液压支架常见故障结构图参考资料.docx
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液压支架常见故障结构图参考资料
附录一液压系统常见故障、原因及排除方法
部位
故障现象
可能原因
排除方法
乳
化
液
泵
站
1、泵不能运行
2、泵不输液无流量
3、达不到所需工作压力
4、液压系统有噪音
5、工作面无液流
6、乳化液中出现杂质
1、电气系统故障;
2、乳化液箱中乳化液流量不足。
1、泵内有空气、没放掉;
2、吸液阀损坏或堵塞;
3、柱塞密封漏液;
4、吸入空气;
5、配液口漏液。
1、活塞填料损坏;
2、接头或管路漏液;
3、安全阀调值低。
1、泵吸入空气;
2、液箱中没有足够乳化液;
3、安全阀调值太低发生反作用。
1、泵站或管路漏液
2、安全阀损坏;
3、截止阀漏液;
4、蓄能器充气压力不足。
1、乳化液箱口未盖严实;
2、过滤器太脏、堵塞;
3、水质和乳化油问题。
1、检查维修电源、电机、开关、保险等。
2、及时补充乳化液、处理漏液。
1、使泵通气、经通气孔注满乳化液;
2、更换吸液阀或清洗吸液管;
3、拧紧密封;
4、更换距离套;
5、拧紧螺丝或换密封。
1、更换活塞填料;
2、拧紧接头,更换管子;
3、重调安全阀。
1、密封吸液管、配液管、接口;
2、补充乳化液;
3、重调安全阀。
1、拧紧接头、更换坏管;
2、更换安全阀;
3、更换截止阀;
4、更换蓄能器或重新充气。
1、添液、查液后盖严;
2、清洗过滤器或更换;
3、分析水质、化验乳化油。
立
柱
1、乳化液外漏
2、立柱不升或慢升
3、立柱不降或慢降
1、液压密封件不密封;
2、接头焊缝裂纹
1、截止阀未打开或打开不够;
2、泵的压力低,流量小;
3、操纵阀漏液或内窜液;
4、操纵、单向、截止阀等堵塞;
5、过滤器堵塞;
6、管路堵塞;
7、系统有漏液;
8、立柱变形或内外泄漏;
1、截止阀未打开或打开不够;
2、管路有漏、堵。
3、操纵阀动作不灵;
4、顶梁或其它部位有蹩卡;
5、管路有漏、堵。
6、更换液压密封元件;
7、更换上井拆检补焊。
1、打开截止阀并开足;
2、查泵压、水源、管路;
3、更换上井检修;
4、查清更换上井检修;
5、更换清洗;
6、查清排堵或更换;
7、查清换密封件或元件;
8、更换上井拆检;
1、打开截止阀;
2、检查压力是否过低、管路堵漏;
3、清理转把处塞矸尘或更换;
4、排除蹩卡物并调架;
5、排除漏、堵或更换。
4、立柱自降
5、达不到要求
1、安全阀泄液;
2、单向阀不能锁闭;
3、立柱硬管、阀接板漏;
4、立柱内渗液。
1、泵压低,初撑力小;
2、操作时间短,未达泵压停供液,初撑力达不到;
3、安全阀调压低,达不到工作阻力
4、安全阀失灵,造成超压。
1、更换密封个或重新调定卸载压力
2、更换上井检修;
3、外漏查清更换检修;
4、其它因素排除后仍降,则换立柱上井检查。
1、调泵压,排除管路堵漏;
2、操作上充液足够;
5、按要求调安全阀开启压力;
6、更换安全阀。
千
斤
顶
1、不动作
2、动作慢
3、个别连动现象
4、达不到要求支撑力
5、千斤顶漏液
1、管路堵塞,或截止阀未开,或过滤器堵;
2、千斤顶变形不能伸缩;
3、与千斤顶连接件蹩卡。
1、泵压低;
2、管路堵塞;
3、几个动作同时操作,造成流量不足(短时)。
1、操纵阀窜液;
2、回液阻力影响。
1、泵压低,初撑力低;
2、操作时间短,未达到泵压,初撑力小;
3、闭锁液路漏液,达不到额定工作阻力;
4、安全阀开启压力低,工作阻力低
5、阀、管路漏液;
6、单向阀、安全阀失灵,造成闭锁超阻。
1、外漏主要是密封件坏;
2、缸底、接头焊缝裂纹。
1、排除堵塞部位,打开截止阀清洗过滤器;
2、来回供液均不动,则更换上井检修;
3、排除蹩卡。
1、检修泵、调压;
2、排除堵塞部位;
3、协调操作,尽量避免过多同时操作。
1、拆换操纵阀检修;
2、发生于空载情况,不影响支撑。
1、调整泵压;
2、操作充液足够、达泵压;
3、更换漏液元件;
4、调安全阀压力;
5、更换漏液阀、管线;
6、更换控制阀。
1、除接头O形圈井下更换外,其它均更换上井检补焊。
2、更换上井检补焊。
操纵阀
1、不操作时有液流声,间或有活塞杆缓动
2、操作时液流声大且立柱千斤顶动作慢
1、钢球与阀座密封不好,内部串液;
2、阀座上O形圈损坏;
3、钢球与阀座处被脏物卡住。
1、阀柱端面不平与阀垫密封不严,进液通回液;
2、阀垫、中阀套处O形圈损坏。
1、更换上井检修;
2、上井更换O形圈;
3、多动作几次无效,则更换清洗。
1、更换上井,拆换阀柱;
2、更换上井拆换。
3、阀体外渗液
4、操作手把折断
5、手把不灵活不能自锁
1、接头和片阀间O形圈损坏;
2、连接片阀的螺栓螺母松动;
3、轴向密封不好,手把端套处渗液
1、重物碰击而断折;
2、与阀片垂直方向重压手把;
3、手把制造质量差
1、手把处进碎矸煤粉过多;
2、压块磨损;
3、手把摆角小于80
1、更换O形密封圈;
2、拧紧螺母;
3、更换上井,拆换密封件。
1、更换,严禁重物撞击;
2、更换,操作时不要猛推重压;
3、更换。
1、清洗;
2、更换压块;
3、手把摆角足够。
液控单向阀
1、不能闭锁液路
2、闭锁腔不能回液,立柱千斤顶不回缩
1、钢球与阀座损坏;
2、液中杂质卡住不密封;
3、轴向密封损坏;
4、与之配套的安全阀损坏。
1、顶杆断折、变形顶不开钢球;
2、控制液路阻塞不通液;
3、顶杆处损坏,向回路串液;
4、顶杆与套或中间阀卡塞,使顶杆不能移动。
1、更换检修;
2、充液几次仍不密封,则更换检修;
3、更换密封件;
4、更换安全阀。
1、更换检修;
2、拆检控制液管,保证畅通;
3、更换检修,换密封件;
4、拆检。
安
全
阀
1、不到额定工作压力即开启
2、降到关闭压力不及能时关闭
3、渗漏现象
4、外载超过额定工作压力安全阀不能开启
1未按要求额定压力调定安全阀开启压力;
2、弹簧疲劳失去要求特性;
3、井下动了调压螺丝。
1、阀座与阀体等有蹩卡现象;
2、特性失效;
3、密封面粘住;
4、阀座、弹簧座错位。
1、主要是O形圈损坏;
2、阀座与O形圈不能复位
1、弹簧力过大、不符合要求;
2、阀座、弹簧座、弹簧变形卡死;
3、杂质脏物堵塞,阀座不能移动,过滤网堵死;
4、动了调压螺丝,实际超调。
1、重新调压;
2、更换弹簧;
3、更换上井调试。
1、更换上井检;
2、更换上井换弹簧;
3、更换检修;
4、更换上井检查。
1、更换上井换O形圈;
2、更换检查阀座、弹簧等。
1、更换弹簧;
2、更换上井检修;
3、更换清洗;
4、更换上井,重调
其
它
阀
类
1、截止阀不严或不能开关
2、回油断路阀失灵,造成回液倒流
1、阀座磨损;
2、其它密封个损坏;
3、手把紧,转动不灵活;
1、阀芯损坏,不能密封;
2、弹簧力弱或断折阀芯不能复位密封;
3、杂质脏物卡塞不能密封;
4、阀壳内与阀芯的密封面破坏,密封失灵。
1、更换阀座;
2、更换O形圈;
3、拆检;
1、更换阀芯;
2、更换弹簧;
3、更换清洗;
4、更换阀壳。
5、过滤器堵塞或拦网不起作用
1、杂质脏物堵塞,造成液流不能或液流量小;
2、过滤网破损,失去过滤作用
3、O形圈损坏,造成外泄液
1、定期清洗外,发现堵塞要及时拆洗;
2、更换过滤网;
3、更换O形圈。
辅
助
元
件
1、高压胶管损坏漏液
2、管接头损坏
3、U形卡拆断
4、其它辅助液压元件损坏
1、胶管被挤、砸坏;
2、胶管过期老化断裂;
3、胶管与接头扣压不牢;
4、推移、升降时管被拉挤坏;
5、高低压管误用,造成裂爆。
1、升降、推移架过程被挤碰坏;
2、装卸困难,加工尺寸或密封圈不合格;
3、密封面或O形圈损坏,不能密封;
4、接头体渗液为锻件裂纹气孔缺陷造成。
1、U形卡质量不符合要求,受力拆断;
2、装卸U形卡敲击折断;
3、U形卡不合规格,松脱推动连接作用。
1、被挤坏;
2、密封件损坏,造成不密封。
1、清理好管路、坏管更换;
2、及时更换;
3、更换;
4、更换坏管,并整理好胶管,必要时用管夹整理成束;
5、更换裂管,胶管标记明显。
1、损坏接头及时更换;
2、拆检,密封圈不当要更换;
3、更换密封圈或接头;
4、更换接头。
1、更换U形卡;
2、更换并防止重力敲击;
3、按规格使用,松动时及时复位。
1、及时更换;
2、更换密封件。
图一ZY10000/27/58D型两柱掩护式液压支架
图二顶梁
图三掩护梁
图四底座
图五前连杆
图六后连杆
图七推移杆
图八顶梁活动侧护板
图九掩护梁活动侧护板
图十一级护帮板
图十一二级护帮板
图十二立柱
图十三推移千斤顶
图十四平衡千斤顶
图十五侧推千斤顶
图十六一级护帮千斤顶
图十七二级护帮千斤顶
图十八抬底千斤顶
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