石材幕墙施工方案32538.docx

石材幕墙施工方案32538.docx

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石材幕墙施工方案32538

超大规格石材幕墙干挂施工方法

  泰州市政府大楼由主楼和东西两幢附楼组成，总建筑面

积71000平方米，主楼高47.1m，长158.2米，附楼高22.8米。

外立面采用干挂花岗岩剁斧石板材幕墙（有少量光面花岗岩

板），并配90系列香槟江铝合金窗、镀膜反射玻璃幕墙。

外

墙挂石材幕墙总面积21000平方米，约35000块。

  ⒈干持石材工程特点

  本工程干挂石材幕墙工程量大，工期短（90d），石材

设计厚度30mm，  板材规格为1800mm×1200mm、  1200mm×

1200mm、800mm×1200mm、600mm×1200mm，属于超大规格板。

单块石材最大重量160kg，主楼东西长达158.2米，幕墙质量

要求高，施工难度大。

  本工程干挂石材幕墙施工的重点在于：

（1）按质量要

求严格选材；

（2）确保龙骨安装位置准确，上下垂直，在

同一平面上；（3）石材干挂平速度、垂直度严格控制；（4）

避雷接地、防火防水等新要求。

  ⒉干挂石材施工工艺流程

  基层处理→墙面分格放线→钢架制作→热镀锌→钢架校

正→钢架固定→检验分格、平整度和牢固性→挑选石材→开

料→挑色编号→石材干挂→填嵌密封条→打胶密封→墙面清

理→检验。

  ⒊施工工艺

  3.1基层处理

  对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符

合要求，主体结构的质量是否符合要求，主体结构质量对骨

架的位置影响较大，且直接影响到干挂石材的分割尺寸。

墙

面的垂直水平位置。

对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认

真处理。

  3.2墙面分格放线安装骨架

  放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据

轨线及标高点进行，一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向

杆件的锚固点，待竖向杆件通长布置完毕，再将横向杆件位

置弹在竖向杆件上。

  3.2.1骨架的施工要点

  本工程骨架根据计算选用[10热镀锌槽钢作为竖向主龙

骨，与墙体预埋件焊接，└63×6热镀锌角钢作为横杆传力

于竖杆，横杆用螺栓与竖杆连接。

骨架安装顺序如下：

（1）先安装竖向杆件，竖向杆件与主体结构相连，待

竖向杆件就位后再安装横向杆件；

（2）采用型钢连接长骨架，将其分别穿进上下杆件的

端部后再用螺栓拧紧，横向杆件采用螺栓连接

  3.2.2骨架的质量控制

（1）骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表

面。

（2）施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬

仪校核，以确保骨架垂直度。

  （3）拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。

  3.3石材干挂施工

  3.3.1干挂石材施工要点

（1）对批量生产的同一种石材，经认真挑选（注意色

差），剔除缺棱掉角及有裂纹的石材后按部位顺序编号，在

石材边缘划线打定眼孔，一般每隔30cm设一个孔。

（2）石材干挂采用自上而下或自下而上两种顺序，流

水作业，保证满足工期要求，避免上下层交叉作业，以确保

安全施工。

  （3）定出第一块石材高度后，用不锈钢挂件插住石材

底边，并用不锈钢插销固定石材上口，以避免移位。

石材位

置、垂直度验收后，在挂销与孔之间、插销与孔之间用云石

胶固定。

云石胶具有快干性，凝固后强度与石材相似，能保

证石材安装后不偏位、不松动。

  （4）完成第一排石材安装后，将第二排石材底孔插入

第一排石材上边凸起的插销上，并用石胶填充固定，上边再

用不锈钢挂件固定，如此循环贴挂。

  （5）由于本工程单块石材面积大，石材厚，重量大，

搬运不便，在脚手架上预先安装支架用手动葫芒起吊石材就

位

  （6）板缝控制：

安装前预先制作8mm×8mm×8mm的塑料

垫块，第一排安装后，在每块石板上口放4块塑料垫块，然

后安装第二排石板。

这样做既能保证缝宽一致，又能保证第

二排石材与第一排石材不碰撞，石板边角不受损坏。

  （7）窗洞上下口及女儿墙干挂节点如图2所未。

  （8）清理、填缝密封：

将缝清理干净，用聚乙烯泡沫

胶条填入石材板缝中，在石材边缘贴美纹纸，用硅酮结构胶

将板缝密封。

打胶缝应平直、饱满、无间断。

待填缝密封后

应清洗墙面，除去墙面上污渍、残浆等。

  3.3.2干挂石材垂直度、平整度控制

（1）根据楼层内轴线位置，安装第一块和最后一块石

材，上、下两端拉两根通长线，通长线与石材间距均为15cm，

然后安装中间石板，并保证每块石板与通长线间距均为15cm，

通过该方法保证每层石材均在同一平面上，石板上、下两端

在同一直线上，保证主楼158.2m长的石板间缝隙在同一水平

位置上。

（2）在每排石板测面用14号镀锌扎丝吊通长垂直线控

制每排石材的垂直线控制每排石材的垂直度。

  3.4避雷接地施工

  本工程干挂石材骨架防雷接地采用竖向镀锌槽钢与40mm

×4mm镀锌扁钢焊接，再与屋顶避雷带焊接，各块面与避雷

带连接处不少于7处，是距不大于5m，保证测试电阻小于设

计要求。

  3.5防火措施

  干挂石材幕墙材料均为难燃、非燃烧体，另在每层外围

框架梁一周固定2mm厚钢板2层，内嵌10mm防火墙，以防止上

下窜风

  3.6防水施工措施

（1）突出的檐口、窗套和腰线部位均留设3％流水坡和

滴水线，滴水线槽深15-20mm，宽15-20mm，要求宽窄一致。

（2）板缝之间用聚乙烯泡沫胶条填入，在石材边缘贴

美纹纸，选用柔软、胶将析缝密封，再用Ф11塑料棍压出

4mm凹圆。

  ⒋成品保护措施

（1）运到施工现场的石材，全部推放到指定地点，石

材在场地上必须垂直靠在木架上。

（2）在石材阳角处用木板保护，防止碰撞损坏。

  （3）铝合金窗框、窗扇用薄膜保护。

  （4）在诉除脚手架时，应先清理架上杂物，以防碰损

墙面石材。

花岗石安装施工方法和技术措施

  1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：

（1）、花岗石板材采购；

（2）、花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；

  （3）、花岗石幕墙预埋件安装；

  （4）、花岗石幕墙龙骨安装；

  （5）、花岗石幕墙防雷装置安装；

  （6）、花岗石幕墙防火带安装；

  （7）、花岗石幕墙板材安装；

  （8）、注密封胶。

  2、工艺操作流程：

  施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。

  3、基本操作说明：

（1）、施工准备；

  由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。

准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。

在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。

安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。

施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

（2）、检查验收石材板块；

  检查的内容有：

  A、规格数量是否正确；

  B、各层间是否有错位；

  C、堆放是否安全、可靠；

  D、是否有误差超过标准的板块；

  E、是否有色差超过标准的板块；

  F、是否有已经损坏的板块；

  验收的内容有：

  A、三维误差是否在控制范围内；

  B、是否有损伤，该更换的要更换；

  C、胶是否有异常现象；

  D、抽样做结构胶粘接测试；

  检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

  4、石材板块按安装顺序规格堆放：

在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。

  5、初安装：

（1）、吊幕墙平面基准线

  幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。

此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。

吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。

每个平面的转角均应吊竖直线。

（2）、拉水平线

  根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。

水平线和竖直线确定幕墙平面。

  （3）、装石材板块

  A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；

  B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；

  C、安装止滑螺栓；

  D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。

其他与第一块同。

同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；

  6、加固：

调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。

  7、验收：

每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：

（1）、板材自身是否有问题；

（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；

  （3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；

  （4）、石材角是否损坏；

  验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

  8、各主要工序质量控制程序及验收标准：

  8．1花岗石板材采购

  8．1．1质量控制点：

  A、石材材质；

  B、石材物理性能；

  C、石材表面处理；

  8．1．2采购质量责任人：

项目经理

  8．1．3检查方法

  A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；

  B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；

  C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。

  8．1．4验收标准

  A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩；

  B、石材吸水率应小于0.8%；

  C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；

  D、石材体积密度不小于2.5g/cm3；

  E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；

  8．2花岗石板材加工

  8．2．1质量控制点

  A、规格尺寸；

  B、平面度；

  C、角度；

  D、外观质量。

  8．2．2石材加工质量责任人：

项目经理

  8．2．3检查方法

  A、目测法；

  B、水浇法；

  C、锤击法；

  D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；

  E、钢平尺及塞尺测量平整度；

  F、钢角尺及塞尺测量角度。

  8．2．4验收标准

（1）、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。

  分类　细面、镜面板材　粗面板材

  等级　优等品　一等品　优等品　一等品

  长度、宽度　0　0　0　0

  -1.0　-1.5　-1.0　-2.0

  厚度（＞15）　±1.0　±2.0　+1.0　+2.0-2.0　-3.0

（2）、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。

  （3）、同一板材厚度允许相差为3mm。

  （4）、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。

  板材长度范围　细面、镜面板材　粗面板材

  优等品　一等品　优等品　一等品

  L≤400　0.20　0.40　0.80　1.00

  400＜L＜1000　0.50　0.70　1.50　2.00

  L≥1000　0.80　1.00　2.00　2.50

  （5）、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。

  板材宽度范围　细面、镜面板材　粗面板材

  优等品　一等品　优等品　一等品

  L≤400　0.40　0.60　0.60　0.80

  L＞400　1.00

  （6）、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；

  （7）、同一批板材的色调花纹应基本调和；

  （8）、板材正面的外观缺陷应符合下表规定：

  名称　规定内容　优等品　一等品

  缺棱　长度不超过10　mm（长度小于5　m除外），周边每米长（个）　不允许　1

  缺角　面积不超过5mmx2mm（小于2　mmx2mm不计），每块板（个）　

  裂纹　长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）　

  色斑　面积不超过20mmx30mm（面积小于15　mmx15mm不计），每块板（个）　

  色线　长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条）　2

  坑窝　粗面板材的正面出现坑窝　不明显

  （9）、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5　mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。

  （10）、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。

  （11）、石材开通槽时，宽多宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0　mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0　mm。

  （12）、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。

  （13）、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于80MM。

  （14）、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，钢锚间距不宜大于600MM，钢锚孔的深度宜为22-23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM，钢锚长度宜为20-30MM。

  （15）、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。

干挂花岗石幕墙施工措施

花岗石安装施工方法和技术措施

幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：

附件九、《石材幕墙安装作业指导书》

1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：

（1）、花岗石板材采购；

（2）、花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；

（3）、花岗石幕墙预埋件安装；

（4）、花岗石幕墙龙骨安装；

（5）、花岗石幕墙防雷装置安装；

（6）、花岗石幕墙防火带安装；

（7）、花岗石幕墙板材安装；

（8）、注密封胶。

2、工艺操作流程：

施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。

3、基本操作说明：

（1）、施工准备；

由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。

准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。

在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。

安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。

施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

（2）、检查验收石材板块；

检查的内容有：

A、规格数量是否正确；

B、各层间是否有错位；

C、堆放是否安全、可靠；

D、是否有误差超过标准的板块；

E、是否有色差超过标准的板块；

F、是否有已经损坏的板块；

验收的内容有：

A、三维误差是否在控制范围内；

B、是否有损伤，该更换的要更换；

C、胶是否有异常现象；

D、抽样做结构胶粘接测试；

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

4、石材板块按安装顺序规格堆放：

在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。

5、初安装：

（1）、吊幕墙平面基准线

幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。

此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。

吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。

每个平面的转角均应吊竖直线。

（2）、拉水平线

根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。

水平线和竖直线确定幕墙平面。

（3）、装石材板块

A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；

B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；

C、安装止滑螺栓；

D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。

其他与第一块同。

同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；

E、是否有色差超过标准的板块；

F、是否有已经损坏的板块；

6、加固：

调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。

7、验收：

每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：

（1）、板材自身是否有问题；

（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；

（3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；

（4）、石材角是否损坏；

验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

8、各主要工序质量控制程序及验收标准：

8．1花岗石板材采购

8．1．1质量控制点：

A、石材材质；

B、石材物理性能；

C、石材表面处理；

8．1．2采购质量责任人：

项目经理

8．1．3检查方法

A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；

B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；

C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。

8．1．4验收标准

A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩；

B、石材吸水率应小于0.8%；

C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；

D、石材体积密度不小于2.5g/cm3；

E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；

8．2花岗石板材加工

8．2．1质量控制点

A、规格尺寸；

B、平面度；

C、角度；

D、外观质量。

8．2．2石材加工质量责任人：

项目经理

8．2．3检查方法

A、目测法；

B、水浇法；

C、锤击法；

D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；

E、钢平尺及塞尺测量平整度；

F、钢角尺及塞尺测量角度。

8．2．4验收标准

（1）、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。

分类细面、镜面板材粗面板材

等级优等品一等品优等品一等品

长度、宽度0000

-1.0-1.5-1.0-2.0

厚度（＞15）±1.0±2.0+1.0+2.0

-2.0-3.0

（2）、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。

（3）、同一板材厚度允许相差为3mm。

（4）、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。

板材长度范围细面、镜面板材粗面板材

优等品一等品优等品一等品

L≤4000.200.400.801.00

400＜L＜10000.500.701.502.00

L≥10000.801.002.002.50

（5）、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。

板材宽度范围细面、镜面板材粗面板材

优等品一等品优等品一等品

L≤4000.400.600.600.80

L＞4001.00

（6）、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；

（7）、同一批板材的色调花纹应基本调和；

（8）、板材正面的外观缺陷应符合下表规定：

名称规定内容优等品一等品

缺棱长度不超过10mm（长度小于5m除外），周边每米长（个）不允许1

缺角面积不超过5mmx2mm（小于2mmx2mm不计），每块板（个）

裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）

色斑面积不超过20mmx30mm（面积小于15mmx15mm不计），每块板（个）

色线长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条）2

坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显

（9）、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。

（10）、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。

（11）、石材开通槽时，宽多宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。

（12）、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。

（13）、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于80MM。

（14）、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，钢锚间距不宜大于600MM，钢锚孔的深度宜为22-23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM，钢锚长度宜为20-30MM。

（15）、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。

8．3花岗石幕墙预埋件安装

8．3．1质量控制点

A、预埋件自身质量

B、预埋件螺栓槽封堵

C、预埋件安放位置

D、预埋件固定

E、预埋件与主体结构均压环的连接

8．3．2预埋件安装质量责任人

项目经理

8．3．3检查方法：

A、核查预埋件测试报告

B、核查预埋件外观尺寸

C、钢卷尺测量安装位置

D、目测

8．3．4验收标准

①预埋件抗拉强度必须满足设计要求

②预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求

③预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求

④预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。

⑤预埋件安装时极限允许偏差不应大于10MM，位置与设计位置的偏差不应大于20MM，

⑥预埋件与均压环按设计要求连接，采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d

⑦预埋件与钢筋笼应固定牢固，可采用焊接或铁丝绑扎固定，必要时应加辅助钢筋焊接。

8．4花岗石幕墙龙骨安装

8．4．1质量控制点：

①龙骨的材质；

②龙骨的外观尺寸；

③龙骨的表面处理；

④立柱与预埋件的连接；

⑤立柱与立柱的连接；

⑥横梁与立柱的连接；

⑦龙骨与避雷装置的连接；

⑧龙骨的安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸。

8．4．2质量负责人：

项目经理

8．4．3检查方法：

①检查材质报告

②游标卡尺测