清水混凝土的标准.docx

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清水混凝土的标准

1清水混凝土的标准

清水混凝土即结构表面没有修饰的混凝土。

目前，广泛应用于市政工程、铁路工程、水利工程等，但在电力系统中，近年来才陆续有这方面的报道。

清水混凝土的具体标准：

①梁柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；②轴线体型尺寸准确；③大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；④梁柱接头通顺，无明显槎痕；⑤混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；⑥预埋件、预埋螺栓套管表面平整，

尺寸准确；⑦对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。

2排架系统

排架系统分梁板顶架和外脚手架，梁板顶架全部采用扣件式钢管架和定型门式架组合搭设而成，其组合布置方式，根据施工荷载，严格按《建筑施工手册》计算而得。

严格按施工方案要求搭设，保证排架系

统不变形不移位；而外脚手架则可按构造要求搭设，供堆放周转材料和通道之用。

3模板工艺

根据清水混凝土的标准，来选择制作模板。

3.1模板的选用

根据现场的实践经验和调查研究分析，决定采用厚度18mm高强覆塑木夹板作为模板面板。

3.2模板的制作

根据设计图纸的结构体型尺寸进行排版绘图，以减少模板缝数量，拼缝线条规则与简化，充分利用材料的原则。

模板的加工集中在加工厂内进行，以保证制作精度，在每块模板的外侧钉50mm×100mm的方木作横肋，间距一律采用300mm，以增强木模板的刚度。

3.3柱梁板模板的加固

柱梁的体型尺寸较大，根据理论计算和实践经验，柱模板竖向围檩，全部采用φ48mm的普通钢管，中间部分并列3条φ48mm的普通钢管，两端用2条φ48mm的普通钢管并列，横肋之间空隙用木尖塞紧，以防模板变形，选用φ16的对拉螺栓，竖向间距全部采用600mm，柱中1条，柱外2条，用φ22mm的PVC管作为套管。

拆模后，对拉螺栓可抽出来，可重复使用，而螺栓孔用同标号的砂浆抹平，达到一定强度后，

用手提砂轮机磨平，砂纸磨光滑。

梁板底模板采用木夹板直接放在钢模板上，以加强底模的刚度，防止木模板变形，梁侧模板外侧用50mm×100mm方木作横肋，间距采用300mm，全部采用φ48mm的普通钢管作竖向和横向围檩，φ16的对拉螺栓水平、竖向间距均采用1000mm，φ22mm的PVC管作为套管。

3.4模板的安装

防止柱梁模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴25mm×5mm的单面带胶海棉条来封堵，板模板的接缝处则用胶带纸来粘贴。

运输和安装过程中，应注意保护好模板，安装前，用海绵板将板面清除干净，刷好脱

模剂，方便拆模。

3.5预埋件的制作安装

预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，表面须进行调平调直，用手提砂轮机磨平毛刺，用φ5mm的钻头钻孔，根据埋件尺寸的大小，钻孔一般为4～10个不等，用φ4mm的螺丝加固到模板上去，必须保证预埋件表面紧贴模板面，保证拆模后，预埋件与混凝土表面平整。

3.6拆模

混凝土达到设计强度后，开始拆模，拆模过程中，必须注意保护模板，做到小心轻放，以防损伤模板的表面，造成浪费。

拆下来的模板，必须及时回收到加工厂内，及时清理模板面上的杂物，按规格堆放整

齐，供重复使用。

4钢筋制作安装

钢筋应严格按照设计图纸下料，集中在加工厂内加工制作，运输至现场散件绑扎组合而成，钢筋绑扎必须做到体型尺寸准确，钢筋的连接一律采用单面搭接焊，按500mm×500mm左右放一块与混凝土同标号的砂浆垫块，以保证保护层的厚度，满足设计要求。

5预埋螺栓套管的制作安装

在汽轮发电机基座的运转层施工中，预埋螺栓套管的精度控制最为关键。

因此，必须对预埋螺栓的加固方案进行周密的设计，在运转层大梁下面500mm的柱头内先预埋G5050C的埋件，作为加固预埋螺体套管的钢构架之用，钢构架用型钢来制作，经多次测量复核后，保证预埋螺栓套管的中心偏差≤3mm，垂直度偏

差≤5mm时，才能浇筑混凝土。

6混凝土施工

6.1混凝土原材料的选择

混凝土由广州市政商品混凝土拌和站负责提供，混凝土搅拌车运输至工地。

因此，要求拌和站在配制汽轮发电机基座的混凝土中，必须采用已经检验合格的同一生产厂家的水泥、减水剂和粉煤灰；已经检验合格的同一生产地、同一规格的砂、碎石，以保证混凝土的外观颜色一致。

粉煤灰的掺量，严格控制在10%之内，以保证混凝土的表面平整光滑，不产生浮灰的现象。

6.2施工缝的设置

严格按设计图纸要求设置施工缝，施工缝在模板安装前，必须打毛直至露出碎石为止，用清水将碴清除干净。

先用水润湿24小时，浇筑混凝土前用同标号的砂浆铺设50mm～60mm厚，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。

6.3混凝土的浇筑

采用插入式振动器来振捣混凝土，严格按400～500mm左右分层厚度来分层浇筑柱梁板混凝土，插入点应均匀布置，逐点移动，振点间距应≤1.5R，振动时间控制在15～20秒左右，应避免靠近模板、套管，以防变形移位。

6.4混凝土的养护

养护工作是保证混凝土强度，保证清水混凝土施工质量的重要环节。

混凝土浇筑12小时后，应立即派专人浇水养护，每隔4小时洒水一次，养护时间不少于14天。

拆模后，将混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净，对于局部的模板接缝、麻面等小缺陷，必须进行修补。

修补用的水泥必须用拌制混凝土

生产厂家的水泥，掺用107胶水，增加砂浆的粘结力，表面抹平，用砂纸磨光滑。

7施工中应注意的问题

7.1木夹板买回来后，应先清除其表面的灰尘，两面及侧面涂刷国产新机油两道，以延长模板的使用寿命，个别变形翘曲表面平整度偏差不符合标准要求的，应改作其它次要部位的模板用。

7.2运输、加工、安装和拆模过程中，应注意保护模板，防止损伤模板，增加重复使用的次数，降低

使用成本。

7.3混凝土的原材料，必须严格保持一致，配合比保持一致，以保证混凝土的外观颜色一致，达到清水混凝土的效果。

同时，应做好混凝土的保护工作，梁柱表面用塑料薄膜包好，防止上层施工对下层的污

染。

7.4做好混凝土的养护工作，采用清水洒水养护，养护时间不少于14天，保证混凝土的强度，混凝土的表面覆盖不能用容易脱色的材料来掩盖，以防止污染混凝土的表面。

7.5在运转层的混凝土浇筑过程中，派专业测量人员跟班观察预埋螺栓套管的变位情况，及时发现问

题，及时采取措施，以保证预埋螺栓套管的精度，符合标准要求。

8结束语

瑞明电厂2#机汽轮发电机基座的轴线体型尺寸准确，预埋件表面平整，预埋螺栓套管的中心和垂直度偏差都在标准允许范围内，梁柱板混凝土表面平整光滑、棱角分明、颜色一致，达到了本系统的优良样板

水平，实现了预期的质量目标。

清水混凝土工程施工工艺，以便在以后的工程中加以应用。

1工程测量放线

测量放线是土建工程中最为基础的环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体

结构达到清水混凝土的基础，在施工中应抓住以下几点：

1.1施工竖向精度

（1）水准点埋设水准点是竖向控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于3个，点与点间距30－50m，以利于互相通视和校核。

墙上水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。

（2）高程控制网的布设在场区依据业主提供的水准点（由河北电力勘测设计院引测），建立高程控

制网。

1.2平面轴线投测

根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一平面上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。

经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。

1.3引测标高

标高基准点的测设必须正确。

2钢筋工程

要保证基础几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、不位移，钢筋绑扎正确牢固，保证

保护层厚度。

3模板工程

模板是清水混凝土施工的关键，模板支设必须牢固、严密，决不允许在浇筑混凝土时发生跑模和漏浆

现象。

3.1小设备基础混凝土模板

为提高小设备基础的混凝土外观工艺质量，我们采用了衬模工艺，即在传统的小钢模或大模板内再贴一层薄板，使成型混凝土表面板缝减少，且外表光滑、美观、平整，在选择板材时，小设备基础采用塑料

板，大设备基础采用了竹胶合板，在施工中具体操作如下：

（1）塑料板的厚度一般为1.5－2.0mm，厚度对结构尺寸的影响可以不考虑。

（2）塑料的平面尺寸1m×2m或者1.2m×2.4m，也可用厂家联系供应符合大部分结构尺寸的板材。

（3）与小钢模或大模板（钢框、木材板面）的连接：

如采用小钢模每2－3块之间垫木板条，然后用4分小铁钉直接将塑料板钉在上面，仅在塑料板缝边缘1cm处，间距以100mm为宜：

如果用大模板，可直接钉在板面上。

（4）施工顺序为小钢模或大模板安装完毕（对拉螺栓暂不安装），然后人下到模板内进行操作，板材

从上插入。

（5）板材尺寸提前根据结构尺寸进行放样布置板缝，可以通过选择达到一定艺术效果，板缝以控制在

0.0－1.0mm为宜。

特别注意紧固模板时的缝收缩而引起塑料板变形，出现凸凹不平，但塑料的热膨胀系数

与钢材等的热膨胀系数相近，一般可不作考虑。

（6）模板拆除：

先将围檩拆下，利用气割工具将螺栓头割除，剩6.0cm待模板拆除后利用磨光机将螺栓杆头割掉，最后用环氧漆涂杆头。

3.2容易出现的几个质量问题和防治措施：

（1）塑料板安装不平使成型砼表面平整度差，原因：

①塑料板下料尺寸不准；②板缝间隙小；③穿对

拉螺栓孔不合适或螺栓杆不垂直于模板；④模板清理不干净，平整度差，使塑料板变形。

（2）防治措施：

①根据安装好的模板确定塑料板的下料尺寸，拼缝大小一致，可用手工刨子调整板缝；②穿孔螺栓位置准确，避免斜拉挤压塑料板；③对模板使用前认真检查并清理；选择平整度较好的模板。

（3）混凝土棱角不直，边角出现凹陷，原因：

混凝土棱角处塑料板固定差，塑料板没有紧贴模板，塑

料板翘起。

（4）防治措施：

角模使用小阳角，而角的两个侧面均垫小木条螺栓连接，利用小铁钉间距100mm钉好，板的上下接缝处对齐，固定可靠，防止原浆灌入塑料板与模板之间。

3.3安装塑料板材需注意的几个问题：

（1）对同类型的基础分批施工，采用相同方法安装模板，对塑料板进行编号，再次使用时减少打孔数。

（2）拆模时要认真仔细，不能生拉硬拽，塑料板材轻取轻放，防止拆坏和变形，从而影响混凝土外

观质量。

（3）安装塑料板后及时浇筑混凝土，防止塑料板长时间曝晒而产生变形。

（4）砼表面使用普通模板工艺与衬模工艺施工实测结果比较：

平整度

板缝高低差普通模板工艺

3～5mm

2～3mm衬模工艺

2mm

0.5～1mm检测方法

靠尺、拉线

观察

与砼接触隔离剂涂刷均匀可以不涂隔离剂

光洁度

板缝处跑浆

观感一般

有跑浆现象

缝多、不美观光亮

无跑浆现象

缝少、美观

3.4汽机基础模板安装施工工艺

作为单位工程的汽机基座，由于它的结构的重要性和长期在人们眼前的展示性，使得各单位在汽机基础施工上下功夫。

有的单位采用新的小钢模板工艺，有的单位在基座施工后再进行装修，也有的采用大模板工艺，我单位在总结以上施工工艺的基础上，在邯峰电厂2×660MW机组工程两座汽机基础施工中，经公司、工地组织专家多次讨论决定采用小钢模内衬竹胶合板的施工工艺。

2#机基座于98年12月到99年7月施工完毕，克服了传统施工工艺存在的投入大、模板接缝多等特点，效果良好，达到了预期目的。

经河北省电力公司质检中心站的检验，各项指标达到国内最好水平，被评定为优良。

该工艺的优越性在于保持了原来的模板结构体系，小钢模内衬了周转次数较多的板材，达到了大模板的效果，质量可靠，经济效益和

社会效果显著。

（1）结构情况：

汽机基座为西门子设计，基座由底板、支柱、平台结构和底板上的支墩结构四部分组成。

基座座落于-5.9m的基岩地基上，底板厚3.4m，长45.4m，宽10～16m，为大体积砼结构。

16根0.8～1.0×1.0～1.5m截面柱，净高15m。

支柱上部16m平台，长45.4m，宽16m，最厚处为3.68m。

平台底标高12.5m，顶标高

16.18m，上部约埋设20t铁件。

（2）施工环境及条件：

汽机基座布置于钢结构主厂房内，基座周围有钢结构加热器平台，需保证与周围结构的统一施工。

各部位施工的道路和场地在动态的变化中。

整体的思路是先施工汽机基座后安装加热器平台结构，从而避免平台支模空间小的困难。

支柱的施工为先柱模组装后利用吊车安装，由于柱模安装高度所限，汽机房屋架安装必须在柱模吊装后进行。

砼采用集中搅拌站搅拌，罐车运料，泵车直接浇筑和铺管浇筑的施工方法。

（3）工艺原理：

在普通小钢模内衬竹胶合板，两者之间采用M6平头螺栓固定，形成一个整体，基本保持原小钢模板结构体系的刚度。

根据结构外形尺寸放样拼组模板，选择接缝位置，砼浇筑后达到大模板效果。

利用竹胶合板，表面平整、光滑、不吸水、硬度高等特性，使砼表面达到平整、光滑、细腻，给人以赏心悦目的感觉。

（4）工艺特点：

①改变了传统的小钢模工艺形成的模板拼缝多，易漏浆、平整度差等缺点，但保持了模板原支撑体系。

②衬模反复使用次数多。

③组合模板整体刚度大，不易变形，可延长振捣时间，砼表面质量好，内实外光。

④模板组合后整体就位，操作方便，工效高。

⑤高大结构砼，分层连续浇筑，不设施工缝。

（5）施工要点：

基座由上述四部分组成，根据其特点及设计要求，施工也分四部分进行，即基座底板、支柱、16m平台、下部复水器支墩及小平台。

基座底板埋入地下，故无需采用此工艺，从支柱、支墩等采用了衬模工艺。

（6）柱子的施工：

15m高柱子一次连续浇筑，采用衬模工艺，中间不留门子板，操作人员下到柱内振捣混凝土。

为此原设计柱内箍筋经与外方联系同意将封闭箍筋改为打钩，随浇筑随绑扎。

模板在2.5m底板上一次组装成型，一次整体吊装。

为了防止模板吊装变形，柱子模板安装在托盘上，起吊点在底部托盘上。

（7）模板的组装：

设计要求支柱做25×25的切角，因此，采用木三角条嵌入并粘贴在竹胶合板上。

竹胶合板厚1mm，规格为1m×2m，胶合板与小钢模板采用M6平头螺栓固定，一般每块用3～4个螺栓。

由于截面不大，为了美观将柱模板对拉螺栓取消，柱竖向周围采用普通脚手管作围檩，横向围檩采用[16槽钢，根据柱截面尺寸，经计算，1m以上采用双槽钢（2[16]，1m以下采用单槽钢，间距500mm组装完后，用石膏腻子进行勾缝。

吊装模板前在胶合板表面擦机油一遍。

关于胶合板的脱模剂，考虑模板的面层性质，砼表面的光洁度要求，工地做了多种材料的试验，如刷清漆、机油掺滑石粉、环氧树脂、不刷等，经过比较最后确定的刷机油一

遍方法效果很好。

（8）模板的安装：

模板的安装采用整体吊装方法，选择符合要求的绳具，吊车吊于上部的槽钢制的方框上，上部槽钢框与下部模板托盘用钢丝绳连接，利用倒链调整受力均匀和垂直度。

为了防止模板受到柱钢筋的磨损，在模板每一侧增设直径Φ10的竖向钢筋一根，暂时固定于模板上，作为模板安装的导向，安装完模板将其拉出，最后找正固定。

柱每隔2米与脚手架支撑系统联成一体，防止柱子变形及倾斜。

为了保证柱模板安装就位

的垂直度，提前在柱下部抹灰找平。

（9）16m平台的施工

16m平台施工包括承重脚手支撑系统的安装、底板铺设、底板铁件安装、钢筋绑扎、侧模安装、上部

埋件安装、平台上支墩模板固定等工序。

（10）底板的铺设

利用经纬仪投上两条主轴线，严格控制各部尺寸、平整度。

胶合板的接缝严密，胶合板和钢模板用螺

栓固定，局部采用木板补齐，经检查验收合格后进行下一道工序。

（11）底板铁件的安装

提前验收铁件的焊缝高度、平整度、靠模板侧的铁件面刷防锈漆2遍。

在底模上用油漆标出铁件位置，铁件与底模间用M6螺栓固定。

（12）侧模安装

侧模板整体垂直组装，然后整体位移就位，用模板连接角模与底模相连。

固定使用对拉螺栓，拆除时

将螺杆拉出，重复使用。

4混凝土浇捣

4.1混凝土配制：

清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。

根据气温情况选择水泥和外加剂，确定入模温度。

外掺剂采用缓凝时间达4～6小时的H2-1（石家庄产）。

缓凝时间要增长一些，主要考虑由于各种故障使砼无法连续浇筑时形成结构影响受力和外观工艺的施工缝。

而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效

果。

混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。

2#汽机基座16m平台砼浇筑正值最热的季节，为了控制砼内外侧温差还采取了以下措施：

①水泥采用425#袋装水泥，目的是降低砼温度。

②水采用现抽地下水，温度在25～27摄氏度。

③外加剂采用H2-1缓凝减水剂，同时可以降低混凝土发热量的峰值。

④砂子、石子采取防晒覆盖措施。

4.2混凝土浇捣

混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。

在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。

要求每次对罐车运输的混凝土进行检查，发现过稀过稠均不得使用。

塌落度严格控制在8～14cm范围内。

对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面，无气泡。

因模板的密封很好，侧面几乎不透气，为此，振捣不怕跑浆，气泡必须从混

凝土顶溢出。

一般每点振捣30～35s。

混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径，混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。

基座平台这一大体积混凝土浇筑时，采用泵管2套，泵浇筑从一头阶梯状浇筑的方法。

浇筑前讨论确定方案，并编制专门的措施，经审批后，浇筑前进行交底。

严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、入模温

度、保温措施、测温、砼下料振捣工艺纪律，工地派振捣混凝土经验丰富的人值班监督。

4.3混凝土养护

混凝土的早期养护应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长

的需要，使混凝土强度满足设计要求。

5成品保护

混凝土浇筑成型后，用刷漆的角钢将边角包起以免使阴阳角受损，影响清水混凝土外观质量。

清水混凝土施工的技术关键是以下三个：

（1）混凝土配合比设计和原材料质量控制。

新拌混凝土必须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。

原材料产地必须统一，砂、石的色泽和颗粒级配均匀。

（2）模板工程。

清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失。

对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性。

对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，不允许漏浆。

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（3）养护。

清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。

因此，对裸露的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。

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