建筑施工方案万科城二期B区17#19#栋铝模施工方案DOC.docx
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建筑施工方案万科城二期B区17#19#栋铝模施工方案DOC
一、编制说明………………………………………………………
（2）
二、编制依据………………………………………………………
（2）
三、工程概况………………………………………………………
（2）
四、前期准备………………………………………………………（3）
五、铝合金模板技术特点…………………………………………（4）
六、具体的工艺要求和施工方法…………………………………（5）
七、铝合金模板的拆除……………………………………………（9）
八、质量保证措施…………………………………………………（11）
九、施工安全措施…………………………………………………（12）
十、铝模节点照片…………………………………………………（13）
附：
铝模系统结构计算书
铝合金模板施工方案
一、编制说明
全铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点,在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中,但在中国还运用的少,算是一种新工艺，未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。
我公司经过前期的考察，造价人才网决定加以引进，在提高了工程的施工质量同时，也提高了公司的行业竞争力.
二、编制依据
业主提供的万科金色领域三期施工图纸
万科金色领域三期《施工组织设计》
《建筑结构荷载规范》GB50009—2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《组合铝模板技术规范》JGJ214—89
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）
万科集团《质量标准及实测实量方法》
三、工程概况
工程名称：
万科金色领域三区
工程地址：
昆明市西山区团山后所
建设单位:
万科股份有限公司
设计单位:
监理单位：
云南国开监理有限公司
施工单位:
中建四局
万科金色领域三期位于昆明市西山区团山后所，由7#-9＃楼三栋高层及一层地下车库组成，项目总建筑面积110200.06m2，其中地上34层，首层为架空层,层高5。
6m。
2～34层为标准层，层高2.8m。
建筑面积89799。
48㎡。
建筑总高度99。
35m。
地下车库为地下1层，层高3.6m。
建筑面积20400。
58㎡。
7#—9＃栋上部结构类型为剪力墙结构,地下室结构类型为框剪结构。
工程监理抗震设防烈度为6度。
根据本工程特点，综合考虑工程施工质量,工程工期，经济效益的因素，最大限度的提高模板和模板支撑系统的周转材料及劳动力设备等资源的利用效率。
尤其是提高本工程混凝土结构的实测实量和观感质量，项目部决定7＃、9#栋标准层模板采用铝合金模板。
四、前期准备
组织施工人员熟悉图纸,根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。
厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。
铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验:
序号
项目名称
允许偏差
检验方法
1
铝模板高度
±3mm
用钢卷尺
2
铝模板长度
—2mm
用钢卷尺
3
铝模板板面对角线差
≤3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
2mm
用2m测尺和塞尺
5
相邻面板拼缝高低差
≤0。
5mm
用2m测尺和塞尺
6
相邻面板拼缝间隙
≤0。
8mm
直角尺和塞尺
铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。
编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。
清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。
组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
学习万科集团《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。
五、铝合金模板技术特点
铝合金模板体系由模板系统,支撑系统，紧固系统，附件系统组成.模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面,保证混凝土浇灌时建筑结构成型;附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。
铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率,降低了材料成本和施工成本。
施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，四套梁底支撑，和六套悬挑结构底支撑就可实现3-4天一层的施工速度.
实现工厂化施工,在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地,将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。
使用寿命长，铝模可重复使用300次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值.
六、具体的工艺要求和施工方法
1、施工前的准备工作
铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底，使班组工长熟悉铝模施工工艺。
铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装.
穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂，PVC套管等附属材料。
准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手,切割机,电锤,线坠,撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。
2、工艺流程
测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑
（1）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线,其中墙柱控制线距墙边线300mm,可检验模板是否偏位和方正;在柱纵筋上标好楼层标高控制点,标高控制点为楼层+0。
50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
（2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等,完毕后办理隐蔽工程验收手续。
墙柱铝模安装
安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求,高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。
在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。
墙柱铝模拼装之前,必须对板面进行全面清理,涂刷脱模剂。
脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时,要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上.
按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。
为了拆除方便,墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部.墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。
墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。
为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆,杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
梁铝模安装
按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模,梁顶角模及墙顶角膜,用支撑杆调节梁底标高,以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。
梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接,防止涨模。
板铝模安装
安装完墙顶、梁顶角膜后,安装面板支撑梁,然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模,直至铝模全部拼装完成。
面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无松动.
铝模加固
平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装威令及穿墙螺杆.安装威令及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，威令及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,不得过紧或过松，过紧会引起威令弯曲变形,影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。
穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜.
铝模实测实量校正
墙柱实测实量的校正：
墙柱铝模加固完成后,挂线坠检查墙柱的垂直度,并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上,以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。
墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。
顶板实测实量的校正：
根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差,调节顶板的每一根支撑杆,直至顶板的水平极差符合要求。
同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内.
加固收尾及验收
待梁板钢筋绑扎完毕,安装降板及外墙线条位置的沉箱,沉箱安装的位置应准确,紧固。
其它零星收尾工作.
铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏,是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度,顶板的平整度,墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。
无误后通知监理单位验收。
混凝土浇筑期间的注意事项
混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。
检查墙柱的斜撑有无松动
检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。
检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。
七、铝合金模板的拆除
1、拆除条件
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204—2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50%
＞2，≤8
≥75％
＞8
≥100％
梁、拱、壳
≤8
≥75%
＞8
≥100％
悬臂构件
∕
≥100%
在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。
支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。
2、拆除过程
1）拆除墙柱侧模:
当混凝土强度达到1。
2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。
先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土.再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口,使模板和墙体脱离。
拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。
模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。
2）拆除顶模：
根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。
顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。
紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。
然后可以拆除铝模板。
每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。
拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。
3）拆除支撑杆:
支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求,根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑,十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底
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