机电安装施工方案.docx
《机电安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电安装施工方案.docx（43页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
机电安装施工方案
第二十九章机电工程主要分项施工工艺
第一节给排水及采暖工程主要施工工艺
一、水暖管道预埋套管施工方法
1、工艺流程图：
审查图纸→预留件预制→现场测量→预留件安装→位置核查→预埋件固定→预检→隐蔽验收
（1）柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，做法见下图：
柔性穿墙防水套管安装图
注：
1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母；7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。
（2）刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。
刚性穿墙防水套管安装图
（3）管道穿墙壁或楼板，应先预留孔洞。
管道安装时设置钢制套管。
根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。
一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的地面的套管应高出地面50mm，套管与管道之间可用油麻填实。
（4）墙体施工孔洞预留预埋施工方法
施工前应仔细对照专业图纸和建筑结构图纸，对将要预留的孔洞尺寸、标高、轴线位置一一确定，对于建筑结构图纸中未标出的孔洞应对应专业图纸孔洞给出的位置在结构图中逐一标出。
预留套管的，套管内径尺寸应比过管外径至少大2号；有保温要求的管道，预留的套管内径应保证保温过管完全穿过。
（5）预埋件安装要求
对于结构墙体、顶板不便以后钻眼的位置应预留预埋钢板（预埋铁），以便于空调工程安装时为支吊架所利用，预埋铁尺寸为10×10×5mm的钢板，钢板用铆钩与结构内的钢筋用电焊固定。
2、管道丝扣连接施工方法
给水立管及干管采用衬塑钢管，采暖管除埋地外均采用镀锌钢管，压力排水管为镀锌钢管，其连接采用丝扣连接。
（1）断管：
根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
A砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
B钢锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
（2）套丝：
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。
A用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
B用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
管子螺纹长度尺寸详见表。
项
公称直径
普通丝头
长丝（联设备用）
短丝（联接阀类用）
（mm）
英寸
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
1
15
1／2
14
8
50
28
12.0
6.5
2
20
3／4
16
9
55
30
13.5
7.5
3
25
1
18
8
60
26
15.0
6.5
4
32
11／4
20
9
17.0
7.5
5
40
11／2
22
10
19.0
8.0
6
50
2
24
11
21.0
9.0
7
70
21／2
27
12
8
80
3
30
13
9
100
4
33
14
（3）配装管件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
A配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
B根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。
管钳适用范围表
规格
适用范围
公称直径（mm）
英制对照
12″
15～20
1／2″～3／4″
14″
20～25
3／4″～1″
18″
32～50
11／4″～2″
24″
50～80
2″～3″
36″
80～100
3″～4″
（4）管段调直：
将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
A在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
B管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
C管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段段头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，在接上另一段或数段直至调完为止。
D对与管件连接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600～800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印计，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
E配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
F镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
G管段调直时不允许损坏管材。
3、热熔连接施工方法
生活给水支管采用PP-R管热熔连接。
（1）PP-R产品质量要求
1）生活给水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关部门的认证文件。
2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
3）管材和管件的外观质量应符合下列规定：
A、管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。
B、管材的端面应垂直于管材的轴线。
C．管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
4）与金属管道及用水器连接的PP-R管件，必须带有耐腐蚀金属螺纹嵌件，其螺纹应符合GB7306-87的规定。
5）管道热熔连接时，应采用管道厂家提供专用配套的熔接工具。
熔接工具应安全可靠，便于操作。
（2）产品储运
1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞和抛、摔、滚、拖。
2）管材和管件应放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1M。
3）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5M。
（3）施工准备
管道安装施工前，应具备下列条件：
1）施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底。
2）材料机具供应能保证正常施工。
3）施工人员已经过PP-R管道安装的技术培训。
（4）管道敷设安装
1）管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，凹槽深度为管道外径+20MM，宽度为管道外径+（40-60MM）。
凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实。
2）管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
3）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50MM，并有防水措施。
4）直埋于地坪以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
5）安装中应注意冷、热水用PP-R管不得混用。
（5）管道连接要点：
1）同种材质的PP-R管及管件之间，采用热熔连接，安装时使用专用的热熔工具。
2）PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
3）热熔连接应按下列步骤进行：
A热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
B切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割后端面应去除毛边和毛刺。
C清洁管材和管件的连接端面。
D用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度（见表1）。
E熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
F连接时，无旋转的把管端导入加热套内，达到标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上达到规定标志处。
加热时间应满足表1。
（也可按厂家规定）
G达到规定时间后，立刻把管材与管件同时从取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
在表1所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正但严禁旋转。
热熔连接技术要求（表1）
公称外径（mm）
热熔深度
（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
注：
若操作环境温度小于5℃时，加热时间应延长二分之一。
（6）支吊架安装
1）管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。
2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶带等软物隔垫。
在金属管配件与给水PP-R管道的连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
3）支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。
当公称外径（De）小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75或De90时最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。
4）立管和横管的支吊架间距不得大于表2规定。
冷水管支吊架最大间距（表2）
公称外径（De）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1600
1900
立管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2000
2100
2500
5）明管敷设的支吊架作为防膨胀措施时，应按固定点要求施工。
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
（7）试压
1）管道安装完毕后，应按照设计要求试压0.8Mpa。
2）管道水压试验按下列步骤进行：
A热熔连接管道，水压试验应在24小时后进行；
B水压试验前，管道应固定，接头须明露；
C管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
D加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的精度应为0.01Mpa；
E升至规定压力，稳压1小时，测定压力降不超过0.06Mpa；
F在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏为合格。
（8）安全施工
1）管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。
2）操作现场不得有明火，严禁对PP-R管材进行明火烘弯。
3）给水PP-R管不得作为，拉攀、吊架等使用。
4）直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明暗管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
4、排水管安装
生活排水、雨水管采用UPVC塑料排水管，承插粘接。
（1）工艺流程：
安装准备→管道预制→污水干管安装→污水支管安装→通水通球试验→卫生器具安装→灌水试验
（2）排水管连接
UPVC管道铺设安装步骤：
1）将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列，逐步放入设计管道的位置，封闭堵严总出水口，做好临时支撑（或支墩），按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段相连，室内管道粘接连接，室外管道钢丝网水泥砂浆抹带接口连接。
2）固定前，先将管道调直、找正，管道用支架固定好，以防接口时管道移位。
管道敷设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，做好临时封赌。
3）室内管道托、吊架的安装：
a托架、吊卡按设计坡度栽好，将预制好的管道托吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时管堵。
b托、吊架的排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
c对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
（3）质量控制要点
1）管道坡度：
为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，如设计无要求，可按下表执行：
管径（mm）
标准坡度（%）
最小坡度（%）
备注
50
3.5
2.5
按标准坡度施工
75
2.5
1.5
按标准坡度施工
100
2
1.2
按标准坡度施工
125
1.5
1
按标准坡度施工
150
1
0.7
按标准坡度施工
横管与横管、横管与立管连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜四通。
立管与排出管端部的连接，宜采用两45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
2）室内排水管道安装允许偏差：
管材
内容
允许偏差（mm）
坐标（mm）
标高（mm）
PVC-U管
水平管道弯曲
每米
1
15
±15
PVC-U管
管道垂直度
每米
3
3）管道距墙和楼板的距离：
排水立管中心距墙、排水横管中心距楼板底的距离按照图纸进行施工。
第二节通风空调主要施工工艺
一、镀锌钢板风管制作
1、钢板风管制作主要流程
领料→镀板下料→剪切→倒角→咬口→折方→成型→法兰下料→铆钉孔打眼→焊接
2、风管制作与安装
（1）特殊部位风管的制作
为保证空调与通风系统的使用功能，特殊部位风管的处理尤为重要。
多年来我们针对特殊部位风管的制作依据暖通规范制订了如下的高标准要求：
矩形主风管的弯管部分尽量使用较大的曲率半径的弧形弯管（一般R＝1.5B，B为风管弯边的宽度）；当转弯半径R＜1.5B时，设置导流叶片，叶片数量、位置按照暖通规范设置；变宽度的弧形弯头按照R内＝0.75B1，R外＝R内＋B2制作。
主风管与支风管的连接采用标准45度T型分流三通（制作时带支管、带法兰一次制作好），风管末端三通采用标准Y型分流裤衩三通。
通过金属咬接的三通较一般铆接做法的三通严密性提高、气流局部阻力小。
风管的升降。
升降角≤15°时采用角接，≤30°时采用斜接，＞30°时采用双弧形来回弯。
风管的扩大或缩小，在有条件的位置，做成渐扩≤45°或减缩≤60°。
当风管变径接入风机时，要求变径≤45°。
转弯或弯头的风管内边至风机人口的距离应大于风机人口的直径，以保证气流均匀进入风机内，当转弯半径不够时，应加导流片。
（2）镀锌钢板风管安装：
1）风管安装根据现场条件、施工计划分组、分区同时进行。
办公楼一至六层风管布置基本相同，采用流水作业，划分小施工段、施工过程、施工班组，保证高效优质完成施工。
主要流程如下：
施工准备—确定标高及轴线位置—制作支吊架—设置支吊点—安装支吊架—确定风管及部件位置—排列—法兰连接—安装—检验
2）本工程风管有较多的大口径的阀件、消声器等。
为使安装的施工质量达到较高水平，我们对支吊架作如下规定：
A、吊架圆钢根据风管大边长决定，风管大边长＜1250mm采用8圆钢，≥1250mm采用Φ10圆钢。
B、吊架支撑角钢：
风管大边长＞800采用L40X4角钢，大边长≥2000mm采用L50X5角钢。
3）吊架安装：
吊架遇有过梁底处，采用4mm钢板搭接焊在吊筋上（焊接长度≥4D），用M8mm膨胀螺栓固定于梁侧面。
在梁间采用M10mm膨胀螺栓固定于楼板处。
并且吊架间距应满足风管大边长≤400mm，间距≤3M,大边长＞400mm，间距≤2M。
吊架离风管末端间距＜500mm。
对于较长管段，每隔10M设置防止风管摆动的固定支吊架。
3、空调机组安装
空调机组为组合式空调机组或新风机组。
（1）设备到场后，会同建设单位、监理单位和设备供应部门共同进行开箱检查。
开箱前检查包装外观有无损坏或受潮。
开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。
按装箱清单和设备技术文件检查主机、附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮现象。
打开设备活动面板，用手盘动风机叶轮，检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声。
风机减震部分是否符合要求，将检验结果做好记录，参与开箱检查的责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
（2）设备到场后如不能安装就位，要注意做好设备的保护工作，例如搭好防护架，要特别注意设备的防雨、防晒。
（3）设备基础的砌筑和验收
设备基础一般采用混凝土浇筑。
设备基础应在设备到货后再浇筑。
设备基础浇筑前，要仔细审查设计施工图。
并对照设备安装说明书，核对设备基础的位置和尺寸。
核对无误后，方可进行基础的浇筑。
基础混凝土标号依据设备安装说明书的要求做。
基础浇筑完要及时进行养护。
基础的验收要会同结构专业，监理单位共同进行。
按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘或标高放出安装基准线。
平面位置安装基准线对基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm，设备上完位的基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高允许偏差为：
平面位置±10mm标高位置±20-10mm。
设备基础验收合格后，要填写验收记录。
并与结构专业办理交接手续。
（4）空调机组的水压试验
空调机组加热器应有合格证明。
外表面无损伤变形。
加热段应做水压试验。
试验压力采用设备安装说明书的数据或按系统最高工作压力的1.5倍进行，且不得低于0.4Mpa，试验时间为2-3min，压力不下降为合格。
水压试验合格后，要填写强度严密性报告，并作为技术资料归档。
（5）设备的运输
由于本工程的空调系统设计服务区域较小，设计的空调系统较多，空调机组分散在各机房。
设备的运输应具备足够的运输空间，并无其它管道或设备防碍。
设备运输前，要仔细检查现场，选好设备运输路线和工具。
设备运输要编制设备运输方案，成立设备运输小组，专人指挥。
设备水平搬运时应尽量采用拖车运输，设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应选在金属空调箱的基座主梁上。
设备的运输过程，要注意设备的保护工作，以免碰损设备，设备要轻放在基础上。
（6）空调机组的分段组对安装
设备安装前要清理好现场，基础表面无杂物。
设备的分段组对安装要在厂家专业技术人员的指导下安装。
安装时首先检查各段体与设计图纸是否相符。
各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件是否齐全。
准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必须工具。
法兰连接的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。
安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。
段位的排列顺序必须与图纸相符。
安装前对各段体进行编号。
从空调设备上的一端开始。
逐一将段体抬上底座。
校正位置后加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净。
与加热段相连接的段体，应采用耐热非燃烧材料作为衬垫，空调器与基础接触处应有减震措施。
一般空调器与基础之间垫上厚度不小于5mm的橡皮垫。
为了保持橡皮板在基础上的平整度，必须用粘接剂粘牢后，在安装空调器。
（7）设备找平、找正
设备组装完后，要进行设备的找平、找正。
设备的找平、找正要使设备的纵向轴线与基础的安装中心线一致。
设备的纵横找平，要多点找平，在设备的前后各选几点，用水准仪调平。
设备不平时，在设备的底座下垫以适当厚度的钢板。
使设备的水平度达到要求，垫铁的间距一般为500-1000mm。
在组装和调试过程中，要避免碰撞或敲打壁板表面，是壁板表面不平整或油漆脱落。
（8）设备与水系统的连接
设备与水系统的连接要依据施工图进行，并参照《建筑设备施工安装通用图集》（91SB6）中的相应形式接管。
设备与水系统应用金属软管连接，不得直接硬接。
供回水上均要设置温度计压力表和阀门。
温度计、压力表和阀门应便于观察和调节，并且应符合各自的安装规范要求，供（进）水管上还应设置Y型过滤器，过滤器前后设置起关断作用的阀门。
此外还应设置旁通管。
回（出）水管设置电动两通阀。
水系统的安装不得影响操作。
（9）设备与风系统的连接
设备与风系统的连接应采用长度为250mm的帆布软管连接。
帆布软管松紧适宜。
进风口软管要求紧些，以免缩小进风面积。
风管严禁直接接在设备上。
风管应单独设支吊架，风管不应对设备产生作用力，通风机的接出管应顺叶轮旋转方向接出弯管，还应保证风机出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5-2.5倍。
但在实际工程中，由于现场条件限制，无法满足时，应采取弥补措施：
如弯管内设导叶片，或设静压箱。
风系统的调节阀不应与设备直连，应在帆布软管的前后安装，调节阀要单独设置支吊架，风系统的保温要连同帆布软接一同保温。
（10）质量检查与验收
空调机组壁板及各段的组管应平整牢固，连接严密，位置正确。
加热段不得渗水，连接缝或连接处不得漏风。
机组的检查门应开启灵活，关闭紧密。
机组内杂物清理干净，表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。
过滤器连接紧密，不得有缝隙，而且过滤器应便于拆卸和安装，以便清洗。
设备安装完毕，应会同建设单位、监理单位和供应单位共同验收，验收合格后要填写设备安装记录，作为技术资料归档。
（11）成品保护
设备就位后，应做好外部的防护措施，使其不受损坏，防止杂物落入机组内。
机组安装就绪后，未正式移交使用单位的情况下，空调机组应有专人看管保护，防止损坏、丢失零部件。
4、风机盘管安装
工艺流程：
施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装→连接配管
风机盘管安装附件表
编号
名称
编号
名称
编号
名称
1
风机盘管
11
塑料管
21
回风消声弯头
2
自动放气阀
12
凝水管
3
管路连接件
13
喉箍
23
风管软接头
4
弯头
24
送风管
5
外接头
25
回风管
6
橡胶软接头
16
螺母
26
送风口
7
电动两通阀
17
吊竿
27
带过滤网回风口
8
截止阀
18
槽钢
28
9
供水管
19
方斜垫圈
29
10
回水管
20
送风消声弯头
30
（1）当建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内做完防水层，室内墙面、地面抹完，可安装风机盘管。
（2）安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
并且进行通电检查和水压试验，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
试验压力应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟，压力不得下降。
（3）吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不
升级会员 