机电设备点检管理制度.docx
《机电设备点检管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电设备点检管理制度.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
机电设备点检管理制度
机电设备点检管理制度
综采队
2013年10月
综采队机电设备点检管理制度
为了进一步提升机电设备管理质量，消除设备隐患，降低机电设备事故率，保证机电设备安全可靠运行，延长机电设备及零部件的使用寿命，合理降低材料、配件消耗，根据公司、矿《机电设备点检管理制度》相关规定和要求，特制定我队机电设备点检管理制度，望全队干部职工遵照执行。
一、总则
1、区队成立机电设备点检领导小组
组长：
何万明李铜印
成员：
穆敏儒程新民袁小红王龙余涛涛白小红许力社
2、机电设备点检领导小组的任务和职责：
1）、负责组织全队机电设备点检工作的推行，负责设备点检工作重大决策及工作计划进行审议。
2）、负责召开机电设备点检分析会，研究分析机电设备存在的专业技术问题，制定有针对性的机电设备检修计划。
3）、负责制定机电设备各种维护完好标准、检修规范，制定针对性的机电设备点检计划。
4）、负责落实分包区域点检人员对点检制度的执行情况，负责监督检查检点设备点检工作的实施，负责对机电设备点检工作的考核。
5）、负责安排布置机电设备日常维护和点检工作，解决机电设备专业技术难题，评估机电设备安全性能、运行安全风险及可能存在的隐患。
3、机电设备点检人员职责：
1）、生产班机电设备操作人为本岗位的当班日常点检员，负责每班对机电设备进行日常点检，主要从设备的外表、声音、温度、震动等情况进行点检，发现问题及时汇报、处理，对其管理的设备负全权责任。
2）、设备维修人员（包机人员）为机电设备定期点检员，负责按照规定的周期对机电设备进行定期点检。
3）、领导小组人员除监督检查日常、定期点检员的点检质量之外，作为专业点检员对机电设备运行周期性精密点检。
并对日常点检、周期点检和精密点检这三类点检的周期、内容及要求必须进行明确规定，对全队机电设备点检的情况进行检查总结，分析设备使用状态，制定有针对性的检修方案、措施，不断修改点检方案及标准，确保设备状态完好。
4、对设备点检人员的相关要求：
1）、日常点检员必须取得安全操作资格证，熟悉设备的结构、原理和操作程序，必须熟悉本岗位设备点检标准，根据点检标准进行点检，在操作设备过程中，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或利用简单的工具及时发现设备的隐患及缺陷，并对一些小故障、小缺陷进行处理，保障设备工况良好，运转正常，并将点检结果认真填写到点检表上。
2）、定期点检员：
必须持证上岗，熟悉设备结构原理、设备维护、维修相关知识及安全注意事项，能够分析处理设备常规性故障；熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆的有关标准和规定；具备电钳工基本知识，熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况；了解所负责维修的设备结构、性能、工作原理和保护装置的运行状况，掌握维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识；必须熟悉周期点检内容及标准，根据点检内容及标准进行周期点检，并将点检结果填写在点检表上。
3）、专业点检员：
开展专业点检，获得机电设备检修情况的基础上，编制设备检修及点检作业的各种计划，做好原始点检记录，信息传递，数据整理和分析，不断提高设备点检的管理水平；正确处理协调好点检、检修、生产三者的关系，协调完成每次检修施工任务，指导日常点检作业；努力学习专业知识，不断提高业务水平。
二、机电设备巡回检查制度
1、巡回检查人员必须牢固树立“安全第一”思想，点检员在对机电设备进行巡回检查时，必须严格执行设备的安全操作规程，《煤矿安全规程》和机电设备完好标准，明确检查的项目和内容，做好记录。
2、巡回检查的目的是为提升我队机电设备管理质量，消除设备隐患，降低机电设备事故率，确保机电设备安全可靠运行，延长机电设备及其零部件的使用寿命，合理降低机电设备的材料配件消耗，确保我队生产任务的顺利完成。
3、巡回检查的范围：
综采队所有运行中的机械、电气设备、缆线，备用电气设备等。
4、巡回检查的重点内容如下：
1）、采煤机：
滚筒、摇臂、连接螺栓、滑靴、销轨、电机温度、内外喷雾、冷却水、电缆、各部位油位等。
2）、前部刮板输送机、后部刮板输送机、转载机、破碎机：
刮板、链条、链轮、护板、拨链器、电机、减速机、液力耦合器温度、各油位、冷却水、锤头等。
3）、支架：
阀组、单向锁、双向锁、安全阀、千斤顶、立柱、推移头、各连接销轴、喷雾、高压胶管、支架初撑力、各受力部位等。
4）、乳化液泵、喷雾泵：
压力、乳化液浓度、震动情况、温度、油位等。
5）、运顺、回顺14T双速绞车。
6）、动力、信号、通信等大小电缆完好情况，电气设备三大保护。
5、巡回检查的周期：
1）、区队主管每旬组织对全队的机电设备、设施全面巡回检查一次，并通报检查出的问题以及整改方案。
2）、跟班干部每班全面巡回检查一次，对存在的问题组织整改落实。
3）、各生产班班长、机电班长，每班全面巡回检查二次；维修电钳工除交接班双方共同全面巡回检查一次外，此后班中要对薄弱环节进行不间断的巡视，确保设备正常运转。
4）、各工种交接班时要由交接双方对本岗位的机电设备共同进行一次全面巡回检查，此后要在开机中不间断的巡回检查。
6、巡回检查的安全规定：
1）、在巡回检查过程中，如遇机电设备有异常声响；电机、减速机过热；偷停、过负荷等异常状况，必须加强巡视，查找原因，及时处理，处理时必须切断电源，并挂牌、闭锁。
2）、巡视电气设备时，首先要弄清其进线、出线的位置、分清电源、负荷线路以及供电电源和用途。
3）、当发现机电故障，需要处理时，必须按规定和要求进行停电、挂牌、闭锁；并由当班机电维修工进行处理，其他人员严禁处理。
三、机电设备定期检修制度
1、采煤机：
日检内容：
1）、各大部件连接松紧程度。
2）、电缆、水管、油管有无破损。
3）、各部分的渗漏情况。
4）、各部分的油位。
5）、操作机构的准确性、灵活性及可靠性。
6）、齿座有无损坏，更换截齿。
7）、喷嘴是否堵塞或丢失，水阀（反冲洗过滤器）工作是否正常。
8）、销轨固定是否牢固，齿轨轮和销轨的啮合情况，导向滑靴的磨损情况。
9）、铲煤板是否脱落。
10）、运转时的压力、温升及声响。
11）、定期检查和清洗水阀的过滤器。
12）、从喷雾泵站至采煤机输水胶管各连接处应密封良好，不得有渗漏现象。
周检内容：
1）、粗滤器每周检查清洗一次或更换，精滤器芯每周清洗检查或更换。
2）、检查各压力表。
3）、每周检查一次液压制动器活塞及缸体的密封处漏油情况，若漏损严重，需更换0形密封圈。
4）、对司机日检工作进行督促并做好必要记录。
季检内容：
1）、每月检查一次液压制动器磨擦片的磨损情况，新制动器活塞释放行程为2mm，测量无油压状态下的尺寸即可知磨擦片磨损程度。
检查方法：
拆去后盖上与活塞上M8螺孔不对应的一个M10?
螺塞，用深浅尺测量深度尺寸值，若磨损程度达到4mm以上，即应换磨擦片。
2）、从放油口取样，化验液压油和齿轮油的油质。
电气部分的维护：
1）、每日检查盖板及接线盒的拖曳电缆，看是否松动。
2）、每月打开电控箱盖板，检查所有的连接部位、插头和插座是否紧固。
3）、每月检查变频器箱的耐潮情况，并检查所有的连接部位、插头和插座是否紧固。
4）、每日检查盖板看是否松动。
检查所有控制元件功能的完好情况（包括控制电缆和遥控）。
检查显示功能的完好情况。
5）、每日检查接收遥控天线状况，防止机械损伤。
检查所有插头、插座及紧固件的耐潮和松动情况。
接线盒
6）、每日检查盖板和带有电缆进线的法兰盘看是否松动。
7）、每月周期性检查所有插头、插座及紧固连接的潮湿和松紧情况。
8）、每日检查外露可见电缆的损伤情况。
9）、定期检查兰色电缆插头、插座的损伤和松动情况。
2、前部刮板输送机、后部刮板输送机、转载机
1）、一般外部检查：
以下关于机械部件的全面检查对于所有部件均适用，并且应与检查表中提及的特定任务结合起来执行。
①不拆卸机器、验证机器和设备处于有效及安全工作状态，功能正常。
②所有的部件、配件、元件都完整无缺，没有缺陷。
③无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和链轮中的齿轮和轴承，无从溜槽和机架处发出的非正常声音。
④无漏油或漏水。
⑤灭火装置随手可及，并贴有法定告示。
⑥机器和设备保持清洁，无煤尘聚集物，能自由转动。
2）、每班检查：
除了以上检查，每班开始应进行下面检查，有些检查可以在设备运转时进行，但要小心。
①检查溜槽、舌板、拨链器和压链块有无损坏。
②检查可预示溜槽联接件破坏的槽间间隙和槽的脱开情况，更换损坏的联接件。
③检查转载机圆环链、刮板和接链环有无损坏，必须更换变形的刮板。
④检查液压软管及液压装置有无损坏或渗漏。
⑤检查机尾端是否有过多由底链带回的煤屑，需要时调查原因。
⑥检查煤是否被正确卸下。
⑦检查电缆槽与电缆是否损坏。
3）、每日检查：
①机头端和机尾端刮板链被拨链器平稳分开。
②减速器无非正常噪音、振动和过热，机架上的螺栓联接可靠。
③观察盖状态良好。
④链轮有无损坏。
⑤检查刮板链通道的平滑性。
⑥链轮轴和轴承良好润滑，无过热。
⑦刮板链无缠结，无损坏的联接环，无松弛和丢失的螺栓及损坏或断裂的刮板。
4）、每周检查：
检查并保持安全工作状态。
所有的每日步骤，加上以下检查：
①检查所有的油位，从减速器和每个链轮内提取油样。
②无碎料或其它矿料在联接罩内堆积。
③链轮的磨损与损坏情况。
④舌板、拨链器的磨损与变形情况。
⑤溜槽的损坏、磨损情况，以及观察门是否到位，状态良好。
固定螺栓无损坏。
⑥压链块，机尾有无磨损和破坏。
⑦刮板链无损坏。
⑧检查链轮组件的润滑是否充足，有无漏损。
5）、每月检查：
所有的每周步骤，加上以下检查。
检查并保持安全工作状态。
①检查减速器中油的情况，需要时更换。
②转载机圆环链的伸展情况，测量单位长度，以检查延展度。
如果延伸达到或超过原有长度的2.5％，则应考虑圆环链的未来寿命，当需要替换时，必须成对更换。
6）、每季检查：
排放完链轮润滑油，冲洗和重新加满正确等级的润滑油。
7）、半年检查：
所有的步骤,加上以下检查.
从减速器中排干油冲洗并换油.
8）、工作面转移期间：
①检查机架有无损坏，修理损坏的区域。
②检查链轮齿的寿命是否足以完成新工作面任务。
③装新的拨链器。
④检查溜槽的工作寿命是否足以完成新工作面任务。
⑤检查减速器是否需大修。
9）、圆环链的维护：
①新圆环链时，每日检查预张紧，因为突然快速的拉伸会损坏圆环链。
②几周后链条会中断快速延伸，做周检查足够了。
③圆环链的拉伸量也应在每月基础上监测。
当伸长量达到原长度的2.5%时，应考虑链条的未来寿命
④必须进行定期检查，以防止刮板螺栓的丢失、损坏，并拧紧松动的螺栓。
3、破碎机：
1）、每日检查锤头与锤体的联接，在工作时不允许有松动或丢失现象。
2）、定时检查轴承温度，不允许在高于120℃情况下工作，温度高于80℃时应检修轴承等部位；在润滑系统内每日注锂基润滑脂一次。
3）、锤头磨损程度每日检查一次，当严重磨损时，应整套或相对位置成对更换，保证锤轴运转平衡。
4）、运转第一周每天检查窄V带的张紧程度，以后每周检查二次，达不到要求时及时调整。
5）、定期检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，防爆面要求清洁；电缆破损时必须更换；接线头松动时必须重新拧紧。
4、液压支架：
1）、班检：
①检查工作面管子接头是否漏液，是否有损坏的液管，并处理及更换。
②检查各架阀是否漏、串液，并处理。
③检查立柱有无自然下降现象。
④检查各部位销子是否归位。
⑤检查操作手把灵活情况。
⑥检查各千斤顶有无损伤。
2）、日检：
①复查班检内容。
②检查支架接顶情况，歪倒情况。
③检查各安全阀动作情况。
④检查推拉杆有无损坏。
3）、旬检：
①复检日检内容。
②检查顶梁、前探梁、掩护梁的连接销有无裂缝或损坏，如有应及时更换。
③检查掩护梁和前后连杆的连接销有无裂缝或损坏，如有及时更换。
④检查前后连杆有无裂缝或变形，如有及时更换。
⑤检查阀件及其他连接螺钉不得松动。
4）、月检：
①复查旬检内容。
②用机油浸渍过的软布将各活柱擦干净。
③检查各部位销子，确保完整、归位。
5、乳化液泵站：
1）、班检：
①检查泵站的各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动；
②检查各部管路及接头及时处理漏液现象；
③检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足时要及时补充（柱塞腔的滴油槽应每班加满油）；
④检查乳化液箱中乳化液量，不足时要及时补充；
⑤用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在4%—5%；
⑥检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠；
⑦检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整；
⑧调整漏液柱塞密封的螺母；
⑨清除泵站周围的杂物擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化液箱清洁；
2）、日检：
①检查泵站各类阀的位置是否正确，动作应灵敏可靠；
②检查紧固各部连接螺钉、销子；连杆螺栓的紧固需用扭力板手并按照产品说明书要求的力矩均匀拧紧；
③检查柱塞密封效果，有无漏液现象，如有问题应及时处理；
④检查曲轴箱、减速箱的油质、油位；
⑤检查泵站各压力表指数是否正确；
⑥检查电气系统及电气保护装置；
⑦重复班检的全部内容并处理生产班不能处理的问题。
3）、周检：
①对泵站和各类阀组、保护装置做3—5次性能试验；
②检查处理泵站曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。
螺母的锁紧装置不应松动；
③测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气；
④检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹；
⑤更换老化的密封件；
⑥调整卸压阀、安全阀，视其使用情况并给以更换；
⑦检查泵的吸、排液阀密封是否良好；
⑧校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表；
⑨检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵敏可靠；
⑩重复日检的全部内容。
4）、月检：
①更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗（泵站初次使用，应在运行200小时后更换第一次润滑油，以后每运行1000小时更换一次）。
②更换磨损严重的机械部件，如、齿轮、轴承、对轮等；
③检查测试卸载阀、安全阀、
④检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在5°~10°范围内；
⑤检查电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在2—4㎜内，若超过应调整；
⑥重复周检的全部内容。
6、电气设备：
工作面电气包括工作面小型电器、各类电缆、综采（掘）设备主要电气部分、高压防爆开关类、移动变电站、组合开关、矿用隔爆真空磁力启动器及各类设备的正常使用（备用）的防爆电动机和电控部分等。
1）、班检：
（1）、检查各类螺栓是否齐全、紧固，垫圈、弹簧垫、密封圈、挡板是否齐全、合格。
（2）、检查各类电气开关的操作手把是否灵活、可靠，闭锁销钉是否齐全，指示灯和仪表指示是否正确。
（3）、检查移动变电站的温升是否正常，检查各类电动机的运转声音、温升（冷却水）是否正常。
（4）、检查电缆悬挂是否整齐，电缆是否有被埋压、碰挤等损伤现象。
（5）、检查各类信号、通讯、保护、控制系统性能是否良好，动作是否灵敏可靠；各类闭锁装置是否完整可靠。
（6）、检查各类小型电器悬挂是否标准、杜绝失爆。
（7）、检查各类保护是否灵敏可靠和畅通使用。
2）、日检：
（1）、进行班检的全部内容，并处理班检过程中不方便处理的各种问题。
（2）、对移移动变电站、高低压开关进行模拟漏电试验，并检查漏电保护装置的动作是否可靠，故障信号指示是否正确。
（3）、清理设备卫生及设备周围杂物。
（4）、检查各类电气设备接地系统是否完善。
（5）、更换不完好设备、小电、电缆等。
随着工作面向前的推进，向外移动设备。
（6）、各种保护装置、电气闭锁是否齐全和灵敏可靠。
3）、周检：
（1）、检查各类电气设备的电气与机械闭锁装置是否可靠。
（2）、检查开关电气部件的接线是否紧固、各类小继电器、制动隔离开关及启动（停止）按钮的使用完好情况，并打磨接点。
（3）、检查电气设备进出线头的压接情况，如有松脱的应立即处理，防止事故扩大化。
（4）、检查各类电气的防爆面，并测量隔爆间隙，在防爆面上涂抹凡士林。
（5）、测定开关、电缆、各类电动机（包括备用）的对地绝缘情况，达不到绝缘程度的应及时处理整改。
（6）、进行日检的全部工作，并处理日检过程中不方便处理的各种问题。
4）、月检：
（1）、对全部防爆电气设备进行全面的防爆性能检查。
（2）、对所有电气系统进行绝缘电阻的测定工作。
（3）、对高压电缆的外表进行详细检查，并测定高压电缆的绝缘电阻。
（4）、测定接地网络的对地绝缘电阻。
（5）、试运转时转动是否平稳，无明显震动。
（6）、进行周检的全部工作，并处理周检过程中不方便处理的各种问题。
7、各部润滑油脂相关标准
设备名称
项目
润滑油牌号
注油量
加油周期
刮板输送机、转载机
机头、尾链轮轴组
N320齿轮油
适量
每周一次
减速器
N320齿轮油
从减速器油位孔流出为止
（减速器处于水平位置）
第一次使用200h后换新油，以后半年换油一次，每周检查一次油面
电动机轴承
二硫化钼锂基润滑脂
适量
每季度注油一次
破碎机
破碎轴轴承
二硫化钼锂基润滑脂
出油孔流出为止
每班一次
电动机轴承
二硫化钼锂基润滑脂
适量
半年更换一次，每季度注油一次
采煤机
摇臂身油箱
N320齿轮油
摇臂水平时，摇臂身油池油位在摇臂惰轮轴中心线以下80～100mm（油标）
第一次使用200h后换新油，以后半年换油一次，每周检查一次油面
摇臂行星头
N320齿轮油
油位应在油位标尺规定的最高油面和最低油面之间（上下浮动45mm）
牵引部油箱
N320齿轮油
油面高度距机壳上平面380～400mm（油标）
调高泵箱
YB-N100抗磨液压油
100升（煤机正常工作时油面应达到下方的油窗位置）
达不到下方油窗位置应及时补充
行走箱轴承
2号极压锂基润滑脂
适量
每周一次
乳化液泵、喷雾泵
曲轴箱
L-AN68机械油
油位中线至油标上孔下面
第一次使用200h后换新油，以后每运行1000小时，更换一次润滑油
电动机轴承
二硫化钼锂基润滑脂
适量
每季度注油一次
四、设备常见的故障和机械事故的处理方法
1、采煤机：
1）、摇臂常见故障及处理方法
序号
故障现象
故障分析及排除方法
1
电动机腔有油、且量大。
电机齿轮轴后的骨架油封容易漏油（320#极压齿轮油），此油漏出后应该流到下方的溢油口，但是由于机身下运输机过煤常将此溢油眼堵塞，严重的情况下此油可进入截割电动机。
处理方法一：
将电动机拆掉更换密封，更换新油封时可将旧油封垫在新油封上敲击旧油封同时将新油封安装到位，这样安装不会损坏新油封。
处理方法二：
将电机齿轮轴从煤墙处拆掉，第二步将轴承处的套拆掉即可更换油封。
但是一些小的机型采煤机还得将摇臂二轴，也就是惰轮轴拆掉后才能够更换，在安装惰轮轴时注意两轴承中间的距离环，因为由于自重这个距离环在侧面安装时容易掉下来，此时安装需讲求方法。
2
离合器在脱开的状态
下发出哒哒的响声。
更换铜套，
将铜套更换一个方向，因铜套中孔是等径通孔，故两端都可以用。
3
G15、G16摇臂的离合器挂上后滚筒不转
离合器的保险销被拧断，此时要更换。
将离合手把拆掉（手把上6mm的胀销），再将煤墙侧对应的端盖拆掉，可将整个离合器取出，换好销轴，在安装过程中先拆的零件最后安装，按步骤进行
4
滑动密封漏油问题及
处理方法
由于行星减速器出轴轴承长时间的工作，圆锥磙子轴承的滚珠磨损，造成行星架轴向窜动，滑动密封的间隙曾大，超出了滑动密封“O”型密封圈的弹性范围，此时就要更换轴承来解决漏油问题。
2）、牵引部常见故障及处理方法
故障现象
故障分析及排除方法
1
牵引电动机后部积油太多
（此方法与摇臂电机齿轮轴的处理是一样的）
2
制动器故障
检查摩擦片是否磨损严重，超出4毫米时要更换摩擦片，安装时如果是A-0302，就先将制动活塞提起，提起时用M8X25的螺栓，如果是ZD00方法是一样的。
是否在牵引时管路不来油，查电磁阀不动作，或低压低于1.3Mpa。
密封圈处严重漏油,释放行程不足，更换密封圈。
3
牵引部与行走箱结合面漏油
由于牵引部减速箱内第二级行星机构处的油封损坏，导致行走箱老塘端面渗油，因为行走箱属于开式齿轮箱，其内的轴承是靠油脂润滑，所以判断不可能有齿轮油渗出。
故判断是牵引部与行走箱结合面漏油，需更换其处油封
3）、液压调高系统常见的故障及处理方法
1）、判断的基本方法：
①如果液压系统出现问题，首先应判断是机械的问题还是电气的问题，其方法是，操作手动阀杆来判断阀杆的随动情况。
②首先将油泵的排油口打开，再开机使油泵开始工作，观察排油量以及压力的大小；如果没有压力，则可断定是齿轮泵到油池的部分出了问题。
如果压力很大而油也能连续流出，则需检查阀组到油缸的部分。
这样以来可以事半功倍。
③按顺序分步检查：
第一步检查油箱是否有油，吸油滤油器滤网是否需清洗；第二步检查吸油管路的密封状况，看是否漏气；第三步检查齿轮泵的排油压力是否不足；第四步检查配油块，看配油块中的油路是不是有贯通或者堵塞现象，没有进行工作就直接回到油池了；第五步考虑低压溢流阀和高压安全阀的可靠性，第六步检查手动调高阀的进、回油的情况；因为有的中位为H型的三位四通阀回油不畅，会使油直接进入油缸而使油缸动作。
第七步检查油缸，在确定低压溢流阀和高压安全阀没有问题的前提下，检查油缸的活塞是否漏油而不调高，还是油缸的前后腔串油导致油直接回油池。
2）、常见故障及处理方法
序号故障现象
故障现象
故障分析及排除方法
1
系统不调高
检查油箱是否有油，油量有多少。
油缸是否漏油，前后腔是否串油，需修理或更换油缸。
手动能够调高，电控不能控制，说明手动和电控脱节，需检查相应电气控制回路或更换调高电磁阀。
齿轮泵损坏。
判断齿轮泵的好坏首先保证油池有油,泵坏了出现的现象是:
排油管路无力,吸油的滤芯干净无脏东西。
高压安全阀内有杂物影响阀芯，阀芯不能复位，压力油直接回油箱。
进行清洗或更换高压安全阀。
2
清洗过滤网。
吸油过滤器铜网堵塞，会造成不能正常吸油，高低压表均无显示。
清洗过滤网
3
调高速度慢，齿轮泵的来油有力，高低压表不显示。
检查高压阀，如果高压阀开启不能复位,液体全回油池，可能出现此问题。
观察低压表，看压力值是否低于要求压力，调节低压阀即
可
4
摇臂有慢慢下降的现象。
说明双锁阀不起作用,可将双锁阀拆下来清洗重新安装即可,原因是阀的封油区有脏东西黏附在封油线上,如果怕耽生产可更换新的双锁阀,将旧的清洗备用。
5
调高出现自动升的现象
检查端头站内部是否短路。
需修理或更换端头站。
三位四通阀是否卡死。
需修理或更换三位四通阀。
6
调高油缸在下降过程中出现“点头”现象
升级会员 