方案

一、工程概况：

1、XX一号桥位于西侧的XX河道处，为3×10=30m简直梁桥，桥梁中心桩号K0+657.83，桥梁宽度为50m；河道中心线与道路中心线正交，河道无通航要求，河流常水位1.0m。

桥梁标准断面位置如下：

3.5m（人行道）+5m（非机动车道）+2.5m（侧分带）+11.5m（机动车道）+5m（中央分隔带）+11.5m（机动车道）+2.5m（侧分带）+5m（非机动车道）+3.5m（人行道）=50m。

机动车道和非机动车道横坡为1.5%，人行道横坡为2.0%。

2、地质情况

本工程勘探深度范围内土体含7个地质层：

（1）表土：

厚度最大值为2.30米，最小值为0.40米，平均值为0.79米。

（2）淤泥质粉质粘土夹薄层粉土：

厚度最大值为10.00米，最小值为1.00米，平均值为4.15米。

（3）粉砂夹淤泥质粉质粘土：

厚度最大值为11.90米，最小值为6.00米，平均值为4.15米。

（4）粉砂：

厚度最大值为6.50米，最小值为4.00米，平均值为5.66米。

（5）粉砂：

厚度最大值为18.00米，最小值为12.00米，平均值为15.34米。

（6）粉土：

厚度最大值为5.20米，最小值为2.80米，平均值为3.79米。

（7）粉砂：

该层土在整个场地均有分布。

该层土未钻穿。

3、设计技术指标

道路等级：

城市主干道Ⅰ级。

设计车速；50公里/小时。

桥梁荷载标准：

公路-Ⅰ级，人群荷载：

3.45KN/M2。

抗震设防烈度：

7度，地震动峰值加速度0.15g。

桥梁设计基准期：

100年。

桥梁结构安全等级；二级，结构重要性系数：

1.0。

结构耐久性设计安全要求按《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）规定的Ⅰ类环境取用.

4、桩基

本桥梁下部结构为灌注桩砼基础。

桥台20根，桥墩20根，共40根，约1099m3混凝土。

R235级钢筋13.8T，HRB335级钢筋77.9T，共91.7T。

桥台桩长为34米，桥墩桩长为36米，混凝土标号为C25。

灌注桩直径为1000mm。

二、施工准备工作

1、劳动力准备

为保证桩基工程的正常施工，确保桩基质量，在本单位施工队伍中抽调工作责任心强、技术业务熟练的桩基施工人员，负责本工程桩基的施工，并根据桩基工程的进展情况，随时补充劳动力和机械。

2、材料准备

备足本桩基工程材料使用量计划，联系好材料供应渠道，并备足经检验复试符合质检标准，满足业主及设计要求的砼、钢材等材料，并提前做好各种材料的抽检工作。

本桩基工程所用砼为商品砼，厂家为XX市新星商品混凝土有限公司，砼随叫随到，确保桩基质量。

桩基钢筋：

R235级钢筋13.8T，HRB335级钢筋77.9T，共91.7T。

厂家为南京钢铁。

3、机械准备

根据工程施工的需要、备足钻孔设备、工地测量、试验仪器等，并检修调试好，在施工前运至施工现场，并视工程需要，随时调度增加机械的投入。

4、技术准备

组织施工人员，认真熟悉图纸、施工规范、操作规程等，做好施工前的各项技术准备和交底工作，参与设计和勘察部门对桩基的控制点、水准点的全面交底，认真做好记录并进行校对复核，增加必要的临时水准点和轴线桩，并采取必要的保护措施。

三、工程主要施工方法：

施工工序：

填土方测量放样埋设护筒制备泥浆钻孔清孔下钢筋笼放导管二次清孔灌注水下混凝土

本工程桥台20根，桥墩20根，共40根，约1099m3混凝土。

桥台桩长为34米，桥墩桩长为36米，混凝土标号为C25。

灌注桩直径为1000mm。

施工方法：

将河道内（桥梁范围内）填满土方，采用15型和300型钻机，正循环回转法施工。

钻头采用圆锥型合金钢钻头，直径为1000mm。

本次施工共投入2台钻机。

（1）测量放样

采用全站仪定桩位，逐桩测量。

桩位周边低标号混凝土加固，并在四周设置四根保护桩，下钢筋笼时校对桩位。

（2）埋设护筒

护筒采用钢护筒，用3mm厚钢板制成，直径为1500mm。

确保在埋设护筒稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并顺利提钻。

护筒长度为1200mm，保证护筒进入原壮土900mm，高出地面300mm左右。

护筒就位采用十字叉法定位。

护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，护筒位置正确牢固。

护筒埋好后，测定好护筒顶标高，请监理复核认可后，钻机就位。

护筒埋好后，挖好泥浆排放沟。

确保泥浆不外溢。

（3）制备泥浆

泥浆具有排除钻渣，稳固孔壁和冷却钻具的作用。

制备泥浆的粘土，选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土，经野外鉴定，具有下列特征的土，符合上述要求，可作为泥浆的原料。

a自然风干后，用手不易掰开捏碎；

b干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；

c用刀切开时，切面光滑，颜色较深；

d水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成直径1mm的细长条，用手揉捻，感觉砂粒不多。

浸水后能大量膨胀；

e胶体率不低于95％；

f含砂率不大于4％；

g制浆能力不低于2.5L/Kg；

h具体泥浆性能指标要求如下表：

泥浆性能指标要求

表16

钻孔方法

地层情况

泥浆性能指标

相对密度

粘度（s）

含砂率（%）

胶体率（%）

失水率（ml/30min）

泥皮浆（mm/30min）

静切力（Pa）

酸碱度PH

正循环

一般地层

1.05—1.20

16—22

≤4

≥96

≤25

≤2

1.0—2.5

8—10

易坍地层

1.20—1.45

19--28

≤4

≥96

≤15

≤2

3—5

8—10

反循环

一般地层

1.20—1.06

16—20

≤4

≥95

≤10

≤2

1—2.5

8—10

易坍地层

1.06—1.10

18—28

≤4

≥95

≤10

≤2

1—2.5

8—10

卵石土

1.10—1.15

20—35

≤4

≥95

≤10

≤2

1—2.5

8—10

制浆采用钻锥搅拌法，将粘土直接投入钻孔内，利用钻锤冲击制造泥浆。

泥浆的循环和净化系统，可设置制泥浆池、贮浆池、沉淀池，并用泥浆槽连接。

外周挖一条环流沟，避免对周围环境的污染。

（4）钻孔

开钻前，配置比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。

调平钻孔工作平台，使钻孔平台水平且牢固，在钻孔过程中不倾斜位移。

调整好钻机，确保钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。

在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜时，及时调整，确保成孔垂直度。

及时检查泥浆比重，控制在1.2~1.3之间。

粘土控制在16~22秒，如发现不符，及时调整。

钻孔时轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。

在粉砂土层钻进过程中，控制进尺速度，加大泥浆比重至1.3~1.4,粘度22~24秒。

钻孔作业分班连续进行，不中断。

升降钻具时，保证操作平稳，钻头应缓慢提升，防止碰撞护筒、孔壁及钩挂筒底现象发生。

当钻孔达到设计深度时，及时停机。

对孔径、孔深进行检查，自检合格后，报请监理复测，同意后，开始清孔。

  （5）清孔

为保证钻孔桩质量和提高支承能力，在灌注桩体砼之前，对已钻成的桩孔必须进行清孔。

清孔工作要及时，当钻孔终孔后，立即进行。

在清孔过程中，仍要提高孔内水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳固。

清孔采用换浆法,清孔后的泥浆性能指标及孔底沉淀物厚度应符合图纸设计要求规定。

（6）下钢筋笼

钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。

保证接头按50％错开。

同一根钢筋两个接头错开100cm以上。

钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。

钢筋笼制作时，主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，保护层垫块钢筋均匀合理放置。

钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。

吊放钢筋笼，骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。

（7）放导管

导管在使用前检验好水密性试验，不合格的不准使用。

保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。

根据孔深配制好相应的导管节数，安装时一次性到位。

下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。

导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。

⑨二次清孔

放好导管后，通过导管进行二次清孔，保证泥浆比重为1.10左右，沉淀≤２0cm。

孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。

⑩浇注混凝土

钻孔灌注桩混凝土采用C25商品混凝土，塌落度控制在16cm～22cm。

浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：

当导管离孔底30～40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。

计算公式如下：

V=1/2AL+K（1.0+d1+d2）S

式中；V——砼初存量（m3）；

1——灌注用导管的总长度（M）；

A——导管的断面积（m2）

K——超灌系数，取1.2—1.30；

d1——导管下端至沉渣面距离（m）

d2——沉渣厚度（m）

S——设计桩径（或实行钻孔直径）（m2）

斗内灌满混凝土，提出隔水塞，混凝土连续浇灌。

用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深＞1m，再浇混凝土。

主要控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。

第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。

混凝土顶标高比设计桩顶标高高出1米，确保桩顶混凝土质量符合设计要求。

钻孔灌注桩检查符合下表要求：

钻孔灌注桩检查项目及允许偏差

表17

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按JTJ071-98附录D检查

2

桩位（mm）

群桩

100

用经纬仪检查纵、横方向

排架桩

50

3

钻孔倾斜度

直桩

1%

查灌注前记录

斜桩

+2.5%

4

沉淀厚度（mm）

磨擦桩

符合图纸要求

查灌注前记录

支承桩

不大于图纸规定

5

钢筋骨架底面高程（mm）

+50

查灌注前记录

四、桩顶处理

成桩后，混凝土强度达到70%时，为防止毁坏桩身，采用1m3空气压缩机、人工相结合对桩顶预加高度进行凿除。

五、接桩

桥台桩顶标高控制在设计标高范围内，预加桩顶混凝土凿除后，直接进行桥台施工，不接桩。

桥墩桩接桩高度控制在2米内。

接桩模板采用定型钢模，校准桩位后，钢丝绳呈三角形固定，然后浇筑接桩混凝土。

接桩混凝土保养采用塑料，湿养至少7天。

六、质量保证措施

1、施工质量目标

质量是施工单位的生命。

“争创市优工程”是我们工作的奋斗目标。

成桩合格率确保100%。

2、质量保证措施

2.1每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。

2.2确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。

2.3开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.3～1.4之间。

遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。

2.4确保孔底沉渣小于20cm，采用二次清孔。

2.5、商品混凝土严格控制塌落度及发料时间，确保混凝土连续下料。

2.6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。

2.7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。

2.8、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1～2m，重新钻孔。

2.9、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。

2.10、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。

2.11、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。

2.12、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。

2.13、接桩支立牢固，拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂饰均匀，使其没有漏涂现象，拆模时不硬撬，以防损坏砼结构。

七、工期保证措施

1、桩基施工天数控制在25个日.

2、每周制定施工进度计划，对当周未能完成的计划查找原因，解决问题。

3、我项目部将派人协助建设单位解决沿线农民矛盾问题，尽量做到边解决矛盾边施工。

4、工程能否按期完成，临时通道是否畅通是一大关键因素，因此我项目部决定将派专人（从开工即日起只至竣工结束）负责沿线临时道路与出入口的平整与保养，保证临时通道的畅通。

5、大量采用机械，减少人工操作，加快工程进度。

6、加强季节性施工的管理，认真执行季节性施工的相关规范，以免造成误工、返工的现象，拖延工期。

7、建立与施工相适应的后勤供应保障体系，为加快施工创造良好的条件。

8、突出重点，统筹安排，一次布足施工队伍，同时开展施工，以争取工期。

9、强化管理，科学组织施工，建立一套严密的符合实际的全方位管理方法和管理体制。

采取平等作业、交叉作业、流水作业，黄金施工季节实行昼夜两班倒施工，环环相扣，有条不紊，确保按进度计划完成。

10、开展劳动竞赛，落实多劳多得、奖勤罚懒的分配原则，调动全体职工的劳动积极性。

11、搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使参战职工无后顾之忧。

八、安全生产和文明施工措施

1、安全生产

“质量是安全基础，安全是生产前提”，要保证生产的连续性，保证工程的质量，必须有一套行之有效的安全措施。

同时安全也是创市优工程的必要前提。

1.1、认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度。

1.2、建立健全各种管理规章制度，加强安全管理，防止工伤事

故的发生。

1.3、成立以项目经理为组长的安全领导小组。

1.4、对以下几点应特别注意：

1.4.1、机械使用安全

在施工过程中，将严格按以下要求进行使用。

各类机械使用前，将认真检查，不使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备。

机械设备按时进行保养，若发现有漏保、失修或超载带病运转的情况时，将停止其使用。

禁止对处在运行和运转中机械进行维修、保养或调整的作业。

机械设备的操作人员须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，才使其独立操作。

机械操作人员和配合作业人员，都必将按规定穿戴劳动保护用品，机械作业时，操作人员将严禁离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。

在施工中杜绝无关人员进入作业区，若使用机械设备与安全发生矛盾时，将服从安全的要求。

1.4.2、用电安全

对于水泵、钻机等各种用电器具，使用前先认真检查线路、电机的绝缘性能。

砼浇筑设备等移动频繁机具，电工组将经常检查线路接头处，发现破损及时处理。

配电箱不使其裸露，操作人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电源引线有专人负责。

为确保用电安全，施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电，两级漏电保护，所用机电设备要做好接零保护，传动部位要设安全防护罩。

下雨前，须将设备上的电机遮盖好，防止淋湿、损坏。

电工在现场随时检查，发现情况及时处理，电工将持证上岗。

1.4.3、施工安全

所有施工人员现场必须佩戴安全帽。

下灌注桩钢筋笼时，派专人指挥。

1.5、保卫措施

1.5.1、成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。

1.5.2、定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数，并定期对保卫人员进行保卫都育，提高思想认识。

1.5.3、施工现场建立巡逻护场制度，护场守卫人员佩戴执勤标志。

1.5.4、加强对外地民工的管理，掌握每个人的思想动态，及时进教育，把事故消灭在萌芽状态。

每日对职工进行治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录入内资料内备查。

必要时请派出所有人员到现场动员教育。

1.5.5、做好成品保卫工作，制定具体措施，严防破坏等事故发生。

1.5.6、施工现场发生案件和伤害事故，立即报告并保护好现场，配合公安侦破。

总之管理人员在整个施工过程中将密切配合，认真监督，加强对工人的安全生产教育，杜绝各种安全事故的发生，保障安全生产的顺利进行。

2、文明施工

2.1、施工现场成立以项目经理为组长的文明施工管理组织。

2.2、把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同"包"、"保"、检查与考核。

工地每月组织两次综合检查，按作业、标准全面检查，按规定填写表格，算出结果，制表以榜公布。

平时也要随机抽查，将

综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时检查相经合，集体检查与个人检查相结合。

班、组实行自检、互检、交接检制度。

做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。

2.3、现场管理措施

2.3.1、建立文明施工责任，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

所有施工人员都佩戴工作卡，注明岗位，各项管理制度、各岗责任制张贴上墙，施工现场挂设各种标牌、张贴施工标语，设立施工警示牌，分设工作区域和生活区域，闲散人员将不得进入施工现场。

2.3.2、施工现场和临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时管道及线路，按施工设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。

2.3.3、各种施工用料整齐堆放，挂设标牌，注明其技术标准和

使用部位。

2.3.4、施工人员将禁止穿拖鞋或赤脚和露背光身进入施工现场，在施工中使用文明规范用语，不打闹吵骂，不随意或故意破坏、损害农民利益，认真搞好周边环境，协调好与老百姓的关系，创造一个良好的施工环境，集中精力认真的搞好工程施工。

2.4、施工现场保护措施

2.4.1、把环保指标经责任书的形式层层分解到个人，列入承包合同。

项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环保自我监控制体系的领导者与责任者。

2.4.2、采取措施防止污染：

①袋装水泥采用库内存放。

②现场临时设施处的生活垃圾集中放置及时清运。

③工程竣工后，拆除临时设施时，适当洒水，防止扬尘。

④零星砼、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输的废水经沉淀后排出。

砼、砂浆在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩，使用地点放砼、砂浆使用垫板，如有洒、漏将及时清理。

⑤工地临时厕所，化粪池采取防渗措施。

⑥控制人为噪声设备，进入施工现场不准高声喊叫，无呼摔打摸板、乱吹哨，并限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。

⑦选用低噪声设备，减少施工噪声污染。

九、桩基施工进度计划表

XX市XX新城XX路建设工程XX一号桥桩基施工进度计划断面图

编号

细目名称

完成天数

3天

5天

5天

5天

5天

5天

1

开工前准备工作

2

0#台

3

1#墩

4

2#墩

5

3#台

6

桩基检测与验收