生活给水处理及共水泵房设备管道安装施工组织设计doc.docx
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生活给水处理及共水泵房设备管道安装施工组织设计doc
机电安装工程
施工组织设计
单项工程名称高家堡矿井工程
单位工程名称生活给水处理及供水泵房设备管道安装
施工单位山东方大安装公司
编号
山东方大安装公司
2012年5月2日
陕西正通煤业有限责任公司高家堡矿井
生活给水处理及共水泵房设备管道安装
施工组织设计
第1章编制说明
一、本施工组织设计编制的目的是：
为生活给水处理及供水泵房设备管道安装工程提供完整的纲领性技术文件，施工时将以此为基础，进行深化，用心指导本工程的施工管理，确保优质、高效、安全、文明地完成安装任务。
二、编制依据：
1、煤炭工业济南设计研究院有限公司提供的施工图纸；
2、我项目部类似工程施工经验；
3、现行的国家有关规范、规程和标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998；
《机械设备安装工程施工及质量验收规范》GB50231-1998；
《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-1997；
《建筑安装工程质量验收统一标准》GB50171-2001；
《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95;
《给水排水及构筑物施工及验收规范》GB50141-2008
第二章工程概况
该工程为陕西正通煤业有限责任公司高家堡矿井生活给水处理及供水泵房设备管道安装工程，该工程建设单位为陕西正通煤业有限责任公司，设计单位为煤炭工业济南设计院有限公司，施工单位为山东方大工程有限责任公司，监理单位为河南工程咨询监理有限公司。
质量标准为：
符合国家现行安装工程标准、规范，一次性验收达到标准；资金来源为：
企业自筹：
工期为：
61日历天。
安装的主要工作量为29台，如下：
一、机械设备安装
1、多介质过滤器DJ-GL-32003台
气压罐D=800mm1台
Q=75.1m3/hH=44mN=18.5KW
主泵ISG125-400
（1）JB型4台
2、活性炭过滤器Φ28003台
3、生活变频给水设备Q=200m3/hH=44mN=30KW1套
4、原水泵SLSD125-315
（1）型3台
5、反冲洗泵SLS200-315（GB）型2台
Q=80m3/hH=32mN=15KW
6、防火灌浆给水泵SLSD125-400
（1）型2台
Q=263m3/hH=24mN=30KW
7、潜污泵QDX6-9-0.75型1台
清洗溶液箱V=3000L材质：
PE1台
清洗过滤器Φ500P=0.6MPa1台
H=30mN=11KW
清洗泵ISG150-315B型Q=70m3/h3台
8、化学清洗装置1套
保安过滤器D600Q=80m3/h2台
P=1.5MPaN=45KW
高压泵CRN90-6型Q=80m3/h2台
9、反渗透装置产水量Q=60m3/h2套
Q=8.76m3/minP=58.8KPa
10、鼓风机BK5006型（卧式）N=15KW2台
溶液箱200L剂量泵1台Q=20m3/h
11、还原剂加药装置JY-200型N=0.37+0.25KW2套
溶液箱200L剂量泵1台Q=20m3/h
12、阻垢剂加药装置JY-200型N=0.37+0.25KW2套
N=0.6KWV=220v
13、二氧化氯发生器HB-250型产氯量250g/h2套
溶液箱500L剂量泵1台Q=30m3/h
14、阻垢剂加药装置JY-500型N=0.37+0.25KW2套
溶液箱500L剂量泵1台Q=30m3/h
15、预氧化加药装置JY-500型N=0.37+0.25KW2套
二、电气设备安装
1、低压配电柜16台
2、动力配电箱25台
3、各种规格电缆敷设600米
4、电缆保护套管敷设300米
5、接地扁铁敷设260米
3、工艺管道安装
1、生产供水设备管道钢管DN25061米
2、原水泵管道钢管DN2507米
钢管DN20013米
3、反渗透装置外部管道钢管DN3008米
钢管DN20026米
钢管DN1508米
钢管DN10032米
钢管DN8011米
4、反洗泵、防火灌浆泵管道安装钢管DN3008米
钢管DN25012米
钢管DN2006米
钢管DN15010米
5、消毒液管道PPR管De3212米
PPR管De2510米
6、阻垢剂、还原剂管道PPR管De4015米
PPR管De3260米
PPR管De2510米
7、预氧化剂、絮凝剂加药设备管道PPR管De324米
PPR管De2520米
8、鼓风机管道钢管DN10045米
9、管道附件
对夹式蝶阀DN2501.0MPa4个
对夹式蝶阀DN2001.0MPa15个
对夹式蝶阀DN1501.0MPa25个
对夹式蝶阀DN1251.0MPa9个
对夹式蝶阀DN801.0MPa4个
电动蝶阀DN2001.0MPa12个
电动蝶阀DN1501.0MPa12个
电动蝶阀DN1001.0MPa6个
止回阀DN1001.0MPa1个
弹性坐封闸阀RVHX-100DN501.0MPa1个
球形止回阀KL-BFCV-50DN501.0MPa1个
静音止回阀DRVZ-ⅡDN1251.0MPa1个
静音止回阀DRVZ-ⅡDN1501.0MPa2个
静音止回阀DRVZ-ⅡDN2501.0MPa1个
弹簧式压力表DN151.0MPa7个
第三章施工准备工作
1、技术准备
组织安装人员熟悉技术资料、安装技术标准、施工措施、安装规程及验收规范。
2、开箱检查和保管
设备开箱在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：
（1）箱号、箱数以及包装情况；
（2）设备的名称、型号及规格；
（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
（4）设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；
（5）其他需要记录的情况
设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
3、场地安排
工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源电源、照明消防、主要材料和机具等作出充分准备和合理安排。
4、根据图纸查找相应设备，确定其安装顺序，并进行标号以杜绝设备安装时发生误吊而延长时间。
5、主要工、器具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
电焊机
BX-350
台
3
2
气割工具
套
2
3
切割机
台
1
4
框式水平仪
200×200×45
台
2
5
水准仪
DS2
台
1
6
经纬仪
DJ6
台
1
7
铁水平尺
L=500mm
把
2
8
钢板尺
L=300mm
把
1
9
钢板尺
L=1000mm
把
2
10
游标卡尺
只
1
11
焊接检验尺
只
1
12
塞尺
把
1
13
剁斧
把
6
14
线坠
1KG
个
4
15
手拉葫芦
10T
个
3
16
手拉葫芦
5T
个
2
17
手拉葫芦
3T
个
2
18
卡环
个
20
19
三角撑
个
2
20
钢丝绳
米
100
21
棕绳
Φ28
米
100
22
液压煨弯机
台
1
23
大锤
把
2
24
小锤
把
4
25
电钻
个
2
26
电锤
个
2
27
热熔器
套
1
28
钢锯弓
个
1
29
活动扳手
套
2
30
梅花扳手
套
2
31
套筒扳手
套
1
32
对梯
个
2
33
棉纱
KG
5
34
棉布
KG
5
35
汽油
KG
15
36
黄油
袋
15
第三章现场组织管理
为了确保高速、优质、安全的完成该工程施工任务，本项目部选调技术素质好、工作能力强、责任心强的施工人员组成生活给水处理及供水泵房设备安装施工队，并对工程全过程进行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调，现场管理组织如下：
每天定时召开现场协调会，解决施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量、进度、安全生产文明施工中的各种问题。
每周定时召开现场办公会，由项目经理向建设单位和监理部门报告本周内施工情况，并与建设单位共同研究解决施工中的各种矛盾。
项目部每旬向建设单位、监理部门和总公司报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。
主动与建设单位主管部门联系，随时了解建设单位意见，及时签订工程变更情况。
自觉遵守各项法规、规定，积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。
第四章施工部署
4.1工艺流程：
测量放线基础验收基础凿毛、垫铁布置
大件吊装就位各种设备安装各种电缆敷设各种电缆做头、压线电缆及电气设备试验、调试（设备厂家）送电、试运行验收移交
4.2劳动组织
4.2.1管理人员
序号
姓名
年龄
岗位
职责
1
张杰
53
项目经理
负责全面工作
2
赵本奎
49
生产副经理
生产
3
郑卫
52
安全副经理
安全
4
王肖坤
38
生产副经理
质检
5
姜樊
30
技术副经理
技术资料
6
王晓东
26
预算员
预算经营
7
吕云翔
25
材料员
材料供应
8
吕欣荣
39
安监员
安全监督
4.2.2施工队组安排
选派施工经验丰富、技术素质较高的队伍进行施工
队长：
姜召标
电工4人，电焊工4人，起重工5人，壮工5人
4.2.3工期安排
开工时间2012年5月15日竣工时间2012年7月15日
合计工期：
61天
第四章主要分部（分项）工程施工方案
（一）、设备安装工程
1、施工工艺流程：
设备开箱检查→起重运输及放线就位→找正找平→设备的复查及二次灌浆→拆卸清洗润滑及装配→试压及试运转
2、施工程序
2.1施工准备
2.1.1组织专业人员熟悉图纸技术资料，了解设计意图，参加施工图的技术交底。
2.1.2熟悉有关规定，分清不同种类、不同型号设备安装工艺及质量要求。
2.1.3制定设备运输和安装程序
⑴根据设备外形、尺寸、重量和数量以及在厂房的位置，确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。
⑵设备的安装程序，原则上是：
先上（高层）后下（低层），先大后小（体积而言），先里（离吊装孔较远），后外（离吊装孔较近）。
2.1.4基础检查验收
⑴设备基础在土建施工完成之后，要求汇同甲方、监理等有关部门进行基础检查验收。
⑵在厂房内部的立柱上，设立必要的基础板，在基础板上标出EL的水平线和立柱的中心线，按施工图用经伟仪等仪器检查设备基础的标高和中心线的位置，特别对于安装长度或倾斜角度，必须严格按照设计和规范的要求，检查中心线偏移、标高误差、倾斜角度是否在偏差范围内。
⑶预留和预埋的检查为了保证安装质量和施工的顺利进行，设备安装基础的预留孔和预埋件位置、尺寸必须符合要求。
基础验收时，对预埋件的位置、数量、规格必须严格检查，以免有遗漏和错位，造成安装困难。
⑷基础的表面应平整、干燥，基础表面地脚螺栓及机器底板下的油污、砂子、灰尘及其它异物要清除干静。
⑸做好基础检查记录
2.1.5设备检验
⑴设备运到现场后，在安装之前，会同甲方、监理等有关部门共同进行开箱检查，并做好开箱记录工作。
⑵室内设备不能在室外开箱，每台设备均在搬运之前开箱。
⑶机器主体及附件数量在搬运时要清点，同时核对机器型号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观质量要检查，出现问题及时协商解决。
⑷搬运安装时，要保护好设备接管突出部分以及容易破坏的地方，避免碰伤。
2.1.6施工机具的准备
⑴配备能够承受设备拖运、起吊的机具。
⑵使用的计量器具必须受过检定且在检定有效期内，严禁使用不合格的计量器具。
⑶需用的专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。
4、通用设备安装
4.1设备开箱检查
4.1.1开箱前,应会同各有关单位进行联合开箱，包括业主、监理、供货方。
4.1.2开箱时应查明设备名称、规格、型号，查对箱号及包装情况，防止开错箱。
4.1.3开箱后按装箱单清查零部件、工具、附件、附属材料、技术文件是否齐全，并做好记录。
如发现设备有缺陷、损伤及锈蚀等，应及时提出，并会同有关人员共同分析，明确责任，及时处理。
检查完毕，做好记录，并办理移交手续。
4.1.4对不需要安装或安装时不用的零配件、附件、附属材料、工具、技术文件、设备说明书，检查后由业主方保存，对安装有用的，应进行编号、分类、妥善保护和保管，用完后仍交业主方。
4.2设备的运输、基础放线与设备就位
4.2.1设备的运输吊装包括以下几个方面：
①一次运输；②二次运输；③设备的吊装就位。
其中一次运输由设备制造厂家和业主方负责，运输距离较远；二次运输是把设备从运到基础近旁，运输距离短；把设备从基础近旁吊装就位到基础上，则由施工单位根据设备的特点（质量、大小、刚度等）和现场空间的大小以及运输道路的情况，采取不同的办法予以完成。
4.2.2运输、吊装工具选择
⑴设备在车间内的运输，一般采取设备下部放置滚杠滚运法；不能放置滚杠的，给设备加2个底座，然后采取滚运法进行运输。
⑵由于本工程中的设备不大多，安装高度不大高，设备体积重量不大，采取分部件吊装就位以确保安全施工。
⑶工件吊点的选择。
对于厂家制作时已设有起重吊耳的设备或构件，应尽量利用其吊耳作为吊点；对于需要现场确定吊点的设备或构件，在选择吊点时，要使吊点或吊点连线与中心铅垂线的焦点在重心之上，其具体吊点还要根据吊物的形状而定。
起吊设备，必须由项目部指定专人指挥，严禁盲目起吊。
吊装设备时做好协调，确保口令动作一致。
⑷吊索（钢丝绳）之间的夹角不宜过大，应控制在60°的范围内，绳索与设备或构件的接触部位应加垫麻袋、木板等非金属隔垫物，以保护吊件表面不被破坏。
4.2.3基础放线
4.2.3.1设备基础的检查清理及处理
基础检查应会同业主方、设计单位、监理等，对基础的尺寸、标高、中心轴线、螺孔、预埋线的位置偏差等进行复查，并办理验收、移交手续。
基础检查的允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
坐标位置
纵轴
±20
2
横轴
±20
3
不同平面的标高
-20
4
凸台上平面外形尺寸
-20
5
平面水平度（包括地坪上需安装设备的部分
每米
5
6
全长
10
7
平面外形尺寸
±20
8
垂直度
每米
5
9
全长
10
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
±20
11
中心（在根部和顶端测量）
±2
12
预埋地脚螺孔
中心位置
±10
13
深度
+20
14
孔壁铅锤度
10
所有基础表面的模板、地脚螺钉固定架及露出基础外的钢筋等，必须予以拆除，地脚螺栓孔内的杂物、碎料、积水等亦应全部清除。
根据设计图纸的要求，检查并核对所有预埋件的数量、位置的正确性。
检查混凝土基础强度符合设计要求。
基础标高若偏差过大，则应予以处理。
过高时应予以铲除，若过低，则需先铲麻，然后在其上面浇筑同标号混凝土并压实、抹平、养护。
4.2.3.2基础放线
设备在基础上就位，必须依据一定的基准线，包括纵横中心线及标高。
这些线主要是根据施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线确定的。
放线时根据两点决定一条直线的原则，用墨线或拉钢丝等在基础上标识起来。
4.2.4设备就位
设备就位时，一方面要依据基础上的安装基准线，另一方面还要根据设备本身的中心线，移动设备使二线重合，最终把设备安放在正确的位置上。
设备就位后，应放置平稳，防止变形。
对重心较高的设备，应采取措施防止其摇动或倾倒。
4.3找正、找平
设备就位后，应把其调整成水平或垂直状态，另外设备的某些零件和相关零部件之间还有其他不同的要求，设备最终固定时，其标高、水平线及其他不同的标志线应调整到规范和设计规定的质量标准。
4.3.1找平、找正的目的
①保证稳定及其重心的作用力平衡；
②减少设备的磨损动力损耗，延长设备使用寿命；
③保证设备的正常调速和运转；
④保证产品质量检验的标准；
⑤达到规范要求下的设计标准。
4.3.2测点的选择
设备找正找平需要有相应的基准点和测点,测点的一般选择位置:
①设备的主要工作面；
②支承滑动部件的导向面；
③保持转动部件的导向面或轴线；
④部件上加工精度较高的表面；
⑤设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面等。
4.3.3找平找正的工具、量具
为了能够保证设备找正找平的精度，应配备足够的工、量具，一般有钢丝线、直尺、角尺、塞尺、水平仪等。
工量具的分度值应小于或等于被测量对象的允差，以保证测量的精度。
4.3.4设备安装精度和偏差方向
设备安装精度总是有限的，但其偏差方向应遵循一定的原则：
①能补充受力或温度所引起的偏差。
②能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。
③不增加动力消耗。
④运转平稳。
⑤使机体在负荷作用下受力较小。
⑥使有关部件更好的连接配合。
4.3.5设备的初平和精平
设备的找正找平可分两个步骤进行，即初平和精平，一般包括下列内容：
4.3.5.1垫铁的配置
①基础上放垫铁处应铲平，垫铁与基础间接触应良好；
②每一组垫铁的块数一般不超过5块，即一块平垫铁和两块成对的斜垫铁；
③垫铁组的总高度一般在30～100mm之间，不可过厚或过薄，以影响设备的运行；
④垫铁放置应排列整齐，斜垫铁在设备找平后，应还有再调高的余量。
设备找平后，平垫铁应露出设备底座外缘10～30mm，斜垫铁应露出设备底座外缘10～50mm；
⑤在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程度应一致；
⑥垫铁的配置如果无规定时，一般应按下述规定进行:
每一地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；
在不影响灌浆及保证设备运转平稳的前提下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓；
相邻两组垫铁距离一般为500-1000mm左右，不宜过大；
斜垫铁和平垫铁规格，按下表选择。
斜垫铁、平垫铁规格表
类
别
斜垫铁
平垫铁
粗糙度
代号
L
b
c
斜度
材料
代号
L
b
材料
一
斜1
110
50
3
1：
15
普
通
碳
素
钢
平1
100
60
铸铁或普通碳素钢
2.5
二
斜2
140
65
4
1：
15
平2
130
75
12.5
三
斜3
160
80
4
1：
25
平3
150
90
6.3
四
斜4
≥190
90
5
1：
25
平4
≥180
100
6.3
4.3.5.2初平
设备吊装就位后，可利用垫铁的调整把设备的安装水平调整到接近要求的程度，一般用水平仪放在基准面上，进行水平及垂直方向的调整。
对设备的位置误差调整时，常先找中心（使设备中心对准基础中心），再找标高（调整斜垫铁），最后找水平（微调垫铁），如此往复进行，直到标高、水平都达到要求。
初平时应注意：
①找正设备中心时如发现不对，应拧紧地脚螺栓后再调整水平。
②找水平后拧紧螺栓时，应检查标高和中心是否正确，若发现水平不合要求时，应调整垫铁厚度（斜垫铁），而不应依靠拧紧或放松地脚螺栓来调整，以免引起受力不均。
4.3.5.3地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆
地脚螺栓孔灌浆在设备就位，并初调设备中心后即可进行。
地脚螺栓一般随机由厂家供应，在安装时垂直度允差不大于10/1000。
在安装前应将铁锈、油质等清除干净，螺纹部分应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好。
安装时应防止杂物掉入地脚螺孔内，以保证灌浆质量。
4.3.5.4设备的精平
设备的精平在二次灌浆前进行，是对设备进行最后的检查调整，操作应认真谨慎，并反复核对，使设备安装最终达到设计及规范要求。
4.4、设备的复查及二次灌浆
设备在安装定位、找正找平后，要进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量检查表格中。
如果检查结果完全符合安装技术标准，并经有关单位审查合格，即可进行二次灌浆工作。
4.4.1设备复查
①垫铁和地脚螺栓的检查。
对垫铁的规格、组数和布置情况，有否松动、是否接触紧密等进行检查，并做好记录；地脚螺栓的拧紧程度是否一致，有无松动、垂直度是否符合要求。
②基础的检查，杂物、尘土应清扫干净，被油污的混凝土应铲除，并用清水冲洗，不得有积水，表面凿毛。
③设备安装精度的全面复查。
检查中心线、标高、安装水平，有关连接的间隙是否符合设计及规范要求。
④复查后将每组垫铁的接缝处点焊牢固，防止垫铁移位。
4.4.2二次灌浆
二次灌浆时必须将垫铁埋进混凝土，以便固定垫铁，并部分承受设备所加的荷载。
灌浆层不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，灌浆后应洒水养护5～7天，以免产生裂纹。
4.5设备的拆卸、清洗、润滑及装配
4.5.1设备在投入运行前，必须进行各部件的清洗，清除和洗净零件表面的油脂、污垢和所粘附的杂质，并使零件干燥。
对于拆成零部件运输到安装现场的设备，必须严格认真地进行清洗。
对于整体运来的设备，则应按设备说明书的要求，看是否要求拆卸清洗。
有些设备标明严禁拆卸字样的，则不能随便拆卸。
4.5.2清洗前进行的拆卸工作，应仔细研究和熟悉所拆设备的图纸，包括零部件装配图，完全了解机件的构造及零件连接和固定方法，记录某些典型零件的位置、作用，根据构件的结构、特点及不同的配合关系，研究出正确的拆卸方法。
4.5.3设备拆卸清洗后的装配和拆卸时顺序相反。
装配时：
①应保证相连接零件有正确的配合。
对间隙配合零件应保持一定的间隙，以便于零件间相对运动无阻滞现象。
对过盈配合零件应保证一定的过盈量以免松动。
②保证零件之间保持正确的相对位置，否则若装配位置不正确，就会使连接不能实现或使相关件工作不正常从而无法使设备正常工作。
因此应选择合适的装配方法，特别是对过盈配合，根据过盈量的大小，可选择加热或冷却以及压入
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