新建管理房施工组织设计.docx

新建管理房施工组织设计.docx

《新建管理房施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新建管理房施工组织设计.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

新建管理房施工组织设计

管理房施工方案

第一节、基础工程施工方案

1．1、施工准备

（1）施工场地及施工条件：

施工进场前，业主已对施工场地进行了平整，并已提供了临时水电的接入口，施工条件具备。

（2）划分施工区域：

在施工场地有效灵活地确定生活办公区域、材料堆场区域、井架放置位置等，并在生活办公区域及材料堆场区域做水泥地坪。

（3）施工现场测量定位

1）施工控制网：

（a）根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

（b）施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和复核，并经监理确认。

（c）施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护，同时加高护栏围护。

1.2、基础土方开挖

（1）准备工作：

根据现场的轴线控制网，按照图纸尺寸将基础开挖灰线标志清晰，确定运行线路，明确挖土流程，确定堆土位置。

（2）挖土：

本工程采用1台1m3挖土机开挖，根据地基位置进行条形开挖；均1：

1放坡。

由于本工程挖土深度较浅，故采取一次开挖至坑底。

1．3、基础结构施工方案

（1）垫层施工

1）纵横方向每隔8m左右设置中间水平桩以控制垫层厚度。

2）垫层外口用2”x4”木方作为模板，用中ф16短钢筋固定，用水准仪控制模板上口标高。

3）垫层混凝土采用商品混凝土，搅拌车送至现场，由塔吊用料斗送入基坑，坑劳动车人工驳运。

垫层应紧跟挖土，操作面放出后垫层要及时跟进，避免开挖时间过久，增加基坑位移变形。

4）垫层混凝土浇捣时，严格根据标高控制线用长刮尺刮平，收水前用木蟹打平，确保混凝土表面平整，表面平整度控制在±10mm以，标高偏差控制在±1Omm。

（2）钢筋施工：

钢筋全部采用定型钢筋，进场时具备质保书及复试报告，加工部位外形尺寸符合加工单，进场钢筋由钢筋翻样员进行验收，根据现场需要随需随运。

1）扎基础底板的下皮主受力钢筋，钢筋绑扎好后，将垫块垫好。

钢筋支架放置好后绑扎底板上皮副钢筋，钢筋外围每点绑扎，中间梅花形绑扎。

钢筋的连接应满足规与设计要求，接头应相互错开。

2）基础底板模板支好后进行柱头插筋绑扎，用线锤把垫层的轴线引到上皮钢筋上，用红油漆做好标志，柱头钢筋用麻线拉出轴线，用卷尺量出位置线，用红油漆标出柱头位置线，再根据位置线插入钢筋。

插筋与底板下皮钢筋绑扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正确后与底板面筋点焊，离面筋1m的地点再套一只箍筋，插筋与箍筋绑扎牢固。

4）钢筋应经技术员和质量员验收合格后，方可请监理验收，验收合格后方可以进行下一道工序。

（3）模板工程：

垫层模板采用2”×4”木模板，基础模板采用钢模。

1）基础底板外围支模，用中ф48钢管支撑在围护桩进行加固，一面用扣件与模板钢管连接，另一面用对拔榫对钢管榫紧。

模板下口根据外边控制线来校正，上口先用线锤在二头进行校正，中间拉麻线校正。

2）构造柱头角用阳角模，下口的模板根据弹出的线来控制其位置，最外边二只柱头用线锤来控制其垂直度，中间的用麻线绷紧来控制，使柱头在同一条线上。

柱头采用中ф5O钢管作为抱箍，ф16螺栓对撬，钢管间距为500，最下道的方钢离地150。

（4）混凝土工程：

混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车送至现场，采用泵送浇捣或塔吊垂直运输浇捣。

1）混凝土供应商应事先提供产品质量保证书，将配合比报请监理、业主认可；技术复核、隐蔽验收均合格，签发混凝土浇捣令方可浇捣混凝土。

2）混凝土浇捣时每台泵配备5只振动机，快插慢拔，不得漏振；浇捣柱混凝土时，严禁泵管及振动棒碰到预留钢筋，以免造成预留钢筋偏差。

3）混凝土浇捣时，合理选择浇灌方案，根据每次浇筑量，确定运输、振捣能力，配备机械人员。

4）混凝土浇捣时由专人指挥，控制混凝土浇捣速度，相互配合，保证混凝土连续浇捣；并派专人看模看钢筋，发现异常情况立即整改。

混凝土表面根据标高控制线用长尺刮平，表面收水时用木蟹打磨平整，表面覆盖草包浇水养护。

5．1．4、回填土：

基础模板拆除完毕，坑积水、垃圾清理干净，经质监站验收合格后即可回填土。

回填土采用机械分层回填，每皮用打夯机夯实，并做好环刀试验。

回填时在基础柱位置做好警戒标记，严禁机械碰撞。

第二节、主体结构工程施工方案

2．1、施工准备

（1）技术准备工作

1）施工图纸的学习和审核

图纸的审核主要是为防止一些图纸的矛盾对施工的影响，如建筑标高与结构之间是否矛盾，管线的安装对结构是否有影响，图纸的设计是否能够实现等。

（2）施工现场准备工作

1）复核基础工程的质量

（a）轴线、标高的准确性；

（b）回填土的质量；

2）将放线的轴线、标高全部回复到基础表面，确定楼层放线的基准轴。

，

3）规划施工总平面图的实施，划出各种材料、设备的位置，并按图落实执行，达到文明施工。

4）落实临时水电的供应，确定运行线路，并保证临时道路的畅通。

（3）材料机具准备工作

1）砌体材料（砖、加气块）按施工进度到场。

2）模板工程所用材料的到场，钢筋按照施工顺序，分类进场并堆放整齐，做好明显标识。

同时做好保护层的砂浆垫块。

3）起重用的井架立好，并通过试运转和验收工作。

4）脚手材料到场。

5）搅拌、振捣机械工具、计量器具配置完成。

2.2、砌筑结构施工方案

（1）砖墙工程

1）砌砖工程应在地基或基础工程验收合格后施工

2）清理基层，施工前将施工面打扫干净，凿除散落的水泥砂浆和混凝土。

建筑物主要轴线部位设置标记板，标志板上要标明基础、墙身和轴线位置及标高。

3）砂浆采用必须严格按照级配单进行拌制，砂浆搅拌后放在七夹板上。

4）备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等须事先作好安排，配合砌筑进度，及时送至现场。

5）砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度按规要求，±O．000以下标准砖砌筑时，采用梅花丁，砌筑时竖缝错开1／4砖长，采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”操作方法。

竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

6）砌筑时，砖应先浇水湿润，砌筑主体时设置皮数杆，根据要求，标明灰缝厚度，竖向构造及变化部位，砖墙每天砌筑高度以不超过1．8m为宜，雨天施工时适当减少砂浆稠度，每天的砌筑高度不超过1．2米。

7）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜向长度不应小于高度的2／3，如留置斜槎确有困难时，除转角处，也可留直槎，但必须设置阳槎，并加设拉结钢筋2ф6500。

8）墙与构造柱应沿墙高每5OO设置2ф6水平拉结钢筋，每边伸入墙不少于1m，端部做弯钩。

2．3、钢筋工程施工方案

（1）一般项目

1）本工程钢筋采用进场加工成型，按施工进度及时进场。

2）每批钢筋不同规格品种都应有对应的质量保证书及复试报告，钢筋的机械性能、化学成分、可焊性、规格、型号等均应符合设计及规要求。

进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。

3）钢筋进场。

由钢筋翻样员验收，校对规格、数量、检查外观质量，要求无严重锈蚀、变形及机械损伤，验收合格后按不同型号分类上架并挂牌标识。

2．4、模板工程施工方案

1）楼面板模采用18厚夹板，镶缝及阳角处贴薄塑纸，以保证浇捣后的平台底混凝土的外观质量。

2）支撑平台、板底模时，利用水平杆上铺木楞，水平杆的标高一定要准。

平台模板在正式就位安装时要根据模板的编号来安装，模板之间上下左右必须对齐，相邻模板的高低误差不得超过2nlm，模板拼缝要严密，浇筑混凝土时不准出现漏浆现象。

3）屋面斜模板安装时严格按照图纸要控制斜模板的坡度。

4）模板安装前必须要先做好找平层，柱与柱之间的找平层标高必须一致，避免柱子水平缝出现高低不一的现象。

2．5、混凝土工程施工方案

采用商品混凝土，振捣采用高频插入式振动机6套，4用2备。

每台泵出料口配备2只插入式振动机，垂直运输时根据情况配置振动机。

（1）浇捣前准备

1）浇灌前施工缝上应清除垃圾、凿毛、冲洗。

2）钢筋、预埋件、避雷电焊、插筋、水电安装等通过隐蔽工程验收，并由监理签字，模板、预留洞经复核以上各项报请上级技术质量部门复检，签发混凝土浇灌令。

3）对外与混凝土供应商确定好供应计划，落实好通输送车及汽车泵，办理好夜间施工许可证，与交通、市容、派出所等方面协调，保证供应路线畅通及正常施工。

对，落实好劳动力，安排特殊工种（电工、机修工、电焊工、竹工等）值班及食堂伙食供应，准备好对讲机、扩音机等通讯设备。

（2）混凝土浇捣

1）每个结构层柱及梁、板一次浇捣，由施工员统一指挥调度，控制进度，防止出现冷缝。

搅拌车进场由专人指挥流向，保证两泵协调均衡。

2）搅拌车出料前应高速搅拌O．5—1分钟，每十车测一次塌落度，如塌落度过小或发现异常情况，应马上停止供料并立刻与搅拌站联系调整。

每1OOm3做一组抗压试块。

首次泵送前用品种标号水泥搅1：

2水泥砂浆润湿泵管，混凝土泵每次就位时都应用道木垫实撑脚。

（3）混凝土养护

1）混凝土达到规定强度后才能上人施工，混凝土表面堆物时，不得超过每平方100kg，不得在跨中集中堆物。

吊运时应小心轻放。

2）气温高于5℃时及时浇水，防止表面开裂。

气温低于5℃时，不得浇水，低于摄氏O℃度时马上盖草包保温，混凝土达到规定强度前如下雨应盖塑料薄膜。

第三节、装饰工程施工方案

3．1、关键工序衔接

（1）装饰工程施工前，应与安装、消防、等单位进行协调，确定相互之间的配合施工措施。

（2）各专业工种施工时，应严格按照施工流程及操作规施工，各工序不得颠倒施工，并加强对产品保护。

（3）安装单位应将电线管、给排水、消防系统等安装完毕，同时完成试压、保温工作。

（4）墙面施工前，安装单位应将线管埋设完毕，对线盒位置进行校正，并检查线管是否畅通；面层施工时应与安装开关、插座密切配合。

3．2、抹灰工程施工方案

（1）准备工作

1）施工图纸的学习和审核，熟悉图纸，进行施工操作技术交底。

2）施工现场的准备工作

（a）检查抹灰基层的平整度、垂直度，具备凹凸的地方处理好，确定抹灰总厚度。

（b）过墙洞、楼板洞、脚手孔、支模孔等，根据情况填实。

（c）检查已安装好的门窗位置是否正确，门窗框与墙体之间的缝隙填实。

（d）根据操作面高度和施工现场具体情况确定是否搭设脚手。

（e）清扫基层，并浇水湿润。

3）材料准备工作

（a）所用材料的质量、品种、规格、色泽、数量等。

（b）确保水泥的合格。

4）材料机具准备工作

（a）垂直运输井架。

（b）水平运输劳动车。

（c）常用工具：

铁抹子、木抹子、捋角器、阳角抹子、托灰板、木杠、软刮尺、直尺、水桶、小锤、凿子等。

（d）检查质量的工具：

拖线板、线锤、塞尺、兜方尺、钢卷尺等。

（2）施工工艺流程：

1）基层处理充分浇水。

2）水泥砂浆抹灰每次抹灰厚度控制在5—7mm，总厚度不超过15—20mm，用刮尺、直尺找平、找直、兜方。

3．3、地面工程施工方案

（1）现制水磨石地面

1）现制水磨石工艺流程：

本工程楼地面大部分为现浇水磨石地面

基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆养护→弹分格线→镶分割条→铺水磨石拌和料→滚压拌平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光。

2）施工要点：

（a）一般应先完成吊顶龙骨、墙面粉刷，再做水磨石地面。

（b）待找平层的抗压强度达到1．2MPa时，根据设计分隔尺寸，在房间中部弹十字线，周边先弹出1OOmm宽的镶边宽度，以十字线为准可弹出分格线。

（c）镶分隔条：

应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30度八字形，高度应低于分格条条顶4—6mm，分格条应平直（上口必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分