基础作业指导书作业内容.docx
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基础作业指导书作业内容
一、编制依据
《基础施工说明书》及施工图纸；
《110—500kV架空电力线路施工及验收规范》GB50233-2010；
《电力建设安全工作规程》，第二部分架空电力线路；
《国家电网公司电力建设安全健康管理工作规定》；
《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》2010版；
《110KV~500KV架空电力线路施工及验收规范》
二.工程概况
1、工程简述
本工程是头沟220kV站至恒伟集团35kV线路工程，本线路全长17.9km，大致为南北走向，新建铁塔64基。
本工程运输条件较差，施工路段为土路，大部分塔位基础材料，工具须人工运或马队运到塔位，难度大而且运距较远。
基础型式：
主柱配筋台阶式现浇混凝土基础，掏挖式基础，素混凝土基础。
2、线路施工工艺流程图
（见附图）。
3、施工现场组织机构
施工现场负责人：
李振峰
技术负责人：
王春雨
质检员：
张利
安全员：
栾大杰
主要负责对施工现场的安全、技术、质量的监督。
把人身伤亡事故降低为零。
保证其施工质量。
三、施工前的准备工作
1）组织参加施工人员审阅图纸参加施工图交底，清楚设计要求，认真组织全体施工人员学习验收规范。
2）制定详细确实可行的施工质量,安全,进度计划，进行特殊工种培训。
3）对雇用临时工进行安全教育。
4）对使用工器具进行检查，合格后方可使用。
5）运输保管
砂、石在装运过程中不允许落地，施工现场需用苫布或五彩布铺底再堆放砂、石。
水泥应设有专用仓库，袋装水泥垫起离地200毫米，离墙300毫米以上，仓库应密闭，水泥堆放时间超过一个月需倒包，水泥运至施工现场也需垫起，现场并应有防雨设备。
6）铁塔基础浇制前对所使用的测量仪器、塔尺、钢尺等必须进行检验校对；对所使用的工器具必须进行认真的检查，对有些设备应采取必要的试运转。
四．施工达到的标准及施工方法
4.1现场浇制基础质量验收标准
（a）混凝土表面质量应平整、光滑。
（b）立柱及各底座断面尺寸不超过-0.8%。
（c）整基基础扭转不大于8ˊ。
（d）整基基础中心位移顺线路不大于24mm
横线路不大于24mm。
（e）基础顶面相对高差不超过3mm。
（f）基础根开及对角线尺寸不超过±1.6‰。
（g）同组地脚螺栓对立柱中心偏移不超过8mm。
（h）保护层厚度不超过-5mm。
（i）地脚螺栓露出高度不超过+10、-0mm。
（j）地脚螺栓小根开不超过±2mm。
4.2基础工序施工流程图
五、施工方法
1线路复测
1）在线路施工前，根据线路平断面图，塔位明细表及设计文件,对设计钉的桩位进行包括转角，桩位偏差的复测，以设计勘测钉立方向桩，直线桩为基准，用重转法，即正倒镜法复测，如有误差在允许范围内，以分中法定位，如5#为直线桩位，先把经纬仪置于Z2桩上，对中调平后，先用正镜对视Z1然后竖转望远镜前视5#桩测得一点A，望远镜沿水平方向旋转180度仍瞄准Z1（此时为倒镜）在竖转望远镜前视5#桩位测得一点B，然后用测绳量出A，B的中点C，如C同5#桩重合，说明直线塔为正确，如不重合量出C至5#坑水平距离D，则D为偏移值，D值不大于50mm为合格，如超出该限度则将塔位桩移至C点，以C点为改正后的杆塔位杆。
2、档距复测
1）如果两塔间无障碍物，且地形较平坦，可直接用测绳量出档距。
2）将经纬仪放置A塔桩上，对中调平，在B桩立塔尺，测出
上下视读数，上视读数减下视读数乘以视距常数即为两点间的距离。
①以设计勘测钉立两个相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差不大于50mm。
②当采用经纬仪视距法复测距离时，顺线路方向两相邻杆塔中心桩间的距离与设计值偏差不大于设计档距的1%。
③转角桩的角度值、用方向法复测时对设计值偏差不大于1分30秒。
④地形变化较大，导线对地距离有可能不够的地形凸起点的标高。
⑤塔被跨越物的标高。
⑥相邻塔位的相对标高。
复核值与设计值比，偏差不应超过0.5米
复核值超过以上标准，会同设计单位查明原因予以纠正。
3、基础分坑：
1）分坑前必须熟悉塔型图和分坑图，到现场后要核对地点，线路方向，桩位，桩号，塔型是否与塔明细表相符，并注意设计上有无特殊要求规定，如不等长横担，都应仔细考虑，防止差错。
2）在分坑的塔位中心桩安平经纬仪，前视或后视相临塔中心桩，然后在分坑塔位顺线路方向前后定出两直线辅助桩，并记录下两辅助桩对中心桩的距离，以供电塔底盘找正之用。
确定坑口做法是用经纬仪前视临近塔位中心桩，并将水平度盘对零，然后沿水平方向转角45°并自塔位量长度为√2a/2定出1点；再转至135°并自塔位量长度为√2a/2定出2点；再转至225°和315°并自塔位量长度为√2a/2定出3、4点；四点为坑角，a为坑口宽度。
3）将经纬仪安平在杆位中心桩处，水平度盘对零度，前视相临塔位中心桩，然后水平转角90°，在线路左右两侧定辅助桩，以供塔底盘找正用。
自分坑塔位中心桩起沿90°方向线上分别量水平距离1/2（x+a）和1/2（x-a），其中a为坑口边长，x为两根电杆中心的水平距离，称为根开。
然后取尺长为1/2（1+√5）a，即使用直角三角形原理，可确定出坑口的四个坑角。
4、基础开挖
1）根据土壤性质确定开挖方式，熟悉被开挖基坑的施工图及施工技术手册，了解对基坑的要求及基坑尺寸，由于本工程基础大部分为岩石，所以采用陶挖方法。
2）塔基础的坑深，应以设计图纸的施工基面为基准，若设计无施工基面要求时，应以塔中心桩地面为基准。
拉线坑的坑深。
如无特殊要求，应以拉线基础中心的地面标高为基准。
3）基坑开挖施工时，要保护好分坑时所定的辅助桩，特别是中心桩。
4）如有降基面的，应先降基面再分坑和开挖，如有位移要求的，按位移后的中心桩来分坑和开挖。
5）挖坑时如发现地基土质与原设计不符，应及时通知设计及有关单位研究处理。
6）在山坡上挖接地沟时，宜沿等高线开挖，沟底面应平整，沟深不得小于规定值。
5、铁塔基础钢筋制作：
钢筋制作基础施工中一项隐蔽工序，施工过程必须做好施工控制和质量管理：
1、施工时进入现场的钢筋进行质量跟踪卡管理制度，钢筋有出厂质量证明书、化验单或合格证，钢筋有复检报告，并进行二次化验，符合规范的方可使用。
2、对有焊接接头的钢筋应做焊接实验报告，保证焊缝宽度和焊缝高度。
钢筋搭接焊或对接焊按图纸要求施工，钢筋搭接接头采用双面贴角焊。
3、钢筋的品种、规格、数量应按施工图的要求进行核对，钢筋表面应清洁，如有污秽或浮锈应清除干净。
4、钢筋的制作应集中进行加工制作，制作过程中按施工图及设计变更的要求进行，钢筋排距均匀。
5、钢筋笼加工应进行绑扎成笼，成笼后应进行外观尺寸检查，保证各部分规格尺寸与施工图相符，钢筋笼在运输的过程中不得变形。
6、基础浇制
a）、水泥不能直接落地存放；砂子、石子落地前必须将地面杂物及杂草清除干净，并将地面夯实，或用无纺织袋垫在松软土质上面将砂子、石子与杂物杂草隔开。
b）、现场浇制的混凝土应使用机械搅拌，机械振捣。
如汽车不能将砂、石运到塔位的，情况特殊的可采用人工搅拌，但必须机械振捣。
c）、基础施工时，每个基础应一次浇制完成，不得间断，如特殊情况间断不准超过2小时，超过2小时，按施工缝处理。
d）、砼浇制必须采用钢模板，基础混凝土浇制必须按重量比进行搅拌，严格控制水灰比，确保水泥用量和混凝土质量。
e）、本工程混凝土强度为：
保护帽C15级；主柱配筋基础：
C20；掏挖式岩石基础：
C20。
试块制作时要标明塔号、日期。
f）、支设模板：
根据基础图标注尺寸，选择模板进行组装，组装后的模板应采取补强措施，每层台阶必须用托角支设，组装后的模板表面平整、光滑、严密，有足够的强度和钢度，避免浇制过程中跑浆。
模板表面干净，与混凝土接触面必须涂一层脱摸剂。
模板支设要从底层开始逐层进行支摸找正，几何尺寸必须与设计图纸相符。
模板的支撑和搅拌用平台搭设要牢固。
g）、模板组装好后往坑里下时，坑上和坑下人员要相互配合好，要用绳索和木杠滑入坑内，防止模板掉入坑内伤人。
h）、浇制后的基础各层台顶面，必须用抹板抹平，保证平整光滑。
i）、任何人不得在独木和支撑木上行走，也不要在容易塌落的坑边休息。
j）、坑边0.8m以内不得堆放较重的物件。
k）、砼浇制完成后，其施工工艺尺寸要求如下：
根开、对角线允许误差2‰，基础顶面高差不超过5mm,允许误差：
小根开：
2mm，保护层厚度：
-5mm，立柱及各底座断面尺寸：
-1%，同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：
10mm，其整基基础中心横线路方向位移：
30mm,顺线路方向：
转角塔为30mm。
7、人工搅拌
由于本工程多在高山，施工机械运输困难所以采用人工搅拌混凝土。
1）、人工搅拌方法：
先将砂子倒在铁板上，用铁锹摊平，再将水泥倒在砂子上，进行干拌三至四遍，拌的颜色必须均匀一致，然后摊开，使中部稍低，将石子倒入并加水搅拌三至四遍，直到砂浆砂浆包裹石子表面，稠度均匀为止，加水应严格按照砼配合比，不得随意乱加。
2）、砼捣固采用机械振捣棒振捣，对使用插入式振动器振捣的要求如下：
（1）灌筑砼的振捣要分层进行，要求每次振捣厚度为250-350mm。
（2）使用插入式振捣器振捣砼的操作应垂直插入并插到下层砼中50-100mm，以促使上下层相互结合，但不宜插入过深，以防下层砼发生离析现象。
振捣时要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面的砼振实与下面的砼发生分层离析等现象，慢拔是为了使砼能来得及填满振捣棒抽出时所形成的空洞。
（3）振捣棒的移动间距应该均匀，不要忽远忽近，我们要求移动间距不要超过300mm，振动棒距模板不宜小于150mm。
（4）振捣棒在每一位置中振动延续时间应保证砼拌合物足够的捣实程度，捣实后的象征表现在拌合物表面泛出水泥浆和不再下沉，振捣时间不能过短或过长。
过短，砼不能充分振实；过长，会使振动棒附近的砼发生离析，一般每点振捣约20-30秒即呈现捣实象征。
（5）、机电设备使用前应全面检查，确保机电装置完整绝缘良好，接地可靠。
振动棒电源应加装漏电保护器。
8、基础坑回填
1、基础拆模后，应及时回填，基础坑回填应每填300毫米厚，夯实一次。
水坑回填时应先排出坑内积水，再回填夯实。
回填过程避免将基础表面及棱角损坏。
坑口应留有不小于坑口，高度为300-500毫米的防沉层，经过沉降后，在工程移交时，坑口回填土不应低于自然地面。
地脚螺栓外露部分涂抹黄油或废机油，用塑料捆扎牢固。
2、混凝土的养护
由于当前温度越来越低，基础拆模后，应覆盖塑料薄膜，采用保温材料，保持干燥。
3、各施工队施工机械和主要工器具一览表
序号
工具名称
单位
数量
1
震捣器
个
2
2
铁板
张
4
3
搅拌锹
把
10
4
溜子
个
6
5
定型模板
块
按图纸配制
6
样板
个
4（同一种型号的）
7
经纬仪
台
2
8
钢尺
把
2
9
锤球
个
2
10
跳板
块
10
11
大圆木
个
2
12
顶木
立
按基础型配制
13
坍落桶
个
1
14
上料车
台
3
15
大锤
把
2
16
铁锹
把
6
17
试块模
组
3
18
大水桶
只
2
19
水桶
只
2
20
塔尺
个
2
9、岩石基础施工方法
（1）由于本工程大部分线路均在原高压线下或邻近线路施工，为了减少停电时间，我施工作业需在高压线路带电运行状态下完成所有基础施工。
运行线路下方进行爆破施工对爆破安全、方法有着极高的要求。
运行线路下方爆破危害项目统计表
（2）设定目标
避免爆破物击伤、击断导线和引起线路跳闸。
（3）爆破施工注意事项
爆破施工由于所使用的材料都是危险品，容易爆炸，这些材料在爆破时具有很大的破坏力，施工的地点往往又是悬崖陡壁，因此思想上稍有麻痹大意，很容易发生伤亡事故，所以在爆破作业中，必须充分重视安全工作，要加强对作业人员的思想教育和技术安全教育，建立一定的制度，做到人人思想重视，个个注意安全，反对麻痹大意，克服怕麻烦的思想，避免事故的发生。
（4）一般爆破施工
①要严格爆破材料的领发放制度，要按量领料，下工时要把多余的炸药雷管统一交库保管，不得私人保存。
失效的炸药雷管也应及时交库，统一由专人按规定捎毁。
②要有专人负责装药、放炮和指挥；装药、堵塞和起爆等工作也要有计划地进行。
a）制作起爆药包应在专设的加工房内进行，在室外 制作要选在僻静、远
离人群和建筑的干燥处所进行。
对所有起爆材料均应进行检查，使用电雷管的起爆药包制作完毕后应即将两脚线接成短路，并以胶布包好，以防受其它电流影响而引爆。
b）炮眼或药壶装药捣实及堵塞，必须用木制或竹制炮棍进行；起爆药包应小心放入炮眼内，不得猛力冲击或挤压；骒于导火索或电雷管脚线必须注意保护，防止损坏。
c）火花起爆时，一人点炮数不宜超过5炮，如超过或多人点炮，均应设信号导火索或信号雷管，多人点炮应划分点炮区，具体规定应点炮数，撤离道路及躲炮地点等，听到点炮信号立即点炮，听到撤离信号无论点完与否均应迅速躲避。
d）实施起爆必须由干部或指定专人在现场指挥，派出警戒通知危险区范围并及时组织邻近受爆破威胁的人员待避。
必须在防护及撤离工作经检查符合要求后才准起爆。
人员的待避距离，在采用炮眼法或药壶法露天爆破时，不得少于300m，在下坡方向或顺风方向应适当加大距离。
爆破后应对爆破工作面及其附近进行检查，判定有无盲炮，检查山体有无裂缝和坍塌的可能，要撬除危石，不能立即处理的，要加支护或设立标志，警告作业人员不要靠近。
检查时间距放炮后至少要20min.
（5）盲炮处理
在各种爆破方法中，由于多种原因造成起爆药包拒爆或炸药的部分或全部未爆的现象通称盲炮。
爆破中发生盲炮不仅影响爆破效果，尤其在处理时危险性更大。
如未及时发现或处理不当，将会造成伤亡事故。
因此，必须掌握发生盲炮的原因及规律，以便采取有效的防止措施和安全的处理方法。
发现盲炮应及时处理，处理方法要确保安全，力求简单有效。
处理盲炮时，严禁其他人员在附近做其它工作。
在有自爆可能性的情况下，应划定危险区，盲炮处理完后，要检查和清理残余未爆的爆炸材料，确认安全后，方可进行作业。
因爆破方法的不同，处理盲炮的方法也有所区别 ，现分述如下：
1处理炮眼法盲炮
A.如果导火索、导爆索经检查完好时，可以重新起爆。
B.用木或竹制工具掏出堵塞物，另装起爆药包起爆，或采用聚能穴药
包诱爆，严禁掏出或拉出起爆药包。
C.在距盲炮孔不小于0.4米处，再打平行炮眼，装药起爆。
D.采用水冲或风吹法处理盲炮。
2处理深孔法盲炮
E.由于外部起爆网路被破坏造成的盲炮，可重新联结起爆。
F.距盲炮不小于2米处打平行孔，装药起爆。
G.采用导爆索起爆硝铵类炸药时，允许用机械清理附近岩石，取出盲
炮中的炸药。
H.采用硝铵类炸药时，如孔壁完好，可取出部份填塞物，向孔内灌水，
使炸药失效。
3处理洞室法盲炮
I.如能找出导火（爆）索头，经检查可能起爆时，可重新联结起爆。
J.清除竖井、平洞的堵塞物后，取出炸药和起爆药包。
无论什么爆破方法出现的盲炮，凡能联线起爆者，均应注意最小抵抗
线的变化情况，如变化较大时，在加大警戒范围，不危及附近建筑物时，仍可联线起爆。
（6）施工方法
1、在爆破范围上方绑扎架设废旧角钢，做支撑架。
2、在绑扎架设好的废旧角钢上方，铺设竹漂板，防止石头飞向导线方向。
3、在铺设竹漂板后，加盖钢板。
加强防护
4、在钢板上方，堆放树枝（使用铁丝绑扎成捆），起缓冲爆破冲击作用。
5、在绑扎成捆的树枝上方，铺设橡胶网，将其完全包裹好防止树枝飞溅。
6、用φ4钢丝绳将防护物整体锚固在地面，防止防护物被爆炸冲击开。
六、接地工程
1、熟悉图纸，核对钢筋的品种、规格、数量，检查钢筋的加工质量是否符合要求，钢筋表面应清洁，如有浮锈油污应清楚干净。
2、接地装置材料选用Φ10圆钢，接地埋深不小于设计值0.8m；
3、接地铺设、焊接符合设计及规范要求；
4、接地安装工艺美观；
5、接地电阻满足设计要求。
七、安全措施
1、安全措施
1）人力挖掘时，按坑口放样位置，事先清除坑口附近的浮石等杂物，然后逐层进行。
向坑外抛仍土石时，应防止土石回落伤人。
对松散或潮湿且容易塌方的普通土，不得采用掏洞法挖掘，以防坑壁坍塌压伤人。
坑下作业施工人员必须戴安全帽。
抛石土时要注意防止石土回落坑内伤人，任何人不得在坑内休息，挖坑过程应设监护人。
2）坑底面积不超过2m2时，只允许一人挖掘；如果坑底面积超过2m2时，可允许两人同时挖掘，但不得面对面作业。
3）使用钎、锤开挖时，应先检查锤头是否牢固，打钎时应注意协调一致。
4）在挖掘基础过程中，要随时观察土质情况，发现有坍塌可能时，应采取档土板或放宽坑口措施,上下应用梯子。
5）挖土的弃土必须远离坑口，抛土的距离根据挖坑深度和土壤类别确定，一般不小于1.0米，堆土的坡度应向外，堆土的高度不超过1.5米。
6）大基础坑开挖时，宜采用人抬箩筐运送弃土，遇有雨雪天时开挖，必须采取防滑措施，坑内应做踏步台阶，防止人员滑倒。
7）及时清理场地杂物，应保持工地整洁，实现文明施工；
8）承力用的木方等支撑物使用合格的材料和合理的方式搭设和堆放，搭拆程序应合理；
2、危险源及防范措施
作业项目
危险点
防范类型
预控措施
树木砍伐
砍伐树木时砸伤人员
物体打击
砍伐通道上的树时，应控制其倾倒方向，砍伐人员应向倾倒的相反方向躲避。
土石方施工
坑口边缘堆满材料、工具和泥土
坍塌
坑口边缘0.8m以内部得堆放材料、工具、泥土。
并视土质特性，留有安全边坡。
挖坑时塌方，埋压伤人
坍塌
遇流沙坑要采取降水位等措施，严格按按规要求留有适当坡度，并加强安全监护。
基坑开挖、支模找正，浇制时基面或坑口边有土块、淤泥
坍塌
物体打击
基坑开挖、支模找正或混凝土浇制时，应将基面上土块淤泥等及时清理，避免施工时掉下砸伤坑内工作人员。
掏挖基础
坍塌
基础施工前应经土质鉴定。
挖掘时，坑上应设监护人
使用挡土板时，应经常检查其有无变形或断裂现象。
爆破作业
爆破时民房、电力线等设施距离爆破点较近，无安全措施
火药爆炸
在民房、电力线附近爆破施工时应采取放小炮、放闷炮或在炮眼上加覆盖物等安全措施；放炮委托专业公司。
坑内点炮，坑上无人监护，坑深在1.5米以上时，上下坑不备梯子
火药爆炸
坑内点炮时坑上设专人安全监护，坑深在1.5米以上时，上下坑应备梯子，保证点炮人员上下坑的安全。
混凝土浇筑
搭设架有探头板或跳板有缺陷（强度不够，裂纹，腐蚀等）
高处坠落
跳板材质和搭设符合要求，跳板捆绑牢固，支撑牢固可靠，有上料通道。
现浇基础模板支撑不牢
物体打击
模板的支撑应牢固，并应对称布置，高出坑口的加高立柱，模板应有防止倾覆的措施。
上料平台结构不稳定未设护栏。
物体打击
高处坠落
上料平台不得搭悬臂结构，中间应设支撑点并结构可靠，平台应设护栏。
下钢筋笼子时，钢筋笼子不绑溜绳
物体打击
下钢筋笼子时要听从指挥，并在钢筋笼子上绑好溜绳，控制钢筋笼子的方向，以免出现下钢筋笼子时，拽不住倾倒导致伤人事故的发生
混凝土浇筑
振捣器振捣过程中漏电
触电
使用前检查振捣器绝缘情况，确保绝缘良好；受电侧应安装漏电保安器并指定专人戴绝缘手套和穿绝缘鞋操作。
支模作业
悬空、登高作业无可靠有效的作业平台
高处坠落
悬空、登高作业要搭设可靠的作业平台，并设置必要的护栏。
支拆模板区域未设警戒、无专人监护
物体打击
支拆模板区域设警戒标识，支拆模板派专人监护。
模板工程无验收手续
其他伤害
模板工程的支拆应进行验收
跳板作业面、临边防护不严
坍塌
增设防护设施，明确临边防护责任人。
跳板上堆料不均匀
坍塌
模板上均匀堆料
各种模板堆放不整齐或过高
坍塌
各种模板堆放整齐，不得超高堆放。
拆模作业
拆下来的模板乱扔乱堆，未及时清理
其他伤害
拆下来的模板应集中堆放在安全的地方，外露的钉子随即拔掉或打弯，以防扎脚。
在六级大风等恶劣气候条件下高处作业
坍塌
高处坠落
在六级大风等恶劣的气候条件下严禁室外高处作业。
支拆模板时使用模板做立人板
高处坠落
支拆模板时模板禁止站人。
机械使用
搅拌机、电焊机、发电机等机械无可靠接地
机械
触电
搅拌机、电焊机、发电机等机械必须甩出可靠接地线
八．施工环境辨识及预防控制措施
1、施工中可能出现的环保问题
1）在施上中线路将通过农田、草地、林地等地带，将对农作物、植被造成破坏和影响。
2）施工中基坑的开挖将造成土地的破坏，可能产生水土流失、山体滑坡等现象；放炮开挖基坑时将造成基坑以外的环境破坏。
3）在施工中材料管理不善将造成沙石水泥遗留地表，影响环境；施工包装用品等物的遗留也将对环境产生影响。
4）在防火季节由于施工人员较多，作业人员吸烟，造成了火灾隐患的存在。
5）基础土方开挖过程中，可能出现文物古迹，如不及时采取措施加以保护，会给国家造成严重损失。
2、保护环境措施
1）林区施工严禁携带火种上山，严格遵守当地林区防火规定，并宣传防火知识。
野外作业不准随意生火。
2）、林区施工时不修或少修施工道路；在规程规定的范围内，能不砍的树木，尽量不砍；对农作物、植被要注意保护，避免一切无故破坏。
3）、在农田施工，要将耕地熟土整理规方待基础施工完毕后，将熟土盖在生土上以保护农田。
4）、做好沿线文物古迹的保护工作。
施工中若发现文物古迹，立即采取保护措施，及时通知业主或业主代表（监理工程师），并按其要求进行妥善处理。
5）、基础爆破施工应采取松动爆破，避免对环境的破坏。
在有居民地方或相邻电力线较近时，不进行爆破施工。
6）、铲基面可按铲小基面的方法施工，减少土方量。
挖出的土石方应按等高线堆放，砌临时挡土墙等以防止土石方滚到山下，减少对山坡的植被破坏。
7）、保护好自然环境和植被，施工完后尽可能恢复原有的自然坡度和植被。
对施工遗留地表的砂、石、施工垃圾及其它固体废弃物要用垃圾袋或固体废弃物收集桶及时回收，做到“工完，料净，场地清”。
九、文明施工
1、本工程文明施工建设和管理工作，由项目经理领导，将文明施工管理与建设管理结合在一起，工程组负责日常工作，技术组、材料组协助工作。
管理方式采用公司现行管理方式，核心是通过非定期的检查评比，促进文明施工水平不断提高。
2、施工机械设备要保证功能齐全、性能良好、外观整洁，存放时要摆放整齐、设立标识，作好防腐、防水措施，保证机械设备无漏水、漏油、漏电、漏气现象。
3、施工现场材料、工器具要堆放合理，排放有序，符合安全防火标准。
砂、石、水泥等材料的放置要成垛堆方，严禁野蛮装卸。
各种物资要标识清楚。
4、进入施工现场的施工人员要统一着装，施工作业区根据需要，挂放相应的安全警告牌。
5、基础施工结束后，保证不妨碍组塔施工。
场地基面应平整，并保证基础不外露、排水顺畅，
6、各级文明施工组织机构要进行经常性的检查，并将检查及处理结果，认真记录，必须落到实处。
7、在施工过程中，要大力推广使用有利于文明施工的新技术、新工艺。
新设备、新材料。
8、各种安装设备到达现场后，必须按设备类型，确定放置场地，并整齐堆放，做好防盗、防潮、防雨、防碰撞措施。
9、施工
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