MPS5000立式辊磨施工方案.docx

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MPS5000立式辊磨施工方案

目录

一、概述

二、施工工序流程图及安装网络计划图

三、施工准备

四、基础验收及划线

五、标板埋设及基础划线

六、垫铁设置

七、磨机基座安装

八、减速机底座安装

九、电机底座安装

一十、减速机安装

一十一、下架体安装

一十二、磨盘安装

一十三、磨体内附件安装

一十四、上架体拼装

一十五、磨辊安装

一十六、分离器安装

一十七、主电机安装

一十八、安装润滑、液压系统

一十九、安装磨门、操作平台及其它附件

二十、试运转

二十一、安全措施

MPS5000B立式辊磨机施工技术方案

一、概述

原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。

MPS立磨的磨辊是圆柱型，磨盘是碗型。

和球磨机相比，该磨的主要优点是：

具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定压力下进行。

1、工作原理

主要研磨的三个辊子安装在压力框架下部，由推力构件和铰链连接件组成磨辊组件，张紧装置的张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上，再传到磨辊与磨盘之间的料层中，在地基、张紧杆、框架、磨辊、磨盘、减速机这些构件中形成力封闭环形体。

在各张紧杆的液压系统中装有吸收振动的蓄能器，由主机电机通过减速机带动磨盘转动，磨辊在磨盘的磨擦作用下做围绕磨辊的自转，磨盘通过磨辊将扭矩传到框架上，而框架在周向将此力传到机器外壳。

辊式磨的粉磨过程是物料通过进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎。

被粉碎到一定细度的物料，由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一喷气环，上升的气流通过喷气环作用于物料，阻止物料通过喷气环下落，且允许物料中比重较大的颗粒下落到喷气环下边的隔板上，经刮板推出机体，符合某一细度要求的物料由气流向上输送，物料到达上部后由分离器分离，将某一细度物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器内壁回落到磨内重新粉磨。

其结构如图1-1所示。

2、主要参数

型号：

MPS5000B设备重量：

610吨

生产能力：

450t/h（磨损前）生产能力：

410t/h（磨损后）

磨盘转速：

23.1r/min主电机功率：

4000KW

磨盘直径：

Ф5000mm磨辊个数：

3个

磨辊规格：

Ф2800mm

3、主要组成部分

磨机主要由磨机基座、减速机、主电机、磨盘、磨辊、下架体、上架体、压力框架、张紧装置、分离器及液压系统等。

二、施工工序流程图及安装网络计划图

三、施工准备

1、组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。

2、清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。

3、准备施工工机具及材料，接通施工电源。

4、搭设组对钢平台。

5、设备出库、验收和检查。

1）设备验收应检查下列部位，并认真作好设备检验记录。

各部件有无缺件；

各部轴承的密封情况；

空气管路、润滑管路及液压管路的密封及清洁情况；

减速机的清洁情况和齿轮的啮合情况；

各零部件的数量和几何尺寸及有无损伤变形情况；

主要配合与连接部位的几何尺寸及有无损伤变形情况；

各部件组对标记是否清晰。

2）设备出库注意以下内容：

设备应按安装的先后顺序依次出库以免重复倒运；

设备吊装严防设备变形和损伤设备；

严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣；

设备堆放时要垫平垫稳以防变形；

需防潮防雨的部件出库后尽量一次进入室内或采取防潮措施；

易损易丢件或出库暂不安装的部件，应妥善保管，待试运转前再装。

四、基础验收及划线

基础验收及划线可同时进行。

按照工艺布置图要求，以车间给定的坐标基准为基准，并参考基础的实际位置用钢盘尺、经纬仪和地规划出纵横中心线，并在离中心点5m处的十字位置设中心标板，在中心标板上留下永久纵横中心线，以作为磨机找正基准和以后检修的基准。

1、应会同甲方和土建单位对设备的基础进行验收。

2、根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。

设备基础各部份的允许偏差为：

检查内容

允许偏差

检查内容

允许偏差

基础上平面标高

0～-20mm

基础外形尺寸

±30mm

中心线的距离

±1mm

地脚孔深度

0～20mm

地脚孔相互中心位置

±10mm

基础标高点，对车间基准标高

±3mm

地脚孔垂直度

5／1000

五、标板埋设及基础划线

1）参考已验收基础上土建提供的纵横中心线埋设中心标板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点。

中心标板采用100×100×10钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表面磨平。

2）根据工艺图及磨机底座实测尺寸，用经纬仪在基础上划出磨机基座的纵横中心线，并在标板上打样冲眼作标记，确定基准点的标高。

3）基础划线要求

中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差以非凡要求为准。

两基础上横向中心距离偏差以非凡要求为准，对角线偏差以非凡要求为准。

同一中心线各标板的中心点偏差以非凡要求为准。

基准点标高偏差以非凡要求为准。

做好划线记录。

六、垫铁设置

根据磨机基座结构形式，为提高安装精度，拟采用混凝土砂浆墩垫铁法；

做混凝土砂浆墩前，应将基础铲成麻面，砂浆配比：

525号（新牌号42.5#）硅酸盐水泥与中砂配比为1：

1，加适量的水

垫铁布置如图6-2所示。

七、磨机基座安装

1）基座组对

在磨机基础附近搭一临时组对平台，将基座的各部分（磨机基座一般分五件运至现场）放在其上进行找正、组对（参见图7-1），要求：

三个液压缸支座的中心距偏差允差以非凡要求为准,水平度允差以非凡要求为准。

组对前先用水准仪测其水平度，偏差以非凡要求为准。

根据设备上的予组装标记进行组对。

组对好之后，再用盘尺进行测量，以保证其三个液压缸支座销孔中心间的跨距相等。

同时用经纬仪对三部分基座进行精确分度，分度应满足图纸要求。

利用框式水平仪及水平尺测其水平度，以达到规范要求。

2）基座焊接

待找正好之后，进行点焊、花焊，为防止点焊、花焊过程中引起微量位移，由三个焊工成三个120度均匀施焊；

花焊全部完成之后再立焊；

立焊完成后再平焊、仰焊。

一般情况平焊应从中间肋板开始，同时进行向两边延伸。

同一接口处的平焊和仰焊应同时进行，以最大限度地减少变形。

3）基座找正

将焊接好之后的基座利用起重工具吊入基础进行就位，控制标高，使其达到设计要求；水平度允差以非凡要求为准；底座中心与基础中心偏差允差以非凡要求为准；底座的三条互为120°夹角的轴线也应与基础相应轴线相符。

对基座进行一次灌浆，待养生期满后，精找基座，拧紧地脚螺栓。

八、减速机底座安装

洗净加工面上的防锈漆或其它杂物。

将减速机底座吊装就位，使减速机底座的中心位置与磨机基座的中心重合。

把减速机底座和磨机基座的螺栓耳板用螺栓把合后，按图纸要求分别点焊在减速机底座和磨机基座上，调整和垫平减速机底座，把螺栓耳板焊牢。

利用经纬仪及水平仪调整减速机底座的位置及水平度，与主机基座之间的间隙用垫片垫实（参照图8-1）

在减速机底座上做出测量标记，用水准仪控制其水平度，允差以非凡要求为准。

按照图纸要求将减速机底座与磨机基座焊牢。

焊接后，不应有扭曲现象，并复测其水平度。

减速机底座是立磨的核心部件，直接承受着减速机和磨盘的重量，其焊接直接关系到减速机的安装质量，应严格认真执行。

由两个焊工对称同时点焊、花焊，满焊分三到四次，焊到要求的焊缝高度。

焊接过程中，每个焊工始终应为相对位置同方向进行。

边焊接应边检查，发现问题及时调整焊接顺序和方向。

在所有的焊接工作完成后，割掉把合耳板，磨平。

九、电机底座安装

电动机底座为一整体，放入基础后，调整其轴向位置、高度、中心线，找正完后，将其焊在减速机底座上，焊后磨平焊缝。

十、减速机安装

将减速机底部清洁干净，并清除减速机底座上的油漆及杂物，并检查有无缺陷。

利用150t履带吊将减速机吊到减速机底座上，落下时务必小心，要缓慢下落，以防碰伤接触面。

减速机落于底座上后，对齐所有的螺栓孔，用塞尺检查接触面的间隙，最大间隙允差以非凡要求为准。

减速机的位置、间隙均调整好后，即用限矩搬手拧紧T形螺栓，4只锥销孔现场配钻，然后装入定位销，最后用楔铁将其楔紧。

十一、下架体安装

把下架体的各分片部件吊装到安装好的磨机基座上，按顺序放好，并在把合板处用螺栓将各部件把合。

调整下架体的位置，使其中心与减速机中心重合，允许偏差允差以非凡要求为准。

下架体调整完毕后，按照图纸要求焊接下架体各连接处，并将其上下端焊缝磨平，使上端的水平度允差以非凡要求为准。

下架体焊在磨机基座上完成后，割去把合板，磨平。

十二、磨盘安装

清洗磨盘与减速机的结合面，检查其止口尺寸是否与图纸和设备相符。

首先在壳体上安装迷宫式密封环，再在磨盘上安装分离密封环和刮料板，用吊车绝对水平地把磨盘吊到位，彻底清理干净磨盘与减速机的两接触面，确定好方位，平稳下落到减速机上，保证在止口处不倾斜，插入联接螺栓，用规定力矩将磨盘紧固在减速机上，磨盘与减速机应接触均匀、紧密，其间隙允差以非凡要求为准。

安装磨盘衬板，首先将防护罩安装好，而后按衬板编号顺序将其安放在磨盘上，保证接触面及各衬板的间隙满足要求，用夹紧环通过螺栓紧固衬板（用规定扭矩）。

十三、磨体内附件安装

在平台上依据图纸把喷气环组对并焊接，照图安装喷气环衬板及导向衬板，完毕后，依照图纸将整个喷气环安放在磨内正确位置，高度调节好后用楔子固定好，把其与壳体部位间隙用石棉绳塞上及盖板固定，再用方钢调整好喷气环与磨盘的间隙，使之均匀，符合要求后将其焊在喷气环上。

十四、上架体拼装

方法同下架体安装

十五、磨辊安装

1）在地面先将辊支架安装在磨辊上。

2）将磨辊吊装在磨盘上，使辊缘中心与研磨轨道中心一致，并用装卸工具支承好，按120°均布。

3）压力框架安装

a）压力框架组对焊接

压力框架在制造厂经过予组装并做了标记，组对时，参照标记，利用制造厂提供的定距管将三个部件用螺栓把好，遵照图纸的要求将框架焊好，压力框架的尺寸偏差允差以非凡要求为准。

（注：

磨机基座、减速机底座、磨机架体、压力框架等主要部件的焊接均应采用THJ507焊条、小电流、小焊条，以减少变形）

b）压力框架的找正安装

把压力框架三个角上的调整板和耐磨衬板安装好，用三根等长的钢丝绳将其吊入磨体内，通过装卸工具的调整，使压力框架与磨辊铰接点对正。

然后用联接板把磨辊支架与压力框架相铰接。

调整压力框架的中心位置以及压力框架与上架体间的间距。

调好压力框架后，临时固定，通过增减磨辊壳上的冲击板与磨壳之间的垫片厚度，使各部分磨壳上冲击板与框架上的冲击板间隙均匀且符合图纸要求。

参照张紧装置安装图把拉杆正确悬挂在压力框架上，装入钢球及其支承，用螺栓固定，最后安装指示器并调零。

c）液压张紧装置安装：

安装时应保证张紧拉杆表面不被损伤。

十六、分离器安装

组对分离器下壳体，注意出厂时的组对标记。

安装分离器导向片及下料斗，应保证它们的中心与磨机中心重合。

在地面组对转子并临时定位。

组装叶片时，应注意组对标记和叶片方向。

吊装转子就位，并用临时支撑固定。

安装时应保证旋转体与压力框架之间的距离，并进行中心调整。

地面组对上壳体，并吊装就位。

安装轴承架、减速机及其他附件。

调整转子立轴垂直度，允差以非凡要求为准。

十七、主电机安装

主电机的中心标高利用垫片来调整，轴向位置的调整则利用底座上的长形孔。

主电机底座水平度允差以非凡要求为准，联轴器的径向跳动公差应符合非凡公司的有关规定。

当传动装置全部安装后，按图纸要求钻定位孔并安装定位销。

十八、安装润滑、液压系统

润滑、液压系统的安装，要求清洁、畅通、密封、可靠；

所有管道要认真清洗，可先用20%硫酸或盐酸清洗，而后用10%的碱水清除管道中的残酸，用清水冲洗，晾干后，浸入防锈油；

有需现场焊接的管子与法兰，要严格按要求施工，不得有漏焊、气孔等。

十九、安装磨门、操作平台及其它附件

二十、试运转

1、准备工作

检查所有传动部位是否正常，有无干涉。

检查磨体内部有无安装时留下的杂物，要求清理干净。

检查设备的联接螺栓和键销等，固定件是否有松动及损伤现象。

检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加上适量的润滑油脂；检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。

检查供水、供气管道、清除管内杂物，试车前应先进行试水、试压工作。

2、检查内容

减速器的供油情况是否良好，循环润滑系统的油压是否符合设计要求。

检查减速机及主电机主轴承运转及温升情况。

检查磨机的振动情况。

二十一、安全措施

所有进入施工现场的人员必须遵守公司的《安全生产规程》的有关规定，对新工人进行三级安全教育，在技术交底的同时进行安全交底；

吊装设备必须有专人指挥，吊装前要组织召开安全交底会；

起吊前对起吊重物的重量一定要查清，严格计算，选择吊点，严禁吊车超负荷工作；

吊装前一定要进行试吊，起吊后重物下面严禁站人，应设吊装警戒线；

所有钢丝卡扣务必卡牢，钢丝绳和卡扣必须符合规定要求；

清洗设备时，严禁吸烟，清洗油严禁乱倒；

窑内照明灯泡的电压不得超过36伏。

吊装作业规定：

1、吊装设备必须有专人负责指挥，吊装前召开技术交底会；

2、吊装前对设备重量一定要核实，严格计算，选择吊点。

严禁机具超负荷工作；

3、吊装大件前进行试吊，起重物下严禁站人，并设警戒线；

4、吊装就位时，严禁手脚塞入起重物和垫木之间，以免伤害身体；

5、所有吊装机具、索具要认真检查，不合格品禁止使用；

6、其余辅助工种作业时，严格按安全操作规范执行。