网架钢结构施工组织设计.docx

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网架钢结构施工组织设计

网架钢结构施工组织设计

第一章工程概况

一、总述

工程名称：

xxxx广场钢结构施工分包工程

建设单位：

xxxxxxx

总包单位：

xxx建筑有限公司

工程地点：

xxxxxxxxx。

本工程为改扩建项目，总建筑面积为65000平方米。

主楼溜冰场上空屋顶为网架，天桥钢结构及主楼正立面有钢支架广告牌。

二、结构

1、结构形式：

楼顶为网架结构、广告牌为钢支架结构。

2、抗震等级：

抗震设防烈度为7度。

3、基本风压：

0.55KN/㎡

4、网架屋面的荷载：

静载0.5KN/㎡，活载0.5KN/㎡吊顶静载1.0KN/㎡局部吊顶增加荷载2.5KN/点

三、编制说明

1、编制依据

（1）、设计院出的相关施工图纸。

（2）、招标文件。

（3）、技术规范、标准

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：

90）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-1999）

《网架结构工程质量检测评定标准》（JG10-1999）

《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-1999）

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）

《螺栓球节点网架》（JGJ75.1-91）

2、材料要求

（1）、钢管：

选用GB700中的Q235B钢或20号钢，采用高频焊管。

（2）、高强螺栓：

选用GB3077中的40Cr或20MnTiB；等级符合GB/T1639。

（3）、钢球：

螺栓球选用GB699中的45号钢。

（4）、封板锥头：

选用Q235钢，钢管直径大于等于75时须采用锥头，连接焊以及锥头的任何截面与连接的钢管强度应符合强度和变形的要求，并有试验报告。

（5）、套筒：

选用45号钢，截面与相应杆件截面等同。

（6）、焊条选用：

Q235B（Q235B与20号钢）之间：

E43xx，Q235B与45号钢之间:

E50xx

（7）、其余所用钢材全部为Q235B。

第二章施工部署

一、施工现场平面布置图（附后）

二、网架、钢结构施工总体部署

1．在接到业主开工令并收到业主发放的施工图后，由制作单位进行网架、钢结构施工的图纸深化。

根据总的进度计划安排网架、钢结构材料采购计划。

2．所有构件均在工厂进行下料和加工，下料长度要考虑运输和现场吊装的分段，所有辅助构件和焊接坡口均在工厂制作成型。

总体部署流程框图如下：

三、施工指导思想与组织机构（组织网络图附后）

根据本工程的规模和特点，我公司将该工程列入公司重点工程项目，以公司的整体实力为后盾，加强组织领导，从人、财、物上确保工程各方面的需要，从公司、工程处到项目部，实行“项目法”施工保证体系组织施工。

成立由具有丰富施工经验的项目经理部，各个单位工程项目施工管理在项目经理的直接指挥下，做到有计划的组织施工、管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明工地取得高水平、高效益，把本工程建成业主满意工程。

1、公司“项目法”施工保证体系

负责审定施工组织设计和项目质量保证计划，解决工程需用的大中型机械和主要材料的供应及质量检验试验，审定检查工程总进度及月进度计划的实施，督促检查工程工期、质量、安全、成本及文明工地的动态情况，人员组成如下:

xxx:

公司经理，负责全面指挥、协调。

xxx:

公司总工，生产技术、质量总负责人。

2、工程处“项目法”施工管理层

xxxx:

工程处技术负责人，负责本项目施工技术管理。

xxx：

质量安全科长，工程师，负责质量安全管理。

xxxx:

材料科科长，负责主要材料、周转材料供应。

xxx:

试验员，技术员，负责试验、计量。

3、项目经理部人员组成

项目经理：

xxxx，工程师，负责整个项目施工现场指挥。

项目技术负责人:

xxx、xx，工程师，负责本工程施工技术管理。

施工员：

xxx、xxx、xxx。

质安员：

xxxx。

试验员:

xxx。

材料员:

xxx。

测量员:

xxx。

4、项目经理岗位职责

（1）、忠于职守、勇于负责、以身作则，严格要求自己，做好模范带头作用，对工程进度、计划、质量、安全、文明施工、后勤保卫、计划生育工作全面负责。

（2）、学习研究施工图纸，熟悉尺寸、标高、质量要求和材料价格，参与编制单位工程施工方案，制定各项工程施工技术措施并组织实施。

（3）、参与单位工程设计交底、图纸会审，向单位工程施工工长，有关人员进行安全、质量、技术交底。

（4）、负责组织或指导项目部按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、质量保证计划、技术安全措施进行施工，发现问及时处理或请示上级解决。

（5）、负责复查单位工程测量定位、抄平、放线，组织定位工程的质量评定工作，参加隐蔽工程验收和分部工程质量评定。

（6）、负责督促检查现场施工用电规范化问题;负责督促检查施工场场容场貌。

切实搞好文明施工;负责督促检查安全生产，确保施工安全;负责督促检查施工质量及工程进度达到业主合同要求。

在整个施工过程中，严格跟踪管理，发现问题及时处理，为维护企业信誉而尽职尽责。

（7）、负责督促检查工程内业资料、工程档案，各项技术资料的签证收集、整理;参与重大事故的处理。

（8）、对企业负责，带领项目部全体人员全面完成工程处下达的各项经济技术指标。

5、技术负责人岗位职责

（1）、忠于职守、勇于负责、以身作则，严格要求自己，协助项目经理对工程进度、计划、质量、安全、文明施工做好管理。

（2）、熟悉施工图纸尺寸、标高、材料及标准规范的质量要求。

（3）、根据工程实际情况制定各项工程施工技术措施，对特殊关键工序编制施工方案并组织实施。

（4）、参加工程设计交底、图纸会审，领会设计意图，组织施工人员进行技术交底，确实保证按图施工。

（5）、分部分项工程施工前，按施工规范、操作规程、施工组织设计、质量保证计划的要求，组织分管工长对各施工班组进行质量、安全交底。

（6）、组织对工程轴线定位，抄平，放线和对隐蔽工程验收。

（7）、协助项目经理和公司有关部门，组织对单位工程的质量评定工作。

（8）、督促检查工程内业资料、经济签证的收集整理。

（9）、对企业负责，在工程处处长领导下，团结项目部全体人员全面完成分公司下达的各项经济技术指标。

6、施工长岗位职责

（1）、忠于职守、勇于负责、以身作责，对工程质量、安全、进度、文明施工负责。

（2）、参加施工组织设计、施工方案的编制及实施，制定单位工程实现优良的措施并组织实施。

（3）、负责单位工程测量定位、抄平、放线工作。

（4）、组织学习施工图纸;负责向生产班组进行技术安全交底。

（5）、制定施工技术安全措施，参与组织定位工程施工。

（6）、制定单位工程场容管理及文明施工措施，并组织实施。

（7）、负责单位工程施工用电规范化管理。

（8）、负责隐蔽工程验收和分部分项工程质量的评定。

（9）、负责各类技术资料的整理并报内业员汇总上报。

7、材料员岗位职责

（1）、爱岗敬业，树立良好的工作作风和职业道德，在项目经理的领导下对工程物资管理全面负责。

（2）、密切配合工长，认真编制物资计划，按工程进度及时、准确地提报材料计划。

对进场材料严格按计量检测制度严格验收;切实把好数量关、质量关、单据填制关，确实做到不合格材料不进场。

杜绝亏吨亏方。

（3）、进场材料应分类、分规格堆放整齐，做到现场文明管理，杜绝和减少材料保管加工使用中的浪费，严格坚持按计划进料，建立健全现场物资的验收、保管、领退料和维护保养制度。

定期清查盘点仓库、料场材料，及时办理结算手续，做到施工现场工完料尽场地清。

（4）、进场材料必须当天签章齐全，当天计账，做到日清月结。

（5）、建立健全各种物资台帐，做到账表清晰，账、物准确无误，收、发料单据、凭证签章齐全，计量单位正确。

（6）、材料消耗应做到与工程进度、工程量相吻合，做到分部分项消耗。

（7）、督促检查材料的使用，注意材料的回收利用。

（8）、周转材料进场要认真清点，完善管理，退场出现短缺的，要查找原因，写出书面说明。

（9）、现场材料员不得无故离开工地，如因此造成工地停工待料，影响施工生产，要追究其责任，并承担经济损失。

（10）、配合试验室，做好进场物资的检验、试验工作，对进场材料应根据规定和设计要求进行检查，应有出厂证明或验收单。

8、测量员岗位职责

（1）、严格按设计图、规划图放线，建筑物（构筑物）的位置，标高未经规划和设计同意不得随意改变。

定位报表必须经建设单位签证认可，否则不准动工。

（2）、负责所承担的施工幢号的单位放线及测定标高，配合公司测量人员进行高、大、精、难、造型复杂的工程及特殊构筑物的定位放线。

（3）、积极配合一线施工，做到随叫随到，不影响工程施工进度。

（4）、做好测量原始记录，定位放线报表，沉降观测及时报交有关部门。

（5）、做好仪器、工具的保护、保养工作，发现仪器误差立即进行检查校正，没有经校正合格的仪器不得带入现场使用。

8、质安员岗位职责

（1）、具备科技管理工作和专业基础理论知识及专业知识，基本熟悉并能应用施工技术标准、规范、规程，掌握一般工程的施工工序、方法，工种的配合以及常用测量和机械的性能，基本掌握生产管理的方法，懂得党和国家的政策及规定，认真做好质量安全监督工作。

（2）、现场质安员在质安科领导下进行工作，直接对工程处负责。

（3）、掌握一般工程的施工程序、方法，熟悉并能应用施工技术标准、规范、规程，对整个规程的安全、质量实施监督、检查、控制、验收。

（4）、参加所分管工程的分部、分项工程、单位工程的隐蔽验收、交工验收、质量、安全事故分析会，并提出书面处理的初步意见，对违章指挥、违章作业及各种安全、质量隐患有权制止，有权越级上报。

（5）、及时准确地做好质量检查台帐，并在每月二十三日前报质安科进行统计上报。

（6）、对每个操作工序进行操作前的安全技术交底，操作中的检查控制、操作后的验收评定，杜绝不合格的产品出现。

（7）、现场质安员必须指导、协助现场做好各种安全、质量台帐，并及时组织项目部进行周检、半月检及月检，在台帐上做出准确的评分统计。

（8）、质安员在工作中必须坚持站在公正的立场上，严格按照公司有关文件精神对项目部操作班组进行监督、检查、奖罚，对在工作中查出的安全、质量隐患必须出具检查通知书，提出存在问题、整改方法及建议、整改期限，并进行复查。

四、目标管理

根据本工程特点，本公司将该工程列为重点工程，公司各级领导、有关部门和工程处、项目经理部全体参加施工的人员必须给予高度重视，制定出严格的质量、安全、工期、成本、文明工地的控制措施，大力采用新技术，以科技进步推动施工生产，密切与各单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保高效、安全生产、文明施工等各项目标全面实现，具体目标为

1、质量目标：

确保各单位工程质量合格率100%，确保整个工程合格。

2、工期目标：

屋顶钢结构18天，主楼正立面13天。

3、安全生产目标：

杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、倒塌事故，严格按建设部制定的“一标五规范”组织施工，创建安全生产、标准化现场。

4、文明施工目标：

文明施工管理达到国家关于建设工程施工现场管、内业资料管理、技术资料管理的标准。

做好施工图变更修改标识，竣工时交给生产技术科。

5、为顾客提供一流服务：

同业主、质量监督单位、专业施工单位保持良好的合作关系，让业主满意。

五、施工准备

1、施工组织

（1）、本工程施工以楼顶网架、主楼正立面广告钢支架为主。

（2）、整个工程分楼顶网架、主楼正立面广告钢支架两部分施工期。

通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。

（3）、根据平面布置图，施工必须采取科学、文明的安全措施，以保证车辆及行人的绝对安全。

2、现场安装劳动力计划表

工种

人数

工种

人数

安装铆工

8

架子工

6

制作铆工

6

测量工

2

电焊工

10

油漆工

6

安装钳工

2

维修电工

1

气焊工

6

辅工

8

合计

55人

3、投入本工程的主要施工机械配表

机械名称

规格型号

额定功率（kW）或容量

厂牌及出厂时间

数量（台）

新旧

现在

何处

小计

其中

在用

新购

租赁

剪板机

QC12Y-16×2500

1.5

上海沪南

1

/

旧

东莞

矫正机

JZ-40

0.8

翼宽200-800，厚6-40

1

/

旧

广州

3W板楼承板机

A0814

2

1

/

旧

广州

摇臂钻床

Z3040

3.2

常州

2

/

新

惠州

台式钻床

Z40-23

4

常州

1

/

新

惠州

砂轮切割机

M3025

3.8

台州

1

/

旧

东莞

火焰切割机

CG1-300

3.5

南通

3

/

旧

东莞

火焰切割机

ZSC-400

4.2

南通

4

/

旧

广州

二氧化碳半自动焊机

KR-500

3.3

唐山松下

8

/

/

新旧

东莞广州

二氧化碳半自动焊机

KR-350

2.8

唐山松下

6

/

/

新旧

东莞广州

埋弧自动焊机

DC-1000

3

美国林肯

8

/

/

新旧

东莞广州

交流电焊机

300F-3

3.5

上海沪南

6

/

旧

焊剂烘干箱

YGCH-G-100

4.5

吴江电热器厂

3

/

旧

东莞广州

抛丸清理机

M200

1.8

台湾

1

/

旧

东莞

自动喷涂机

GPQ9C

2.4

重庆长江

3

/

旧

东莞广州

六、施工工序安排

各分部分项工程的施工顺序如下所示：

网架工程：

现场复核尺寸→与土建进行技术交底→厂内加工→运输到现场→定位→拼装→油漆→焊接檩条→屋面安装。

钢钢结构工程：

现场复核尺寸→与土建进行技术交底→现场加工制作→安装→

油漆。

七、厂内制作

1、出图是指在设计图的基础上深化加工及安装图，本工程按总体部署，做到有利加工、运输、现场堆放和安装。

本工程出图由2人共同完成，其中1人设计，1人专业校对，出图后交设计人员以及有关人员（总工程师、生产科、质管科）审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。

2、材料控制流程

3、原材料采购及质量控制

本公司原材料采购及质量控制完全按ISO9001:

2001质量体系程序文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点：

（1）、公司采购的原材料（包括零部件）均经公司评定的合格供应商提供，特殊材料（如以前未采购的原料或零部件）也应经公司规定的部门评审合格后才准采购。

用户指定使用的原材料则按《顾客提供产品的控制程序》进行控制。

（2）、采购的主要程序过程主要为；

a．技术部根据设计图纸及有关规范，标准，计算出本工程所需的原材料（零部件）的名称、品种、规格（型号）、数量等提供给综合计划部。

ｂ．综合计划部根据技术部提供的材料和原材料库存情况，工程进度要求制订出采购计划任务书，明确采购原材料的品种、数量、规格、到货日期要求等下达供应部采购。

ｃ．供应部根据计划部提供的采购计划任务书制订具体的采购作业计划（采购文件）,具体确定供应商,采购负责人,产品的性能和质保要求,到货期限,确保货物准确,及时到达。

（3）、所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书及设计要求进行检验和试验，对本工程使用的主要原材料和试验如下：

ａ．钢管：

钢管采用Q235高频焊接管，入库前必需检查其质量证明文件、采用标准（合格证、质保书）及公司采购文件是否一致确认后由仓库检查其几何对外观质量。

检查合格后，由检验员取样进行化学分析和搞拉强度试验（其他如弯曲、冲击等试验要求须根据设计要求确定）待以上检查和试验均符合规定后才准进仓入库。

设计应力为200N/㎜。

ｂ．圆钢（45#或Q235）、钢板（Q235）

45#圆钢制作螺栓球、套筒，Q235圆钢用于制作封板、锥头，钢板用于制作支座、支托板及龙骨等。

入库前，必须检查圆钢的质量证明文件及采用标准，与公司采购文件是否一致。

确认后由仓库检验员检查圆钢的几何尺寸，外观质量及涂色标记。

检验合格后即取样进行化学分析（其它机械性能根据设计及业主的要求确定试验内容）合格后即可入库。

ｃ．电焊条、焊丝：

用于杆件、支座、支托等的焊接。

检查的内容主要有质保书、合格证、采用标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用的产品规格或厂商，则应进行焊接工艺评定试验，待以上检查合格后即可进行入库。

ｄ．油漆：

主要检查品种、使用说明，质保书以经及有关鉴定文件，确认符合规定要求，才准进仓入库。

ｅ．高强螺栓

高强螺栓为外购成品零件，其材质为40Cr，性能等级为10.9s,主要检查质保书、合格证、采用标准、外观尺寸、裂纹或损伤等，然后取样由检测中心进行硬度试验和抗拉强度（其他试验如扭矩试验、疲劳试验应由设计及业主要求确定）待以上检验和试验均合规后才准进仓入库。

调质热处理后抗拉强度为1.0KN/㎜。

ｆ．自攻钉：

自攻螺栓为外购件，采用国家标准GB/T15856.4-1995标准产品,材料采用20Mn或15MnB,经渗碳和镀锌钝化处理.

（4）、入库保管

根据程序文件及作业指导书要求,入库材料必须分类,分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。

对油漆进行保质期控制。

4、网架制作及检验过程

本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、锥头、支座、支托，其制作，检验过程详见附录部分。

（1）、螺栓球；

由45#钢经模锻——工艺加工——编号——腹杆及弦杆螺孔及加工——涂装——包装。

螺栓球的主要检测控制有：

a．过烧、裂纹：

用放大镜和磁粉探伤检验。

b．螺栓质量：

应达到6H级，采用标准螺纹规检验。

c．螺纹强度及螺栓球强度：

采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批3只。

（2）、杆件

杆件由钢管、封板/锥头和高强螺栓组成，其主要工艺过程：

钢管下料坡口并编号——钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊——全自动或半自半动二氧化碳气体保护焊接——除锈——涂装——包装，杆件的主要检验控制有：

ａ．杆件的坡度及杆件的长度，要求达到±1mm.

ｂ．编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤。

ｃ．焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为500根为一批，每批抽查3根。

ｄ．除锈质量；应达到Sa2.5级,样板与目视检查。

ｅ．涂装质量：

采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于5度，湿度为小于80%，厚度为25um±5。

f．杆件钢管架捆装装运，以利搬运，堆放，保管。

（3）、封板、锥头、套筒

封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其主要过程锻压——金属加工，其主要检验控制的内容有:

ａ．过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。

ｂ．套筒按5%压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。

c.封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。

（4）、支座、支托加工

支座、支托都是在球加工完毕的基础上进行制作加工，其主要过程是：

钢板切割——钢板间底座或托架焊接——与球焊接——表面处理包装。

其检验的主要内容有：

钢板间的焊接：

均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。

与球的焊接：

采用E50系列焊条，焊接质量可达到3级以上高度必须满足设计要求。

底座支托板的平整度应不大于3㎜。

螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20’。

螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5㎜。

支座、支托用钢箱包装。

（5）、网架零部件加工到能进行试拼装条件时,应在厂内进行试拼装,试拼装网架应经质管部检验验收后才准拆下包装。

试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。

（6）、加工进度与保管

本工程网架加工总进度计划在20天内完成,加工完并检验合格的零部件均需按规定包装并堆放,包装物外应标识明确,包装清单完整。

堆放应合理，露天堆放的零部件应做好防雨措施。

5、零部件的加工制作规程

（1）、杆件

ａ．杆件由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强螺栓）组成。

ｂ．杆件的制作按下述工艺过程进行:

钢管采购—检验材质、规格、表面质量—下料、开坡口—与封板或锥头组装点焊—正式焊接—杆件尺寸及焊接质量检验—除锈处理—涂装。

ｃ．钢管下料、采用管子切割机床一次完成。

ｄ．杆件组装点焊:

按设计图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用在胎具上组装点焊。

ｅ．杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。

ｆ．杆连接焊缝与钢管等强以上，焊条采用E4303，焊丝采用H08nsiA。

ｇ．杆件施焊应按《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）规定执行。

（2）、螺栓球

ａ．螺栓球按下述工艺过程进行:

圆钢下料---锻造示坯---正火处理---加工工艺孔及其平面---加工各螺栓孔及平面---打印加工、球号---除锈处理---防腐处理。

ｂ．圆钢下料采用锯床下料，坯料相对高度H/D为2—2.5，禁作气割。

ｃ．锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200—1150度下保温，使温度均匀，终段温度不低于850度，锻造设备采用空气锤或压力机。

锻造后，在空气中自然正火处理。

ｄ．螺纹孔及平面加工应按下述艺过程进行：

劈平面---钻螺纹底孔---孔口倒角---丝锥攻螺纹。

ｅ．螺纹孔加工在车库上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。

ｆ．在工艺孔平面上打印球号、加工工号。

ｇ．按设计要求进行防腐处理。

（3）、封板

ａ．封板的加工按下述工艺过程进行。

圆钢下料---机械加工。

ｂ．封板下料采用锯床下料。

ｃ．按封板标准图在车库上加工。

（4）、锥头

ａ．锥头的加工按下述工艺过程进行

圆钢下料---胎模锻造毛坯---正火处理---机械加工。

ｂ．圆钢下料采用锯床下料

ｃ．锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造测试在1200—1150度下保温，合温度均匀，终锻温度不低于850度，锻造后在空气中自然正火处理。

ｄ．按锥头标准图在车库上加工。

（5）、套筒

ａ．套筒制作按下述工艺过程进行，圆料---胎模锻造毛坯---正火处理---机械加工---防腐处理（除锈）。

ｂ．圆钢下料采用锯床下料。

ｃ．采用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200---1150度时保温，使温度均匀，终锻温度不低于850度，锻造后在空气中自然正火处理。

ｄ．按套筒标准图要求车加工。

ｅ．根据设计要求进行除锈处理。

（6）、支座

ａ．支座加工按下述工艺过程进行：

支座的肋板和底板下料---支座底板钻孔---支座肋板与底板、肋板与肋板，肋板与球的组装焊接---防腐前处理（除锈）---防腐处理（涂装）

ｂ．支座的肋板和底板的下料采用半自动气割下料。

ｃ．支座的底板采用摇臂钻床加工。

ｄ．肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CD气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：

H08Mn2siA，焊条E4303。

肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊