污水处理厂调试方案.docx

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污水处理厂调试方案

***污水处理厂

设备单机、联动

调试方案

项目编号:

项目名称:

日期：

年月日

第一章项目概况1

1.1设计规模及参数错误！

未定义书签。

1.2工艺流程1

1.3主要工艺设备2

第二章调试组织机构4

2.1单机调试组：

4

2.2联运调试组：

错误！

未定义书签。

第三章调试准备4

3.2安装调试条件4

3.3安全规程5

第四章设备单机调试7

4.1试验准备7

4.2功能试验（空载试验）7

4.3单机调试（负载试验）8

第五章电气与控制系统调试9

5.1电气系统调试9

5.2仪表调校12

6.3综合控制系统试验14

5.4回路试验14

5.5系统试验15

第六章联合试运转16

6.1联合试运转的目的16

6.2联合试运转的时间16

6.3联合试运转16

6.4调试过程中的消缺整改18

6.5联动调试工期计划18

6.6联动调试记录表19

6.7试运转验收总结及善后工作241

第七章技术培训2422

7.1理论培训2422

7.2操作培训243

第八章调试应急预案24

8.1厂区停电应急预案2424

8.2设备故障预案2425

8.3触电事件应争预案2425

8.4有毒气机中毒事件应急预案2425

8.5其他2426

/

第一章项目概况

2.0

****规划总规模6.0万m3/日，项目分二期实施，项目近期的建设规模为万立方米/日，远期6.0万立方米/日。

1.2工艺流程

崇山污水处理厂污水处理工艺流程为:

违K■H怎誉壬►愛■衰劳

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I

二W

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I

雯；I塗池

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1.3主要工艺设备

主要工艺设备一览表

安装位置

序号

设备名称

型号、规格及主要参数

单位

数量

备注

细格栅间及沉砂池

1

循环齿爬清污机

B=800,b=5,H=1.4M,P=0.75KW,

a=60

套

2

扬州天龙

2

旋流沉砂器

D=2500.N=0.75KW

套

2

江苏通用

3

水平无轴螺旋输送机

D200,Q=1.3M3/H,N=1.1KW

台

1

江苏通用

4

气提鼓风机

Q=2M3/MIN,P=39.2KPa,N=2.2K

W

台

2

章丘鼓风机厂

5

砂水分离器

Q=18-43M3/H,N=0.37KW

台

1

江苏通用

6

氧化沟

1

倒伞型表面曝气机

D=3000,P=45KW

台

4

安徽国祯

2

低速潜水推流器

D=1800,P5.5KW

台

10

安徽国祯

3

低速潜水推流器

D=1800,P=4.0KW

台

4

安徽国祯

4

电动调节出水堰门

B=2.5M,H=0.5M,P=0.37KW

台

2

江苏通用

5

旋转调节门

B*H=900*1100MM,P=0.37KW

台

2

江苏通用

二沉池及污泥泵房

1

潜水排污泵

Q=417M3/H,H=7-10M,P=22KW

套

3

亚太

2

潜水排污泵

Q=20M3/H,H=7-12M,P=1.5KW

台

2

亚太

3

周边传动刮吸泥机

D=28000,P=0.75KW

套

1

扬州天龙

咼效沉淀池

1

混合搅拌机

D=1200,N=3.0KW

台

1

扬州天龙

2

絮凝搅拌机

D=1200,N=2.2KW

台

2

扬州压力

3

中心传动浓缩机

D=9M,n=1.5m/min

套

2

扬州天龙

4

污泥回流偏心泵

Q=19M3/H,H=20M,N=3.0KW

台

4

西派克

5

剩余污泥偏心泵

Q=19M3/H,H=20M,N=3.05KW

台

2

西派克

6

潜水排污泵

Q=10M3/H,H=10M,N=1.5KW

台

3

亚太

纤维转盘滤池

1

微滤布过滤机

WLJA2016

套

2

安徽国祯

2

冲洗水泵

Q=40M3/H,H=10M,N=2.2KW

台

2

ITT

中水回用

泵房

1

单级双吸卧式离心泵

Q=240M3/H,H=17M

台

1

格兰富

2

单级双吸卧式离心

泵

Q=420M3/H,H=17M

台

3

格兰富

3

潜水排污泵

Q=25M3/H,H=10M,N=1.5KW

台

2

亚太

加药间

1

二氧化氯发生器

7Kg/h

台

4

山大华特

2

卸酸泵

Q=11M3/H,H=18M,N=2.2KW

台

1

厂家配套「

4

计量泵

Q=3M3/H,H=40M,N=1.1KW

台

4

厂家配套

5

隔膜式计量泵

Q=530L/h,H=20M,（NPSH）r<5m

台

2

普罗名特:

6

桨式溶药搅拌机

ZJ-600,P+3KW

台

3

厂家配套

7

耐腐蚀潜污泵—

Q=5M3/H,H=10M,N=2.2KW

台

2

厂家配套:

污泥浓缩池

1

污泥浓缩机

D=9000

套

1

扬州天龙

污泥浓缩脱水间

1

厢式自动压滤机

S>=180M2,B*b=1250*1250,容积>=2.87M3

台

1

中大贝莱特

2

污泥进料泵

Q=5-28M3/h,P=8bar,N=9.2KW

台

2

西派克

3

污泥挤压泵

Q=8.3m3/h,H=172m,N=7.5KW

台

2

西派克

5

清洗用咼压泵

Q=8.0-12M3/h,H=400M,N=11+1

1KW

套

1

南方泵业

6

空压机

Q=3M3/min,P=8bar,N=22KW

台

2

厂家配套

7

冷干机

N=1.2KW

台

1

厂家配套

8

混凝剂制备系统

D1700

套

1

厂家配套

9

计量泵

Q=240L/h,P=2bar,N=0.2KW

台

2

普罗名特

粉剂投加系统

套

1

厂家配套

立式搅拌机

D1800,N22KW

台

2

厂家配套

除臭装置

Q=10200

第二章调试组织机构

2.1单机调试组：

组员：

工艺工程师、设备/电气工程师、设备厂家.

主要职责：

负责安装调试、联合试运转调试全过程中的计划、组织、控制和协调管理工作，控制整个调试工作进度、质量和安全，负责与主管部门及环保部门的协调工作，组织相关人员进行岗位及安全培训，确保调试工作按时保质完成。

2.2联动调试组：

组长：

调试经理

副组长：

工艺工程师、设备/电气工程师、设备厂家.

组员：

运行控制人员、设备技术/维修人员等

主要职责：

负责联合试运转工作，主要检验构（建）筑物、工艺管线、机械设备、电气自控、仪表性能，发现问题及时进行整改，确保污水具备工艺调试条件，为系统建成后的安全稳定运行奠定基础。

第三章调试准备

3.1安装调试条件

（1）厂区内各建构筑物土建完工，各类设备设施安装基础/场所符合要求，具备安装条件。

（2）污水厂通水、通电、通路正常，满足设备进场、安装作业条件。

（3）有完善的安装调试组织结构，运行、设备、厂家及监理，按照要求进行安全教培训育、岗位培训，合格后方准上岗。

（4）各项管理制度、规程等制订完成，有完善的安装、调试方案，及异常应

急预案。

（5）调试相关各类物资及配套设施准备齐全

（6）所有调试应急措施到位。

3.2安全规程

在整个调试过程中，所有参与人员必须遵守相关的安全制度、规章制度和操作规程，确保人身、设备安全。

（1）调试领导小组负责指挥整个联动调试工作，并对调试安全工作负责。

调试期间遇到突发情况应及时报告调试领导小组，严禁擅自处理。

（2）严格执行下井作业票制度，下井前监测有害气体浓度并进行强制通风，预防农药废水有毒有害气体对人体的伤害；

（3）明确厂内危险源，树立警示标牌，安全员定期安全巡检。

（4）严格遵守设备操作规程，严禁违章操作；

（5）根据工艺要求，对系统进行正确操作和管理；

（6）启停设备前，必须通知现场工作人员与设备保持安全距离；

（7）设备维护、检修必须在停机状态下进行，维护、检修过程中必须切断设备电源，且悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌；

（8）严禁赤手操作酸、碱及其他腐蚀性、有毒有害药剂；

（9）厂区内需要动火的工作，必须在动火现场放置灭火器，并在安全员的监督下工作；

（10）攀高作业时，必须设置安全、稳固的操作平台，佩带安全带、安全帽，在安全员的监督下工作；

（11）对系统进行巡检和操作时，必须2人同行；

（12）根据相关规范、规程要求，对起重设备进行维护和检测；

（13）严禁在起吊和运输物品下行走和逗留；

（14）严禁随意移动、借用和取走厂区内设置的各种救护装置；

（15）严禁随意移动、借用和取走消毒间设置的防毒面具；

（16）严禁随意堵塞、移动、借用和取走厂区内的消防器具，并保证消防通道的畅通；

（17）严禁翻越安全栏杆、护拦作业；

（18）严禁攀爬设备和建构筑物；

（19）严禁穿裙子、高跟鞋在生产区域上班，严禁穿短裤、背心和拖鞋上班；

（20）严禁披发在生产区域上班；

（21）严禁酒后上班和在厂区内饮酒、吸烟、打牌、聚赌等；

（22）严禁在厂区内嬉戏、玩耍、追逐和斗殴；

（23）携带物品出厂必须经领导签字批准，并在门卫处登记造册；

调试过程中，遵守项目公司和其它相关安全规章制度。

第四章设备单机调试4.1试验准备

1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。

2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。

3、依照厂商说明润滑设备。

4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。

5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。

6检查用电设备的供电电压是否正常。

7、检查所有设备的控制回路。

8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。

并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。

9、单机调试构筑物满水到设计水位。

4.2功能试验（空载试验）

1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。

2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。

在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。

并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。

4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到

生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。

并以书面形式表明所有的设备系统都可

以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能4.3单机调试（负载试验）

1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调