基础施工方案.docx

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基础施工方案

晨晖·帝景府-A2栋高层住宅楼

基础工程施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

宝鸡市第二建筑工程有限责任公司

第六项目部

2010年5月25日

晨晖·帝景府-A2栋高层住宅楼

基础工程施工方案

保证基础工程的施工质量是保证整个工程结构质量的基石，且基础工程钢筋混凝土量大、构件截面尺寸大、工期紧又正值雨季，为保证基础工程的质量及进度，特编制此施工方案。

本方案编制从承台垫层开始至基础结构施工完毕，指导整个过程的施工，在施工过程中如有材料、设计变更，将随时调整本方案。

一、编制依据

1、本工程图纸答疑纪要；

2、本工程设计图纸及工程岩土工程勘察报告；

3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）

4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

6、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208—2002）

7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

二、工程概况

该工程位于陕西省汉中市汉台区滨江路北侧。

A2栋为长方形，本工程±0.000绝对标高为510.850米，主体结构为剪力墙结构，地下一层，地上三十层，总建筑面积为15394.19平方米，建筑高度93.000米。

剪力墙加强区高度为基础顶～9.000,建筑等级为二级，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。

基础采用承台桩基础，主要以圆砾为持力层（桩基础已由其他施工单位施工完毕，桩端土极限承载力为2400KPa,承载力特征值fak为420kpa。

并经过试验已符合设计要求），承台底面标高-9.600m及-8.200m，承台CT-1高度1.8m，混凝土强度等级为C50,承台CT-2、2a、3、4、4a、5、6高度1.6m。

混凝土强度等级均为C40。

抗渗等级为S6。

地梁DLa为500*1200、混凝土强度等级为C50,地梁DL1a300*1000，DL1b300*1200，DL1c600*600混凝土强度等级为C30,分别地梁DL1为300*800、DL2为300*600DL3为250*500混凝土强度等级为C30，受力钢筋保护层地梁为35mm承台50mm挡墙迎水面35mm,挡墙室内面25mm.承台之间设160mm厚C30钢筋混凝土压水板。

地梁、承台垫层为C15厚100mm。

剪力墙基础垫层同相应基础，，墙、柱为C50、梁、板为C30，地下室挡墙-6.600至-3.300采用C30防水混凝土，消防水池-6.600至±0.000，采用C40抗渗砼等级为S6。

地下室顶板厚度为180mm,地下室外侧及室外顶板防水采用4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，地下水池防水采用1.5厚SPU弹性防水涂料。

填充墙：

±0.000以下：

墙体采用MU10黏土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

三、施工准备

1、材料及主要机具：

钢筋：

总量约T，按材料计划单上的型号规格、数量和时间组织进场，质量必须符合国家有关标准和验收规范，进场抽样复试合格。

模板、木方、钢管、扣件、对拉杆、海绵条等按材料计划组织进场。

主要机械有：

QTZ63型塔吊1台，HBT60混凝土输送泵1台，布料机1台，振动器4个，钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，切断机一台，对焊机1台，电渣压力焊机1台，电焊机2台，木工电锯2台，压刨1台，蛙式打夯机2台。

主要测量仪器、设备：

J2经纬仪1台，激光垂直仪1台，索佳Ⅱ水准仪1台，50米钢尺2把，5米钢卷尺5把，吊线坠、线绳等。

测量仪器须检测合格方可投入使用。

2、作业条件：

灌注桩已施工完毕，并验收合格。

施工定位放线工作已完成，并经过监理方验收合格。

塔吊、钢筋、木工、混凝土机械安装就位、调试工作已完成，运转正常验收合格。

钢材、水泥等原材料复试合格，配合比委托实验室确定。

四、施工部署

基础工程分东西两个大流水段，以B17轴线为界组织流水施工。

Φ22以上钢筋接头采用直螺纹连接，柱筋采用电渣焊连接,墙钢筋采用绑扎搭接。

模板采用组合木模板，满堂架支撑，墙模采用对拉杆加固。

混凝土采用商品混凝土，。

混凝土浇筑水平运输采用一台HBT60型输送泵。

基础施工工艺流程：

定位放线→土方开挖→基槽清理→破除桩头→地基验槽→C15垫层→承台砖模砌筑→防水层施工→保护层→抄平放线→承台、基础地梁钢筋绑扎→承台、基础地梁混凝土浇筑→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱模板安装→墙、柱混凝土浇筑→墙、柱模板拆除→混凝土养护→-3.3m梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→混凝土养护→墙、柱钢筋绑扎→隐蔽验收→墙、柱模板安装→墙、柱混凝土浇筑→墙模板拆除→混凝土养护→-±0.00处梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→混凝土养护→地下室外墙防水→地下室外回填土。

五、施工工艺

5.1基础工程施工测量放线

生产安全股和技术质量股共同成立测量放线小组，由主测者施工技术股郁龙和复检者何建军负责工程测量放线工作。

施工前认真熟悉图纸、制定方案，确保测量放线工作顺利进行。

a、坐标点的引入、工程轴线的定位

根据建设单位提供的建筑物的定位图，将轴线桩引入现场。

在建筑物开挖线外约１.5米远位置测设各轴线方向控制点，建立主控轴线布网，埋设外控基准点，埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固，作为施工轴线的投测点。

b、高程投测

以建设单位给定高程，用DS-2水准仪引测至施工现场原有建筑物外墙上，以红油漆标示▼符号，其线上标注-5.270m，引测完成后予以保护。

c.轴线控制：

依据甲方提供的“晨晖·帝景府--A2栋住宅楼工程平面图”定位尺寸测设出BT轴线、B17轴线作为控制线。

经复核无误后，引测控制桩于基坑桩边，用混凝土加以保护。

d.放基坑开挖灰线：

依轴线按结施G-A2-08按照1：

0.33放坡系数放基坑开挖灰线，经复核报验合格后方可进行施工。

5.2基础土方工程

1.土方开挖

由于建设单位已将土方开挖及桩基础分包出去，项目部进入现场后首先办理交验手续，与有关的设计、监理、业主、桩基公司联合验收桩基，合格后方可进入下道工序施工。

1）机械挖土：

施工机械选择：

本工程的基坑开挖选用日产ES70反铲挖掘机，配2台东风双桥自卸汽车外运土方。

②施工顺序：

根据A2号楼施工先后，先开挖主楼部分桩间土，然后再开挖裙楼及车库部分的土。

③采用反铲挖掘机开挖时，挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。

为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。

④基坑开挖至设计标高后及时通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位、监督单位以及公司技术管理部门共同参加验槽，合格方可进行基础施工。

2）人工挖土：

①由于本工程基础梁设计为下翻梁，所以必须由人工开挖梁槽，按设计要求横断面进行开挖。

②人工开挖前先进行精准的施工放线，将承台位置或梁位置线画出。

③让木工按图纸制作一个梯形坡度板，人工开挖依据放样挖土。

④人工挖土采用分层均衡往下开挖，开挖梁槽过程中，每挖0.8m左右检查一下边线和边坡，随时纠正偏差。

⑤弃土及时运出，不得留置槽边，以免施工基础梁时造成溜土污染。

⑥严格控制挖土深度，技术员支好水准仪跟随挖土工人，随挖随测，避免超挖，挖好后进行平整修理。

2.回填土施工

a.材料要求

土可采用优质黄土及有机质含量不大的粘性土，表面耕植土不能采用，粒径不宜大于15mm。

b.施工要点

①施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。

②回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。

用卡车或四轮拖拉机运至工地。

铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。

③每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。

经实验达到压实系数后方可铺下一层。

击实系数应≥0.95。

④分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。

地下室外灰土回填中的石灰采用熟化袋装石灰，粉粒应均匀、细滑、干燥，粉头不超过3‰。

回填时控制土的含水率以19%～19.5%为宜，注意安排人员将大块土打碎，捡出杂物，搅拌均匀，颜色一致，无大块土及灰块后，运送至坑内进行铺填，铺填厚度为每层250mm，击实系数≥0.95，注意：

回填土时采取相应的措施。

虚铺好的灰土不能过夜，应及时夯实，夯实后的灰土应覆盖保护，不能直接受日光曝晒或泡水，并按规范要求对回填过的灰土进行环刀取样测试，控制最佳含水率，以保障回填土质量。

5.3基础砖胎模工程

1.基础结构型式概况

a.本工程承台、地梁、筏板顶标高A2号楼CT1承台顶标高为－7.8外，其余均为－6.6，承台高度分别为1600㎜和1800㎜，地梁高为250㎜、300㎜、500㎜、600㎜，构造筏板厚度160㎜。

b.根据本工程结构施工图，确定在一些浇筑完混凝土后模板无法拆除或者拆除难度很大的地方采用砖胎模来代替一般模板的作用。

2、施工步骤

基础土方开挖粗放线整平、清理砖胎模垫层施工放线砖胎模施工筏板、梁底回填土筏板、梁底垫层施工

3.施工准备

a.材料准备：

（1）采用MU7.5标准砖。

（2）采用32.5普通硅酸盐水泥和中沙，沙中不得含有有害物质。

（3）脚手板及其它铺设道路材料，便于砂浆和标准砖等的运输。

b.机械准备：

350搅拌机一台，手推车10台。

c.人员准备：

熟练砌砖操作人员10名，辅助人员10名。

4.砖胎模施工

首先在基础土方开挖好后，进行放线，确定地梁和承台位置，并进行清理、整平，然后浇筑砖胎模垫层，厚度100㎜，C15，每边比砖胎模宽出100㎜。

（1）在砌筑前必须把垫层面清理打扫干净。

（2）在垫层面上弹出所砌墙体的厚度线，凡承台和地梁及梁和梁交接处弹出位置线。

（3）在两端的皮数杆上弹好施工员抄弹好的标高线。

（4）根据承台、地梁、筏板的高度计算出每道墙所要砌的高度，并在皮数杆上做出标记。

（5）采用M5.0水泥砂浆砌筑，控制好砂浆材料的计量，砂浆应随拌随用。

（6）砌筑时要求拉直线，“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满。

采用规格砖块，内外、纵横墙同时交错砌筑，墙体的临时间断处砌筑成斜槎，（比如要留材料运输通道或堆放砖块）。

（7）所有砖胎模砌筑240墙，胎模外侧回填黄砂或粘土，墙顶预留20-30㎜，待素砼垫层浇筑时进行履盖。

（8）当砖胎模砌好近三天左右，砂浆强度达到70%时，就可以回填梁内底部和筏板垫层下土方，注意回填时不得碰坏砖胎模。

（9）回填的土方必须用平板振捣器纵横拖压，直到回填土达到一定的密实度。

（10）浇筑筏板、梁底垫层，厚度100㎜，C15。

5.文明施工及安全技术措施

1、遵守施工现场六大安全纪律。

2、对进场操作人员进行三级安全教育，且配戴好劳动防护用具。

3、进场材料要堆放到指定的位置，码放整齐。

特别是易受潮影响质量的材料如水泥等，必须加以履盖。

4、要做到砂浆随用随清，落地灰要及时收集，重新拌和使用，

做到当天工完料净，及时清理垃圾。

5、施工机械必须符合安全用电要求，用料机械按规定位置摆放，并做好防雨等措施。

机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零

基础开挖深度控制：

依据±0.00标高，结合图纸尺寸确定基坑开挖深度。

基础开挖时依据标高控制原点，用水准仪跟踪测量控制。

5.4桩头破除

超过混凝土灌注桩顶设计标高部分及浮浆，生产安全股组织有专业经验的錾工进行剔除，满足设计要求后。

扶正桩顶上的钢筋插铁，一定要保持设计尺寸，并有足够的保护层。

并及时用水冲洗桩头的浮灰和泥浆。

5.5.基础垫层放线：

基础垫层放线时，将经纬仪支设在引测的控制桩上，向基坑投测出这2条轴线，依据这2条轴线及施工图放出垫层边线。

根据投测的控制轴线，按照图纸设计进行轴线测放，使用经鉴定合格的钢卷尺进行测量并用墨斗弹放出轴线、墙、梁、柱边线及20cm控制检查线，对测放线的轴线，采用红油漆做出标记。

5.6基础承台、地梁、墙柱放线：

在基础防水保护层施工完毕后，将经纬仪支设在引测在基坑边的控制桩上，调整仪器前视该轴线另一控制桩，测900闭合，无误后，将轴线投测于防水保护层上，依据投测点，弹出主控线，再次校核，无误后，依照先整体，后局部的原则，依据施工图放出各轴线及细部尺寸。

±0.00以下采用同一方法进行轴线控制。

5.7基坑防护基坑开挖后，在基坑边搭设高1.2米的安全防护栏杆。

5.8基础防水施工：

本工程屋面防水做法均为一道4厚SBS改性沥青防水卷材；地下室底板及外墙采用S6抗渗混凝土结构防水和4厚SBS改性沥青防水卷材；

a、地下室结构自防水

1.施工方法

地下室外墙采用S6抗渗混凝土结构防水。

2.防水构造

①地下室外墙采用S6抗渗混凝土结构防水。

②基础承台厚1800mm和1600㎜，构造压水板厚160㎜。

③地下室外墙厚度为250mm抗渗等级为S6，混凝土强度等级为C35。

混凝土基础垫层C15，防水保护层C20细石混凝土。

④按设计要求提前委托混凝土配合比。

⑤现场混凝土随时进行坍落度抽查，做好记录，并同时注明坍落度为此数值的混凝土浇筑的具体部位，对于不符合要求和影响浇筑质量的混凝土不得使用。

⑥地下室外墙与基础梁交接处，留墙体水平施工缝，采用平直缝加膨胀止水条的防水措施。

⑦地下室外墙模板中的对拉片应加焊止水片，墙上的预埋管道套管加焊止水环。

3.结构自防水混凝土浇筑

大体积混凝土极易产生裂缝，故地下室混凝土结构自防水的施工质量是该工程的重中之重。

①承台采用斜面分层浇筑法，根据以往经验，确定采取“二次振捣，两次抹压”的方法。

施工现场设6名专业振捣工，25名专业抹灰工分两班作业。

管理人员每班设两名，其中一名负责浇筑顺序、第一次振捣及厚度，标高施工的监督；另一名负责第二次振捣、两次抹压施工的监督。

每工作班还设一名试验员对混凝土的坍落度进行监测，对二次振捣、两次抹压的时间进行指导并监督全部施工过程。

整个防水底板从短方向开始浇筑。

第一次振捣采用2台插入式振捣器按顺序移动。

标高和厚度的控制是在柱之间拉设水平线，标志杆检测，用木抹子、刮杆找平。

二次振捣的最佳时间为初凝前l～2小时，即施工现场混凝土开始收浆时进行第二次振捣，仍采用插入式振捣器。

第一次抹压是在第二次在振捣后，混凝土表面收浆即进行拉板搓压，第二次抹压时间以人站在混凝土表面上出现轻微脚印为准。

②混凝土墙的施工采取分层浇筑方法，每层浇筑高度控制在500mm以内。

采用二次振捣的方法：

即第一浇筑层在浇筑和振捣后，在即将浇筑第二层前，将第一浇筑层再次振捣一次后浇筑第二层。

③泵送间歇时间可能超过45分钟或混凝土产生离析时，应立即拆除泵管，倒出管道内残存的混凝土浆。

4.模板施工工艺

①模板应平整、拼缝严密不漏浆，并有足够的强度和刚度，浇筑混凝土前先湿润。

②固定模板用对拉螺栓上加焊止水环。

拆模后沿混凝土结构边缘进5mm将螺栓割断，点刷防锈漆，用防水砂浆抹平。

5.混凝土施工缝的留置及处理方法

①施工缝的留置

底板混凝土一次性浇筑不留施工缝，竖向结构最低水平施工缝留置高于筏板30㎝处。

②施工缝处理

外墙施工缝施工采用橡胶止水带封闭布置。

6.特殊部位细部做法

穿墙管道细部处理：

在管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管上加环形止水条。

固定模板用螺栓的防水做法

1－模板；2—结构混凝土；3—止水环；4—工具式螺栓；5—固定模板用螺栓；

6—嵌缝材料；7—聚合物水泥砂浆

固定式穿墙管防水构造

（a）1—止水环；2—嵌缝材料；3—混凝土结构；4—主管；

（b）1—遇水膨胀橡胶圈；2—嵌缝材料；3—混凝土结构；4—主管；

7.混凝土养护

混凝土进入终凝，立即用彩条布上覆双层棉毡并浇水湿润，养护时间不少于14天。

地下室外墙模板拆除后，立即组织外墙防水施工，以便及时对基坑回填、对混凝土进行隐蔽保护。

b、地下室卷材防水

1.防水层设计

①地下室底板及外墙做4厚SBS改性沥青卷材一道。

②基础防水施工在垫层上做好防水层，然后再施工承台基础。

③地下室外墙防水施工采用外防外贴法，即先施工地下室外墙结构，然后再在外墙面上贴防水层的施工方法。

2.施工方法

（1）施工准备

①防水材料必须有出厂合格证，且复试合格后方可使用。

②基层平整度和含水率必须符合规范要求，即平整度≤5mm,含水率≤8％（可用一米见方的卷材四边密封覆盖基层持续24小时进行测算），并有检测记录。

（2）施工操作程序

验收基层→清扫基层→转角处做附加层→粘贴防水卷材→检验防水材料的施工质量→保护层施工→下道工序

（3）施工方式

①垫层施工后，清扫基层，配制基层处理剂，粘贴防水层，检查防水层铺贴质量，达到要求后，进行防水隐蔽验收，再施工防水保护层，确保防水不被破坏。

防水施工顺序遵循“先远后进、先细部后大面”的原则。

②在立面平面转角处应设附加层，在阴、阳角处必须做成圆弧，以利于防水层施工。

1.预留洞口处理

所有穿过防水层的管道必须设有套管，对于预留洞后浇混凝土的处理方法：

将洞口板面处及四周混凝土剔除20～30mm至混凝土密实层并用清水冲干净，支设下口模板，采用坍落度较小的补偿收缩混凝土浇灌套管与楼板间的缝隙，钢钎捣实，表面二次收光，养护两周后与其它部位同时做防水结合层。

2.防水层卷起高度

防水层卷起高度要超过卫生间楼面面层高度150mm以上，同时卫生间墙下部必须做混凝土止水带，且与楼板结构同时浇筑。

防水材料必须有出厂合格证，且复试合格后方可使用。

3.基层平整度必须符合规范要求，对明显的蜂窝、孔洞和裂缝及起砂现象，先薄涂一层冷底子胶料，再以掺有少量滑石粉配置成的冷胶料腻子嵌补平整；当遇到宽度大于0.5mm以上的贯穿通缝时，加贴300mm宽玻璃丝布，基层含水率小于9％，即可进行防水施工。

基层应按设计要求具有一定坡度，最低处为地漏口。

4.在立面平面转角处应设附加层，在阴、阳角处必须做成圆弧，以利于防水层施工。

伸出防水层的管道必须安装就位固定牢固，地漏口安装就位。

5.9钢筋工程

钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。

1.钢筋的检验

钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复试合格后，方可使用。

2.材料的堆放和保护

根据现场场地实际情况，材料进场后，必须架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。

材料堆放场地地坪作硬化处理，2％坡向排水明沟。

直条钢筋支架采用3米长1O号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断，按一根原材4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。

1）.钢筋连接接头

①接头方式

柱筋采用电渣压力焊接接头；水平钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接,墙钢筋采用搭接接头。

②搭接长度

采用搭接接头时，搭接长度：

梁、板、墙为LLE=1.2LaE；柱为LLE=1.4LaE。

③接头位置及数量

板和梁受力钢筋接头位置应相互错开，从任一接头中心至1.3LL或1.3LL区段范围内，有接头的受拉钢筋截面面积不得超过受拉钢筋总面积的25％，有接头的受压钢筋不得超过受压钢筋总面积的50％；

梁上部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内搭接，搭接长度范围内的箍筋间距≤100mm或按节点图示要求。

④骨架组合要点

双向板短向板底钢筋应置于长向之下，短向板面筋应置于长向之上。

当板的短边≥4.2m时，应加强板支座负筋。

当次梁与主梁同高时，次梁钢筋应弯折。

双向板和筏板上下网片应用马凳筋支撑拉接。

剪力墙体拉接筋梅花型布置。

筏板基础梁纵筋由筏板筋和附加纵筋组成，应保证筏板筋通长。

3.钢筋加工

1）.本工程钢筋在现场加工，加工场地实行封闭式管理，设专职质量检查员监督，随时接受监理及业主的见证检查，以确保材料使用的可信度。

2）.钢筋加工工艺流程及质量控制：

①钢筋配料单编制

熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。

②粗直钢筋切断

在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。

钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。

③钢筋弯曲成型

φ10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型。

弧形钢筋制作，在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。

插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选用。

④检验合格后交下道工序。

4、钢筋绑扎

1）.施工工艺流程

①梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：

墙体混凝土上部梁接搓部位凿毛处理→人工清理杂物→绑扎梁钢筋弹放底层钢筋位置及预置孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道支放垫块→安放固定预留洞模具→自检→互检→报监理隐检→交接检。

②墙体钢筋绑扎工艺流程：

弹放位置线、模板线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋机械连接→自检、专检（合格则打上标记）→调整暗柱立筋垂直→绑扎梯子筋及水平钢筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。

2）.钢筋绑扎施工方法

①所有钢筋交叉点由20#或22#铁丝绑牢。

②22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其它直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。

③梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中，梁两端箍筋距柱筋外皮50mm。

④板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。

弯矩较大钢筋放在较小的外侧。

⑤剪力墙外围两行筋的交叉点全绑牢，中间部位交叉点可梅花点绑扎，双向受力筋交叉点均须绑牢。

且墙水平筋与柱箍筋间距20mm。

3）.钢筋绑扎施工质量保证措施

（1）墙筋间距

利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板50线控制准确，绑扎在各段墙处。

（2）板筋间距

底筋：

在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：

参照底筋位置准确绑扎。

（3）箍筋间距

在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。

（4）主筋位置

梁：

对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。

柱：

采用定位卡具在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。

（5）预留洞、门窗洞的加强筋

根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位。

（6）钢筋保护层

①墙、柱采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面φ8～φ12的钢筋，