工程施工质量检验规范.docx
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工程施工质量检验规范
1范围
本标准规定了在现场进行的加工、制作、安装时的各项技术要求。
本标准仅适用于上海远大铝业工程有限公司对外装饰工程施工现场的各项质量控制和工程验收等级的评定。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》
JG3035-1996《建筑幕墙》
YDGY/SZ016-2001《工艺守则》
Q/YDL15-1999《钢件焊接》
YD/C-8.2.4-01《加工质量检验规范》
Q/YDL18-1998《干挂石材幕墙》
GB8479-87《平开铝合金窗》
GB8478-87《平开铝合金门》
GB8481-87《推拉铝合金窗》
GB8480-87《推拉铝合金门》
Q/YDL24-1999《钢件加工》
3现场材料和构件摆放
3.1材料和构件进入现场后应按种类和规格存放，应有明确的标识。
3.2铝及铝合金加工产品不能露天堆放。
更不准将产品直接堆放在泥土地面上。
必须短期内露天堆放时，应严防雨、雪浸入。
3.3型材下面垫木方，距地面不小于100mm。
3.4装饰板（复合板、单板、玻璃、石材等）应倾斜放置，倾斜角度不大于100，不允许直接放置于地面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。
3.5小型零附件应放在大架子上，特殊用品，如焊条等怕潮品，应距墙和地面500mm放置；易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。
3.6所有在材料和构件在室外放置时，应做好保护措施。
4构件现场加工技术要求
4.1幕墙、门窗构件现场加工精度按YD/C-8.2.4-01的规定执行。
4.2现场打胶按YDGY/SZ016-2001的规定执行。
4.3现场钢件的加工按Q/YDL24-1999的规定执行。
4.4现场钢件的焊接按Q/YDL15-1999的规定执行。
4.5竖框与插芯配合间隙为0.3~1mm。
4.6框架上安装角片部位的保护膜应去除干净。
4.7角片上、框架上沉孔座及通孔尺寸应符合设计要求，同时应满足表4.7的规定。
表4.7单位：
mm
螺栓规格
M5
M6
M8
M10
M12
M16
钻孔直径D
5.5
6.5
9
11
13
17
4.8螺钉规格与螺纹底孔尺寸应符合设计要求，同时钻头选用符合表4.8的规定。
表4.8单位：
mm
螺纹规格
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M18
钻头直径D
2.5
3.3
4.2
5.0
6.7
8.5
10.2
11.9
13.9
15.4
4.9角片上自攻钉中心距角片边缘应大于2d（d为孔径），孔位在角片上呈三角形或四边形均匀分布，当设计对自攻钉位置有要求时，则孔位允许偏差为±0.3mm，孔径允许偏差为±0.3mm，累计偏差不应超过±0.6mm。
4.10角片形式、自攻钉数量应符合设计要求，角片紧固后，不得有松动现象。
4.11现场组板质量应符合表4.11的规定。
表4.11单位：
mm
序号
检查项目
允许偏差
检测工具
1
板块长、宽尺寸
±1.5
钢卷尺
2
板块对角线差
≤2000
≤2.5
钢卷尺
＞2000
≤3.0
3
板块厚度
±0.5
卡尺、卡板
4
平面度
长边尺寸
单板
复合板
蜂窝板
2m靠尺、
钢板尺
≤2000
2.0
1.5
1.0
＞2000
2.5
2.0
2.0
5
组件折边角度
≤1°
角度量规
6
组角处间隙
≤0.5
塞尺
4.12当采用铝复合板时，折边部位外层铝板处所保留的塑胶厚度不少于0.3mm，周边内侧应设置加强框。
4.13当采用铝单板时，保证折边部位的厚度不得小于2mm。
5埋件安装
5.1预埋件安装应在主体结构施工时，按设计图纸要求埋设、预埋件应紧固、位置准确、预埋件外表面应与混凝土墙面齐平。
5.2预埋件位置尺寸偏差：
±20mm，与理论墙面平行度偏差：
±10mm。
5.3预埋件清凿后应露出金属面，表面不允许有混凝土块、鳞片、焊接的杂质存在。
无防腐层的需在48小时之内加刷防腐层。
5.4补设埋件安装。
5.4.1其位置尺寸偏差：
±20mm；与理论墙面平行度偏差：
±10mm；平面倾斜度偏差：
±6mm。
5.4.2补设埋件与墙体贴合应严密，二者间隙不得大于5mm。
5.4.3补设埋件使用膨胀螺栓的质量要求：
a、膨胀螺栓安装位置距混凝土边缘距离不小于50mm。
b、膨胀螺栓钻孔深度应大于膨胀螺栓胀管长度10mm。
c、膨胀螺栓钻孔直径偏差为0~＋0.25mm。
d、膨胀螺栓的胀管不允许露出墙体表面。
e、膨胀螺栓所用金属零、附件安装应齐全。
f、紧固后螺栓头高出螺母不大于30mm，螺母与螺栓点焊，焊点不少于两点。
5.4.4补设埋件使用穿透螺栓的质量要求：
a、在墙体厚度小于膨胀螺栓长度2倍情况下必须用穿透螺栓。
b、穿透螺栓紧固后，外露螺纹不应小于2个螺距。
c、穿透螺栓紧固形式应符合设计要求。
d、穿透螺栓的螺栓孔不允许采用水焊、电焊割、扩孔。
5.4.5补设埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋板内部时，允许有2个螺栓打在埋板外部，其中心至埋板边缘距离不超过30mm，且通过厚度不小于8mm的辅助压板与埋件焊牢，焊缝总长度不小于50mm。
5.4.6预埋件与理论位置偏差过大，不能满足安装竖框的要求时，应增设经热浸镀锌的平板埋件，此增设的平板埋件用2个膨胀螺栓与混凝土固定，并与原埋件焊接。
5.4.7现场常见的几种补设埋件方法，详见附录A（标准的附录）。
6转接件的安装
6.1转接件与铝型材连接时，之间用尼龙垫片隔离。
每个固定处连接螺栓不允许少于2个，螺母要紧固，不允许松动，螺栓头与螺母要点焊，焊点不少于两点。
6.2转接件与埋件连接时，每个转接件不得少于两条焊缝，并且每个转接件有效焊缝总长度不少于150mm，熔透深度S要求：
S≥0.7δ（δ为被焊材料厚度）。
焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。
6.3转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。
6.4高处焊接时，应设有接火斗等防护措施。
6.5焊缝外观尺寸要求
6.5.1焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm。
6.5.2构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸hf。
6.6焊缝存在气孔和夹渣符合表6.6的规定。
表6.6
板厚（mm）
2.5—5
5—10
10—20
允许气孔和成点状夹渣点数
3—6
6—9
9—12
6.7焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。
6.8埋件、转接件、其它的镀锌件等防腐表面，非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面层。
6.9其它焊接要求符合Q/YDL15-1999的规定。
7除锈、防腐处理
7.1埋件、转接件、钢结构安装焊接后应清理、除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。
7.2现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先刷2~3层防锈漆，再涂1层银粉漆，要求全部均匀覆盖。
7.3当天用涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。
7.4涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱、漏底、起皮、流挂等现象，附着力良好。
8铝合金框架式幕墙安装质量
8.1所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角。
8.2框架上安装角部位的保护膜应去除干净。
8.3横框与竖框安装要求
8.3.1横框与竖框之间设有弹性橡胶垫，在安装时应符合设计要求，并应安装牢固，其接缝处应严密。
8.3.2横框与竖框之间连接牢固、无松动现象，连接所用零件应符合设计要求并且齐全。
8.3.3横框与竖框的间隙应符合设计要求，允许偏差为±0.3mm，同一横框两端与竖框间隙之差不大于±0.2mm。
8.3.4角片安装形式，自攻钉数量应符合设计要求，角片紧固后，不允许有松动现象。
8.3.5铝合金框架安装尺寸允许偏差应符合表8.3.5的规定。
表8.3.5未注单位：
mm
序号
检查项目
尺寸范围
幕墙
天窗
吊顶
检查工具
1
竖框垂直度
一层
≤1.0
≤1.0
吊线
经纬仪
三层
≤2.5
H≤30m
≤4
30m＜H≤60m
≤7
60m＜H≤100m
≤10
H＞100m
≤15
2
相邻两根竖框间距
固定端头
±1.0
±1.0
钢卷尺
任意连续四根竖框的间距
固定端头
±1.5
±1.5
3
相邻横框间距
≤2000
±1.0
±1.0
±1.0
钢卷尺
＞2000
±1.5
±1.5
±1.5
4
分格对角线长度差
≤2000
≤2.5
≤2.5
≤2.5
钢卷尺
＞2000
≤3
≤3
≤3
5
同一标高平面内横框水平度
（b为宽度尺寸）
相邻横框
≤1
≤1
≤1
水平仪
水平尺
b≤20m
≤3
≤3
≤3
b≤30m
≤4
≤4
≤4
b≤60m
≤6
≤6
b＞60m
≤7
≤7
6
同层竖框外表面平面度（相对位置）
（注:
b宽度尺寸）
相邻三根竖框
≤0.5
≤0.5
钢板尺及
拉线检查
b≤20m
≤2
≤2
20m＜b≤60m
≤2.5
≤2.5
b＞60m
≤3
≤3
7
弧形幕墙及拱形天窗竖框外表面定位位置差
≤2
≤2
钢板尺
钢卷尺
8
竖框伸缩缝尺寸
±2
±2
钢卷尺
8.3.6单元式幕墙的安装质量符合《单元式幕墙》（Q/YDL.J02.02-1998）标准的要求。
8.3.7干挂石材幕墙的安装质量符合《干挂石材幕墙》（Q/YDL18-1998）标准的要求。
9铝合金门窗安装质量
9.1铝合金门窗所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角。
9.2所有铝合金门窗的品种、规格、开启及安装位置应符合设计要求。
9.3门窗安装必须牢固、横平竖直、高低一致。
框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面光滑、平整。
填塞材料与方法符合设计要求。
9.4门窗应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。
9.5五金配件应齐全、位置正确。
关闭后密封条应处于压缩状态。
9.6铝合金门窗安装质量允许偏差应符合表9.6的规定。
表9.6单位：
mm
序号
检查项目
尺寸范围
允许偏差
检查工具
1
门窗槽口、宽度、高度差
≤2000
±1.0
钢卷尺
＞2000
±1.5
2
门窗槽口对边尺寸差
≤2000
≤1.5
钢卷尺
＞2000
≤2.0
3
门窗槽口对角线尺寸差
≤2000
≤2.0
钢卷
＞2000mm
≤3.0
4
门窗框垂直度
≤2000mm
≤1.0
用线坠、
水平靠尺
＞2000mm
≤2.0
5
门窗框水平度
≤2000mm
≤1.0
水平仪、
水平靠尺
＞2000mm
≤1.5
6
门窗框扇搭接宽度差
≤2000mm
±1.0
深度尺、
钢板尺
＞2000mm
±1.5
7
门窗横框标高
≤2.5
钢板尺
8
双层门竖向偏离中心
≤2.5
线坠、钢板尺
9
双层门窗内外框、框中心距
≤1.0
用水平靠尺
10
门窗框、扇、扣条间装配间隙
≤0.3
用塞尺检查
11
扇与框、扇与扇理论缝隙偏差
1.0
用塞尺检查
12
对开门窗扇高度差
＜1.0
用水平靠尺
13
门窗扇、框组件表面阶差
＜0.2
用深度尺
14
门窗开启力（不带闭门器）
≤50N
用100N弹簧秤
10幕墙主要附件安装质量
10.1密封胶条品种、规格、安装形式符合设计要求。
10.2密封胶条安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允许适度的压缩，端头留有5~10mm的余量，粘合紧密，对接缝处无间隙，且不允许外露。
10.3在可视部位密封胶条对接缝应留在板块的四角，斜面断开应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口内。
10.4当设计有内衬板要求时，内衬板安装牢固，内衬板连接用角片，自攻钉安数量应符合设计要求，内衬板表面平整光滑，不允许有影响外观效果的质量缺陷（如凹坑、色斑等）现象存在。
10.5保温材料的品种、堆集密度，导热性符合设计要求，固定防火保温材料的形式应符合设计要求，防火保温层应平整，拼缝处不得留缝隙，保温材料上粘贴的锡铂纸等应牢固，不脱落。
10.6幕墙翻窗的执手、铰链等附件安装到位齐备，符合设计要求。
10.7层间封修、保温做法、避雷措施等均应符合设计图纸及有关规范的要求。
11现场安装外观质量要求
11.1胶缝表面应光滑、平整、无气泡、无飞边、玻璃和板等表面无污渍及残胶。
11.2安装后的一个分格内铝合金型材表面质量应符合表11.2的规定。
表11.2
序号
项目
质量要求
1
擦伤及划伤深度
不大于表面处理层厚度
2
擦伤总面积
≤500mm2
3
划伤总长度
≤150mm
4
擦伤和划伤总数
不允许大于4处
注：
一个分格铝合金料指该分格四周框架内的所有铝合金件。
11.3玻璃表面质量（每m2面积）应符合表11.3的规定。
表11.3
序号
项目
质量要求
1
0.1~0.3mm宽划伤痕
长度小于100mm的允许4条
2
擦伤总面积
≤300mm2
3
伤痕、擦伤总处数
≤4
4
镀膜玻璃的镀膜划伤深度
不大于镀膜厚度
5
钢化玻璃不允许有划伤
11．4铝复合板及铝单板表面质量（每m2面积）应符合表11.4的规定。
表11.4
序号
项目
质量要求
1
擦伤、划伤深度
不大于表面处理层厚度
2
擦伤总面积
≤240mm2
3
划伤总长度
≤80mm
4
擦伤、划伤总数
不允许大于3处
5
不允许有腐蚀、裂纹、压痕。
6
漆面为滚涂方式的板，除有特殊设计要求外，安装时均应保持方向一致。
12铝合金幕墙、门窗施工质量检验与评定
12.1幕墙施工过程质量检查要点。
12.1.1预埋件、转接件的连接和固定符合设计要求和有关标准或规范要求。
12.1.2预埋件、转接件及连接附件的防腐处理情况。
12.1.3框架的安装精度。
12.1.4硅酮结构胶、密封胶、石材专用胶等胶类和其它化学密封材料的使用有效期。
12.1.5装饰板块的安装精度与外观质量。
12.1.6硅酮密封胶的打胶质量。
12.1.7封修质量。
12.2幕墙施工质量检查项目及质量分级标准见表12.2
（1）和表12.2
（2）的规定。
表12.2
（1）基本项目
项目
名称
等级要求
检验
方法
优良
合格
预埋件安装
补设埋件位置偏差±15mm，补设方式符合设计要求；90％的膨胀螺栓端头高出螺母≤25mm；表面防腐涂层完整良好，无锈迹。
补设埋件位置偏差±20mm，补设方式符合设计要求；膨胀螺栓端头高出螺母≤30mm；表面防腐涂层完好，无锈迹。
目测
钢卷尺
转接件安装
焊缝符合设计要求；焊波均匀；焊渣清理干净；表面防腐涂层完整良好，无锈迹。
焊缝符合设计要求；焊波较均匀；可见处焊渣清理干净；表面防腐涂层完好，无锈迹。
目测
幕墙封修
幕墙与女儿墙接口平整顺直；压顶板平整；排水坡度正确一致；钉孔、螺孔用密封胶封堵，打胶饱满，平整光滑无气孔、无污染；层间封修符合设计要求，搭接缝均匀。
幕墙与女儿墙接口基本平整顺直；排水坡度正确；钉孔、螺孔处密封良好，打胶饱满，不渗水，无气孔、无污染；层间封修符合设计，搭接缝均匀。
目测
钢卷尺
接口胶缝注胶质量、玻璃槽口密封
密封条安装到位，贴合紧密，对接缝处无间隙，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度≤2mm。
密封条安装到位，贴合基本紧密，对接缝处间隙≤0.3mm，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度≤3mm。
目测
钢板尺
3m靠尺
外观质量
表面光洁，划痕、碰伤极少、无锈蚀，型材装饰面无污染、腐蚀。
表面干净，划痕、碰伤、擦伤符合本标准要求。
目测
表12.2
（2）允许偏差项目未注单位：
mm
序号
项目内容
允许偏差
检验方法
及量具
优良
合格
1
竖框垂直度
一层
≤1.0
经纬仪或吊线和钢板尺检查
三层
≤2.0
≤2.5
H≤30m
≤3.5
≤4
30m＜H≤60m
≤6
≤7
60m＜H≤100m
≤8
≤10
H＞100m
≤13
≤15
2
相邻两根竖框间距
固定端头
±1.0
钢卷尺
3
任意连续四根竖框的间距
固定端头
±1.0
±1.5
4
相邻横框间距
≤2000
±0.5
±1.0
钢卷尺
＞2000
±1.0
±1.5
5
分格对角线长度差
≤2000
≤2.0
≤2.5
钢卷尺
＞2000
≤2.5
≤3
6
同一标高平面内横框水平度（b为宽度尺寸）
相邻横框
≤1
水准仪
水平尺
塞尺
b≤20m
≤3
b≤30m
≤4
b≤60m
≤6
b＞60m
≤7
7
同层竖框外表面平面度（相对位置）
（注:
b宽度尺寸）
相邻三根竖框
≤0.5
经纬仪或吊线和钢板尺检查
b≤20m
≤2
20m＜b≤60m
≤2.5
b＞60m
≤3
8
弧形幕墙、拱形天窗
竖框外表面定位位置差
≤2
钢板尺
钢卷尺
9
相邻单元板块外缘垂直度及水平方向位置度
≤2000
≤1
≤1
钢板尺及拉线
＞2000
≤1
≤1.5
10
竖缝及墙面的垂直度
高度≤20m
≤2.5
≤3
激光仪或经纬仪
20m＜高度≤60m
≤4
≤6
高度≥60m
≤7
≤9
11
幕墙平面度
≤2
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
12
竖缝直线度
≤2
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
13
横缝水平度
≤2
≤3
用水平尺
14
胶缝宽度（与设计值比较），全长
±1
±1.5
用卡尺或钢板尺
15
胶缝厚度
±0.5
±1.0
钢板尺、塞尺
16
两相邻板块之间接缝高低差
≤0.5
≤1.0
17
翻窗与幕墙相邻表面高低差
≤0.5
≤1.0
12.3幕墙抽样检查及等级评定
12.3.1每个幕墙工程基本项目和允许偏差项目按5％数量抽检，但每项不得小于10处。
12.3.2等级评定
12.3.2.1合格：
凡同时符合下列条件的幕墙，则该幕墙工程可评为合格工程。
A质量资料齐全；
B基本项目全部合格；
C允许偏差项目（80％抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用）。
12.3.2.2优良：
凡同时符合下列条件的幕墙，则该幕墙工程可评为优良工程。
A质量资料齐全；
B基本项目（50％以上抽检为优良，其余均为合格）；
C允许偏差项目（70％以上抽检实测值优良，其余项目合格）。
12.4铝合金门、窗施工质量和检查项目符合本标准第9章的规定。
12.5铝合金门、窗工程不进行工程等级的评定。
附录A（标准的附录）
A1现场常见的几种补设埋件方法
A1.1增设的埋件为YB-Q027A，与原埋件板采用搭接焊的形式，搭接尺寸A50mm。
A1..2如果原埋件板凹陷进混凝土里面，则增设埋件与原埋板焊接应按下列方式。
（1）
凹进深度A≤5mm时，直接焊接，如图2：
（2）
凹进深度5mm＜A≤10mm时，加钢垫片（可用转接件冲孔时的废料填设）垫平后，再焊接，如图3：
（3）A＞10mm时，加立板焊接，立板厚度≥8mm，且超出平板面S≥5mm，如图4：
A1..3若转接件处于凹进部位时，加立板焊接，立板厚度≥8mm，且超出平板面S≥5mm，采用图5所示方法。
A1..4当补设的埋件打膨胀螺栓，需用辅助压板时，辅助压板应垫平，且辅助压板与垫板焊接牢固，如图6：
错误!
未指定主题。
错误!
未指定主题。
错误!
未指定主题。
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