新给水泵规程.docx

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新给水泵规程

180吨/时给水泵运行规程

一、给水泵概况

型号：

DGJ150-100ｘ9名称：

卧式多级锅炉给水泵

流量：

180M3/H泵效率：

72%

轴功率：

527KW转速：

2950Y/MIN

出厂编号：

820349扬程：

810M

必需汽蚀余量：

4.5米重量：

4000KG

制造厂家：

XX水泵石化泵

出厂日期：

08年9月

电动机型号：

YKK450-2630KW

功率：

630KW额定电压：

6000V

级数：

2工作制：

S1-可连续

频率：

50HZ额定电流：

73.66A

空载电流：

15.14A堵转电流：

72.86A

振动值：

2.2

二、给水泵投入前预热

给水泵第一次启动时，因给水泵进出水门在关闭位置，故要进行给水泵预热程序。

在给水泵处于备用状态时，不需要预热泵。

1、联系汽机除氧器值班员，保持并监视除氧器水位的变化。

2、将给水泵进水门前压力表阀排气旋塞，开启给水泵放水门两圈。

3、检查给水泵轴承冷却水流速正常。

4、开启给水泵进水门三圈，使泵内空气至排气旋塞和放水门排出。

5、检查压力表排气旋塞空气量减少后，将给水泵进水门开展、放水门开三圈加热泵2—3小时。

5、给水泵温度均匀时，关闭压力表阀排气旋塞和放水门。

6、联系除氧器值班员开启给水泵出水门备用。

三、启动前的准备工作

1、表计齐全，表截门在开启位置。

2、检查泵进水门在开启位置，出水门在关闭位置。

3、检查轴承油位正常，油质良好。

4、检查泵轴承冷却水、机械密封冷却水各分门在开启位置。

5、开启泵冷却水总门，检查各轴承冷却水回水情况。

6、检查泵体放水门在关闭位置。

7、检查给水母管至给水泵进水总门在开启位置。

8、检查给水泵出口至高压母管总门在开启位置。

9、检查给水泵再循环至再循环水母管总门在开启位置。

四、给水泵启动

1、手动盘给水泵轴180度，联系电气送电。

2、检查冷却水通畅，开启压力表阀排气旋塞无空气后拧紧，机械密封冷却水开启。

3、联系司炉启动给水泵4秒后停止，检查压力表阀排气旋塞有无空气后关死。

4、检查泵内无空气后，联系司炉启动给水泵，泵达到全速时，检查平衡室压力，平衡室压力约高于吸入室压力0.05—0.3MPA。

否则停泵检查平XX管线。

5、监视出口压力，缓慢开启给水泵出水门。

泵不允许在给水泵出水门在关严工况与最小流量工况下运行，在检查出口压力过高时，可开启泵再循环水门，检查泵吸入压力，吸入压力必须符合汽蚀余量的要求，否则停泵检查。

6、启动泵后检查并比较历次使用的吸入压力，如有异常压力降，则说明吸入过滤网堵塞，必须清理。

五、给水泵正常运行应检查的各项指标

1、电流在额定值。

2、振动值不超过0.04毫米。

3、吸入压力、出口压力。

4、机械密封泄漏量。

5、轴承温度不允许大于75度。

六、停泵

1、联系司炉、联系汽机除氧器值班员准备停泵。

2、关闭运行泵出水门至最小时，联系司炉停止给水泵，关严出水门。

3、给水泵停止过程中，测量泵转子的惰走时间，做为判断运行是否正常的依据。

4、泵完全静止后，关闭给水泵进水门。

5、泵体温度低于80度时，停止冷却水，关闭冷却水进水总门。

6、在冬季泵停止不运行时，应将给水泵进、出水门关严，开展泵放水门，将泵内水放尽，防止冻坏给水泵管线。

七、给水泵检修措施。

1、联系值长，填写操作票。

2、检查检修给水泵已停电。

3、检查给水泵进水门在关闭位置。

4、检查给水泵出水门在关闭位置。

5、检查给水泵再循环水门在关闭位置。

6、检查给水泵轴瓦冷却水进水总门在关闭位置。

7、检查给水泵机械密封冷却水门在关闭位置。

8、检查给水泵进、出水压力表、平衡室压力表截门在关闭位置。

9、检查泵体至机械密封冷却水总门在关闭位置。

10、开启给水泵排水总门。

八、给水泵异常原因与处理

A、给水泵不供水

异常原因：

1、吸入端故障：

泵没有正确排气，吸入管路有气囊，吸入端有气泡管路没有正确排气。

2、泵和吸入管路没有注满液体。

3、吸入压力和汽化压力之间压差不够，不满足汽蚀余量要求。

4、吸入管入口供水槽的液面太近或水槽液面太低，设备上常见故障。

5、转速太低。

6、倒转。

7、系统要求的扬程超过泵能产生的扬程。

8、机械故障。

9、叶轮上有异物堵塞。

处理方法：

1、开启压力表处的排气塞排气。

2、重新灌水。

3、检查吸入阀，过滤器。

4、检查除氧器水位，水位过低时应补水至正常水位。

5、检查驱动机是否正确。

6、调整转向。

7、泵不匹配，询问泵制造厂。

8、检查泵与泵系统。

9、清楚叶轮堵塞的异物。

B、供水不足

异常原因：

1、吸入端故障：

泵没有正确排气，吸入管路有气囊，吸入端有气泡管路没有正确排气。

2、泵和吸入管路没有注满液体。

3、吸入压力和汽化压力之间压差不够，不满足汽蚀余量要求。

4、吸入管入口李供水槽的液面太近或水槽液面太低，设备上常见故障。

5、转速太低。

6、系统要求的扬程超过泵能产生的扬程。

7、机械故障。

8、叶轮上有异物堵塞。

9、壳体密封环严重磨损。

10、叶轮磨损或破裂。

处理方法：

1、开启压力表处的排气塞排气。

2、重新灌水。

3、检查吸入阀，过滤器。

4、检查除氧器水位，水位过低时应补水至正常水位。

5、检查驱动机是否正确。

6、泵不匹配，询问泵制造厂。

7、检查泵与泵系统。

8、清楚叶轮堵塞的异物。

9、更换泵体密封环。

10、更换叶轮。

C、总扬程不够

异常原因：

1、吸入压力和汽化压力之间压差不够，不满足汽蚀余量要求。

2、吸入管入口供水槽的液面太近或水槽液面太低，设备上常见故障。

3、转速太低。

4、倒转。

5、系统要求的扬程超过泵能产生的扬程。

6、被输送液体比重与原规定的数据不符。

7、机械故障。

8、壳体密封环严重磨损。

9、叶轮磨损或破裂。

处理方法：

1、检查吸入阀，过滤器。

2、检查除氧器水位，水位过低时应补水至正常水位。

3、检查驱动机是否正确。

4、调整转向。

5、泵不匹配，询问泵制造厂。

6、检查泵与泵系统。

7、更换泵体密封环。

8、更换叶轮。

D、启动后突然断水

异常原因：

1、吸入端故障：

泵没有正确排气，吸入管路有气囊，吸入端有气泡管路没有正确排气。

2、泵和吸入管路没有注满液体。

3、吸入管入口供水槽的液面太近或水槽液面太低，设备上常见故障。

4、系统要求的扬程低于泵产生的扬程。

5、过低流量运行。

处理方法：

1、开启压力表处的排气塞排气。

2、重新灌水。

3、检查除氧器水位，水位过低时应补水至正常水位。

4、用出口阀调整压力，减少叶轮直径，询问泵制造厂。

5、出口阀失灵（或旁通阀失灵）

E、轴功率过高

异常原因：

1、转速太高。

2、倒换。

3、系统要求的扬程低于泵产生的扬程。

4、被输送液体比重与原规定的数据不符。

5、叶轮上有异物堵塞。

6、壳体密封环严重磨损。

处理方法：

1、检查驱动机是否正确。

2、调整转向。

3、用出口阀调整压力，减少叶轮直径，询问泵制造厂。

4、泵不匹配，询问泵制造厂。

5、清楚叶轮堵塞的异物。

6、更换泵体密封环。

F、机械密封泄漏过多

异常原因：

1、泵机没对中，对中不准或基础位移。

2、轴弯曲。

3、轴承严重磨损。

4、机械密封摩擦副摩损，“0”型密封环损坏。

5、密封安装不当，材料不合适。

6、由于轴承磨损引起轴不对中，引起轴振动。

7、转子振动。

8、冷却管路液体温升过高。

9、机械密封冲洗管路赃物引进起机械密封密封端面磨损。

处理方法：

1、重新对中。

2、更换轴。

3、检查油环、轴承间隙。

4、更换零件。

5、重新安装。

6、更换轴承、重新对中。

7、检查吸入管路，是否是汽蚀引起振动，检查对中情况，检查是否有异物干扰转子转动。

8、检查冷却器功能。

9、清洗冲洗管，清洗机械密封与密封腔。

G、机械密封寿命太短

异常原因：

1、泵机没对中，对中不准或基础位移。

2、轴弯曲。

3、轴承严重磨损。

4、机械密封摩擦副摩损，“0”型密封环损坏。

5、密封安装不当，材料不合适。

6、由于轴承磨损引起轴不对中，引起轴振动。

7、转子振动。

8、密封副端面压力过高，没有提供合适的润滑和冲洗。

9、机械密封冷却液供量不足。

10、冷却管路液体温升过高。

11、机械密封冲洗管路赃物引起机械密封密封副端面磨损。

处理方法：

1、重新对中。

2、更换轴。

3、检查油环、轴承间隙。

4、更换零件。

5、重新安装。

6、更换轴承、重新对中。

7、检查吸入管路，是否是汽蚀引起振动，检查对中情况，检查是否有异物干扰转子转动。

8、选用合适机械密封和冲洗。

询问制造厂。

9、检查机械密封泵送功能是否正常，检查冲洗管路（包括元件）是否正常通畅。

10、检查冷却器功能。

11、清洗冲洗管，清洗机械密封与密封腔。

H、泵振动或噪音太大

异常原因：

1、泵和吸入管路没有注满液体。

2、吸入压力和汽化压力之间压差不够，不满足汽蚀余量要求。

3、吸入管入口李供水槽的液面太近或水槽液面太低，设备上常见故障。

4、过低流量运行。

5、叶轮上有异物堵塞。

6、泵机没对中，对中不准或基础位移。

7、其他机械对基础产生的共振和干扰。

8、轴弯曲。

9、转动部件与静止部件摩擦，泵运转不平稳。

10、轴承严重磨损。

11、叶轮损坏破裂。

12、由于轴承磨损引起轴不对中，引起轴振动。

13、轴承不正确。

14、轴承中有赃物。

处理方法：

1、重新灌水。

2、检查吸入阀，过滤器。

3、检查除氧器水位，水位过低时应补水至正常水位。

4、出口阀失灵（或旁管路失灵）。

5、清楚叶轮堵塞的异物。

6、重新对中。

7、消除或减少干扰。

8、更换轴。

9、检查零件精度，装配质量。

10、检查油环、轴承间隙。

11、更换叶轮。

12、更换轴承、重新对中。

13、重新组装。

14、清洗轴承和轴承体油室。

I、轴承寿命太短

异常原因：

1、泵机没对中，对中不准或基础位移。

2、轴弯曲。

3、转动部件与静止部件摩擦，泵运转不平稳。

4、转子振动。

5、轴承体油量过多或不足，冷却不够，油质不符，油质脏，油中进水，机械故障。

6、轴承不正确。

7、轴承中有赃物。

8、轴承体进水，冷却效果不好。

9、因温度和环境温度，造成轴承室结露。

处理方法：

1、重新对中。

2、更换轴。

3、检查零件精度，装配质量。

4、检查吸入管路，是否是汽蚀引起振动，检查对中情况，检查是否有异物干扰转子转动。

5、检查轴承冷却效果，油杯工作是否正常，检查油质，油位。

6、重新组装。

7、清洗轴承和轴承体油室。

8、换油、清理轴承体和轴承。

9、用轴承箱排气旋塞排气，换油。

J、泵内温度过高，转子碰壳体或卡住

异常原因：

1、吸入端故障：

泵没有正确排气，吸入管路有气囊，吸入端有气泡，管路没正确排气。

2、吸入压力和汽化压力之间压差不够，不满足汽蚀余量要求。

3、吸入管入口离供水槽的液面太近或水槽液面太低，设备上存在故障，

4、倒转。

5、系统要求的扬程低于泵产生的扬程（泵运行超出使用X围）

6、低流量运行。

7、叶轮上有异物堵塞。

8、泵机没对中，对中不准或基础位移。

9、轴弯曲。

10、轴承严重磨损。

11、壳体密封环严重磨损。

12、叶轮损坏或破裂。

13、机械密封摩擦副磨损，“0”型密封环损坏。

14、由于轴承磨损引起轴不对中，引起轴振动。

15、轴向推力过大。

16、轴承不正确。

处理方法：

1、开启压力表处的排气塞排气。

2、检查吸入阀，过滤器。

3、检查水箱液面，提高液面。

4、调整转向。

5、用出口阀调整压力，减少叶轮直径，询问泵制造厂。

6、出口阀失灵。

7、清除。

8、重新对中。

9、更换轴。

10、检查油环，轴承间隙。

11、更换泵体密封环。

12、更换叶轮。

13、更换零件。

14、更换轴承，重新对中。

15、检查泵内各密封环间隙，间隙大引起轴向力变化，更换密封环。

16、从新组装。

K、平XX压力和流量突然增加或减少

异常原因

1、泵和吸入管路没有注满液体。

2、吸入管入口离供水槽的液面太近或水槽液面太低，设备上存在故障。

3、叶轮上有异物堵塞。

4、转动部件与静止部件摩擦，泵运转不平稳。

5、壳体密封环严重磨损。

6、叶轮损坏或破裂。

7、平XX管路阀门滑走或损坏。

8、轴向推力过大。

9、平XX路结垢，平衡装置部件严重磨损。

处理方法：

1、重新灌水。

2、检查水箱液面，提高液面。

3、清除。

4、检查零件精度，装配质量。

5、更换泵体密封环。

6、更换叶轮。

7、检查平XX管路阀门，换阀。

8、检查泵内各密封环间隙，间隙大引起轴向力变化，更换密封环。

9、检查清洗平XX管路。