液化石油气基本知安全培训.docx

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液化石油气基本知安全培训

1、定义：

液化石油气：

是由多种烃类气体组成的混合物，主要成份是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，就是通常所说的C3、C4。

2、来源：

①由炼油厂石油气获取。

②由油田伴生气获取。

③由天然气中获取。

3、用途：

①用于有色金属冶炼。

②窑炉焙烧。

③汽车燃料。

④居民生活燃气。

4、物理特性：

密度：

指单位体积的某种物质所具有的质量。

气体密度：

1、气态液化石油气的密度随着温度及相应饱和蒸气压的升高而增加。

2、在压力不变的情况下，气态密度随着温度的升高而减少。

液体密度：

温度上升密度变小，同时体积膨胀。

气态：

气态比空气重1.5-2.5倍，一旦液化石油气从容器或管道中泄漏出来，会像水一样往低处流动和滞存，很容易达到爆炸浓度。

液态：

液态约为0.5-0.59之间，接近水的一半，当液化石油气有水时，水分就会沉积在容器底部，会一起运输到用户，既增加了用户的经济负担又会引起容器底部腐蚀，缩短容器的使用期限。

所以要定期从贮罐排污阀排污。

体积膨胀系数：

指温度每升高1℃液体增加的体积与原来的体积的比值。

液化石油气液体的膨胀系数比水大十几倍，且随温度的升高而增大。

所以，在充装作业中必须限量充装，因为在满液的情况下，温度每升高1℃，压力升高2-3MPa，很快达到钢瓶设计压力极限，发生事故。

如果泄漏出来，其体积会骤然膨胀为250倍-300倍气态的石油气。

汽化潜热：

在一定温度下，一定数量的液体变为同温度的气体所需的热量，由于液化石油气的汽化潜热比较大，因此在生产、储存、灌装、使用中要严禁使液态的石油气直接接触人体，以免皮肤被吸收大量的热量而造成冻伤。

5、燃烧：

是一种同时伴有发光、发热的激烈的氧化反应。

可燃物（木柴、油类等），助燃物（空气、氧气等），点火源（明火、静电等），燃烧三要素。

闪点：

挥发性混合气体遇火源能够燃烧的最低温度。

液化石油气的闪点是非常低的，丙烷-104℃丙烯-108℃丁烷-82℃丁烯-80℃。

6、爆炸：

物质由一种状态骤然转变成另一种状态，并在瞬间释放出大量的能量，同时产生巨大声响现象，爆炸又分物理爆炸和化学爆炸。

物理爆炸：

由物理变化引起的，如锅炉超压爆炸。

化学爆炸：

由于物质发生极速的化学反应，产生高温、高压引起的爆炸，如钢瓶泄漏发生爆炸。

爆炸极限：

可燃气体与空气的混合物遇到火源能够发生爆炸燃烧的浓度范围。

爆炸浓度下限：

爆炸燃烧的最低浓度。

爆炸浓度上限：

爆炸燃烧的最高浓度。

液化石油气属一级可燃气体，爆炸极限为1.5%～9.5%（体积比）。

7、液化石油气一般特性：

1、方便性2、易燃性3、易爆性4挥发性5、溶解性6、微毒性7、腐蚀性8、热值高

8、液化石油气特性对安全使用的要求：

1、严防液化石油气的外泄；2、凡与液化石油气相关的站区和环境要杜绝明火，电火花，工艺管道、储罐、设备等作好防静电技术处理，并应具有良好的通风条件，不得使液化石油气骤集、存积；3、容器储存时严禁超装，贮罐不得超过容积的90%，钢瓶不超过容积的85%。

※二、液化石油气的装卸原理

1、压缩机装卸法：

利用压缩机抽吸和加压输出气体的性能，将需要灌装的储罐（或罐车）中的气相液化石油气通入压缩机的入口，经压缩机升压后输送到准备卸液的罐车（或储罐）中，从而降低灌装罐（或罐车）的压力，提高卸液罐车（或储罐）中的压力，使二者之间形成装卸所需的压差（0.2-0.3MPa），液态液化石油气在压力差的作用下流进灌装的储罐（或罐车），以达到装卸液化石油气的目的。

2、烃泵装卸法：

利用烃泵输送液体的性能，将需卸液的罐车或储罐中液化石油气通过烃泵加压输送到储罐（或罐车）中。

3、烃泵-压缩机联合灌装：

利用压缩机提高出液罐的气相压力，使烃泵入口管路有足够的静压力，以满足气温低储罐内液化石油气的饱和蒸气压较低的状况下，灌瓶不畅通的问题。

※三、安全附件

1、安全阀：

是液化石油气储存中最重要的安全附件之一，它的作用是系统容器或管路压力超过限额时，能自动开启，泄去部分气体并发出声响，警告操作人员采取措施，当压力恢复到选定值范围内时，安全阀回座，自动关闭。

从而避免因超压而酿成的爆炸事故。

分类：

弹簧封闭全启式安全阀、弹簧封闭微启式安全阀。

液化石油气必须设置全启式封闭安全阀，100立方或以上应设2个安全阀。

2、安全回流阀的作用：

与安全阀相同。

3、过流阀：

保证管内流速不致超限，当管内速度过大时，过流阀会自动切断管路，从而避免物料损失或酿成事故。

4、紧急切断阀：

当管道破裂或火焰烧烤管路时，用于切断液化石油气管路。

5、压力表：

准备反映出压力值的大小。

要求：

表直径不小于100mm，量程以2.5MPa为宜，精度以1.5级表为宜，定期检测，标出最高工作压力红线。

6、液位计：

反映容器内液位的高低，代表容器由液化石油气的数量。

7、温度计：

直接插入液体内部的金属套管内，测量液相温度。

要求：

-40～+60℃以内工作，在40℃处涂上红色警戒线。

※四、安全工艺系数

为确保气站作业安全运行，特对工艺运行各项操作进行一些规范，结合气站安全员的文化水平和气站的实际情况，各项内容以基本、易懂、实用为主。

一、罐区

1、储罐内液化石油气最高储存容量不能超过贮罐总容积的90%。

2、储罐压力达到1.25MPa或温度达到40℃应立即进行有效的降压降温措施。

3、贮罐最低余压应控制0.05MPa以上。

4、水封井应保持满水位。

二、机泵房

1、作业时，紧急切断阀油压一般应在2.5～4.0MPa之间，采用气压切断阀时应控制在0.3～0.5MPa之间。

2、泵出口压力应小于1.25MMPa，进出口压差为0.5MPa。

三、管道

1、气、液相管压力均不得超过1.6MPa。

2、管线热胀冷缩引起的移位不得大于10cm。

※五、设备操作

1、※压缩机的操作

液化石油气压缩机是气站主要配备的设备之一，使用过程中要求方法正确，平时保养维护要做好。

1、在第一次开机前，必须检查KK安装是否正确，确认电机转向是否正确。

2、检查压缩机各部件连接是否松动。

3、检查各仪表是否正常。

4、检查润滑油到位情况，不能低于视窗的1/3，一般保持在1/2。

5、检查皮带轮运转情况，三角带松紧是否适度。

6、检查气液分离器有无残液，开机前应打开排液阀，清除残液，使浮球落于罐低，然后再关闭。

7、检查四通阀手柄是否处于正确位置，准备工作完成后，盘车起动、运行、每做完一次开、停机都要认真，真实记录。

压力、进气、排气、温度、机油压力。

技术参数：

进气压≤1.0MPa,出气压力≤1.5MPa；进气温度≤50℃，

排气温度≤100℃；油压压力0.15-0.30MPa;电机温度≤60℃。

2、※烃泵操作

烃泵是气站主要配备的设备之一，日常运行、生产比较麻烦，按规范操作，做好日常保养是延长设备使用期限的主要因素。

1、开泵前应认真检查机泵零部件是否齐全，紧固可靠，且接地线完好，润滑油是否充足，盘车3-5圈。

2、打开泵进口管路排气阀，排空管内滞留气体。

3、启动泵，调节离路阀出口压力，保持进出口压差≤0.5MPa。

4、安全回流阀处于工作状态。

5、经常检查泵运转情况，发现压差异常，有杂音，漏油，漏液和发热等异常情况，应及时停泵，查明原因后予以排除。

6、工作时要做好真实的运行记录。

3、※槽车装卸作业规定

由于好多事故的发生都是由槽车装卸作业过程中所引起的，所以，结合气站的实际情况，做出一些操作规定。

1、槽车进入禁火区域应戴防火罩，停放在指定位置，熄火。

手闸制动，前后轮用三角木堵住，防止槽车滑动。

2、作业现场严禁烟火，特殊情况确实需要在现场修理车辆时，应先批准后，并使用不易发生火花的工具进行修理。

3、作业前应接好接地线，管道和管接头连接处必须密封牢固。

4、装卸时操作人员、司机、押运员均不得离开现场，发现异常立即停止作业，卸车速度不宜过快，3m/秒以内，槽车与贮罐压差为0.2-0.3MPa的压力。

5、做好装卸记录。

※六、消防系统

1、灭火原理：

破坏和消除可燃物或助燃物中的任何一个条件，中止燃烧反应过程。

2、灭火基本方法：

（1）隔离灭火法

（2）冷却灭火法（3）窒息灭火法（4）化学抑制法

3、灭火剂：

凡具有特定灭火性能，能够用于灭火的物质。

如：

水、泡沫、二氧化碳、干粉、惰性气体等

4、消防水的作用：

水是一种便宜、来源最丰富、使用最方便的一种灭火剂。

常用的方式有水花、水雾、水注。

因为水的热容量比任何液体都大，而且有显著的冷却效果。

1KG水能够生成1700L蒸汽，水蒸汽既能起到冲淡燃烧区可燃气体浓度的作用，又能起阻挡空气进入燃烧区的作用，并能浸湿未燃烧物质，使之难发燃烧。

所以常用水来扑灭建筑物和一般物质的火灾。

水虽然对液化石油气火灾灭火效果不明显，但是可以用来降低燃烧区的温度，并对盛装液化石油气的容器降温冷却，以保护着火的储罐及邻近的储罐不因为其因压力升高而爆炸。

因此，液化石油气站应配备足够的消防用水和冷却降温设施。

5、干粉灭火器：

是由碳酸氢钠和少量添加剂制成的干燥细微的固体粉末。

适用于扑灭石油及其产品、油漆、有机溶剂、天然气和电气设备的初起火灾。

其型号主要有MF2（2公斤）、MF4（4公斤）、MF8（8公斤）、MFT35（手推式35公斤）等。

使用方法：

当发生火灾时，取下灭火器，先将其上下颠倒几下，先撕去铅封，拔出保险栓，一手握住手柄，一手握住喷嘴，从上风方向向火源靠近，距2-3米处，压下压把，对准火焰根部喷射。

干粉灭火器的配置（以MF8为例）：

（1）装卸台设置2个。

（2）充装台、压缩机房、烃泵房、瓶库按建筑面积来设置，50m2设置1个但不应少于2个。

（3）贮罐处每台设置2个。

（4）站内其它建筑物每80m2台设置1个。

干粉灭火器的保养与维护：

平时应置于干燥通风及取用方便的地方，并注意防潮和防日光暴晒。

对已到期、压力不够或重量减轻10%的需进行补充或更换。

※七、案例分析

1、※压缩机进液与后果

2005年1月在某气站压缩机进液一事，天气突然变冷，管道内气相变为液相，虽然开机前作了排放，但气相进入气液分流器时速度很快，操作人员以为开始排放，就没有了，也对安全检查疏忽了，只把精力集中到槽车、烃泵、压缩机运转上。

当安全巡查人员到现场巡查时发现气液分离器液位已满，如果不及时处理，液体进入压缩机气缸内，液体体积会迅速膨胀，既可能把压缩机顶盖顶开和气缸发生爆炸。

现场紧急处理措施；1、马上停止运行压缩机，关闭压缩机进出口阀门。

2、从管道安全阀处装上软管排到钢瓶，减少负面影响。

[1、从排空处间断排放液体（浪费、不安全）。

2、从抽残处直接排放到钢瓶中（影响不好）。

]

要求：

操作人员应按规程操作，不能以主观意识来判断，要勤于检查，发现隐患、问题要及时排除，达到安全生产的目的。

2、※液位计排污阀断裂，大量液体泄漏，险成大祸

2004年7月广州一家气站，一个100立方的储罐在约6点钟时液位计下端排污阀突然断裂，大量液体泄漏（储罐满罐液体剩下约8吨），约9：

30经抢险成功，没有造成人员伤亡。

共动用疏散、警戒、抢险人员约1000人，消防车12辆，附近2公里内工厂、居民断电，严禁烟火，人员转移、疏散。

后经把断裂阀门拿去检验化验是阀门质量问题，自然断裂。

教训：

①发现较早，但应急措施、抢险措施不力。

②气站负责人没及时到位报公司时间太慢，延误抢险时间，给当地造成巨大慌乱，影响较大。

③加强员工的安全意识，技能培训。

④加强平时巡查力度。

⑤配备相应抢险器材，加强应急演练。

3、※充装台随意排压，发生爆炸

2004年3月一天，某气站有十多个50公斤双头瓶因瓶内压力较高无法充装，于是充装班人员把瓶对着充装台打开角阀排放瓶内压力，突然发生爆炸，与充装台相连的仓库隔墙被炸倒，仓库内一员工当场炸死，充装台顶部被炸开一个约3米宽的洞，充装台地面严重受损，现场钢瓶全部炸开、炸飞。

现场工人多人被炸伤、烧伤。

教训：

1、严格执行各种安全管理制度、操作规程，不能凭个人的主观意识去做事。

2、作好防雷、防静电工作，生产区内严禁烟火。

3、作好气站日常安全检查，严防泄漏，及时消除各种安全隐患。

4、加强对员工的安全教育、培训力度。