重机技术标修.docx

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重机技术标修

第一章、技术标总说明

1.序言：

非常感谢业主对我公司的信任，使我们有幸能够参与大型核电及转子锻件产能完善技术改造项目工程的竞标活动。

通过对招标文件、图纸和规范的学习，我们深刻理解了业主对工程进度、质量和周边环境保护等方面的要求，我们完全同意并愿意严格遵守业主的各项规定。

我们将坚持公平竞争的原则，以高度的责任心参与本次竞标活动，并对目前或者将来与业主的合作深感荣幸。

我公司有足够的信心优质高速的完成本工程的施工任务，实现业主制定的目标，满足业主对结构等各方面的标准、质量要求。

我司对和贵公司的合作充满真诚的期待并充满信心。

多年来我公司在上海地区先后承建许多具有代表性的深基坑工程并获得了好评，积累了丰富的类似工程承包施工经验，在业内树立了较高的声誉。

我们将在本工程施工过程中贯彻ISO9001-2000质量保证模式，总结众多工程的管理经验，扬长避短，充分发挥我公司的技术和管理优势，为业主提供质量好、安全好、管理好、服务好、配合好、价格低的服务。

施工组织设计是指导工程高速、优质、安全和文明完成的根本。

为此，我公司特地组织了一流的技术人员对本工程技术标书进行思考、统筹和编写。

以招标文件、招标图纸和业主提供的其他资料为基础，通过对现场的仔细踏勘，我们了解了本工程的特点和重点，在标书中重点优化了基坑围护及深基坑土建施工技术、质量管理、进度管理、安全文明施工、对内对外的协调管理等方面的措施，确保技术标具有针对性、目的性、实际可操作性，使之成为指导工程施工、确保工程进度、质量、安全、文明施工目标的纲领性文件。

如果我们有幸中标，公司总部将在人员、机械、资金、材料供应、技术保障等方面给予本工程最大的支持。

我们必将全力以赴，发挥综合实力、施工经验以及承包管理方面优势，以“写所做的，做所写的”为原则，贯彻和实施本技术标中所承诺的各项措施，力使工程造价最低，工期最快、质量最优、事故最少、现场最佳，为业主也为自己创造最好的经济效益和社会效益。

以下章节中，我们将对业主所关心的工程质量、安全、进度、文明施工等方面做出我们的承诺，如果我公司有幸参与本工程施工，这些承诺都将作为合同的一部分，做为业主监督和考核我们的依据。

上海龙宇建设股份有限公司

2010年2月22日

2.工程概况

2.1工程基本情况

◆工程名称：

大型核电及转子锻件产能完善技术改造项目

基坑围护、设备基坑及承台基础土建工程

◆建设单位：

上海重型机器厂有限公司

◆设计单位：

上海市机电设计研究院有限公司、上海申元岩土工程有限公司

◆项目管理单位：

上海市机电设计研究院有限公司

◆工程位置：

本工程位于上海市闵行区江川路1800号上海重型机器厂有限公司厂区内。

2.2工程概况

本工程基坑围护采用Φ850＠1050钻孔灌注桩、＠1050压密注浆、Φ650＠450三轴水泥土搅拌桩；坑内局部为Φ700＠1000加固双轴水泥搅拌桩，坑内局部加固与围护钻孔灌注桩间压密注浆处理。

围护结构采用二道钢筋砼支撑，第一道900×700支撑，中心标高为-1.3m，砼围檩截面为1200×700，第二道1000×800支撑，中心标高-6.4m，砼围檩截面为1300×800。

设备基础外墙浇筑至-3m时，达到设计强度后，设置型钢换撑。

钢围檩为H400×400×13×21型钢，钢支撑为H700×300×13×24双拼型钢。

设备基础的底板上表面标高-8m，底板厚度1500mm，外墙板壁厚1100mm、800mm；墙板高度8m。

基础承台底板上表面标高-0.8m，基础承台底标高-3.0m。

2.3现场场地和水电情况

本工程施工现场范围内的三通一平工作已基本完成。

目前施工现场已有具体的电源接口位置，业主将在开工前将水源接至施工现场边缘。

具体的水电布置参见附图：

施工现场平面布置图

2.4周边环境

本工程位于上海重型机器厂有限公司厂区内，南侧为厂区主干道，东、西两侧为进入已建厂房的道路，北侧紧邻已建厂房。

在施工中保持周边环境的清洁、保护好地下管线以及厂房和道路将是本工程的管理重点。

3.标函编制范围和依据

3.1投标范围

（1）施工图纸所表明的基坑围护、设备基坑及承台基础土建工程；

3.2投标依据

（1）招标文件及招标图纸；

（2）招标技术规范；

（3）现场踏勘情况；

（4）上海市政府现行的有关安全、文明施工的各项法规和规定；

（5）国家及上海市地区现行技术、质量标准，施工规范和规定；

（6）招标技术规范中明确规定需要采用的国家技术规范、标准。

3.3　依据的规范

建筑工程质量检验评定标准（JBJ301—88）

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）

地基基础设计规范（DGJ08—11—1999）

建筑地基基础设计规范（GB50007—2002）

砼结构工程施工及验收规范（GB50204—2002）

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）

建筑地面工程施工及验收规范（GB50209—2002）

建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194—93）

除上述已列明外的国家、上海市颁布的有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。

4.工程目标和承诺

4.1工程质量

我公司将贯彻“建一流工程，创公司品牌”的质量方针，按照ISO9001-2001质量保证体系模式进行工程质量管理，严格执行国家行业技术质量规范，遵守工程设计图纸和技术规范规定，本工程的质量为一次合格率100%。

若达不到，我司愿意承担按工程合同总造价的3%罚款。

4.2工程工期

我们将针对性地制定详细的技术措施、组织措施、管理措施来保障工程施工进度。

为了保证工期，公司在人力、物资、施工机械等方面将给以全面的保证，公司生产部门将及时帮助项目部进行施工协调。

4.2..1总工期：

在80个日历天内全面完成本工程（钢结构吊装期间的合理施工停顿期不算入总工期）。

进场时间为2010年2月25日，竣工时间为2010年5月29日。

具体开工时间以业主的书面通知为准。

4.2..2各阶段工期：

基坑围护施工工期27天，于2010年3月25日完成。

第一道砼围檩及支撑于2010年3月31日完成。

深基坑区域附近（C、D轴/3-10轴）厂房承台基础于2010年3月30日完成。

整个厂房承台基础施工工期30天，于2010年3月21日开始施工，至2010年4月19日完成。

4.3文明施工

我公司将严格按照中国上海市政府有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织文明施工，深入开展“加强管理塑造形象、深化达标创建文明”活动，做到规范化、标准化，争创文明工地。

4.4安全生产

我们将严格执行中国国家和上海市市有关安全生产的法规法令，执行《中华人民共和国安全生产法》，实行施工全过程的安全监控，本工程安全目标为不发生安全事故，杜绝重大伤亡事故的发生。

4.5施工技术

我们将配备一流的技术人员组成的技术力量为本工程服务，我们承诺这些技术人员均常驻现场，无挂名和兼职现象。

我们将运用先进的施工技术以提高工效和质量。

对于特殊的、困难的工序，编制专门的施工方案并递交业主和建筑师审批。

4.6业主关心的其它方面的承诺

我公司将全面加强对工程环保、技术、质量、安全的控制。

在此，我们就业主所关心的关键问题做出以下承诺，这些承诺将作为合同的一部分：

◆地下地上设施、厂区建筑（构筑）、道路、管线的监测、加固和保护：

我们承诺在工程施工的过程中不会出现管线、厂区建筑（构筑）、道路或其他设施过度下沉、开裂、位移或爆管等现象。

◆确保工程材料构件、机械顺利进场；确保周边道路的通畅和安全。

确保周边厂区的环境整洁。

◆严格按照ISO9001-2000标准进行原材料及设备采购质量的管理工作。

所有用于现场的原材料、半成品、成品以及设备均提供有效的出厂报告、质量保证书和相关的测试报告，并在使用前递交业主和监理审阅，通过后方用于现场。

第二章、施工组织设计

一、各分部分项工程施工方案

（一）、测量施工方案

1、测量施工概述

1.1本工程由基坑围护、设备基坑及基础承台土建工程组成，测量的主要任务是平面轴线的定位放样、标高引测。

1.2针对本工程特点，通过建立测量控制网，进行严密的计算，以计算机、高精度的测量仪器、科学的测量方案解决本工程的测量工程。

2、定位方案确定

2.1根据本工程的特点，我们采用坐标法进行控制轴线的放测工作。

2.2确定测量工作程序：

资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线

3、平面及高程控制网的建立

3.1我公司进场后将根据业主提供的基本控制点进行复测工作，若发现有偏差，及时提请业主、监理单位及设计单位解决。

3.2本工程测量定位采用先进的高精度全站仪1套、经纬仪1台、水平仪2台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至基坑围护挖土影响范围以外的适当位置，且采用混凝土加固保护措施。

整个定位工作由我公司专职测量员完成。

4、测量定位

在确定各控制轴线后放样出建筑物的外轮廓线，填写好建筑测量复核记录单，请业主、监理、设计复核认可。

5、测量放样

5.1平面轴线测量放样

5.1.1利用外控制点（或基本控制点）引测出各单体的场外基准点，建立基准点桩，采用混凝土加固等保护措施。

5.1.2基础施工阶段，直接用全站仪测放出建筑物各轴线位置及轴线辅助定位线。

5.2建筑物高程控制

5.2.1临时水准点的设置：

根据业主提供的水准点，使用莱卡NA828水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点二处，该二处临时水准点分布于场地东西两边，并定期进行复核校正。

如有偏差，及时调整。

6、测量仪器的配置

6.1本工程的主要测量仪器为：

仪器

型号

精度

数量

全站仪

ZEISSEltaC20A

2”2mm+2ppm

1台

经纬仪

苏光J2－2

2”

1台

水准仪

LeicaNA828

±1.0mm/km

2台

钢卷尺

50m

±10mm

2把

6.2所有测量仪器必须经过计量检验，计量证书必须在有效期内，测量仪器在使用前必须自检，如发现问题应立即送有关计量检测单位进行检定后方可使用。

（二）、基坑围护施工方案

1、围护结构概况

根据设计招标图纸，本工程基坑围护采用Ф850@1050钻孔灌注桩、@1050压密注浆、Ф650@450三轴水泥搅拌桩，坑内局部为Ф700@1000加固双轴水泥搅拌桩，坑内局部加固与围护钻孔桩间压密注浆处理。

围护结构采用二道钢筋砼支撑，第一道900*700支撑，中心标高为-1.3米，砼围檩截面为1200*700，第二道1000*800支撑，中心标高为-6.4米，砼围檩截面为1300*800。

设备基础外墙浇注至-3米时，达到设计强度后，设置型钢换撑。

钢围檩为H400*400*13*21型钢，钢支撑为H700*300*13*24双拼型钢。

2、三轴止水帷幕施工方案

2.1、三轴止水帷幕施工概述

本工程主体结构围护止水帷幕采用Ф650@450三轴搅拌桩。

水泥土搅拌桩采用标准连续方式施工，搭接形式为全断面套打。

搅拌桩有效桩长25m，搅拌形式采用1喷1搅，水泥采用新鲜P.0.42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%。

配备1台JB-160桩架加ZKD-3三轴动力头，每天可施工约20根桩。

2.2、三轴止水帷幕施工方案

2.2.1、施工流程

施工放样

开挖沟槽，清除地面、地下障碍物

设置导向定位标记

桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度

拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头

钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高

钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高

施工结束，转下一道工序

2.2.2、施工准备

●施工前场地平整，特别是三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨履带吊车及步履式重型桩架为准。

●施工材料、设备进场及报验（包括设备、仪器及测量放线等）。

2.2.3、测量放线

●根据业主提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。

确认无误后进行各道工序施工。

2.2.4、开挖沟槽及制作泥浆池

●在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆，为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁，使用0.4m3挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。

沟槽应比搅拌桩桩位内外边线各宽20cm左右，50～70cm深。

把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆待一定数量后及时外运，以保证搅拌桩能正常施工，并达到文明工地要求。

2.2.5、三轴搅拌桩桩施工

●在开挖好沟槽后，采用跳槽式三孔复搅式施工，利用水泥土搅拌桩的重复套打以达到止水的目的。

2.2.5.1、施工顺序

●

三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。

●跳槽式三孔全套复搅式连接：

一般情况下均采用该种方式进行施工。

2.2.5.2、桩机就位

●由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

●桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度,并用经纬仪经常校核。

●三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。

2.2.5.3、搅拌速度及注浆控制

●三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。

根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度与提升速度不大于1m/min，并保持匀速下沉与匀速提升。

在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

详见下图

施工时间

深4

度1

3

桩底2

重复搅拌注浆

●制备水泥浆液及浆液注入：

在施工现场搭建拌浆施工平台，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。

水泥浆液的水灰比为1.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，以浆液输送能力控制。

因为引进日本进口自动搅拌供浆系统，配有水泥浆液的流量计及压力装置，水泥浆液的配置过程中浆液的计量可得到严格控制，且供浆的流量及压力均力均有仪表显示并可进行调节，避免由于以前采用简易供浆系统造成施工中不易控制流量和压力，防止水泥掺入量不足的现象产生。

土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.0Mpa。

●主要技术参数

Ø水泥掺入比：

20%

Ø供浆流量：

60～70L/min

Ø浆液配比：

材料名称

水

水泥

规格

自来水

P42.5普硅

重量比

2.0

1

Ø搅拌速度：

两边搅拌头：

26.0rpm/min

中间搅拌头：

14.5rpm/min

Ø下沉、提升速度：

下沉速度：

1±0.05m/min

提升速度：

1±0.05m/min

3、坑内加固搅拌桩施工方案

3.1、坑内加固搅拌桩施工概述

●为了减小基坑开挖对周边环境的影响，为避免开挖后产生管涌、流砂现象以及减少围护挡土结构在开挖过程中产生的变形及位移，因此对围护进行坑内加固。

本工程加固采用Φ700双轴搅拌桩进行坑内被动区加固，坑内加固的水泥掺量为坑底以下部分13%，基坑开挖面至第二道支撑底8%。

●坑底加固施工配备1台SJB-II型双轴搅拌桩机进行施工。

3.2、坑内加固搅拌桩施工工艺

●深层搅拌桩加固前，先对工程桩位置进行测定，在加固施工中将严格控制搅拌桩加固钻头下沉速率，防止坑内加固损坏工程桩。

被动区加固应在基坑开挖前28天完成，且所有加固体在开挖前强度均不应低于0.8Mpa。

3.2.1、施工流程

拌制水泥浆

3.2.2主要施工工艺和施工要求

●就位：

起重机悬吊深层搅拌机达到指定桩位对中，当地面起伏不平时应使起重机保持平稳，然后方可保证桩垂直。

●预搅下沉：

深层搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松超重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉。

下沉速度由监测表控制，如速度太慢，可以用输浆系统补给清水以利钻进。

●制备水泥浆：

深层搅拌机钻到一定深度后，开始搅拌水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。

搅拌桩采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥，掺量为8%、13%（土容重按18kg／m3），水灰比0.55。

●提升喷浆搅拌：

搅拌机钻头下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，此后边喷浆边旋转并严格按设计确定的提升速度提升搅拌机。

●提升喷浆搅拌：

深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空（水泥浆料应计算好配比），为使软土水泥浆搅拌均匀再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后，再提升搅拌至地面。

●清洗：

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中的残存水泥浆，直至基本干净。

清洗搅拌机头粘附的泥团、杂物。

●移位重复上述1～6步骤进行另一根桩桩体的施工。

4、围护桩及立柱桩施工方案

4.1、围护桩施工概述

●本工程围护桩为桩径φ850mm的钻孔灌注桩，有效桩长为20.5m，数量为229根，砼设计标号为水下C30。

●本工程钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，即采用GPS-10型钻机原土造浆，正循环成孔，拟配置5台桩架进行围护桩施工（其中1台钻机穿插进行立柱桩施工）。

4.2、立柱桩施工概述

●本工程立柱桩为桩径φ800mm的钻孔灌注桩，有效桩长为25m，数量为10根，格构柱规格为460×460，角钢规格为125×125×10；砼设计标号为水下C30。

●本工程钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，即采用GPS-10型钻机原土造浆，正循环成孔，拟配置1台桩架进行工程桩施工。

4.3、钻孔灌注桩施工工艺

4.3.1、工艺流程

●根据本工程桩基实际情况和地质特征，钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔，施工机械选用GPS—10b型钻机，原土造浆护壁工艺，混凝土采用水下商品混凝土，钢筋笼采用现场制作，钢立柱采用现场加工成品钢立柱。

●钻头的选择应通过试成孔后决定，并根据上海市本地块的地质情况和钻压速度的不同而作适当的改进。

一旦确定了钻头角度，不得随意更改，以便统一孔深的测量。

●采用改进后的单导向圈三翼钻，把合金刮刀直接焊接到翼板上，伸出刀头较短，磨损后调换另一头，这样可以充分利用材料，其特点是：

成本低、不糊钻、易更换、效率高，是软土层钻进比较轻便实用和经济的钻头。

4.3.2、测量、放样、定位、复核

●根据业主提供的规划红线控制点测量出本工程轴线，并制作轴线控制点。

利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样。

●施工前，用水准仪对每根桩位标高进行测量。

当护筒埋设好后，对护筒附近地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。

●测出桩位中心点，做出标志，交监理单位进行复核。

4.3.3、护筒埋设、钻机调试就位

●桩位确定后，在桩位直径圆外侧定出桩位十字线点，以便控制桩位，再进行人工开挖。

●护筒直径应比设计桩径大10cm。

埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于200mm。

●钻孔桩机对筒准护位置就位。

钻机就位后，垫实机座底部。

底座必须用水平尺检验水平度，达到平整、稳固，以确保成桩钻进过程中不发生倾斜和偏移；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。

4.3.4、正循环成孔钻进

●采用GPS-10b型工程钻机和泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。

●根据不同的地质特点和试成孔的实际数据，合理控制钻进参数和选择钻头。

●应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。

加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟后再拧卸钻具，钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于300mm。

●钻进工程中，钻具的上下串动要适当，最好在一根钻杆钻完，在加接钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎又拉直孔身，而且不至于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。

4.3.5、泥浆配置管理

●在粘土层中成孔时，排渣泥浆的比重控制在1.25左右。

●在砂土层、淤泥质及易坍土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.3内，并应选择含砂量较小的土层造浆。

●泥浆的粘度一般控制在18～22秒，含砂率小于等于8%。

●在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用。

经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。

4.3.6、终孔第一次清孔

●当钻孔至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。

具体方法：

在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底100～200mm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。

一次清孔的时间不宜限定，应根据钻具回落试验孔底沉淤厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束。

清孔输入泥浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于300mm，满足以上各条件，一次清孔即可结束。

4.3.7、钢筋笼加工

●钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正并一一焊好。

●钢筋笼分节现场制作，一般每节长度约为9m，钢筋笼对接孔口进行。

4.3.8、钢筋笼就位、安放

●为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。

●吊放钢筋笼时，可利用钻架进行及时吊放钢筋笼。

●为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度。

钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。

●上下笼对接采取电焊焊接，焊接操作工人只宜控制在2人以内，接头必须按50%错位，下放钢筋笼时安装主筋保护层。

4.3.9、钢格构柱加工

●格构柱采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为±5毫米，局部变形允许偏差为±2毫米。

●缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。

为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。

●缀板与角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为8mm。

角铁拼接的焊缝等级为二级。

●焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱、焊芯生锈的焊条。

●柱身弯曲允许偏差h/250，不大于5毫米。

●格构柱堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木须在同一直线上。

4.3.10、格构柱焊接质量要求

●格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。

角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。

格构柱加工允许偏差如下表所示：

项目

规定值及允许偏差（mm）

检查方法

下料长度

±5

钢尺量

局部允许变形

±2

水平尺测

焊缝厚度

≥10

游标尺量

柱身弯曲

h/250且不大于5mm

水平尺量

同平面角钢对角线长度

±5

对角点用尺量

角钢接头

≤50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。

钢尺量

接缝处表面平

整度

±2

水平尺量

4.3.11、钢格构柱安装

●在最上一节钢筋笼下至孔口时，随即进行钢格构柱的安装，格构柱与钢筋笼采用焊接形式连接。

格构柱四个角与钢筋笼主筋焊接，采用10d双面焊。

●按设