施工工艺汇编.docx

施工工艺汇编.docx

《施工工艺汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工工艺汇编.docx（236页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

施工工艺汇编

XXXXXXXXXXXX工程

施工工艺汇编

2007年4月20日

目录

1、换填施工工艺…………………………………………………………………1

2、石灰改良土路拌填筑施工工艺………………………………………………8

3、加筋土路堤施工工艺…………………………………………………………11

4、路基植物防护边坡施工工艺…………………………………………………19

5、路基片石护坡施工工艺………………………………………………………24

6、砌石挡土墙施工工艺…………………………………………………………28

7、混凝土及钢筋混凝土挡土墙施工工艺………………………………………36

8、机械开挖路堑土施工工艺……………………………………………………47

9、基床底层改良土填料路拌法填筑施工工艺…………………………………51

10、路桥过渡段施工工艺…………………………………………………………59

11、路基与路堑过渡段施工工艺…………………………………………………70

12、路堤、路堑与横向结构物过渡段施工工艺…………………………………73

13、浆砌水沟施工工艺……………………………………………………………77

14、混凝土水沟预制安装施工工艺………………………………………………81

15、钻孔桩灌筑桩成孔工艺………………………………………………………86

16、桥梁基础及承台施工工艺……………………………………………………89

17、混凝土墩（台）钢模板一次灌筑法施工工艺………………………………91

18、涵洞基坑无支护开挖施工工艺………………………………………………94

19、涵身混凝土灌筑施工工艺……………………………………………………98

20、涵洞模板制作安装工艺………………………………………………………105

21、涵洞钢筋制作安装工艺………………………………………………………109

22、涵洞端翼墙及附属工程施工工艺……………………………………………115

23、涵洞沉降缝施工工艺…………………………………………………………120

24、涵洞防水层、保护层施工工艺………………………………………………122

25、搅拌站拌制混凝土施工工艺…………………………………………………125

26、基础、墩台结构混凝土灌筑施工工艺………………………………………129

27、桩结构水下混凝土灌筑施工工艺……………………………………………132

换填施工工艺

一、工艺概述

换填工艺即将一定深度的软弱土层挖除，然后回填符合要求的材料，通过碾压、夯实等措施，达到地基处理的目的。

其特点是工艺简单、成本低廉、应用广泛。

（一）换填工艺适用于浅层地基处理，挖除需换填的土层，并将底部整平。

当底部起伏较大是时，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。

（二）为防止换填层局部或大面积下沉，换填料应分层铺设夯实，取样检验测定压实后的干土质量密度。

每层换填料检验合格后方可进行上层施工。

（三）冬季换填的底槽如受冻，应清除冻层后再换填，暂时停顿或隔夜继续换填的底层上要覆盖保温材料。

二、作业内容：

1、不良土壤挖、运、弃。

2、填料分层填筑、压实、整理。

三、质量标准及检验方法

质量要求及检验见表1-17.1，换填层的压实质量应符合表2-1.1~表2-1.3，表2-3.1~表2-3.3的质量要求。

表1-17.1质量检验标准

检验项目

质量要求

检验数量

检验方法

中粗砂

采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3%

同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m³为一批，当不足3000m³时也按一批计

现场抽样检验砂子含泥量，并进行筛分试验，在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质

碎石

采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质

同一产地、品种、规格且连续进场的石料，每3000m³为一批，当不足3000m³时也按一批计

在现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况

普通填料

应符合表2-1.1路基填筑质量要求规定。

当填料土质明显变化或更换取土场时应重新进行检验

应符合表2-1.2路堤填料复查项目及频次、表2-1.3路堤填筑压实标准

按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验

化学

改良土

质量应符合表2-3.1改良土施工质量标准及检验方法、石灰土技术指标、表2-3.3改良土填料及填筑质量标准及检验方法

每检验批每压实层抽样检验3处无侧限抗压强度（左、中、右各1处）

从已摊铺好填料的地段现场抽样，在室内按要求的压实密度成型，进行无侧限抗压强度试验；压实系数检验宜用环刀法

换填深度

土层应挖除干净，坑底应按施工图要求整平

全部检验

尺量、水准测量

表2-1.1路堤填筑质量要求

项目

碎石类土，砾石类土

砂类土，细粒土

填筑方法

线路纵向分区段、竖向分层、横向全宽一次填

填料

种类

基床表层采用级配碎石；基床底层采用A、B组填料或改良土；基床以下路堤应优先选用A、B组填料和C组的碎石料、砾石类填料。

当选用C组细粒土填料时，应根据土源性质进行改良后填筑

区段内每层同种类，且连续填筑压实厚度不宜小于50cm

上下层填料粒径

D15＜4d85

最大粒径

宜≤15cm/≤10cm

填层

每层压实厚度

宜≤40cm/≤35cm

宜≤30cm/≤30cm

每层最小压实厚度

10cm

上下层接头相错量

≥3.0m

碾压轮辐重叠宽度

≥40cm

同层接头处碾压重叠长度

≥2.0m

检验数量

每层沿线路纵向每100m检查6处（左、中、右各2处）

检验方法

观察、尺量检验，并检查该层和下承层土工试验报告的筛分结果，比较其粒径是否符合D15＜4d85的要求

表2-1.2路堤填料复查项目及频次

填料类别

试验项目、频次

液塑限

击实试验

颗粒级配

颗粒密度

细粒土

5000m³（或土性明显变化）

－

粗粒土、碎石土

－

10000m³（或土性明显变化）

检验方法

1、液、塑限联合测定法

2、碟式仪液限试验

3、搓条法塑限试验

1、击实试验

1、筛析法

2、密度计法

3、移液管法

1、量瓶法

2、浮称法

3、虹吸管法

表2-1.3路堤填筑压实标准

项目

压实系数K

孔隙率n（%）

地基系数K30（MPa）

动态变形模量Evd（MPa）

改良细粒土

－

≥90/110

－/≥40

砂类土及细砾土

－

＜31/＜28

≥110/≥130

碎石类及粗砾土

≥130/≥150

沿线路纵向每100m

每填层

每填高约90cm

距路肩边线

1m处左、右各2点

2m处左、右各1点

路基中部

2点，反压护道地段增加1点

2点

检验方法

环刀法

蜡封法

灌砂法

灌水法

气囊法

核子射线法

量瓶法

浮称法

虹吸管法

K30平板荷载试验

Evd动态平板荷载试验

表2-3.1改良土施工质量标准及检验方法

序号

检验项目

质量标准及允许偏差

检验数量及方法

1

需改良的土料种类

符合表2-1.2路堤填料质量要求。

用石灰改良时素土中硫酸盐含量应小于0.8%；用水泥改良时素土中硫酸盐含量应小于0.25%，有机质含量应小于10%

每个土源点使用前检测两个样品，如为膨胀性土壤则每个取土场应做土的自由膨胀率试验不少于6组。

按现行《铁路工程土工试验方法》进行检验

2

外掺料

物理改良土外掺料

中粗砂应采用天然级配，含泥量≤5%

同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m³为一批，当不足3000m³时也按一批计。

每批抽样检验1组。

现场抽样检验砂子含泥量，并进行筛分试验，在施工过程中观察。

3

符合施工图要求

符合表三路堤填料复查项目及频次的规定。

按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验

4

化学改良土掺料

种类及技术条件应符合施工图要求。

石灰品质不应低于3级石灰。

技术指标符合要求。

同一厂家、品种、批号的外掺料，每200t为一批，不足200t也按一批计。

每批抽样检验1次。

石灰应检验有效钙、氧化镁检验（消石灰应在块灰消解后进行检测）和石灰颗粒细度。

查验每批产品的生产检验报告和产品合格证，并在料场的5个不同部位等量取样，总计取样不少于12kg，按有关规定的试验方法进行检验

5

拌制水

干净河水或自来水

每个水源按规定检验不少于一次

6

配制、拌制

改良土充分拌制均匀，混合料配合比应符合施工图要求

每工班每5000m³为一批，当不足5000m³时也按一批计。

每批抽样检验1组。

现场抽样筛分试验

7

填筑压实

改良土压实质量符合表2-1.3路堤填料复查项目及频次。

化学改良土压实后无侧限抗压强度应符合施工图要求

按每检验批每压实层抽样检验3处无侧限抗压强度（左、中、右各1处）按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。

从已摊铺好填料的地段现场抽样，在室内按要求的压实密度成型。

进行无侧限抗压强度试验，压实系数检验宜用环刀法。

表2-3.3改良土填料及填筑质量标准及检验方法

序号

检验项目

质量标准及允许偏差

检验数量及方法

1

石灰改良土液限、塑限、击实试验

7d浸水无侧限抗压强度标准应符合施工图要求

每5000m³及填料有变化时做一组试验。

无侧限抗压强度试验在同一压实标准下、同一取土场、同种填料、不少于6组。

按现行《铁路工程土工试验方法》检验

2

外掺料最佳掺量

改良土强度满足路基填筑质量要求

3

石灰改良土的含灰率、颗粒粒径

应符合表2-3.4的规定

符合表2-3.4的规定

4

石灰改良土填料含水量

一般控制在15%~25%。

混合料在压实前最佳含水量＋1%~＋2%

沿线路纵向每100m每层抽样检查6处，按现行《铁路工程土工试验方法》进行

5

基床底层改良土压实

采用压实系数K（或孔隙率n）动态变形模量Evd和地基系数K30三项指标控制，同时化学改良土的无侧限抗压强度的检验符合施工图要求

化学改良见表2-3.5，物理改良土见表2-1.3

6

基床以下改良土压实

采用压实系数K（或孔隙率n）和地基系数K30二项指标控制，同时化学改良土的无侧限抗压强度的检验符合施工图要求

化学改良土见表2-3.5，物理改良土见表2-1.3

7

基床底层及以下路堤中线至边缘、宽度、横坡、平整度

允许偏差符合表2-3.6规定

表2-3.6

表2-3.4石灰改良土填料质量检测标准

检验项目

质量标准及允许偏差

检验数量及方法

含灰率

EDTA

剂量允许误差范围：

－0.5%~＋1.0%，每层每100m检查6处，取样时6个点均匀分布

颗粒粒径

筛分法、尺量

灰土破碎机破碎500m³/组（3个样），粉碎标准：

灰土破碎机破碎大于15mm颗粒含量小于20%，最大粒径控制在50mm以内

表2-3.5化学改良土压实标准

压实标准

基床底层/基床以下路堤

检验方法

检测频次和取样部位

地基系数K30

≥110/≥90Mpa/m

K30荷载平板仪

沿线路纵向每100m每填高约0.9m抽样4点，其中：

距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点

压实系数K

≥0.95/≥0.90

灌砂法、环刀法

沿线路纵向每100m每压实层抽样2个断面，每个断面左、中、右各1点，（其中：

左、右测点各距路基边线1m）

动态变形模量Evd

≥40Mpa/－

动态平板载荷仪

沿线路纵向每100m、填高0.9m抽样4点，距路基边缘2m处左、右各1点，路基中部2点，不足0.9m抽样4点

无侧限抗压强度K

符合施工图要求

从摊铺好填料的现场抽样，在室内按要求的压实密度成型

每检验批每压实层抽样检验3处（左、中、右各1处）

含灰量

－0.5%~＋1%

EDTA滴定法或仪器法

施工单位每层每100m检查6处

含水率

高于最佳含水率1%

环刀法

施工单位沿线路纵向每100m每层抽样检查3处

颗粒度

≤10mm

筛分、尺量

表2-3.6基床底层及以下路堤中线至边缘距离、宽度、横坡、

平整度的允许偏差、检验数量及方法

序号

检验项目

质量标准及允许偏差

检验数量及方法

检验方法

1

基床底层厚度

±30mm

每100m等间距检验3点

水准仪测量

2

中线至路肩边缘距离

－0，+50mm

每100m等间距检验5点

尺量

3

宽度

不小于施工图标示值

每100m等间距检验5个断面

尺量

4

横坡

±0.5%

每100m等间距检验5个断面

坡度尺量/水准测量

5

平整度

不大于15mm

每100m等间距抽检10点

用2.5m长直尺量

说明：

基床以下路堤除中线至边缘允许偏差±50mm，宽度、横坡、平整度的允许偏差、检验数量及方法同上。

四、施工准备

施工前应对换填的范围和深度进行核实。

当采用机械挖除换填时，应预留30~50cm的保护层由人工清理。

（一）材料

根据不同地质条件，选用不同的换填料。

（二）机械设备

进场、检修、维护、试运转、购置备件、耗材。

（三）作业条件

1、须按施工图的要求处理完基底，并已办理基坑检查手续。

当底部存有不均匀部位时，应根据建筑物对不均匀沉降的要求予以处理，合格后方可填筑施工。

2、当地下水位高于基坑底时，应采取排水或降水措施，使换填施工期间地下水保持在基底以下。

（四）技术准备

1、编制换填地基施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。

2、收集场地工程地质资料和水文地质资料。

3、施工前应合理确定填料含水量控制、铺土厚度和夯打遍数等参数。

（五）施工机械及工艺装备

主要机具设备

序号

名称

序号

名称

1

推土机

5

核密度检测仪

2

平地机

6

测量仪

3

压路机

7

夯实机

4

自卸汽车

8

挖掘机

六、工艺及质量控制流程

七、作业组织

每个施工单元人员配置见下表。

序号

工种

人数

职责

1

领工员

2

全面负责现场施工

2

换填

4

全过程负责，换填混合料，检测质量；协调拌制、运输和摊铺不间断施工

3

碾压

3

碾压成型

4

测试员

1

测量放线，质量控制

5

其他机械工、普工

30~50

操作机械设备，从事一般工作

八、施工安全及环境保护

（一）施工安全

1、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。

2、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

3、为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

4、现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。

5、制定作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。

（二）环境保护

1、对易飞扬的细颗料散体材料，应遮盖存放。

2、施工现场配备酒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。

3、现场拌制时，必须采取措施，防止尘土飞扬。

石灰改良土路拌填筑施工工艺

一、作业内容

清扫整理场地；铺灰；挖掘机拌制；挖掘机装土，自卸汽车运输；摊铺；路拌机拌制；压实，整形。

二、质量标准及检验方法

工程材料质量标准及检验方法、工程施工质量验收标准及检验方法应符合改良土施工质量标准及检验方法、石灰的技术指标规定。

工序质量控制标准及检验方法应符下表：

主要工序质量控制标准及检验方法

控制项目

控制标准

检验方法

预拌开挖深度

±5cm

尺量检查

预拌效果

色泽均匀一致，无灰条灰团和大于15cm的素土块

观察

含灰量

—0.5～+1%的施工图标示值

EDTA滴定法

碾压含水率检查

略大于最优含水率的1%

烘干法、酒精烧失法

填筑厚度检查

不大于工艺试验确定的虚铺厚度

压实厚度10～30cm

挖坑尺量检查

填料颗料检查

小于15mm（10mm）

筛分检查

三、施工机械及工艺装备

石灰改良土路拌填筑施工机械配置可参考下表。

序号

机械名称

主要性能参数

用途

数量

1

挖掘机

自重22t，斗容量1.2m³，功率125KW

取土、预拌、装车

6

2

装载机

斗容量3m³

装料

2

3

自卸汽车

自重25t，载重15t

运输

8

4

推土机

铲刀宽度3672mm，铲刀高度1000mm

初步整平

1

5

平机机

铲刀长度3965mm

精平

1

6

压路机

自重18t，振动频率21.7~30.4Hz，激振力36/18t，名义振幅1.86/0.93mm，行驶速度0～13.2km/h

碾压

1

7

压路机

自重20t，振动频率28Hz，激振力34/18t，名义振幅1.9/1.0mm，行驶速度0～7.2km/h

碾压

1

8

全液压稳定土拌制机

作业速度≤3.3km/h，拌制宽度2300mm、2100mm，拌制直径1250mm，拌制深度400mm

路拌灰土

1+1

9

旋耕机

旋犁宽度1.5m

翻晒

1

10

洒水车

8000L

洒水

1

四、施工准备

除按一般路基施工做好常规准备外，主要在场地规划上，要根据地势，施工期风向、水源情况合理布置石灰场地。

根据设计要求和市场上石灰供应情况，确定是否需要球磨设备。

消解作业场地和过筛设施要合理布置，遵循先消解先使用原则。

石灰应集中堆放。

总之，场地布置要在尽可能减少扬尘污染的情况下方便施工作业。

做好进场石灰检测，确保进场材料合格。

石灰消解完毕，无夹杂生石灰块现象。

基底已经按施工图要求处理完毕。

五、工艺及质量控制流程

石灰改良土源点加灰预拌路拌法施工工艺及质量控制流程图

六、施工安全及环境保护

石灰改良土工艺关键是如何降低石灰扬尘浓度并减少石灰扬尘。

按照“谁施工，谁保护”，“谁污染，谁治理”的原则，在石灰装卸、运输、贮存、研磨、消解、过筛、撒布、拌制等各个过程严格管理程序和操作方法，增加环境保护投资和预算，把施工各环节的污染降到最低程度。

装卸石灰，尽量避免过大自由落体高度；长距离运输粉灰宜罐装或袋装，杜绝敞口运输；自卸车辆短距离运输粉石灰要加盖。

石灰贮存、消解、过筛地点设在低洼避风地点，或在专门的密闭场所和坑池内，集中作业场所周围采取遮挡措施。

施工现场尽量不研磨施工，确需研磨施工，应密闭生产。

撒布石灰粉应使用专用环保型机械。

大风天气避免石灰露天作业。

用挖掘机预拌，由于短时间内扰动的石灰少于直接路拌，扬尘浓度低，如果工艺控制得当，可以降低石灰额外消耗。

扬尘污染同样关系到职业健康，长期在高扬尘环境中工作，容易得职业疾病；石灰作为一种碱性物质，直接接触对皮肤造成伤害；生石灰消解会产生大量热量，接触会造成烫伤。

因此，石灰作业人员和长期在石灰作业区域施工的人员，应按劳动保护规定，佩带劳动保护用品，使用相应的劳保用具。

此外，石灰粉尘对长期高粉尘环境中的机械设备会产生一定影响，注意机械防护和定期保养。

加筋土路堤施工工艺

一、工艺概述

本工艺适用于填层中采用土工合成材料加筋补强路堤的填筑施工。

用土工格栅、土工网加筋路堤的结构型式有一般加筋结构形式，如图2-6.1，外边回折加筋结构形式，如图2-6.2。

二、作业内容

测量放桩；基底处理；铺土工合成材料；连结固定格栅；填土；摊铺平整；碾压；路堤整修及边坡夯拍。

三、质量标准及检验方法

（一）原材料检测，见表2-6.1

表2-6.1加筋土路堤原材料质量标准及检验方法

序号

检验项目

质量标准及允许偏差

检验方法及数量

1

天然填料

符合表2-1.1路堤填筑质量要求、表2-1.2路堤填料复查项目及频次、表2-1.3路堤填筑压实标准、表2-1.4反压护道顶面高程、宽度边坡坡率的允许误差、检验数量及检验方法.

2

改良土原土、外掺料、混合料

符合表2-3.1改良土压实质量标准及检验方法、石灰的技术指标、表2-3.3改良土填料及填筑质量标准及检验方法、表2-3.4石灰改良土填料质量检测标准、表2-3.5化学改良土压实标准、表2-3.6基床底层及以下路堤中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差、检验数量及方法

3

加筋材料的种类、规格及质量

符合施工图要求

同一厂家、品种、批号的加筋材料，每10000m²为一批，不足10000m²也按一批计。

每批抽样检验1组。

检查每批产品的质量证明文件和性能报告单，并抽样检验抗拉强度

4

加筋材料的铺设位置、层数、方向及连接方法

符合施工图要求和《铁路路基土工合格材料应用技术规范》（TB10118）的规定

沿线路纵向每100m抽样检验5处。

观察、尺量

表2-1.1路堤填筑质量要求

项目

碎石类土，砾石类土

砂类土，细粒土

填筑方法

线路纵向分区段、竖向分层、横向全宽一次填

填料

种类

基床表层采用级配碎石；基床底采用用A、B组填料或改良土；基床以下路堤应优先选用A、B组填料和C组的碎石料、砾石类填料。

当选用C组细粒土填料时，应根据土源性质进行改良后填筑

区段内每层同种类，且连续填筑压实厚度不宜小于50cm

上下层填料粒径

D15＜4d85

最大粒径

宜≤15cm/≤10cm

－

填层

每层压实厚度

宜≤40cm/≤35cm

宜≤30cm/≤30cm

每层最小压实厚度

10cm

上下层接头相错量

≥3.0m

碾压轮辐重叠宽度

≥40cm

同层接头处碾压重叠长度

≥2.0m

检验数量

每层沿线路纵向每100m检查6处（左、中、右各2处）

检验方法

观察、尺量检验，并检查该层和下承层土工试验报告的筛分结果，比较其粒径是否符合D15＜4d85的要求

表2-1.2路堤填料复查项目及频次

填料类别

试验项目、频次

液塑限

击实试验

颗粒级配

颗粒密度

细粒土

5000m³（或土性明显变化）

－

粗粒土、碎石土

－

10000m³（或土性明显变化）

检验方法

1、液、塑限联合测定法

2、碟式仪液限试验

3、搓条法塑限试验

1、击实试验

1、筛析法

2、密度计法

3、移液管法

1、量瓶法

2、浮称法

3、虹吸管法

表2-1.3路堤填筑压实标准

项目

压实系数K

孔隙率n（%）

地基系数K30（MPa）

动态变形模量Evd（MPa）

改良细粒土

－

≥90/110

－/≥40

砂类土及细砾土

－

＜31/＜28

≥110/≥130

碎石类及粗砾土

≥130/≥150

沿线路纵向每100m

每填层

每填高约90cm

距路肩边线

1m处左、右各2点

2m处左、右各1点

路基中部

2点，反压护道地段增加1点

2点

检验方法

环刀法

蜡封法

灌砂法

灌水法

气囊法

核子射线法

量