通风空调工程施工方案.docx

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通风空调工程施工方案

通风空调工程施工方案

通风空调工程主要内容

本工程主要施工内容为通风空调系统、防排烟系统的安装。

通风与防排烟风管采用镀锌钢板。

其部件制作安装方法按《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-97）的规范确定。

人防风管采用3mm钢板。

通风空调部件主要有：

空调机组，风机盘管，散流器，防火阀，消声器，送风机，混流式通风机，高温排烟风机，防排烟防火阀等。

施工方法

2.1执行标准：

按GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》。

2.2施工程序：

2.3通风空调系统的施工：

2.3.1通风管道与部件的制作：

风管及配件的材质及壁厚应符合GB50243-97的要求。

矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：

1，当边长大于或等于500mm时应设导流片。

镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀层不受破坏，尽量采用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。

风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4.0米风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规定；法兰内径（或内边尺寸）允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。

展开下料时，形状要规则，尺寸要正确。

咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口余量。

风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。

矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm且管段长度在1.2米以上时，应采取加固措施。

加固形式根据设计要求或规范确定。

风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边余量。

用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加高同法兰宽度相等的矩形直管，以利于端部法兰的装配。

风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。

风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的现场加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。

要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、宽度应一致并不得有十字交叉的拼缝。

风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉的间距不一不应大于规范规定的150mm。

为了保证风管和配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。

根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。

2.3.2每个空调系统送回风管上均应留有温度、风量测定孔，做法按T605，测定孔应安装在气流稳定的管段上。

2.3.3风管系统安装程序

2.3.3.1风管系统安装要点：

做好安装前的准备工作，其内容主要包括：

进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其他专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；编制施工方案和安全措施；根据工程特点，组织劳动力进场；预制成品、半成品运到安装地点；备足安装用各类辅助材料；准备好吊装机具和安装用的其他工具；风管系统的划线定位；风管及部件安装前应清除内外杂物保持清洁才能安装。

并对敞口部位进行临时封闭，保持已安装风管内的清洁。

支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架按国标t616型式制作，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；支、吊架安装位置要正确，做到牢固可靠；支架的间距为3米左右；支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检试门和测定孔等部位；保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。

风管的组对：

将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后既开始组对工作。

风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料用橡胶条密封垫料，严禁用石棉制品。

送风支管与总管采用垂直承插时，其接口处应设置导风调节装置。

一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。

法兰连接采用阻燃型密封胶带。

风管吊装：

吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。

吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊架一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面。

保温风管的支吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊抓装范围内的各种不安全因素。

起吊前，首先进行试吊，当离地200-300毫米时，停止起升，对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。

风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。

水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行风管的安装。

风管水平安装，水平度的允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米；垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

风管底部不宜设纵向接缝，如有不可避免的接缝应做密封处理。

钢板风管与砖混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应齐平，并进行密封处理。

通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。

其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。

2.3.3.2风口的安装：

风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。

风口水平安装水平度偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

同一室的相同风口安装高度应一致，要求排列整齐。

铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰无扭曲、变形、转角，拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。

2.3.3.3变风量末端装置的安装，应设独立的支、吊架，与风管相接前应做动作试验。

2.3.3.4风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏，凝结水应引流至指定位置。

2.3.3.5自动排气活门的重锤必须垂直向下，其开启方向应与排气方向一致。

2.3.3.6手动密闭阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。

2.3.4通风与空调设备的安装：

2.3.4.1通风与空调设备必须有合格证及齐全的随机文件，进口设备必须有商检部门的检验合格文件。

2.3.4.2设备安装程序

2.3.4.3通风机的安装

根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否与设计相符。

叶轮的方向应符合设备技术文件的规定。

进风口、出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

吊装风机时，绳索不得捆缚在转子和风机壳或轴承盖的吊环上。

并采用减震吊架。

皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距及皮带规格应符合设计要求。

通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。

预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用碎石混凝土，其标号应比基础混凝土高一级，并捣实，地脚螺栓不得歪斜。

按设计要求加减震装置，各组减震器承受的压缩量应均匀，不得偏心。

通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁垫平。

轴流风机组装时叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并符合设备的技术文件要求。

检查并调整风机叶轮的动平衡，每次都不应停留在原来位置。

固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，还应有防松装置。

通风机运转前应加上润滑油，并检查各项安全措施。

盘动叶轮，应无卡阻、重心偏移现象，叶轮的旋转方向应正确。

通风机安装的允许偏差应符合GB50243的规定。

2.3.4.4消声器的安装

消声器的运输和安装过程中，不得损坏和受潮，充填材料不得有明显下沉。

消声器的安装方向不能搞错。

消声器应单独安装支、吊架，其重量不得由风管承担。

2.3.4.5风机盘管的安装

风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不渗漏为合格。

吊架应牢固，位置便于拆装及维修。

供回水管与风机盘管机组的连接应采用软管，接管应严密牢固，严禁渗漏。

排水坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。

风机盘管机组应在水管清洗后连接，以免堵塞机组。

安装在吊顶内的新风机组和风机盘管等需要检修的设备，下面的吊顶不能方便拆装时，在吊顶上应预留600*600mm的检修孔。

2.3.4.6空调系统空气分布器的安装

外墙进风口和外墙排风口均应设置于预制安装框内．如果采用土建预制木材制作的预制安装框，侧风口采用M5平头自玫螺钉固定于预制安装框内．自攻螺钉间隔为二百毫米左右，但风口每条边不少于一个自攻螺钉，自攻螺钉必须设于风口的内侧面，不允许设于风口外表，若采用其它的安装方法，必须获得土建装修者的配合并且经过土建装修者的审核。

2.3.4.7吊顶上各类散流器的安装

散流器有圆型，矩型和线条型。

圆型和矩型散流器后面—船均设置有对开式钢制碟阀，作调节风量用。

安装圆型和矩型散流器时，空调风管上朝下的开口暂时不开，待土建装修平顶龙骨吊装完毕，进行风口定位点放位时，施工承包者必须获得土建装修者的配合并且经过土建装修者的审核，线条型散流器后—般均设置有静压箱。

静压箱进口处一般均设置有对开式钢制碟阀，作调节风量用，碟阀与空调风管之间的风管采用自带保温层钢丝骨铝箔复合软管，抱箍夹紧联结，空调风管安装时，该软风管和静压箱暂时不做，待土建装修平顶龙骨吊装完毕，进行风口定位点放位时，必须获得土建装修者的配合并且经过土建装修者的审核。

吊顶上各类侧送风口和回风口的安装

吊顶上各类侧送风口和回风口均应设置于预制安装框内．如果采用土建用木材制做的预制安装柜，则风口采用M5平头自攻螺钉固定于预制安装框，自攻螺钉间隔为二百毫来左右，但风口每条达不少于壹个自攻螺钉，自攻螺钉必须设于风口内侧面，不允许设于风口外表。

2.3.5通风系统的保温

2.3.5.1风管保温材料按设计要求选用。

2.3.5.2保温层与风管之间应贴实，保温层的接缝处应严密无缝。

2.3.5.3保温阀门应使法兰的开启方便、灵活，开启标志明显。

如果保温层厚大于调节装置与壳体间的距离时可以重新固定在保温层外。

2.4通风与空调系统测试与调整

2.4.1通风与空调系统的测定、调整和主要步骤：

2.4.2空调系统测试后的调整

2.4.2.1系统风量的调整：

系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。

系统风量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的环节开始，逐步通向风机。

2.4.2.2按设计及规范要求和常用调整方法进行：

对送风机状态的调整，对室内空气状态的调整，对室内气流速度超过允许值的调整，噪声超过允许值的调整。

3.通风与空调验收时应提供的技术文件：

3.1设计修改通知书、竣工图。

3.2主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证及质量证书。

3.3隐蔽工程验收记录和中间验收记录。

3.4通风、空调系统漏风试验记录。

3.5空调系统联合试运转的测定与调试记录。

4.工程执行标准：

4.1GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》