台州海螺安全操作规程汇编最终.docx

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台州海螺安全操作规程汇编最终

台州海螺水泥有限公司安全操作规程（汇编）

发布日期：

2012年4月15日实施日期：

2012年4月15日

发布令

安全生产是公司永恒的主题，公司的安全操作规程是贯彻国家有关劳动保障监察条例法律法规、国家和行业标准，贯彻国家安全生产方针政策的行动指南。

是有效防范安全生产风险，保障从业人员安全和健康，保障生产经营有序、安全运行的重要措施。

长期实践证明，所有发生的安全生产事故，都是由于“物的不安全状态”和“人的不安全行为”造成的。

因此，建立、健全安全操作规程是提高设备安全管理水平，创建安全生产环境，提高员工安全生产意识，规范员工行为，预防和控制各类事故，必须采取的有效方法和重要手段。

建立健全标准化、规范化的安全操作规程，为从业人员在生产、经营过程中提供准确的作业标准和依据。

使之养成良好的安全操作习惯，防止操作的随意性，营造安全健康的工作氛围，确保公司生产经营的顺利进行。

本规程是我公司生产岗位人员安全操作的行为准则，公司全体员工及相关方作业人员务必严格执行。

台州海螺水泥有限公司

总经理：

年月日

安全操作规程汇编

编审小组成员

主编：

李士玉

副主编：

周安梦

参加编制人员：

孙广臣张同心邵崤骊谢宏磊

刘红祥周二兵张茂菊马帅

编辑：

马帅

设备操作规程

编号：

TZAH-001

螺旋输送机操作安全规程

1、确认机槽内无异物、无工器具，并盖严密封后，方可开机。

2、经常检查其密封状况及润滑状况，给绞刀加油时不可站在绞刀上面。

3、巡检时，如发现内部有刮擦声，立即通知中控，停机处理。

4、运转中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵。

5、检修时，必须在开关处挂牌指示。

6、停机前，先停止喂料，待料空后再停机。

7、对于煤磨绞刀要特别注意停磨后煤粉是否排光，以免导致自燃。

8、要经常检查煤粉绞刀内的情况，用手触摸壳体检测其温度，观察顶盖有无冒烟现象。

9、一旦绞刀内着火，应立即停止向煤粉仓内输送煤粉，打开绞刀盖子向内喷入干粉灭火剂或生料粉，熄火后，煤粉燃烧物要排出绞刀，不得进入煤粉仓。

编号：

TZAH-002

空气输送斜槽安全操作规程

1、确认机内无工器具或杂物，附属设备无故障方可开机。

2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动。

3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上。

4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。

5、巡检时经常用合适物体对槽体和进出料口进行振打，并用手触摸槽体通过温度判断走料是否正常。

6、巡检时用铁锤轻敲空气室判断帆布是否完好。

编号：

TZAH-003

机床安全操作规程

1目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。

2适用范围

本规程适用于机床的操作。

3内容及要求

3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

3.2操作人员应穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或者把衣袖卷起，把上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬摆。

不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。

留有长发时要戴防护帽或头巾，头巾及领带的端头要仔细塞好。

操作者应佩戴防打击的护目镜，严禁戴手套。

3.3工作前要检查机床各操作手柄、限位是否在正确位置上，安全防护装置是否齐全，润滑是否良好，并做空载试验，确认无异常后方可工作。

3.4工作时操作者要站在合适位置，禁止隔着机床运动部分传递或拿取工具、物件，清理切屑、污物应用专用工具，机床轨道上不准放物件，运动件行程处不准有障碍物。

3.5严禁将工件或工具放在机床的运动部件上及工作地点通道上，防止物料倾倒伤人。

3.6工具及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落。

装卸笨重工件时，应使用起重设备。

3.7在机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止用手解摸机床的旋转部分。

3.8切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离。

不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具消除切屑。

3.9机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。

当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。

3.10调整机床速度、行程、装夹工件、刀具、测量工件尺寸及擦试机床时，要停车进行。

3.11装卸花盘或较重工件时，应在床面上垫好木板。

3.12装卡、工件要牢固可靠，禁止在机床顶尖上、床身轨道上和工作台面上校正、锤击工件。

3.13工作结束应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作位退出，清理安放好使用的工、夹、量具，仔细地清擦工具。

4相关文件和记录

4.1《安全风险评价表》

4.2《检修工作票》

编号：

TZAH-004

砂轮机安全操作规程

1目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。

2适用范围

本规程适用于砂轮机的使用。

3内容与要求

3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品，必须佩戴防护眼镜。

3.2起动砂轮机前应检查防护罩牢固可靠。

3.3砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。

3.4砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。

3.5直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。

3.6砂轮启动后，需待转速稳定后方可磨削。

3.7砂轮机的旋转方向应正确，使磨屑向下方飞离砂轮。

3.8磨削时要防止刀具或工件对砂轮发生剧烈撞击或施加过大压力，砂轮表面跳动严重时，应及时用修磨器修复。

3.9使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时破碎伤人。

3.10严禁二人共用一台砂轮机同时操作。

4相关文件和记录

4.1《安全风险评价表》

4.2《检修工作票》

编号：

TZAH-005

切割机安全操作规程

1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。

5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。

编号：

TZAH-006

电焊机安全操作规程

焊接前准备：

1.电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。

2.检查焊接面罩应无漏光、破损。

焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

3.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。

4.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。

导线有受潮、断股现象应立即更换。

5.交流电焊机：

5.1初、次级线路接线，应准确无误。

输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。

5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。

6.直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。

焊接中的注意事项

1.应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。

不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

2.在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。

3.电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。

移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。

4.在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。

5.直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。

6.直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。

7.硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。

停机后，应清洁硅整流器及其它部件。

8.严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

9.必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

焊接完后的注意事项

1.完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

2.施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。

3.清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

4.露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。

5.不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。

编号：

TZAH-007

卷扬机安全操作规程

一、作业前的准备

1．电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2．放置设备的场地应平整坚实，并应有防淋、防晒的设施。

所起重的物品必须在操作人员的有效视线之内。

3．检查润滑油（脂）是否足够。

4．检查钢丝绳是否有断股、断丝。

断丝超过5%或磨损超过规定时，必须更换。

钢丝绳不准有结节、扭绕现象。

检查钢丝绳长度是否符合作业要求。

5．检查各连接部位、保险棘轮、制动及离合机构是否灵活可靠。

6．检查电气装置是否完整可靠。

7．如需在垂直或其它方向起重时，可利用导向滑轮（不得用开口滑轮）改变方向。

卷筒与第一导向滑轮之间的距离，不得小于规定值。

二、作业中的要求

8．无荷载运转正常后，方可进行正常工作。

9．起重物品下方，严禁有人。

作业时应有专人发令吊装。

10．按规定的标准量起重物品，不得超载。

11．当所吊起的重物悬空时，操作人员严禁离岗。

12．钢丝绳在卷筒上应顺序卷绕。

从卷筒上放出钢丝绳时，卷筒上应不少于3圈的余绳。

13．作业中，应随时注意观察钢丝绳、制动装置是否灵活可靠。

14．以重物下降时，钢丝绳应处于张紧状态。

15．双筒卷扬机的两筒同时工作时，应各承担额定起重量的50%，绝对不允许同时各起重额定负荷。

16．工作中，如无特殊情况，应尽量避免猛烈制动。

17．严禁用卷扬机载人升降。

三、作业后的要求

18．将所有操纵手柄置于中位。

19．切断电源，保护好电气设备。

20．按保修规程的规定，进行维修保养。

编号：

TZAH-008

润滑系统安全操作规程

1、运行中应检查油箱油位是否在正常范围之内，观察油箱的油标是否清晰，观察油色是否正常。

2、在运行中应根据设备说明书的要求检查油箱油温是否正常，油箱油温低于一定值时可自动启用加热器，高于一定值时自动停用加热器。

运行当中的稀油站油温不能高于一定值，具体要求应按各稀油站设备的说明书执行，同时应在现场醒目位置标示。

3、在运行中应检查稀油站的各压力表和压差表是否正常，有冷却器的应检查冷却器出口温差是否正常，如有异常要及时找出原因并处理。

4、在运行中应检查各油泵电机的工作情况，有无异常声响，电机温度是否在正常范围之内。

5、在运行中要检查稀油站的各仪表显示是否正常，如不正常要查明原因并及时处理。

6、停机检修时要检查稀油站控制柜，检查各油泵控制回路是否良好，接触器有无异常。

7、停机检修时要检查稀油站的备机是否正常，调试好备用电机在油压低时能够自动启动，备用机必须保持状态良好，能随时投用。

因故不能投用时，应书面报设备管理部门备案，并明确恢复时间。

8、停机检修时要检测稀油站的温度控制仪是否正常，检查稀油站的压力开关，检查稀油站的油位开关，验证其灵敏度。

9、停机检修时检查控制柜内的电气元件的接线是否可靠。

10、停机检修时各油泵电机要按一年的周期对其进行保养。

11、停机检修时对现场的线路要定期检查其连接的可靠性，每三季度检测一次。

12、在运行中严禁拉拽线路，禁止在油站控制柜内接临时用电。

13、各控制阀门要灵敏，停机时要检查各阀门和过滤器是否正常，有无堵塞现象。

14、要保证报警装置的准确性，检查其声光报警是否正常。

15、根据润滑管理要求，定期对油品进行化验。

16、对各压力表要按管理规定期进行检测。

编号：

TZAH-009

清仓（库）安全操作规程

1目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。

2适用范围

本规程适用于生产线料仓清理及清堵作业。

3内容与要求

3.1清库（仓）单位在作业前，应按规定办理《料库清仓工作票》，经批准后方可实施。

3.2清库作业应在白天进行，应成立清库工作小组，制定清库方案，清库过程中，必须实行统一指挥。

3.3作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品，准备并检查安全带、安全绳、操作工具及行灯是否良好。

3.4清库前，将库内料位放至最低限度，关住库顶进料闸板、禁止下料。

3.5打开料库侧门时要侧身慢慢的打开，以防物料冲出伤人。

门全部打开后，观察库内情况是否安全，如有隐患应及时采取预防措施，确认安全无误后方能进入库内进行作业。

进入库内必须使用安全电压照明灯。

3.6进出库时，脚要踏牢，手要抓紧梯档一步步上下，人身上要拴上安全带和安全绳，并由库面人员将绳搂稳。

3.7清库（仓）人员进入库内作业时，库仓口监护人员要密切关注库仓内人员动向，经常与内部人员取得联系。

一旦发生险情，要立即进行救护。

3.8在库（仓）内工作时，要注意库壁挂料层厚薄和多少，防止陷入料内或壁料垮塌。

3.9如库壁上有附着物，应按自上而下的顺序进行清理。

3.10清理下料口时，要设双层闸板，应与下料口处保持一定的距离，以防下料口喷料伤人。

3.11清煤仓或生料仓时，要先打开仓盖通风排除有害气体。

待有害气体消除后，再下仓工作。

清煤仓或生料仓时，不准在仓内点火、吸烟，以防发生爆炸。

3.12库内清理完后，要把工具、杂物清理干净，盖好人孔门并通知有关人员，方可进料。

4相关文件和记录

4.1《料库清仓工作票》

4.2《安全风险评价表》

4.3《受限空间进入许可证》

4.4《高空作业工作票》

编号：

TZAH-010

卫生清扫安全操作规程

1目的

规范员工行为，实现操作过程标准化，确保人身和设备安全。

2适用范围

本规程适用于生产线卫生清扫作业。

3内容与要求

3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

3.2从事高空清扫作业时，必须系安全带，严禁从高空往下扔东西。

3.3工作场所保持清洁卫生，物品堆放整齐、有条理。

3.4凡正在运转的设备不准跨越，不准在运转的设备上传递物品，以免触及危险部位；严禁抄近道、走捷径穿越危险区。

3.5工作中如发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业，但必须及时上报。

4相关文件和记录

4.1《工作记录》

4.2《安全风险评价表》

编号：

TZAH-011

钻床安全操作规程

1目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。

2适用范围

本规程适用于钻床加工作业。

3内容与要求

3.1工作前按要求穿戴好劳动防护用品。

3.2开车前应检查钻床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置及冷却液挡水板是否完好。

钻床上保险块、挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

3.3摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高、刹好车；必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

3.4钻床床面上不要乱放其它物品，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。

带毛刺和不清洁的锥柄，不应装入主轴锥孔；装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

3.5钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。

3.6薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通时应减压慢速，防止损伤平台。

3.7钻床开动后，严禁戴手套操作；清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

3.8钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

3.9工作完毕后，应切断电源、卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端并刹好车，以防止意外发生。

同时清理工具，做好钻床保养工作。

4相关文件和记录

4.1《安全风险评价表》

4.2《设备点检、巡检问题记录表》

4.3《检修工作票》

编号：

TZAH-012

管道维修安全操作规程

1目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。

2适用范围

适用于管道维修作业。

3内容与要求

3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

3.2修理水气管道、水气阀门、水泵等应按规定办理停电签字手续，再关闭水、气源，并挂上安全牌。

3.3设备或管道有压力时，不准从事安装和检修工作；输送物料前要对管线进行全面检查和试压，确认没问题后方可缓慢开启阀门。

3.4对管子或部件进行水压试验时，不得超过规定标准；升压要缓慢进行，升压不准动丝堵或法兰螺钉，不准敲击或站在堵头对面，非工作人员不得接近试压的管子和部件。

3.5下井作业、挖沟施工时必须设立警示标识。

3.6下井、下水管作业前应进行充分通风，确认无有害气体后方可进入。

必须由两人以上进行，并设专人监护，严禁独自一人下井作业。

3.7在暗沟、金属容器内工作时，应采用安全电压照明。

3.8敷设地下管道施工前应先办理动土许可手续，了解地下有无管道或电缆。

3.9挖沟时要根据土质适当加宽坡度，防止倒塌伤人。

3.10上层打孔时，下方严禁有作业人员；上下交叉作业时，要统一指挥、联系好，下方人员必须戴好安全帽。

3.11管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人；管子就位卡牢后，方可松倒链。

管道拆卸时，必须吊装好方可切除连接件。

3.12使用卷扬设备时，要全面检查吊架、钢丝绳是否符合标准。

3.13使用扳手、管钳时，钳口要适应，操作时不准加套管。

3.14弯管前应检查管内是否有潮渣或障碍物、爆炸物，检查工作的挡板和顶栓是否牢固平稳，弯管时禁止工作人员站在移动的方向。

315用于弯管的沙子必须干燥，铸铁管的铅口在灌铅时必须擦干，严禁有杂物。

3.16使用板牙套丝时，要经常加油，退出板牙时，防止板牙脱落；割管子快断时，严禁用力过猛，以免锯条折断或把手碰伤；不准使用有毛刺的手锤、锤子和上端有斜坡或损伤的凿子与扁铲；安装工件时为防止有碎片飞出，必须设防护挡板。

3.17进行气焊气割作业时，必须严格执行《气焊气割安全操作规程》，严禁对不明管道、容器及处于密闭状态的管道、容器进行焊接切割作业。

3.18检修结束后，清理现场杂物，办理送电手续。

4相关文件和记录

4.1《检修派工单》

4.2《安全风险评价表》

4.3《受限空间进入许可证》

4.4《动火作业许可证》

4.5《高空作业工作票》

4.6《设备点检（巡检）问题记录表》

编号：

TZAH-013

化学品安全操作规程

1目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。

2适应范围

本规程适用于化学分析、水质化验等相关操作。

3内容与要求

3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

3.2接触热、烫、腐蚀性环境或物质应戴好防护手套。

3.3一般安全操作

3.3.1防止中毒

3.3.1.1所有化学试剂、药品要有标签。

剧毒药品必须严格保管、按规定领用，有专人负责保管。

毒性药品撒落时，应立即全部收拾起来，并把撒落过毒物的桌子或地板洗净。

3.3.1.2严禁化学试剂入口，使用移液管时应用橡皮球操作。

如须以鼻鉴别试剂或反应时放出的气味时，应将容器离开面部适当的距离，以手轻轻扇动，稍闻气味即可。

3.3.1.3所有可能产生毒气体的操作，都必须在通风橱内进行，分析人员必须佩戴防毒面。

3.3.1.4严禁食具和仪器互相代用。

凡使用有毒药品工作后要仔细洗手和漱口。

3.3.1.5有毒的废液要尽量作无毒处理后，排入地下深处或倒入下水道，器皿要立即洗干净，并立即洗手。

3.3.1.6水银撒落在地上时，应尽量清除干净，然后在残迹处撒上硫黄粉，以消除汞滴。

3.3.1.7取有毒试样时应站在上风处，利用球胆取气分析时，要保证球胆不漏气，用完后要放到室外排空。

3.3.1.8发生中毒事故后，必须立即采取急救措施。

如果是由于吸入煤气或其它有毒气体、蒸气，应立即把中毒者移到新鲜空气处；如果中毒是由于吞入毒物，最有效的办法是借呕吐排除胃中的毒物，同时立即将中毒事故情况通知医务所，救护得越早越快，危险性也越小。

3.3.2防止燃烧和爆炸

4.1.2.1挥发性有机药品应存放在通风良好的处所或冰箱铁柜中；氧化性化学药品和还原性化学药品应分开存放；易燃药品不可放在煤气灯、电炉或其它火源的附近。

室温过高时，启用易挥发物应首先冷却，并不可将瓶口对着自己或他人脸部。

4.1.2.2试验过程中，对于易挥发及易燃性有机熔剂，如必须用加热方式排除时，应在水浴锅或电热板上缓慢进行，严禁直接用火焰或电炉加热。

4.1.2.3在蒸馏可燃性物质时，首先应将水充入冷凝器中，并确信流水已固定时，再旋开开关加热（不能直接用明火加热）。

接收器最好置于沙土浴中。

在蒸馏过程中人员不能离开，要时刻注视仪器和冷凝器的工作情况，即使在短时间内也不能置之不顾。

如需向蒸馏器内补充液体，应先熄火，冷却后再进行。

4.1.2.4身上或手上沾有易燃物时，不得靠近火源，应立即清洗干净。

落有氧化剂溶液滴的衣服，稍微加热即可着火，应注意及时清除。

4.1.2.5高温物体，如灼热的坩埚、瓷盘或燃烧管等，要放在不会引发火灾的安全地方。

4.1.2.6严禁氧化剂与可燃物一同研磨。

不能在纸上称量过氧化钠。

在工作中不要使用成份不明的物质，防止反应时产生危险的产物。

4.1.2.7爆炸类药品应放在低温处保管，移到或启用时不得激烈振动。

易发生爆炸的操作，无关人员不得在室内，并加强安全防范措施，避免可能发生的伤害，必要时应戴面罩或使用防护挡板。

4.1.2.8装有挥发性物质或受热分解会放出气体的药品（如五氯化磷）的瓶子最好不用石蜡封瓶塞，如瓶口因用蜡封住而打不开时，不能把瓶子放在火上烘烤。

4.1.2.9分析中，有时需要对加热处理的溶液在隔绝二氧化碳的情况下冷却，冷却时不能把容器塞紧，以防冷却时爆炸，可以在塞子上装有碱石灰管。

4.1.2.10应配备灭火器，分析室及有空调的房间禁止吸烟。

4.1.3防止化学药品的腐蚀、灼伤、烫伤

4.1.3.1取用腐蚀类、刺激性药品时，最好戴上橡皮手套和防护眼睛。

以防药品洒出或沾到身上，用移液管吸液时必须用橡皮球操作。

4.1.3.2稀释硫酸时，必须在烧杯等耐热容器内进行，将酸缓缓倒入水中并不断搅拌，以免骤然发热使酸溅出，伤害皮肤、眼睛或衣服。

4.1.3.3用浓硫酸做加热浴的操作（如测定熔点），眼睛要离开一定距离，火焰不得超过石棉网的石棉芯，搅拌时要小心均匀。

4.1.3.4取下正在沸腾的水或溶液时，需先用烧杯夹子摇动后才能取下使用，以防使用时突然沸腾溅出伤人。

4.1.3.5使用酒精灯或喷灯时如有酒精洒出，应先将洒出的酒精擦干净，然后再点燃，不能把灯拿到别的火源上去引火。

4.1.3.6开启氨水、无水乙二胺、盐酸、硝酸、硫酸等药瓶封口时，应先盖上湿布，用水浸湿后，再开动瓶塞，以防溅出。

4.1.3.7在压碎或研磨苛性碱和其它危险物质时，要注意防范小碎