厂房项目装饰装修施工方案15.docx
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厂房项目装饰装修施工方案15
厂房项目装饰装修施工方案
9.7.1地砖楼面施工方案
1）施工工艺流程
施工流程顺序为：
预选地砖→基层处理→铺水泥砂浆结合层→地砖铺贴→勾缝、擦缝→养护
2）施工步骤
地砖楼面施工步骤见表9.7.1-1。
表9.7.1-1地砖楼面施工步骤
序号
工作名称
具体操作内容
1
选砖
提前做好选砖的工作，拆包后块块进行挑选，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。
外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
2
基层处理、铺结合层
将混凝土基层上杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。
基层有油污时，用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀，随扫浆随铺1：
3干硬性水泥砂浆结合层。
3
地砖铺贴
1、从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始标筋。
有地漏的房间，由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。
抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。
2、弹铺砖控制线：
当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）在房间内分中；非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
3、为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖跟线。
铺砌前需将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
粘结砂浆随拌随用。
4、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，采取分段、分部位铺砌。
4
拨缝修整
铺完2至3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
5
勾缝擦缝
面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，勾缝采用同品种、同标号、同颜色的干水泥。
6
养护
铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。
9.7.2石材楼面施工方案
1）施工工艺流程
施工流程顺序为：
基层处理→试拼试排→弹线→拌制砂浆→铺贴夯平→浇素水泥浆→铺设石材板块→勾缝→清理。
2）施工工艺
本工程石材楼面主要为楼梯间、地下风机房的花岗岩楼面。
石材楼面铺贴施工步骤见表9.7.2-1。
表9.7.2-1石材楼面铺贴施工步骤
序号
施工阶段
施工工艺
1
施工准备
深化：
对于需做进一步铺贴图纸深化的，应做完图纸深化设计，并报业主、监理，经认可后方进行下一步的施工；
样板：
在大面积施工前,应做样板,对石材进行细部构造处理,经认可后方可大面积施工。
2
材料要求
材料审批：
对于乙供材料，楼面石材的相关资料需报业主以及监理审批，待审批合格后，材料方可进场使用；运输安装：
石材在运输安装时，不得扔摔、碰撞，不得损坏板材的表面和边角；石材纹理排列要统一，所有板块外边缘切口平直。
3
地面处理
铺贴地面石材前，应先挂线检查并掌握楼地面的平整度，如基层表面比较光滑应进行凿毛处理，对地面基体表面应进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，如垫层发现有空鼓现象，应将其撬起，对空鼓部位重新找平。
4
石材试拼试排
铺设前对石板板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码整齐，在需铺贴位置上铺两面三刀条干砂，其宽度大于板块，厚度不少于30mm，按图纸将板块排好，以便于检查板块之间的缝隙，核好板块与墙面、洞之间的关系。
5
弹线、分格定位
根据设计要求以及试排结果，确定地面标高线和平面位置线，以及垂直交叉的定位线，在地面上做出控制水平度的地标筋，放线时要确保各施工部位尺寸准确。
6
铺设水泥砂浆
1、在铺砂浆之前再次将砼垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。
2、根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:
3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。
砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。
找平层厚度宜高出石材底面标高水平线3～4mm。
7
石材铺贴
一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。
铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。
先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺石材，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。
石材石板块之间拼缝要严，一般不留缝隙。
8
擦缝
在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:
1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。
灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
然后面层加覆盖保护。
9.7.3墙面抹灰施工方案
1）施工工艺流程
施工流程顺序为：
门窗框四周堵塞、墙面清理、润湿墙面、基层处理、抹底层砂浆、放线（吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋）、弹灰层控制线、润湿刮素水泥膏、抹罩面灰、养护。
2）施工工艺
墙面抹灰施工工艺见表9.7.3-1。
表9.7.3-1墙面抹灰施工工艺
序号
工作名称
具体操作要点
1
墙面清理
熟悉图纸和进行基层处理：
将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
2
墙面冲筋
用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。
3
抹底灰
冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
4
修补预留孔洞、电气箱柄、盒
当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。
5
抹罩面灰
根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆。
砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。
6
做水泥护角
水泥护角在打底灰前做。
室内墙面和门洞口阳角用水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。
3）注意事项
（1）所有楼梯间及人流通道填充墙抹灰层中应加入抗碱玻纤网格布。
（2）外墙抹灰砂浆中加入适量抗裂添加剂或杜拉纤维。
9.7.4乳胶漆墙面施工方案
1）施工工艺流程
施工流程顺序为：
基层处理、螺丝点防锈漆、嵌缝与贴纸带、批腻子、打砂纸、封底漆、喷乳胶漆二遍、清理、成品保护、终验。
2）施工工艺
乳胶漆墙面施工工艺见表9.7.4-1。
表9.7.4-1乳胶漆墙面施工工艺
序号
工作名称
具体施工要点
1
清理墙面
施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
2
基层处理
1、墙面不平处和有裂缝处用水泥石膏找平修补，干燥后用砂纸打平，将浮尘扫净。
2、刮腻子：
墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。
干燥后砂纸磨平，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
3
喷乳胶漆底漆
喷乳胶漆顺序是先上后下。
将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释。
待漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。
4
喷乳胶漆面漆
做法同乳胶漆底漆。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，喷漆时从一头开始，逐渐喷向另一头，要上下顺喷互相衔接，避免干燥后出现色差。
9.7.5瓷砖墙面施工方案
1）施工工艺流程
施工流程顺序为：
基层处理、选砖、排砖弹线、贴标准点、镶贴瓷砖、擦缝清理。
2）施工工艺
瓷砖墙面施工工艺见表9.7.5-1。
表9.7.5-1瓷砖墙面施工工艺
序号
工作名称
具体施工要点
1
施工准备
材料要求：
（1）瓷砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定（400*400乳白色）。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均应符合现行国家标准的规定。
（2）瓷砖胶粘结剂：
本工程采用强力胶粉泥。
（3）填缝剂：
本工程采用白水泥擦缝。
作业条件：
（1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。
（2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
（3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作，再组织班组按照样板墙要求施工。
（4）本工程瓷砖铺贴区域为卫生间、茶水间，均有防水要求，需防水施工完成、蓄水完成后方可进行瓷砖铺贴施工。
2
基层处理
防水层施工完成、蓄水试验完成后进行瓷砖铺贴施工，基层应干净、平整、湿润但无明水。
3
吊垂直、套方、找规矩
要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。
不能满足要求必须修补，调整后施工。
4
排砖
排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但也要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑贴。
5
墙面贴砖
浸砖：
面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
镶贴面砖：
镶贴应自下而上进行，从最下一层砖下口的位置线先稳好靠尺，以此上向作一垂直吊线，作为镶贴的标准。
面砖采用4厚强力胶粉泥镶贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
6
面砖勾缝与擦缝
面砖铺贴拉缝时，用白水泥勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。
若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥进行擦缝处理。
面砖缝勾完后，用布或绵丝擦洗干净。
7
质量标准
（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
（2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
（3）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
（4）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
（5）套割：
用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
（6）流水坡向正确，滴水线顺直。
8
成品保护
（1）要及时清擦干净残留在门窗框上的胶粉泥。
（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的工作应做在前面，防止损坏面砖。
（3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的面砖上，如果面砖上部为涂料墙面，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
（4）注意不要碰撞墙面。
9.7.6顶棚抹灰施工方案
1）施工工艺流程
施工流程顺序为：
搭设活动架、基层处理、放线（弹线、套方、找规矩）、抹底灰、抹中层灰、抹罩面灰。
2）施工工艺
顶棚抹灰施工工艺见表9.7.6-1。
表9.7.6-1顶棚抹灰施工工艺
序号
工作内容
具体施工要点
1
搭活动架
根据施工现场情况及相关搭设规范要求，合理布置活动架施工操作面，确保现场施工安全。
2
基层处理
首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
3
弹线、套方、找规矩
根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为抹灰水平控制线。
4
抹底灰
在顶板混凝土湿润的情况下，先刷胶素水泥浆一道，随刷随打底。
底灰用1：
3水泥砂浆打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中。
用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
5
抹罩面灰
待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1：
2水泥砂浆，厚度为3mm。
抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。
9.7.7顶棚乳胶漆施工方案
1）施工工艺流程
施工流程顺序：
搭设活动架、基层处理、弹线找规矩、涂底灰、刮腻子、打砂纸、封底漆、涂乳胶漆、清理、拆架。
6.8.2.施工工艺
顶棚乳胶漆施工工艺见表9.7.7-1。
表9.7.7-1顶棚乳胶漆施工工艺
序号
工作名称
具体内容
1
搭活动架
根据施工现场情况及相关搭设规范要求，合理布置活动架施工操作面，确保现场施工安全。
2
基层处理
首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
3
弹线、套方、找规矩
根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为抹灰水平控制线。
4
抹底灰
在顶板混凝土湿润的情况下，先刷胶素水泥浆一道，随刷随打底。
底灰采用水泥砂浆打底，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
5
抹罩面灰
待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1：
2水泥砂浆，厚度为3mm。
抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。
6
满刮腻子
第一遍满刮腻子、打磨:
用2m靠尺先检查，要求刮薄，刮匀不留腻子。
腻子干燥后，用砂纸磨平磨光；第二遍满刮腻子及磨光:
收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打磨平整并清扫干净；第三遍满刮腻子及磨光:
不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。
7
喷乳胶漆
喷乳胶漆：
白色（防潮防霉）乳胶漆涂料搅拌均匀后喷涂，要求无漏喷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆；第二遍乳胶漆，控制措施同第一遍。
9.7.8轻钢龙骨吊顶施工方案
1）施工工艺流程
施工流程顺序：
选材、弹线、安装吊筋、安装主龙骨、安装边龙骨、安装次龙骨、根据设计选取相应面罩板并安装。
2）施工要点
轻钢龙骨矿棉板吊顶施工要点见表9.7.8-1。
表9.7.8-1轻钢龙骨矿棉板吊顶施工要点
序号
工作内容
施工要点
1
材料要求
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、面罩板等，进场应有出厂合格证及材料质量证明。
2
安装吊筋
现浇钢筋混凝土板底预留φ8钢筋吊环，双向中距≤1200。
吊筋采用10号镀锌低碳钢丝吊杆，双向中距≤1200，吊杆上部与板底预留吊环固定。
3
安装主龙骨
T型轻钢主龙骨TB24*38间距为1200mm。
安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。
房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
4
安装次龙骨
T型轻钢次龙骨TB24*28间距为600mm，将次龙骨与主龙骨插接。
5
安装横撑龙骨
T型轻钢横撑龙骨TB24*28间距为600mm，将横撑龙骨与次龙骨插接。
6
安装边龙骨
拟采用L型边龙骨，与墙体用自攻螺钉固定，固定间距200mm。
7
选取相应面罩板并安装
根据本项目图纸提供资料，本工程吊顶部分面罩板设计主要有：
石膏板、矿棉板、铝板吊顶等。
8
质量要求
吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
选择的相应面罩板板的安装应稳固严密。
饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
9.7.9门窗工程施工方案
1）施工工艺流程
施工流程顺序：
划线、立门框、安装门扇及附件。
2）施工要点
门窗工程施工要点见表9.7.9-1。
表9.7.9-1门窗工程施工要点
序号
工作内容
施工要点
1
门窗套制作安装
1、在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。
检查木筒子板的门窗洞口是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修理或校正。
2、制作安装龙骨骨架：
根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。
一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间应适当增加立杆。
横撑间距根据筒子板的厚度决定，横撑位置必须与预埋件位置对应。
木龙骨架安装必须平整牢固。
木龙骨刷防潮剂三道，进行防腐处理。
2
饰面制作
饰面板封钉：
在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。
门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45度角。
安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1～3mm。
3
门扇安装
1、门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，及时进行更换。
2、安装双扇木门时，必须使左右扇的上、中、下冒头平齐，门3、扇四周和中缝的间隙应符合规定。
安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致。
4、将扇放入框中安装合格后，在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。
安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面与外框梃面应相平。
9.7.10防水工程施工方案
9.7.10.1墙面聚合物水泥基复合防水涂料施工方案
1）墙面聚合物水泥基复合防水涂料施工工艺流程
基层处理（表面清理、倒圆角）→防水涂料涂刷→防水层厚度验收→蓄水试验→保护层施工（面层施工）
2）墙面聚合物水泥基复合防水涂料施工要点
表9.7.10.1-1墙面聚合物水泥基复合防水涂料施工要点
序号
工艺步骤
控制要点
1
基层处理
（1）确保基层坚实、平整、洁净，无积水、无明水，无起砂、无开裂、无空鼓、无孔洞和无油污。
对于残留的砂浆块或凸起物应以铲刀削平，起砂、开裂、破损等缺陷部位剔凿打磨后，用防水灰浆修补处理。
（2）阴阳角基层应抹成圆弧形，直径50mm左右。
2
聚合物水泥基复合防水涂料施工
（1）用滚刷刮涂聚合物水泥基复合防水涂料，顺序均匀地涂刷在基层表面，涂刷时要求厚薄均匀一致，涂刷以2～3遍为宜。
（2）涂完第一遍防水涂料，待涂层基本干燥且无明显流坠后，再进行下道涂刷，直至涂膜厚度符合设计要求。
涂刷方向应互相垂直。
（3）聚合物水泥基复合防水涂料涂膜总厚度不得小于设计要求厚度，本工程要求为1.5厚。
4
成品保护（面层施工）
墙面聚合物水泥基复合防水涂料待施工完成并经监理验收合格后，及时做防水保护层或面层，防止被破坏。
9.7.10.2地面聚氨酯防水涂料施工方案
1）聚氨酯防水涂料施工工艺流程
基层处理→局部加强处理→聚氨酯防水层施工→涂膜厚度验收→蓄水试验→验收
2）聚氨酯防水涂料施工控制要点
表9.7.10.2聚氨酯防水涂料施工控制要点
序号
工艺步骤
控制要点
1
基层处理
（1）基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或凸起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平或起砂现象。
（2）阴阳角基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但管道应高出基层至少200mm，而排水口或地漏应低于防水基层。
（3）基层应干燥，含水率不大于9%。
（4）对于基层已开裂的部位应嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强，并增加涂膜涂布遍数则补强效果更加。
（5）基层可用专用防水基层处理剂涂刷一遍，不得漏刷。
2
细部附加增
强处理
用堵漏王在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷。
3
聚氨酯防水涂料施工
（1）用刮板或滚刷刮涂聚氨酯防水涂料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，涂刷以2～3遍为宜。
（2）涂完第一遍防水涂料后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再进行下道涂刷。
涂刷方向应互相垂直。
经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜，在第三遍涂膜施工完毕又未固化时，应在其表面稀稀地撒上小量干净的沙粒，以增加与保护层或面层的结合力。
（3）防水涂膜的总厚度不得小于设计要求厚度，本工程要求为1.5厚。
（4）表层涂膜干燥后及时做防水保护层或面层。
4
闭水试验
卫生间等潮湿房间防水层施工完毕后，经蓄水24h无渗漏，再做保护层或面层。
蓄水高度为50～100mm，蓄水前应清理地漏或排水口，将其塞严后蓄水。
必要时做临时门槛，以防蓄水外流。
3）细部处理要求
（1）地漏
地面向地漏处的排水坡度一般为5%，施工时先要保证楼地面基层标高准确，地面抹砂浆前，以地漏为中心向四面方向辐射充筋，找准坡度，用刮尺刮平。
（2）平立面交接处的处理
为避免面层与墙根开裂或滞水，墙根的水泥砂浆找平层应抹成圆弧形，有利涂膜施工；在平立面处应做增强的涂膜防水附加层，阴阳角涂膜总宽度为400mm,地面涂膜防水施工时，沿墙面向上卷起500mm。
（3）管根
管根孔洞在立管定位后，楼板四周缝隙用1：
3水泥砂浆堵严，在管根与混凝土之间预留10mm，宽15mm的凹槽，凹槽内嵌填密封膏。
管根的水泥砂浆找平层宜做成圆锥台。
与管根周围立面应做增厚的涂膜附加层，平立面尺寸各为200mm。
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