大气污染治理工程技术导则.docx
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大气污染治理工程技术导则
第01讲《大气污染治理工程技术导则》解读
（一）
合用范围
本标准规定了大气污染治理工程在设计、施工、查收和运行保护中的通用技术要求。
（通用性）
本标准为环境工程技术规范系统中的通用技术规范，合用于惯例的大气污染治理工程。
（广泛性）
关于已有相应的工艺技术规范或要点污染源技术规范的工程，应同时履行本标准和相应的工艺技术规范或要点污染源技术规范；关于没有工艺技术规范或要点污染源技术规范的工程，应履行本标准。
（是公则，覆盖专项工程规范）
本标准可作为大气污染治理工程环境影响评论、设计、施工、查收及运行与管理的技术依照。
（覆盖工程全过程）
规范性引用文件
本标准内容引用了以下文件中的条款。
凡是不注日期的引用文件，其有效版本合用于本标准。
引用的诸多文件均是国家和行业技术标准、规范、规定、规程和政策法例。
重申引用文件版本的有效性、及时性。
本标准对各专业技术要求起到索引作用。
术语和定义烟气调质
指经过化学或物理方法调整烟气（尘）物理化学性质的方法。
调理烟气温度、湿度、粉尘比电阻等等
液气比
指汲取工艺中，办理单位体积废气所使用的汲取液体积，单位为L/m3。
挥发性有机化合物
指常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于或等于拥有相应挥发性的所有有机化合物。
重金属
指比重（密度）大于4g/cm3或5g/cm3、对生物体有毒性的金属。
大气污染治理工程一般规定
大气污染治理工程应知足《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目完工环境保护查收管理方法》的要求。
大气污染治理应依照综合治理、循环利用、达标排放和总量控制的原则。
大气污染治理应采纳各样有效举措，控制污染源有组织排放，减少污染气
体的办理量。
大气污染治理过程中应减少二次污染。
对产生的二次污染，应履行国家和
地方环境保护法例和标准的有关规定，进行治理后达标排放，知足总量控制要求。
大气污染治理工程一般规定
大气污染控制工程的总图部署应切合《建设项目环境保护设计规定》的规
定。
净化系统、主体设备和协助设备等的总图部署应切合GBZ1、GB50016、GB50187等国家及行业有关的防火、安全、卫生、交通运输和环保设计规范、规定和规程
的要求。
大气污染控制工程不宜凑近、穿越人口密集的地区，部署于主导风向的下风侧。
易燃易爆及其余化学危险品应按有关标准和规范分类部署，设定安全卫生防备距离。
（建筑防火规范、安全规程）
大气污染治理工程应依照《污染源自动监控管理方法》的规定安装大气污染物排放连续监测装置，并与环保部门监控中心联网。
连续监测装置应切合HJ/T76的规定，运行和保护应切合HJ/T75的规定，排放监测的样品采集方法应切合GB/T16157的规定。
污染气体的采集和输送污染气体的采集
对产生逸散粉尘或有害气体的设备，宜采纳密闭、隔绝和负压操作举措。
在确立密闭罩的吸气口地点、构造微风速时，应使罩口呈微负压状态，罩内负压平均，防备粉尘或有害气体外逸，并防止物料被抽走。
当不可以或不便采纳密闭罩时，可依据工艺操作要乞降技术经济条件选择适合的其余敞开式集气（尘）罩。
集气（尘）罩应尽可能包围或凑近污染源，将污染物限制在较小空间内，减少吸气范围，便于捕集和控制污染物。
吸气点的排风量应按防备粉尘或有害气体扩散到四周环境空间为原则确
定。
污染气体的输送
管道宜垂直或倾斜敷设。
倾斜敷设时，与水平面的倾角应大于45°，管道敷设应便于放气、放水、疏水和防备积灰。
（高尘、液体）
管道资料应依据输送介质的温度和性质确立。
含尘气体管道的气流应有足够的流速防备积尘，其流速应切合GB50019的规定。
对易产生积尘的管道，应设置清灰孔或采纳清灰举措。
输送含尘浓度高、粉尘磨琢性强的含尘气体时，除尘管道中易受冲洗部位应采纳防磨举措。
输送含湿度较大、易结露的污染气体时，管道一定采纳保温举措，必需时宜增设加热装置。
输送易燃易爆污染气体的管道，应采纳防备静电的接地举措，且相邻管道法兰间应跨接接地导线。
通风、除尘管网应进行阻力均衡计算。
一般系统并联管路压力损失的差额不该超出15%，除尘系统的节点压力差额不该超出10%，不然应调整管径或安装压力调理装置。
输送污染气体的管道应设置测试孔和必需的操作平台。
污染气体的排放
污染气体经过净化设备办理达标后由排气筒排入大气。
排气筒的高度应按GB16297和行业、地方排放标准的规定计算出的排放速率确立，排气筒的最低高度应同时切合环境影响报告批复文件要求。
排放有腐化性的气体时，排气筒应采纳防腐设计。
大型除尘系统排气筒底部应设置比烟道底部低～m的积灰坑，并应设置清灰孔，多雨地域大型除尘系统排气筒应试虑排水设备。
非防雷保护范围的排气筒，应装设避雷设备。
风机系统
风机选型应知足所办理介质的要求。
输送有爆炸和易燃气体的应选防爆型风机。
当离心通风机部署在非爆炸环境场所时，宜选择风机叶轮防爆而风机电机不防爆的防爆风机；
输送煤粉的应选择煤粉风机；
输送有腐化性气体的应选择防腐风机；
在高温场合工作或输送高温气体的应选择高温风机；输送浓度较大的含尘气体应采纳排尘风机等。
通风管网的计算风量、风压不可以直接用于风机和电机选型，应按GB50019及相应行业技术规范的规定考虑系统漏风、管网压力损失、电机轴功率和安全系数附带等要素。
风机选择应使工作点处在高效率地区，风机的最高效率不宜低于85%，同时还应试虑风机工作的稳固性。
变负荷运行的净化治理系统中，风机宜配置与工艺设备连锁控制的变频调速装置。
风机电机应依据风机使用状况设置启动保护装置，并依照生产工艺要乞降
节能原则设置调理装置（液力耦合器以及变频调理器等）；对介质温度颠簸大的
系统，采纳保护举措，防备冷态运行时造成的电机过载。
工艺系统
除尘系统
一般规定
除尘系统应依据生产工艺合理配置，控制和减少无组织排放,设备或除尘系
统排放至大气的气体应切合GB16297和行业、地方排放标准及总量控制的限值。
岗位粉尘浓度应切合GBZ2的规定。
除尘器宜部署在除尘系统的负压段上。
当部署在正压段时，电除尘器应采
用热风打扫，袋式除尘器应保证清灰压力大于系统操作压力，配套风机应试虑防
磨举措（排尘风机）
含尘气体的预办理
当含尘气体的浓度高于除尘器的同意浓度时，进入除尘器以前应设置预办理设备，预办理设备应简单、靠谱、压力损失小。
当含尘气体温度高于除尘器微风机所允许的工作温度时，应采纳冷却降温举措。
烟气降温应优先考虑余热利用。
袋式除尘器办理含火热颗粒物的含尘气体时，在除尘器以前应设有火花捕集器。
当粉尘比电阻过高或过低时，应优先采纳袋式除尘器。
因为条件所限一定
采纳电除尘器时，应付烟气进行调质办理或采纳其余有效举措，知足电除尘器的
使用条件。
除尘器
选择除尘器应主要考虑以下要素：
烟气及粉尘的物理、化学性质；
烟气流量、粉尘浓度和粉尘同意排放浓度；
除尘器的压力损失以及除尘效率；
粉尘回收、利用的价值及形式；
除尘器的投资以及运行花费；
除尘器占地面积以及设计使用寿命;
除尘器的运行保护要求。
机械除尘器：
包含重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。
重力沉降室合用于捕集粒径大于50μm的尘粒，惯性除尘器合用于捕集粒径10μm以上的尘粒，旋风除尘器合用于捕集5μm以上的尘粒；
湿式除尘器：
包含喷淋塔、填料塔、筛板塔（又称泡沫清洗器）、湿式水膜除尘器、自激式湿式除尘器和文氏管除尘器等。
；需同时除尘和净化有害气体时，可采纳湿式除尘器，对腐化性气体，应采纳防腐举措
湿式除尘器不合用于疏水性粉尘、遇水后产生可燃或有爆炸危险、易结垢粉
尘；
湿式除尘器有冻结可能时，应采纳防冻举措；
湿式除尘器产生的含尘废水，应采纳办理举措，达标排放。
袋式除尘器：
袋式除尘器属高效除尘设备，宜用于办理风量大、浓度范围广和颠簸较大的含尘气体；
烟气进入袋式除尘器时，应将烟气温度降至滤料可蒙受的长久使用温度范围内，且高于烟气露点温度10℃以上，并应采纳拥有耐高温性能的滤料；
办理高湿气体应采纳拥有抗结露性能的滤料；
滤袋的过滤风速应依据粉尘性质、滤料种类和清灰方式等要素确立，进口含尘浓度高时取较低的风速，进口含尘浓度低时取较高的风速；
粉尘拥有较高的回收价值或烟气排放标准很严格时，宜采纳袋式除尘器，焚烧炉除尘装置应采纳袋式除尘器；
静电除尘器：
静电除尘器属高效除尘设备，宜用于办理狂风量的高温烟气；
静电除尘器合用于捕集比电阻在104Ω·cm～5×1010Ω·cm范围内的粉
尘；
静电除尘器的电场风速及比集尘面积，应依据烟气、粉尘性质和要求达到的除尘效率确立；（多依奇Deutsch公式）
对净化湿度大的气体或露点温度高的气体，应采纳保温或加热举措，防治结
露；
除尘系统的卸灰、输灰
除尘器的卸灰装置应依据粉尘的状态（干或湿）、粉尘性质、卸灰制度（间歇或连续）、排灰量和除尘器排出口的压力等选择。
卸、输灰系统设备选型的原则应为：
后一级输送能力高于前一级输送能力。
除尘器输灰装置宜采纳螺旋输送机、埋刮板输送机随和力输送方式。
应因
地制宜，选择经济适合的输灰方式。
除尘系统控制及检测
除尘系统控制及检测应包含系统的运行控制、参数检测、状态显示和工艺联锁等。
除尘系统集中控制的设备，应设现场手动控制装置，并可经过远程自动/手动变换开关实现自动与就地手动控制的变换。
除尘系统运行控制应包含系统与除尘器的启停次序、系统与生产工艺设备的联锁、运行参数的超限报警及自动保护等功能。
气态污染物汲取系统
一般规定
汲取法净化气态污染物是利用气体混淆物中各组分在必定液体中溶解度的不一样而分别气体混淆物的方法。
主要合用于汲取效率和速率较高的有毒的有害气体的净化。
汲取系统应包含集气罩、废气预办理、汲取液（浆液）制备和供给系统、汲取装置、控制系统、副产物的处理与利用装置、风机、排气筒、管道等。
高温气体应采纳降温举措；关于含尘气体，需回收副产品时应进行预除尘。
汲取装置
常用的汲取装置有填料塔、喷淋塔、板式塔、鼓泡塔、湍球塔和文丘里等。
汲取塔的选择：
填料塔宜用于小直径塔及不易汲取的气体，不宜用于气液相中含有许多固体悬浮物的场合；
板式宜用于大直径塔及简单汲取的气体；
喷淋塔宜用于反响汲取快、含有少许固体悬浮物、气体量大的汲取系统；
汲取塔选型设计：
依据被汲取气体、汲取液、汲取塔型式和要求的汲取效率，应选择技术经济合理的空塔气速；
汲取塔的高度应能保证气液有足够的有效接触时间；汲取塔的气体出口处应设置除雾装置；
汲取塔的气体进口段应设气流散布装置；
气态污染物吸附系统
一般规定
吸附法净化气态污染物是利用固体吸附剂对气体混淆物中各组分吸附选择性的不一样而分别气体混淆物的方法，主要合用于低浓度有毒有害气体净化。
吸附系统包含集气罩、废气预办理、吸附装置、脱附（回收）系统、控制系统、副产物的处理与利用装置、风机、排气筒和管道等。
预办理
废气预办理应除掉颗粒物、油雾、难脱附的气态污染物，并调理气体温度、湿度、浓度和压力等知足吸附工艺操作的要求。
进入吸附床的废气温度宜控制在40℃以下。
进入吸附床的易燃、易爆气体浓度应调理至其爆炸极限下限的50%以下。
颗粒物去除宜采纳过滤及清洗等方法，进入吸附装置的废气中颗粒物浓度
应低于5mg/m3。
吸附装置
常用的吸附设备有固定床、挪动床和流化床。
工业应用宜采纳固定床。
吸附工艺的选择：
吸附工艺的规模和流程应依照污染气体的流量、温度、压力、组份、性质、进口浓度及排放浓度，污染物产生方式（连续或间歇、平均或非平均）和安全等要素进行综合选择；
吸附工艺的选择应同时考虑脱附工艺、吸附剂重生工艺、脱附后污染物的处
理利用和经济性要素等各个环节；
污染物浓度过高时，可采纳前级冷凝、汲取的多级办理方式，降低浓度，减缓吸附剂的过快饱和；
吸附设备的选型设计
设备性能构造应在最正确状态下运行，办理能力大、效率高、气流散布平均，拥有足够的气体流通面积和逗留时间；
净化效率、吸附剂利用率、床层厚度之间存在必定的反比率关系，在知足排放标准的前提下，应依照适合、节俭和合理的原则进行选择；
吸附剂用量应依据吸附剂对吸附质的吸附量经过经验公式计算或实验确立；关于连续排放且肚量大的污染气体，优先采纳流化床。
常用吸附剂包含：
活性炭（包含活性炭纤维）、分子筛、活性氧化铝和硅胶等。
吸附装置用于办理易燃、易爆气体时，应切合安全生产及事故防备的有关
规定。
除控制办理气体的浓度以外，在管道系统的适合地点，应安装切合GB13347规定的阻火装置。
接地电阻应小于2Ω。
脱附和脱附产物办理
脱附操作可采纳升温、降压、置换、吹扫和化学转变等脱附方式或几种方式的组合。
脱附系统主要包含脱附气源、换热器、脱附产物的分别与回收装置和管道
等。
脱附气源可用热空气、热烟气和低压水蒸汽。
采纳活性炭做吸附剂时，脱附气的温度宜控制在120℃以下。
吸附系统控制
关于办理肚量大于1000m3/h的系统应装设自动控制系统，采纳可编程控制
器PLC或分别控制系统DCS控制。
吸附系统控制内容包含：
风机和泵的运行控制、吸附和脱附的时间切换、
吸附床层温度的显示和超温报警、冷却系统的起停等。
第02讲《大气污染治理工程技术导则》解读
（二）
气态污染物催化焚烧系统
一般规定
催化焚烧法净化气态污染物是利用固体催化剂在较低温度下将废气中的污染物经过氧化作用转变为二氧化碳和水等化合物的方法。
催化焚烧系统应由气体采集装置、催化焚烧装置、管道、风机、排气筒和控制系统等构成。
催化焚烧装置宜用于由连续、稳固的生产工艺产生的固定源气态及气溶胶态有机化合物的净化。
预办理
.进入反响器的废气应进行预办理，去除废气中的颗粒物和催化剂毒物，并调整废气中有机物的浓度和废气的温度湿度知足催化焚烧的要求。
颗粒物去除宜采纳过滤及喷淋等方法，进入催化焚烧装置中的废气颗粒物浓度应低于10mg/m3。
进入催化焚烧装置的废气温度应加热到催化剂的起燃温度。
催化焚烧装置的进气温度宜低于400℃，不然应进行降温办理。
催化焚烧系统的性能要求
经过催化焚烧净化后排放的废气应达到国家或地方排放标准，净化效率不该低于95%。
选择换热器时应进行热均衡计算。
当废气中有机物焚烧产生的热量不足以保持催化剂床层自持焚烧所需要的热量时，应在进入催化焚烧反响器前对废气进行加热升温到催化剂的起燃温度。
当废气中含有腐化性气体时，反响器内壁和换热器主体应采纳防腐等级不低于316L的不锈钢资料。
催化剂床层的设计空速应试虑催化剂的种类、载体的型式、废气的组份等要素，宜大于10000/h，但不宜高于40000/h。
催化焚烧系统的安全要求
催化焚烧装置的进、出口处宜设置废气浓度检测装置，准时或连续检测进、出口处的气体浓度。
进入催化焚烧装装置的有机废气浓度应控制在其爆炸极限下限的25%以下。
关于混淆有机化合物，其控制浓度依据不一样化合物的浓度比率和
其爆炸下限值进行计算与校核。
催化床应设置防爆泄压装置，防爆泄压装置的设计、制造、运行和查验应切合《压力容器安全技术督查规程》的规定。
催化焚烧装置前应安装阻火器。
催化焚烧装置前应设置事故应急排空管，排空装置与冲稀阀、报警联动，用排空放散防备爆炸。
催化焚烧系统应采纳拥有防爆功能的风机、电机和电控柜。
催化焚烧系统应远离油库、储油槽、溶剂寄存地以及其余能够惹起爆炸的化学品寄存地，知足消防、安全、环保的安全保护距离要求。
气态污染物热力焚烧系统
一般规定
热力焚烧法（包含蓄热焚烧法）净化气态污染物是利用协助燃料焚烧产生
的热能、废气自己的焚烧热能、或许利用蓄热装置所储存的反响热能，将废气加热到着火温度，进行氧化（焚烧）反响。
热力焚烧系统包含过滤器、焚烧器、点火设备、焚烧室、蓄热室、热互换器、风机、管道（包含燃料输送管道）、排气筒、自控装置及切换阀门、阻火防爆装置、安全联锁装置等。
热力焚烧系统合用于办理连续、稳固生产工艺产生的有机废气。
热力焚烧系统应保证足够的协助燃料和电力供给。
预办理
进入焚烧室的废气应进行预办理，去除废气中的颗粒物（包含漆雾）。
当有机废气中含有低分子树脂、有机颗粒物、高沸点芳烃和溶剂油等，容
易在管道输送过程中形成颗粒物时，应按物质的性质选择适合的喷淋汲取、吸附、静电和过滤等预办理举措。
在热力焚烧系统的安全放散装置后、焚烧室和蓄热室前，应设置去除颗粒物的过滤器，并设压差计。
热力焚烧系统的性能要求
有机废气经过热力焚烧净化后的排放应知足国家或地方排放标准的要求。
进入热力焚烧系统的有机废气浓度应控制在其爆炸极限下限的25%以下，
关于混淆有机化合物，其有机物浓度应依据不一样有机化合物的浓度比率和其爆炸下限值进行计算与校核。
热力焚烧系统的主要性能如表2所示：
序
项目
单位
一般取值范
备注
号
围
1
办理气体流量m3/h
按设计任务
依据工艺生产要求、环境标准和
要求确立
车间卫生标正确立
2
焚烧室与蓄热
℃
720～810
依占有机废气性质，在保证达标
室工作温度
排放的状况下，可适合降低
3
换热器出口温
℃
≤
400
应试虑余热的充足利用
度
4
噪声
dB（A）≤
85
－
5
焚烧与蓄热设
℃
≤
60
炉门、检修门、防爆口、传感器
备外壁温度
部署部位等局部地区≤
6
净化效率
%
≥95
－
热力焚烧系统的设计，应试虑：
焚烧与蓄热工艺流程对燃料均衡的要求；
系统正常稳固运行、开歇工、事故办理、维修吹扫、防爆和阻火过程等对焚烧室、蓄热室、焚烧器、风机、防爆口、阻火器和检测控制系统的要求。
热力焚烧净化系统的隔热、保温层应采纳阻燃资料。
热力焚烧系统的控制要求
热力焚烧系统的控制范围包含：
废气预办理装置、焚烧室、蓄热室、管道
与燃料输送系统、气流调理控制装置与阀门、协助加热装置、热互换器、阻火器、防爆装置和自动消防设备等
热力焚烧的控制系统应依据工艺要求对浓度、温度、压力和废气流量等工艺参数进行自动检测和控制。
热力焚烧系统的焚烧器和点火设备的气体出进口处、焚烧室和蓄热室内部应设拥有自动报警功能的多点温度检测装置，并与温度调理装置连锁。
焚烧室和蓄热室内部的两个相邻温度测试点之间距离不宜大于1m，测试点与设备内壁之间距离不宜小于60cm。
热力焚烧系统的安全要求
热力焚烧系统的焚烧室、蓄热室应设置温度检测及点火报警联锁装置，当
温度过低或火焰熄灭时，立刻发出报警信号，封闭有机废气进气阀门，启动安全放散装置。
热力焚烧系统的焚烧室、蓄热室的进口应设置有机废气浓度检测和报警联
锁装置，当气体浓度达到有机废气爆炸极限下限的25%时，立刻发出报警信号，
启动安全放散装置。
热力焚烧系统的焚烧器应设置焚烧安全保护装置。
该装置应包含燃料输送管紧迫迫断阀、焚烧监督装置和相应的检测控制系统。
在过滤器后、热力焚烧室或蓄热室前，应设置阻火器。
主要气态污染物的办理技术二氧化硫
二氧化硫治理工艺及采纳原则
二氧化硫治理工艺区分为湿法、干法和半干法，常用工艺包含石灰石/石灰
石膏法、烟气循环流化床法、氨法、镁法、海水法、吸附法、炉内喷钙法、旋转喷雾法、有机胺法、氧化锌法和亚硫酸钠法等。
二氧化硫治理应履行国家或地方有关的技术政策和排放标准，知足总量控制的要求。
技术要求
脱硫塔的构造型式、材质和防腐防磨举措应依据脱硫工艺的要求选择。
塔体材质宜使用碳素钢、玻璃钢、水泥和非金属砌块等；防腐资料宜使用玻璃钢、橡胶、鳞片树脂和合金等。
强迫氧化系统中宜使用氧化风机。
依据氧化空气流量和所需压力，氧化风机可采纳离心式、罗茨式、活塞式和螺杆式。
湿式脱硫工艺喷淋层宜采纳碳钢双面衬胶或增强玻璃钢（FRP）资料防腐防
磨。
汲取液的雾化宜采纳压力雾化或机械雾化，喷嘴材质宜采纳合金、碳化硅和陶瓷等。
浆液泵壳、叶轮、轴和密封资料等应耐腐化、耐磨损。
脱硫副产物的固液分别脱水装置宜采纳蒸发式、过滤式、重力式和离心式。
氮氧化物
氮氧化物控制举措及采纳原则
控制焚烧产生的氮氧化物（NOx）应优先采纳低氮焚烧技术。
当不可以知足环保要求时，应增设选择性催化复原（SCR）、选择性非催化复原（SNCR）等烟气脱硝装置。
燃煤电厂燃用烟煤、褐煤时，宜采纳低氮焚烧技术；燃用贫煤、无烟煤以及环境敏感地域不可以达到环保要求时，应增设烟气脱硝系统。
采纳SCR脱硝时，应优先采纳高尘部署方案。
技术要求
喷氨混淆系统应试虑防腐、防堵和耐磨，并拥有优秀的热膨胀性、抗热变形性和抗振性。
在喷氨混淆系统上游和下游宜设置导流或整流装置。
复原剂主要有液氨、氨水和尿素等，复原剂的选择应综合考虑储运和经济
性。
使用液氨或氨水作为复原剂时，应切合GB18218、GB50058和GB50160的要求；采纳尿素制氨时，可采纳热解或水解法。
催化剂的选型宜与脱硝工艺和污染物气体特征相般配。
复原剂储运制备系统的部署应试虑主风向的影响。
系统地区内应依照有关规范设有运输、消防和分散通道。
地上、半地下的储罐或储罐组应设置非焚烧、
耐腐化资料的防火堤，系统四周应就地设置排水渠。
地区内应设风向指示标，并安装摄像头。
复原剂储运和制备地区应有应急办理安全防备设备。
挥发性有机化合物（VOCs）
主要挥发性有机物
挥发性有机化合物废气主要包含低沸点的烃类、卤代烃类、醇类、酮类、醛类、醚类、酸类和胺类等。
应该要点控制在石油化工、制药、印刷、造纸、涂料装修、表面防腐、交通运输、金属电镀和纺织等行业排放废气中的挥发性有机化合物。
挥发性有机化合物的基本办理方法
回收类方法：
主要有吸附法、汲取法、冷凝法和膜分别法等。
除去类方法：
主要有焚烧法、生物法、低温等离子体法和催化氧化法等。
挥发性有机物办理方法的采纳原则
吸附法合用于低浓度挥发性有机化合物废气的有效分别与去除，是一种宽泛应用的化工工艺单元，因为每单元吸附容量有限，宜与其余方法联合使用。
汲取法宜用于废气流量较大、浓度较高、温度较低和压力较高的挥发性有机化合物废气的办理。
工艺流程简单，可用于喷漆、绝缘资料、黏接、金属冲洗和化工等行业应用。
冷凝法宜用于高浓度的挥发性有机化合物废气回收和办理属高效办理工
艺，宜作为降低废气有机负荷的前办理方法，与吸附法、焚烧法等其余方法联合使用，回收有价值的产品。
膜分别法宜用于较高浓度挥发性有机化合物废气的分别与回收，属高效办理工艺，选择时，应试虑预办理成本、膜元件造价、寿命、拥塞等要素。
焚烧法宜用于办理可燃、在高温下可分解和在当前技术条件下还不可以回收的挥发性有机化合物废气，焚烧法应回收焚烧反响热量，提升经济效益。
生物法宜在常温、合用于办理低浓度、生物降解性好的各种挥发性有机化合物废气，对其余方法难办理的含硫、含氮、苯酚和氰等的废气可采纳特定微生物氧化分解的生物法。
生物过滤法：
宜用于办理肚量大、浓度低和浓度颠簸较大的挥发性有机化合物废气，可实现对各种挥发性有机化合物的同步去除，工业应用较为宽泛；
生物清洗法：
宜用于办理肚量小、浓度高、水溶性较好和生物代谢速率较低的挥发性有机化合物废气；
生物滴滤法：
宜用于办理肚量大、浓度低，降解过程中产酸的挥发性有机废气，不宜办理进口浓度高随和量颠簸大的废气。
低温等离子体法、催化氧化法和变压吸
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