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氩弧焊实习报告

氩弧焊实习报告

　　篇一：

钨极氩弧焊实训报告

　　钨极氩弧焊实训报告

　　一、钨极氩弧焊原理

　　氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。

氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

　　非熔化极氩弧焊工作原理及特点：

非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。

从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。

　　二、钨极氩弧焊特点

　　1、能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。

　　2、交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。

　　3、焊接时无焊渣、无飞溅。

　　4、能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊不绣钢

　　5、电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。

　　三、钨极氩弧焊适用范围

　　钨极氩弧焊，以人工或自动操作都适宜，且能用于持续焊接、间续焊接（有时称为‘跳焊’）和点焊，因为其电极棒是非消耗性的，故可不需加入熔填金属而仅熔合母材金属做焊接，然而对于个别的接头，依其需要也许需使用熔填金属。

　　钨极氩弧焊是一种全姿势位置焊接方式，且特别适于薄板的焊接—经常可薄至英寸。

　　钨极氩弧焊的特性使其能使用于大多数的金属和合金的焊接，可用钨极氩弧焊焊接的金属包括碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔金属、铝合金、镁合金、铍合金、铜合金、镍合金、钛合金和锆合金等等。

　　铅和锌很难用钨极氩弧焊方式焊接，这些金属的低熔点使焊接控制极端的困难，锌在1663F汽化，而此温度仍比电弧温度低很多，且由于锌的挥发而使焊道不良，表面镀铅、锡、锌、镉或铝的钢和其它在较高温度熔化的金属，可用电弧焊接，但需特殊的程序。

　　在镀层的金属中的焊道由于“交互合金”的结果。

很可能具有低的机械性质为防止在镀层的金属焊接中产生交互合金作用，必须将要焊接的区域的表面镀层移除，焊接后在修补。

　　四、钨极氩弧焊焊机

（一）钨极氩弧焊焊机的组成

　　1、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。

　　2、焊机的连接方法

（1）焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。

（2）焊机的输出电压计算方法：

U=10+

　　（3）焊机极性，一般接法：

工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。

钨极氩弧焊一定要直流正极性接法：

焊枪接负，工件接正。

　　（4）水源接法、氩气接法。

（二）焊枪的组成（水冷式、气冷式）：

　　手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。

　　（三）氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法

　　1、氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。

而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。

是钨极氩弧焊最理想的保护气体。

　　2、氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。

　　3、调节方法是根据被焊金属材料及电流大小，焊接方法来决定的：

电流越大，保护气越大，活泼元素材料，保护气要加强加大流量。

氩气太小，保护效果差，被焊金属有严重氧化现象。

氩气太大，由于气流量大而产生紊流，使空气被紊流气卷入溶池，产生溶池保护效果差，焊缝金属被氧化现象。

所以流量一定要根据板厚、电流大小、焊缝位置、接头型式来定。

具体以焊缝保护效果来决定，以被焊金属不出现氧化为标准。

　　（四）钨极

　　1、钨极是高熔点材料，熔点为3400℃，在高温时有强烈的电子发射能力，并且钨极有很大的电流载流能力。

　　2、钨极表面要光滑，端部要有一定磨尖，同心度要好，这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊缝成形好，焊接质量好。

　　3、如果钨极表面烧坏或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时，这样焊接时高频引弧困难，电弧不稳定，电弧有漂移现象，熔池分散，表面扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊接质量差。

　　4、钨极直径大小是根据材料厚度、材料性质、电流大小、接头形式来决定，

　　见下表：

　　表1钨极、焊丝及电流的选择

　　心得体会

　　本次实验为钨极氩弧焊实际操作。

本次试验分别进行不锈钢、低碳钢和铝的焊接。

最后进行的是铝焊接，所以印象较深。

铝焊接时采用交流电源，电流80A，钨极氩弧焊焊铝时给我印象最深的是噪声太大。

采用交流电，工件为阴极的半周里，有很好的阴极破碎作用。

钨极为阴极的半周里钨极可以得到冷却，同时发射足够的电子以利于电弧的稳定。

所以在焊接铝时常采用交流电源。

在焊接过程中我们还采用了直流反接法。

直流反接时，钨极不发射电子而是接收电子携带的能量，这个能量足以使钨极融化。

在实训过程中也验证了这一点，即使在电弧燃烧很短的情况下，也能看到钨极有明显的烧损。

　　篇二：

氩弧焊实训报告

　　编号:

QCGZBG-04

　　科技职业技术学院

　　scienceandtechnologypolytechnic

　　《汽车车身焊接》－

　　氩弧焊应用

　　实训报告

　　专业:

班级:

　　姓名:

成绩:

　　氩弧焊应用实训报告

　　一、项目编号：

QCGZBG-04二、考核要求

（1）能够快速、准确地识别氩弧焊接设备的零、部件，并能正确地运用控制面板的调节功能。

（2）能够正确地使用氩弧焊接设备。

　　（3）在使用中，工具摆放整齐有序，使用结束及时清点、擦拭、妥善保存工具和设备，并注意和记录它们的技术状态。

　　三、考评设计

　　本实训考核的作业项目的配分超过了100分，其评定成绩的计算公式如下所示：

评定成绩=

　　合计得分值

　　100

　　合计配分值

　　若有些作业项目暂时不能做，则将其配分值从合计配分值中删除。

评分标准见表1，考核记录栏中简述扣分的缘由。

表1氩弧焊应用的考核评分表

　　四、撰写氧-乙炔气焊接设备应用的工艺卡和记录表

　　1.将氩弧焊接设备应用的相关内容填入表2。

　　2.将氩弧焊应用的内容填入表3。

　　表3氩弧焊应用的作业记录表

　　本报告应与《氧-乙炔气焊应用实训指导书》一起使用。

对于工艺卡应按工作过程中实施的作业项目及其步骤依序填写，特别应注意的是：

不要漏写过程检验等步骤、操作要点及技术要求、设备、工具名称与型号和工时。

对于记录表应及时准确地填写。

对于改错的正确方法是用双横线删去错误部分，在附近写上正确内容，然后还要签上自己的姓。

对于要填入工艺卡和记录表的内容太多，出现了本报告给出的空的工艺卡和记录表不够用的情况，应自己补上。

　　篇三：

手工电弧焊实习报告

　　学校实习安排

　　本次实习主要安排在新疆土哈油田建设有限公司进行，以顶班上岗为主，通过实习使学生全面了解企业单位的各方面工作，强化安全意识，规范操作要领，做到安全生产与文明生产。

　　我在吐哈油建公司实习以有几个月了，公司首先对我门进行了手工焊接的培训，培训期间遇到了很多问题和困难在几个月的时间内体验到当今电焊界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

　　手工电弧焊是一门实践性的技术课，是学生学习焊接技术工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

实习不仅可以让我们获得焊接的基础知识，了解焊接的一般操作，而且还可以提高自己的焊接技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的实践能力，培养了我们的素质。

实习是一次我们学习、锻炼的好机会。

通过这次几个月充实的实习我懂得了很多………

　　在这几个月内，大家每天都要加强学习焊接技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项焊工作业的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。

在实习期间，通过学习焊接的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个月的焊接实习是对我们的一个很大的考验，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

　　在实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。

实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。

　　实习要求

（1）通过实习受到企业有关生产组织、企业管理、安全生产等方面的教育。

（2）结合实际加深理解课堂所学基础知识。

　　（3）熟悉几种典型零件的工艺过程和工艺规程的制订原则；了解焊接工艺过程中有关的设备、材料、工具、生产线布局；夹具的结构、使用及调整；认真阅读并消化产品图纸及工艺文件。

　　学生要在规定时间内完成实习计划要求。

在教师的指导下，在生产实践中向工人师傅和技术人员请教，认真记实习笔记、写实习报告，总结实习收获。

实习内容

（1）了解焊接结构下料车间的下料工艺规程，钢结构制造的下料方法，样杆、样板的制作材料、使用方法，在钢板上号料的方法，划线的工具和对划线的要求；

（2）了解钢板切割采用的方法，切割机的加工能力，氧-乙炔切割所用的设备和工具、自动化切割的设备，各种切割设备的加工能力、技术参数、操作技术、切割时所用的工艺参数，切割的质量和效率、设备的投资等信息。

　　（3）了解实习单位使用的焊接设备名称、种类、技术参数、焊接特点和使用状况，设备的管理、保养和维护。

　　（4）了解焊接工艺方法与设备的原理，压力容器生产中的筒体、封头，支座、人孔、组对及装配过程的焊接生产工艺规程，所采用的焊接设备、工装夹具、工艺措施。

　　（5）了解焊接产品的结构形式、对焊接产品结构图纸的识图和分析，对焊接符号的正确理解和使用。

　　（5）焊接结构使用的钢板材料和性能，母材的焊接性，分析使用的焊接方法、焊接工艺参数。

　　（6）一般焊接结构产品的焊接工艺文件的种类、制定的内容、制定的原则、实际执行情况，对焊接工艺进行分析。

　　（7）焊接过程中采用的焊接材料，包括焊条、焊剂、焊丝、保护气体，各种焊接材料在使用前和使用中的管理办法。

　　（8）焊接质量管理体系，焊接质量检验方法，焊接存在的缺陷种类，产生原因，对焊接质量的影响，提高焊接质量的措施。

　　（9）焊接过程中产生变形的原因、种类、对焊接结构使用造成的危害，测量焊接变形的方法、控制和矫正焊接变形的方法。

　　实习方法

（1）在实习单位，请工厂相关人员进行实习教育、安全教育、实习工厂概况介绍。

（2）请车间生产技术人员讲解焊接生产技术和产品制作工艺流程。

　　（3）实习学生深入到车间的各工序现场，了解焊接工艺方法与设备的结构、工作原理和使用方法，钢结构或压力容器生产工艺规程的主要内容和制定方法，掌握焊接实际应用技术，操作规程，作好实习记录。

　　（4）到相关生产厂参观。

　　（5）在校内撰写实习报告并进行实习总结。

　　2.注意事项

（1）作好安全装备、牢记生产中的安全知识和法规，保证实习的安全。

（2）为保证实习顺利进行，确保生产企业运行安全，学生必须遵守厂规厂纪，未经允许，不准触动任何现场设备；

　　（3）深入车间的各工序现场，了解产品的各部分生产过程和装配过程，了解生产中采用的工艺方法、设备、技术措施，作好实习记录。

　　（4）严格遵守上、下班制度，不得无故旷工、迟到、早退。

有事必须事先请假，不得在实习规定住宿处之外住宿；

　　（5）进车间必须穿长袖衬衫和长裤，不能穿裙子、高跟鞋、凉鞋和拖鞋，长发必须扎好；

　　（6）实习期间，要听从实习指导教师和现场技术人员的指挥，不得任意行动，尊重企业技术人员和工人师傅，诚恳、虚心地向工人师傅和技术人员学习，提高学习效率。

上班时不闲聊、不吸烟、不打瞌睡、不看小说；

　　（7）树立安全生产观，职业道德、集体主义思想观念，维护学校声誉，增进厂校关系，待人接物要文明礼貌；

　　（8）学生在实习期间，认真写好每一天的实习日记，根据实习内容，用文字、图表等简明地进行记录，作好资料积累工作，对工程参观、工作例会、听课、专题报告、现场教学、技术调查及实习中的收获与体会等也应及时写入实习日记中，为写实习报告积累素材。

　　实习成果要求

　　实习结束时，写出实习报告，要求内容充分，文体得当，字迹工整，图文并茂，按时完成。

实习报告不少10000于字，内容包括实习工厂的概述，典型焊接产品的生产工艺，典型焊接工艺的应用，焊接质量的检验技术应用等。

实习报告还应包括实习体会，实习中遇到的问题与建议。

　　对焊接的理解就是：

焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。

焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，

　　了解了气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。

电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。

焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。

手工电弧焊是目前应用最广泛的一种电焊工艺,在石油化工行业施工中使用普遍.它是利用电弧放电时产生的热量,熔化焊条及焊件,从而获得牢固接头的焊接过程.然而,近些年来,涉及手工电弧焊引发的触电事故时有发生.因此,认真分析手工电弧焊引发的触电事故的原因并采取相应的安全防范措施,对防止事故的发生具有十分重要的意义

　　手工电弧焊单面焊双面成形的关键是打底层的焊接.打底层焊接有间断灭弧焊和连弧焊两种方法.本文主要探讨的是采用间断灭弧焊法焊接平位板状试件时,工艺参数及操作方法对单面焊双面成形的影响.

　　焊接作业安全技术，主要指焊接作业操作过程中所涉及的人身、设备和生产环境的安全国家标准（特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB306－85）规定金属焊接（气割）作业人员为特种作业人员。

　　焊工要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触，同时，在焊接与切割过程中，又会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场噪声和射线等。

所有这些不安全因素，都有可能成为发生爆炸、火灾、触电、烫伤、高空坠落等事故以及爆工尘肺、中毒等职业病的发生原因，不仅危害作业人员的安全与健康，而且还会使企业财产遭受严重损失，影响生产的顺利进行。

所以，必须强调焊接作业中的安全技术，防止不安全因素造成危害。

下面是技术要求。

　　篇四：

钨极氩弧焊实习报告

　　钨极氩弧焊实习报告（□IWE□IWS）

　　报告人：

日期：

　　实习目的：

通过手工钨极氩弧焊的操作过程，了解该方法的操作技能，熟悉钨极氩弧焊的工艺

　　规范参数及其产生各种缺陷的原因和预防措施，掌握手工钨极氩弧焊的工艺过程、适用范围及相关的安全规程。

　　实习报告内容：

焊接准备：

　　焊接技能操作技术：

　　安全知识：

　　篇五：

焊接实习报告

　　中国石油大学胜利学院

　　学生姓名：

学号：

专业班级：

指导教师：

　　专业实习报告

　　XX年6月15日

　　焊接实习报告

　　一、实习目的：

　　1、掌握焊接的种类和方法，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。

　　2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

　　3、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。

　　4、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

二、实习地点：

石大机电总厂焊接车间。

　　三实习时间：

XX年6月3日至XX年6月22日。

　　四、实习内容：

焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。

　　五、实习工具：

直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。

　　六、实习设备：

直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。

七、实习过程及步骤：

　　实习一平焊

　　1.实习名称平焊

　　2.实习地点石大机电总厂焊接车间3.实习时间XX-6-3

　　4.实习目的掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。

5.实习工具及材料

　　直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径Фmm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等

　　6.平焊操作过程与要领

　　矫正工件，防止焊口错边。

清理待焊处。

装配与定位焊。

焊接方法。

　　①单面焊双面成型。

焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。

用Φ焊条，焊接电流110～l20A，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度70~80。

焊缝宽度应为5～8mm，余高小于。

　　②焊接时，选用直径为焊条。

运条方法用直线形运条法，以防烧穿。

摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。

收尾时要填满弧坑。

　　③薄板对接平焊：

当板厚小于6mm的板对接接头，一般采用I形坡口双面双道焊。

焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采用直线形运条法。

短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2∕3，焊缝宽5-8mm,余高小于。

　　④厚板对接平焊：

当板厚超过6毫米时，必须开V形坡口或X形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。

多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可采用直线往返形运条法，其它各层焊接时，应先将前一层焊渣清除干净。

采用锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停留。

⑤多层焊时，焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法。

焊接时，运条幅度要一致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停留，从上到下运条速度要稍慢些，避免产生夹渣。

　　实习二立焊

　　1.实习名称立焊

　　2.实习地点石大机电总厂焊接车间3.实习时间XX-6-8

　　4.实习目的掌握立焊的基本操作技能

　　5.实习工具及材料

　　直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径Фmm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等6.操作过程与要领清理待焊处装配及定位焊

　　焊接方法——向上立焊法

　　①采用焊条，使用较小的焊接电流（比平焊小10～15%）。

采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径。

　　②操作姿势要合理，在立焊过程中眼睛和手要协调配合，可以蹲下或坐在小凳子上，为了便于观察熔池和熔滴过渡情况，操作时可采取胳臂有依托和无依托两种姿势。

　　③操作时，身体要稍偏向左侧，使右手正对焊缝。

焊接时焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内并与焊件成60°～80°夹角。

　　④起头时当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍微预热。

随后再压低电弧进行正常焊接。

　　⑤立焊道的接头时更换焊条要迅速，并将要焊接处的药渣敲下。

　　⑥焊接过程中要控制熔池温度，注意熔池形状。

熔池温度适宜，熔池形状为扁平椭圆如。

　　⑦收尾时，采用合理的灭弧法，使弧坑饱满。

　　⑧焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套。

　　实习三水平转动焊

　　1.实习名称水平转动焊焊

　　2.实习地点石大机电总厂焊接车间3.实习时间XX-6-12、XX-6-17（上午）

　　4.实习目的掌握水平转动焊基本操作技能，自己能够进行简单的实际转动焊5.实习工具及材料

　　直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径Ф或者Ф、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等6.操作过程与要领清理待焊处装配及定位焊焊接方法

　　①所焊接的电流根据焊丝及圆筒的厚度适当选择，一般控制在80～120之间，采用短弧焊。

　　②焊接姿势。

头戴面罩，左手转动圆筒，用手持焊枪，眼睛可以偏左一些，便于观察铁水流动情况，左手转动滚筒的快慢均匀性直接影响到焊接的最终质量。

③起头时当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍微预热。

随后再压低电弧进行正常焊接。

　　④焊道的接头处，更换焊条要迅速，并将要焊接处的药渣敲下。

⑤收尾时，采用合理的灭弧法，使弧坑饱满。

　　⑥应穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套、面罩，焊接时要特别注意飞溅烧伤。

　　实习四氧乙炔气焊

　　1.实习名称氧乙炔气焊

　　2.实习地点石大机电总厂焊接车间3.实习时间XX-6-17（下午）

　　4.实习目的掌握氧乙炔气焊的基本操作技能，了解气焊的用途、火焰种类及氧乙炔气焊枪结构及工作原理5.实习工具及材料6.操作过程与要领：

　　．点火。

点火时，先把氧气阀门略微打开，以吹掉气路中的残留杂物，然后打开乙炔阀门，点燃火焰，这时火焰是碳化焰。

　　．调节火焰。

一般氧乙炔气焊火焰分为碳化焰、中性焰、氧化焰三种。

火焰点燃后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。

　　篇六：

TIG实习报告

　　实习必答题目：

　　钨极氩弧焊焊实习报告（□IWE□IWS

　　姓名：

　　实习目的：

通过手工钨极氩弧焊的操作，熟悉钨极氩弧焊的工艺规范参数，了解容易产生的缺欠

　　和预防措施，了解该方法的基本操作技能，了解手工钨极氩弧焊的工艺过程、适用范围及相关的安全规程。

　　篇七：

焊工实习报告

　　电焊实习报告

　　实习目的：

　　1.了解电焊这门工艺的基本原理；

　　2.使用电焊机及电焊机的调节；实习材料；

　　焊条、铁板、电焊机、电焊面罩、电焊墨镜、电焊手套等。

实习任务：

　　运用斜焊在金属板上焊出长约10cm，宽4-5cm的焊痕实习步骤：

　　1.、整理着装，因为电焊操作过程中有火花等飞溅，所以要佩带好老师提供的手套，同

　　时不能穿拖鞋，不能穿短裤。

　　2.、开启电源，调到需要的电流（小电流档位），用焊枪夹着焊条进行引弧，引弧时一定

　　要戴上面罩或墨镜，避免眼睛受到引弧时的强光刺激，防止灼伤眼睛。

　　3.、进行焊接，焊接是焊条与铁板成75度到85度之间角进行焊接，在焊接时要注意练

　　习方法，蹲姿为单膝着地，呈三点一线姿态，有利于保持焊接姿势的稳定。

在焊接过程中焊

　　条与金属板之间流2到3毫米在引弧或焊接过程中如果出现焊条与金属板粘住现象时，将焊

　　枪左右晃动并立即拿下，重新再进行引弧。

　　4.、打扫卫生。

剩下的焊条头要尽量充分利用扔到指定的地点。

实习体会：

　　在实习期间最大的的感受就是“辛苦”，开始时的起弧，由于没有掌握要领，结果经常造

　　成焊条与金属粘住的现象，且没有及时将焊枪拿下，结果经常造成整根焊条烧毁的事情，更

　　有几次因为心急而忘了戴手套直接去拿滚烫焊条的是，结果手被烫出了很多小泡。

在焊接时也出现了一些难题，就是在焊接是焊条与金属接处是造成铁板烧穿，在有就是

　　在焊接是所要的宽度不，看到其他同学的焊接才知道是焊条与金属之间太近和走的速度慢的

　　原因，改进后好多了。

　　这此的电焊实习考核我考了三次才通过。

经过认真总结，我认为和我的用手习惯有关。

　　由于我是左撇子，在焊接时走的方向和大家相反，导致铁水堆积，以至于将金属板烧穿。

在

　　认真请教同学和总结经验后，终于烧出了合格的作业。

老师反复强掉在使用电焊时的安全主要防止灼伤眼睛，这让我们进一步认识大在工作中

　　安全的重要性。

篇二：

焊工实习报告攀枝花学院焊工实习报告