模板专项施工方案含计算书.docx
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模板专项施工方案含计算书
天津凯威永利20万吨/年食品医药级
白油生产装置一期工程
模板专项施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
中建六局工业设备安装有限公司
2010年7月25日
中建六局股份有限公司
施工组织设计审批表
（施工方案）
表码：
ZHD/QEO-C-03-02
编码：
（）-（）
工程名称
天津凯威永利20万吨/年医药食品级白油生产装置一期工程
方案名称
模板专项施工方案
建筑面积
26321.33㎡
层数
5层
建设单位
施工单位
中建六局股份有限公司
编制部门
编制人
赵威
编制时间
2010年7月25日
报审时间
2010年7月25日
审核部门
技术质量部
审核时间
2010年7月25日
审批人
审批时间
审批意见：
编制：
日期：
批准：
日期：
一、工程概况
天津凯威永利20万吨/年食品医药级白油生产装置一期工程是由天津凯威永利联合化学有限责任公司自筹资金投资兴建，有限公司设计。
工程位于天津市凌港工业园区内。
该工程包括油罐基础：
6个直径16米、3个直径9.6米钢筋混凝罐基础、及预应力混凝土管桩桩基；生产装置：
为构筑物占地面积1100m2、包含桩基础、钢筋混凝土基础及钢结构框架；成品储运：
建筑面积5682m2，钢筋混凝土框架结构；配电控制楼：
建筑面积1280m2，钢筋混凝土框架结构。
二、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）；
《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001）；
《建筑施工计算手册》江正荣编着，中国建筑工业出版社；
《施工组织设计与施工方案》北京土木建筑学会主编（第二版）
《建筑施工手册》第四版
《砼结构设计规范》GB50010-2002
施工图纸。
三、模板及支撑选择
3.1模板的选型
3.1.1基础承台和地梁模板均采用15mm厚双面覆膜多层板进行支设，支撑体系采用50×100mm木方和钢管脚手架，模板体系的加固采用φ16的对拉螺栓。
3.1.2顶板模板：
15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50×100木方，间距300mm，主龙骨采用100×100木方/φ48双钢管，间距1000mm，扣件钢管架支撑体系。
3.1.3梁模板：
采用15mm厚双面覆膜多层板，50×100木带配制成梁帮梁底模板。
规格尺寸要精确，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
梁下部支撑采用扣件脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
3.1.4楼梯模板：
15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50×100木方，间距300mm，主龙骨采用钢管架支撑体系。
楼梯与墙板砼一起浇捣。
3.1.5变形缝模板：
100㎜厚聚苯板，变形缝两侧分为两个施工流水段分别浇筑，第一流水段拆模后，变形缝处铺贴与缝隙同厚度的聚苯板，与已浇筑好的砼结构加固，并做好斜支撑。
3.1支撑的选型
支撑采用扣件式Ф48×3.5钢管脚手架。
四、模板安装前的准备工作
4.1准备工作
4.1.1模板及支撑材料的配备
根据本工程的实际情况，并结合规范要求。
楼板模、梁底模根据工程实际进展情况，墙板模配备两层，梁侧模、梁板底模均配备二层用量，但在现场配备一定数量后补模板。
脚手架、支柱、托具、卡具，铁钉、铁丝、对拉螺栓、Ф48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。
已经破损模板不得投入使用。
已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放。
4.1.2技术准备
根据设计图纸、施工规范，对模板受力进行计算，确定支模方式，模板排列，楼板模板的平面布置，纵横龙骨间距、规格及排列，各支撑系统等支模方案，作出木工翻样图，并经会审，熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。
检查水、电等安装工程在封模板前的各项准备工作。
支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。
检查水电管线预埋情况，包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，在办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续后，再进行墙体模板安装。
砼施工缝清理干净，浮浆已剔除。
在砼浇筑前将模板、钢筋上的杂物清理干净。
4.1.3机械准备
木工联合机械五套、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。
4.1.4施工条件
混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。
校核轴线，放出模板边线及标高。
钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并做好隐检手续。
按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。
向操作人员进行质量、安全等技术交底。
4.2模板的拼装
模板安装前要引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前五线必须到位，以便于模板的安装和校正。
标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
所有柱、梁、楼梯模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体。
4.3模板的基准定位工作
首先引测建筑的边线或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前五线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4.4找平
为了防止砼烂根，在浇筑顶板砼时，在墙体根部支设模板处分别用4m刮杠刮平，并控制墙体两侧板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用抹子找平。
如在支柱模过程中还发现墙体两侧模板底部不平整，则在柱模板封好并加固完成后在模板周边用砂浆进行封堵，以防止砼振捣时模板根部跑浆。
五、支模方法
5.1基础及基础梁模板
5.1.1基础承台和地梁模板均采用15mm厚双面覆膜多层板进行支设，支撑体系采用50×100mm木方和钢管脚手架，模板体系的加固采用φ16的对拉螺栓。
5.1.2模板次龙骨为50×100木方，间距200mm，主龙骨为φ48×3.5双钢管，间距1.5米。
桩承台模板支设示意图详见图7.2-1，柱脚模板支设示意图详见图7.2-2，地梁模板支设示意图详见图7.2-3。
图7.2-1桩承台模板支设示意图
图7.2-2柱脚模板支设示意图
5.2梁模板
5.1.1根据图纸设计要求，梁的截面尺寸较多主要有，控制楼：
300×700mm、300×600mm,300×800mm、250×400、350×700、350×900，仓库：
240×600、400×700等尺寸，为便于施工及缩短施工时间，要求模板提前加工制作，并对加工完毕的模板进行标记，其中包括：
模板的使用部位、规格尺寸、栋号、层数等内容。
分规格码放整齐。
5.1.2梁模板底板采用15mm厚多层板配制，边侧必须于平面成直角,使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。
5.1.3梁侧板采用15mm厚多层板配制，要求梁侧板有足够的强度承受混凝土浇捣时的侧压力。
5.1.4梁模板排挡采用松木档；
5.1.5侧模配制时，必须从梁的净跨中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1.5/1000为标准，起拱应在侧模内外楞连固前进行。
5.1.6梁、板模板的排列在现场由木工放样图中均排出每一层模板各构件的排列图，并经分管施工员及总施工员审批后方能实施。
5.1.7梁模安装工艺：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
5.1.8梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，梁底模承重立杆支撑在小横杆上面，梁两侧立杆及梁底承重立杆的间距为1000mm
5.1.9立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫板，垫板的厚度不得小于5cm。
5.1.10构造做法：
梁宽小于350mm，梁底次龙骨2根。
梁宽大于等于350mm，梁底次龙骨3根；
梁高小于等于400mm，梁底不设承重立杆；
梁高小于等于700mm，梁侧次龙骨3根，梁高小于400，梁侧次龙骨2根，梁高大于700，梁侧次龙骨4根；
梁高400以上的的梁采用在梁侧竖向穿两根硬塑料套管用Ф12拉结螺栓的方法固定模板。
梁高度低于400mm的梁侧模可采用加斜撑的方法固定模板。
梁高小于等于700mm，梁侧主龙骨及对拉螺栓间距1300，梁高大于700，梁侧主龙骨及对拉螺栓间距800；
5.1.11具体做法：
350×900梁底次龙骨3根，梁侧次龙骨4根，梁侧主龙骨及对拉螺栓间距800立杆与横杆连接采用双扣件，梁底有承重立杆间距1000；
350×700、400×700梁底次龙骨3根，梁侧次龙骨3根，梁侧主龙骨及对拉螺栓间距1300，立杆与横杆连接采用双扣件，梁底有承重立杆间距1000；
300×600、300×700梁底次龙骨2根，梁侧次龙骨3根，梁侧主龙骨及对拉螺栓间距1300，立杆与横杆连接采用双扣件，梁底有承重立杆间距1000；
240×600梁底次龙骨2根，梁侧次龙骨3根，梁侧主龙骨及对拉螺栓间距1300，立杆与横杆连接采用单扣件，梁底有承重立杆间距1000；
250×400梁底次龙骨2根，梁侧次龙骨2根，梁侧采用加斜撑的方法固定模板，立杆与横杆连接采用单扣件，梁底无承重立杆；
5.1.12梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。
梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。
5.1.13在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。
5.1.14梁模板具体做法如下图所示意
5.2现浇楼板支模
5.2.1本工程现浇板厚度为120mm。
5.2.2现浇楼板采用15厚多层板，支模排挡采用50×100方木档，间距不得大于300mm。
5.2.3楼板模板安装工艺：
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。
5.2.4现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5mm扣件式钢管承重架体系组成，立杆间距为1000mm，水平杆步距1500mm，上部自由端长度不大于500mm，底脚设扫地杆，为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。
5.2.5在钢管承重架铺排距为300cm的5×10cm方木，上面铺多层板作为楼板的底模。
5.2.6模板撑好后，先由班组长进行自检。
自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。
5.2.7当板梁的跨度≥4m时，模板应起拱，当设计无要求，起拱高度为全跨长度的1.5/1000。
5.2.8模板支设前必须把已经施工的预留柱插筋清理干净，结合部位的混凝土进行凿毛，剔除浮浆、松散的石子，扫净灰尘，经检验合格后方可合模。
5.2.9模板工程验收重点为控制高度、垂直度、平整度，对于设备基础应把螺栓、预埋管件、预留孔等作为验收的重点。
5.2.10模板的拆除：
拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，以混凝土强度能保证其表面及棱角部因拆除模板而损坏为宜；拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走。
拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以便循环使用，节约材料，降低成本。
5.2.11立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫板，垫板的厚度不得小于5cm
如下图：
5.3柱模板
5.3.1根据图纸设计要求，柱的截面尺寸主要有控制楼：
400×600、600×700、350×350、400×500；仓库：
500×800、400×600。
5.3.2以放好的柱轴线、边线为依据，立好四周定型木模。
柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞（50×100通长方木骨档，每侧四根），用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍（圆钢管），用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
5.3.3400×500、350×350柱每侧3根通长木骨档，柱中不设对拉螺栓；600×700、500×800柱500、600一侧设3根通长木骨档，700，800一侧设4根通长木骨档，700，800柱中设对拉螺栓；400×600柱每侧3根通长木骨档，600一侧柱中设对拉螺栓。
5.3.4柱箍采用短钢管加直径12的对拉螺栓固定，间距450㎜；
5.3.5为保证柱子定位不跑位，要求在柱脚焊定位钢筋，加固体系与支模架的扫地杆连成同一个系统。
然后将柱模板周边的钢管与脚手架连接，保证柱模的稳定性。
5.3.6为防止柱脚因漏浆而出现烂脚现象，在柱脚模板封好后，用1：
1水泥砂浆对缝隙进行填补。
校正垂直度时，应根据边线垂直两个方向进行校正。
5.3.7在放置模板的同时将对拉螺栓穿过模板，柱子底部的对拉螺栓应采用至少两个螺母及两个山型夹，同时在柱子的周圈用钢管锁定。
5.3.8模板与模板之间用海面条嵌缝，模板底部采用水泥砂浆封堵。
5.4楼梯模板
5.5.1首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜板支撑系统。
5.5.2立梯口梁、平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立平台、楼梯段底模，整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善性连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。
5.5.3楼梯支模架搭设示意图：
5.5支模架搭设方法
在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。
搭设承重架应注意以下几点：
①钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸150×150×50mm；
②先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；
③立杆设立纵向、横向间距均不得大于1000mm，扫地杆离地≤200mm，上部间距不得大于1.5m/道；
④支撑架上部调节部分采用U型托，U型托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心；U型托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，自由高度不得大于500mm，即U型托的自由高度从最上层水平杆到主龙骨的距离小于500mm。
承重支架下部须设扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距在满足不大于1.5m/道的条件下平均分配确定步距，在每一步距纵横向分别各设一道水平拉杆。
模板支架须设剪刀撑，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角成45°~60°角设置，脚手架外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间沿建筑物每条轴线设一道由下至上的竖向连续式剪刀撑，
梁底需要单独加支撑，间距不超过1000，且需与水平横杆同步距拉结。
紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件。
钢管扫地杆、水平杆连接应采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5.6仓库砼排架柱支模架搭设方法
5.6.1成品储运仓库排架砼整体同时支模，柱箍固定后采用水平撑与支模架进行四周固定，形成整体框架体系，以确保整体稳定。
5.6.2支模架采用整体脚手架体系，采用斜撑、水平撑形成整体支撑体系，相见下图；储运仓库排架柱沿竖向分两次浇注，第一次至6.000层，第二次到顶8.100米；6.00米以下砼柱模拆除后，在砼柱竖向间距2米与结构柱设置一个固结点。
5.6.3支模架基地回填土应分层夯实，夯实土层上做150mm厚C20砼硬化，上铺50mm厚通长脚手板，支模架立杆支撑在脚手板上。
5.6.4立杆接长必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于500mm，各接头中心距主节点不大于步距的1/3。
5.6.6支模架外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，脚手架内部每轴设置一道由下至上的竖向剪刀撑；水平剪刀撑两端与中间隔跨从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
5.6.7钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于50mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5.6.8详见下图。
5.7梁柱结点支模方法
梁柱节点模板在混凝土浇筑过程中,容易出现变形、移位，造成漏浆等，柱头处的模板应包住下层砼至少150mm，梁模与柱头处的模板要求接缝严密，并在接缝处用胶带纸粘牢，确保砼无缝渗漏浆。
在柱头的下口用钢管与木楔子将底口备紧。
柱头下口贴海面条堵塞。
梁柱节点模板支设示意图
七、质量保证措施
7.1模板成品保护措施
1）与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂，拆下模板及时清理修整，涂脱模剂，分规格堆放。
2）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞混凝土，并防止模板变形。
3）模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入木屑等杂物，并且不得用重物部击碰撞已安装好的模板及支撑。
4）不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定和不变形，搭设脚手架时严禁与模板支撑连接在一起，不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
5）拆模时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损坏混凝土。
7.2模板施工质量措施：
1）、脚手架立管必须稳定牢固，抄在立管上的标高控制点必须准确，标高控制点确定后，立管严禁调动。
2）、墙柱模必须生根准确，柱模立好后，要在两个方向进行垂吊，保证其垂直度满足允许偏差，然后才能将柱模固定，在同一轴线上的柱模，顺线面要拉线检测，达到施工质量要求。
3）、混凝土浇筑前，要有工长、质量员进行全面检查验收，确认满足技术和质量要求后才可进行下一步施工。
4）、对预留孔洞，埋件与设计图纸进行核对，确认准确无误后，柱墙模方可合模。
5）、楼板、梁底标高由测量员用水准仪抄测控制点，确保楼层标高尺寸准确，模板支好后，由质量员对其严密性、牢固性等进行全方位检查。
6）、严格控制钢筋保护层厚度。
7）、本工程楼梯同剪力墙模板同时支完成，为保证楼梯及休息平台同剪力墙连接处在砼振捣时造成砼流淌，采用钢板网将此连接处进行封闭，钢板网格小于10mm。
7.3易出现质量问题的预控措施
模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止其发生，技术措施如下：
1）所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。
经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱应增细部构造大样图。
2）模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超出规范的应的清除，不得使用。
3）认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检，互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。
4）木工程采用商品混凝土，坍落度为180±20mm，特别容易出现的现象，在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为10厘米每道，对拉螺栓固定采用双层拧紧，梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板，侧均采用钢管作为支点。
超过0.8米以上梁设置拉螺栓。
5）浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工技术负责人。
7.4模板工程的安装验收标准
7.4.1主控项目：
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。
7.4.2一般项目：
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板必须浇水湿润，但模板内不得有积水；
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净；
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，使用能达到设计效果的模板；
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，起拱高度为全长跨度的2‰；对于小于4m的梁跨起拱按照1‰施工；
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合表中的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
企业标准（mm）
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
2
插筋
中心线位置
5
5
外露长度
+10，0
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
2
外露长度
+10，0
+5，0
预留洞
中心线位置
10
+5
尺寸
+10，0
+5，0
现浇结构模板安装的偏差应符合下表中的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
企业标准（mm）
检验方法
轴线位置
5
3
钢尺检查
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4，-5
±3
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
2
钢尺检查
表面平整度
5
2
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
7.4.3模板施工应注意的几个细节问题
1、支设梁柱板模板时候，为方便清理梁、柱头、板上的杂物，在梁底部中间处留设清扫口，清理干净后及时封堵。
2、木楔子在塞紧模板的同时用钉子将其与模板或木方子钉牢。
3、本工程为清水墙结构不抹灰，注意板的平整度要求。
4、柱头处的模板采用整块模板，禁止用碎块板补堵支模。
5、模板在拆除后及时清理并用隔离剂涂刷码放整齐。
6、模板在吊装或拆除过程中注意保护模板，对出现损坏的及时修补。
7、用于支撑架体的扣件必须将其拧紧，拧紧力矩为54KN/mm2。
8、砼强度达到1.2N/mm2以上时允许上人作业，在吊装模板、扣件或钢筋时，禁止堆放集中荷载，防止超载造成对楼板的损坏，同时在放建筑材料时防止震动砼板，影响砼板质量。
对于钢筋、钢管等材料应垫脚手板，禁止直接搁置在楼板上。
八模板施工的安全保证措施
8.1模板施工前的安全施工准备工作
8.1.1模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。
8.1.2保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。
8.1.3夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。
8.1.4检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。
8.1.5模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。
8.2模板施工的安全要求
8.2.1模板施工安全的基本要求
a.模板工程作业高度在2m以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。
b.采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。
c.操作人员上下通行，必须由上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。
d.不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防
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