水泥搅拌桩施工方案改.docx
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水泥搅拌桩施工方案改
福欣特钢项目水泥搅拌桩
施
工
方
案
建设单位：
福建福欣特殊钢厂有限公司
监理单位：
郑州中兴工程监理有限公司
设计单位：
中冶京诚工程技术有限公司
施工单位：
中国第十三化学建设有限公司
编制人：
审核人：
批准人：
中国化学工程第十三建设有限公司
2011年7月7日
目录
1、工程概况1
2、工程地质及地貌情况1
3、施工现场条件要求1
4、施工机具及人员配备1
5、施工准备2
6、试桩2
7、操作工艺3
8、水泥搅拌桩的质量要求4
9、质量保证技术措施6
10、工期安排及保证措施7
11、成品保户8
12、安全生产及保证措施8
13、文明施工措施9
一、工程概况
福欣特殊钢厂有限公司公用区工程，本项目由我公司施工的原水站区、纯水站区、废酸水站区工程的基础地基需要用水泥搅拌桩做补强处理。
本工程由中冶京诚工程技术有限公司设计，郑州中兴工程监理有限公司监理，由中国第十三化学建设有限公司承担施工任务。
该项目的三个工程分别是：
原水战区工程、纯水站区工程、废酸水站区工程。
原水战区共有4233根水泥搅拌桩，纯水站区共有783根水泥搅拌桩；废酸水站区共有2012根水泥搅拌桩；水泥搅拌桩设计桩长不小于15米，桩径为500mm，水泥用量≧15%。
二、工程地质及地貌情况（详见岩土工程勘察报告）
三、施工现场条件要求
施工现场必须保证场地平整，通水、通电。
四、施工机具及人员
1、主要设备机械表
序号
设备名称
规格
功率
单位
数量
1
自卸汽车
10T
辆
2
2
小太阳灯
3.5kw
套
2
3
碘钨灯
1kw
套
4
4
砂轮机
1.1kw
台
4
5
反铲挖掘机
1.0m3
台
1
6
发电机
75kw
台
1
7
PH-5搅拌桩机
45kw
台
6
2、人员配备：
项目经理：
徐刘根；副经理：
钱学东、林森；项目总工：
刘建东；技术员：
冯素明，质检员：
袁志均；安全员：
沙宏兵，技术工人15名，
五、施工准备
1、材料水泥为P.O42.5，水泥的强度必须做好复试，符合设计要求。
2、平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、电源及架设电线电缆。
3、按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开始搅拌桩的成孔。
4、由技术部派专人负责按桩位编号，做好桩位中心线、桩径、桩长、水泥用量、水灰比的记录；并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
六、试桩
1、搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本该工程计划打6根试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。
2、试桩施工前邀请业主、监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。
七、操作工艺
工艺流程：
钻机就位→搅拌固化剂水泥浆→搅拌下沉→喷浆搅拌提升→移位
1、钻机就位：
检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
2、拌制固化剂水泥浆：
待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆、待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
3、搅拌下沉：
开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度；
4、喷浆搅拌提升：
1）深层搅拌机下沉到达设计深度，停止钻进，钻头反转，但不提升。
2）开送料阀门，关闭送气阀门，喷送水泥浆，确认水泥浆已达到桩底后，再边送料边搅拌提升搅拌钻头。
在喷浆搅拌过程中，送浆要连续足量，不得中断。
严格控制搅拌充分、喷浆量符合设计要求。
3）升钻头至设计标高以上30～50cm，停止喷浆。
4）开送气阀门，关闭送料阀门，但空压机不停机，钻头升至桩顶时，停止提升，在原位转动两分钟，然后钻头再钻至设计复搅深度，反钻提升进行复搅（直至距地面50cm处）。
5）桩顶1.0-1.5m范围增加一次输浆，以提高其强度。
6）搅拌钻头提出地面，停止主电机和空压机。
7）移位：
桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
八、水泥搅拌桩的质量要求
1、水泥搅拌桩用的水泥强度必须符合设计要求和施工规范的规定；
2、成孔深度必须符合设计要求。
根据设计要求搅拌桩的水泥用量不少于15%；
3、水泥浆实际喷注量大于计算体积另加50kg；
4、停浆面标高高于桩顶设计标高300mm~500mm；
5、定期量测搅拌头上刀排的直径；
6、施工成桩3天后，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身均匀性,检验数量为总桩数的1%；且不少于3根。
7施工成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度超过停浆面下0.5m）,目测搅拌桩的均匀性,量测成桩直径,检验数量为总桩数的5%；
水泥搅拌桩地基质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
设计要求
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一
般
项
目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
+200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
+100
-50
水准仪（最上部500mm不计入）
4
桩位偏差
mm
<50
用钢尺量
5
桩径
<0.04D
用钢尺量，D为桩径
6
垂直度
%
≤1.0
经纬仪
7
搭接
mm
>200
用钢尺量
九、质量保证技术措施
1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。
施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。
2、严格执行各项材料检验制度，所有建筑材料必须有出厂合格证或质量保证资料，杜绝不合格材料入场。
对需复检的材料（水泥、砂、石）必须复检合格后方准使用。
加强对原材料分类、标识管理。
3、加强现场计量器具管理，对测量仪器、砂石计量器必须校验合格后才能使用，使用中要定期校核。
现场测量放线采用专人负责制，加强对现场测量复检工作。
根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
4、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
5、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。
6、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。
灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。
7、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。
8、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。
使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。
喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
9、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。
同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，在原位转动两分钟，然后钻头再钻至设计复搅深度，以保证桩头密实均匀。
10、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管
11、当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。
当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。
十、工期按排及保证措施
1、本工程计划于2011年7月15日开工，于2011年9月30日结束，计划每天安排6台水泥搅拌桩机进场施工。
2、每天完成150根~180根之间。
3、工程施工期间采取24小时连续作业的方法，保证施工的连续性，以争取时间。
力争提前完成工程施工任务。
十一、成品保护
桩养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械辗压桩位。
严禁把桩体作锚固桩使用。
十二、安全生产及保证措施
1、严格执行国家有关安全生产的各项规定及操作规程，施工期间安排专职安全员执行定期和不定期检查制度。
2、操作人员必须戴好安全帽方能进入现场，登高时必须系好安全带方能进行高空作业，杜绝人身、机械的事故。
3、加强电器设备的管理，及时查处漏电隐患
4.吊放重物时现场人员必须撤离到安全区以外，防止重物脱落伤人。
5.安全生产目标：
工程期间事故发生率为零
6清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况。
7钻孔机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。
8钻孔机操作时应安放平稳，以便防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。
9施工现场安全用电必须符合以下规定：
1）施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
2）电器安装后经经验合格后方准接通电源使用。
3）多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用。
4）施工现场电线、电缆必须按规定架空
十三、文明施工
1、加强施工现场施工人员的文明管理。
2、物质的管理，要现场材料堆放整齐，材料不得堆放混杂。
3、施工现场泥浆要做好排浆沟渠和排放坑，不得任意排放。
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