教程2.docx - 冰豆网

资源描述

教程2.docx

《教程2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《教程2.docx（51页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

教程2.docx

教程2

第一节：

资源能力清单

资源是系统中对生产中所使用的设备、人员的泛称，各工作中心的能力在系统中是通过资源清单来进行设定的

在【计划管理系统】下的【资源清单】，设置工作中心所有的生产资源。

首先进行组别的新增，然后增加具体的资源：

选中任一组别，单击【编辑】→【新增】，系统弹出‘新增资源’窗口：

生产资源包含以下属性：

1．生产资源代码及名称：

生产资源的必输项目，代码为用户自行设定。

2．类型：

资源类型表示该资源主要是“设备”、“人”还是由“生产线”组成

3．所属工作中心：

该资源所隶属的工作中心；

4．是否关键资源：

表示该资源对工作中心的重要性；

5．每班工作小时：

资源每个班次的工作时间，以小时为单位；

6．每日工作班次：

资源天工作班次，默认为一次，对实行三班倒的工作中心，为三次；

在进行能力计算时，资源有重要的作用。

资源日能力=每日班次×每班工作小时×利用率×效率；

工作中心日能力=∑关键资源日能力。

练习

1．根据案例增加以下的生产资源：

资源代码

资源名称

工作中心

资源类型

每日班次

每班工时

工时成本

001

贴片机

贴片线

设备

002

焊接机

贴片线

设备

003

无线测试仪

测试线

设备

160

004

压制机

压制线

设备

005

注塑机

成型线

设备

006

工人

包装线

人力

2400

第二节：

粗能力计算与能力平衡

在进行主生产计划安排时（对应K/3的MPS结果维护），考虑关键资源的能力与负荷，以决定是否对主生产计划进行修改。

粗能力计划只考虑MPS类物料的各关键工作中心的能力，所以计算量小，花费的时间较少，粗能力计划是一种简略的能力核定方法。

一、粗能力清单的生成

粗能力清单生成主要功能是收集MPS物料及其下级物料在相关的工作中心的标准工时信息（K/3系统中以工时来衡量能力）并进行归集。

在以下情况下需要重新生成粗能力清单：

MPS物料工艺路线的变更；MPS物料工艺路线相关的工作中心的数据（标准工时等）变更；MPS件主文件的改变；和MPS件相关的任一BOM的改变。

操作：

单击【粗能力清单生成】，点【确定】

二、粗能力清单的查询

查询分为正查和反查两种，前提已生成了粗能力清单。

粗能力清单正查主要处理根据MPS物料查询该物料及其下级物料在各相关工作中心的标准能力（工时）。

粗能力清单反查主要处理根据工作中心查询相关各MPS物料的在此工作中心的标准工时,结合案例以粗能力正查进行说明

粗能力正查的操作：

单击【粗能力清单正查】，再选定左侧的MPS物料

显示同期可以调整，可选择以天、周或月为偏置期的显示周期，操作提示：

单击〖设置〗菜单下的〖显示周期〗

三、粗能力的计算与查询

粗能力计算：

主要计算在某个指定的时区内，指定的关键工作中心上的负荷和能力及其之间的差值，单击【粗能力计算】，系统即进入粗能力计算的窗口。

粗能力查询：

实现对粗能力计算结果的查询，即在指定的时区内，指定的关键工作中心上的负荷和能力及其之间的差值，从而为主生产计划的安排提供参考信息

粗能力查询的操作：

1、查询条件的设置

设置完后点【确定】

2、显示能力汇总报表

3、显示能力明细报表

选中“贴片线”工作中心，双击后，可看到该工作中心的能力明细

练习

1、运行粗能力计划运算，选择计算日期：

从2002-04-10到2002-04-16。

根据下表，核对你的计算结果，查找和下表不相符的原因，直到和下表相符为止。

你也可以借助于光盘附带的能力模拟计算电子表格（CRP.XLS）帮助理解能力计算方法、能力瓶颈对指导生产的重要意义。

工艺路线

名称

工作中心

加工批量

加工时间

每日能力

生产量

每周能力

总负荷

从工艺路线

从资源清单

从生产任务单

H=F*5

I=G/D*E

RT2

主板制做

贴片线

112

5000

560

250

RT2

主板制做

测试线

160

5000

800

250

RT1

手机装配

压制线

5000

400

125

RT1

手机装配

成型线

5000

400

250

RT1

手机装配

包装线

2.5

2400

5000

12000

12500

第三节：

细能力计算与能力平衡

在进行细部的生产计划安排时，要考虑所有物料的所有的工作中心的能力与负荷，以便决定如何调整生产计划。

细能力计划过程因参与计算的数据较多，所花的时间也会多一些。

一、细能力计算

操作步骤：

单击【细能力计算】，系统即进入细能力计算的窗口，

设定好参与计算的生产任务单范围与状态后，点【确定】

二、细能力的查询

细能力查询的操作同粗能力的查询，选中其中一个工作中心后，双击查看细能力明细表

练习

1、运行细能力计划运算，选择计算日期：

从2002-04-10到2002-04-16。

根据下表，核对你的计算结果。

工艺路线

名称

工作中心

加工批量

加工时间

每日能力

生产量

每周能力

总负荷

RT2

主板制做

贴片线

112

5000

560

250

RT2

主板制做

测试线

160

5000

800

250

思考与讨论

联系企业实际举例说明那些是关键资源，如何确定其能力。

第二课生产任务编制

本课主要讲述了生产任务的组成要素、制定和下达方法。

生产任务是生产过程中最重要的指令，一切生产活动皆围绕生产任务来展开。

对于面向库存生产的企业，可以不使用MPS和MRP，但不能没有生产任务。

课程目的

学完本课之后，您能做以下事情：

●熟悉生产任务的概念及组成要素

●熟练掌握生产任务录入、分解、下达等操作技巧

●了解生产任务单下达对生产的影响

第一节：

生产任务单录入

生产任务单是规定了生产产品、生产数量、开工日期、完工日期、需用原材料、工作中心和工艺路线的一组生产指令。

一、生产任务单的状态

系统中生产任务的各个阶段是以生产任务的五种状态表示的。

⏹计划状态：

单据刚录入或生成时的状态。

在此状态下，可以进行修改、删除、作废、分割等操作。

⏹下达状态：

下达指示生产部门可以正式生产时的状态。

在此状态下，不可以进行修改、删除、作废和分割等操作。

⏹挂起状态：

生产任务下达后，因客户订单的延期或者生产时因品质、故障等原因而使生产任务暂停执行的状态。

生产任务挂起后，系统将会限制该生产任务的业务处理。

⏹结案状态：

生产任务完工，产品入库后自动关闭的状态；或者任务变更，手工关闭的状态。

⏹内部关联状态：

生产任务单与其他单据处于业务关联状态，为系统内部状态，不可见。

在此状态下，不能对该任务取消下达。

二、生产任务单的建立

车间管理系统充分考虑用户的多样化的使用要求，能处理以下各种来源的生产任务：

⏹手工录入的生产任务；

⏹手工分割的生产任务；

⏹根据销售订单建立的生产任务；

⏹直接由销售订单投放的生产任务；

⏹直接由主生产计划投放的生产任务；

⏹MRP投放的生产任务；

⏹并能处理各种类型的生产任务：

Ø普通生产任务；

Ø委外加工生产任务；

Ø返工生产任务。

在本案例中，重点介绍MRP投放的普通生产任务单

1、操作步骤：

进入K/3系统，单击〖生产管理〗→〖车间管理（工业）系统〗→〖单据序时薄〗→〖生产任务单〗顺序进入生产任务单查询窗口。

设置查询条件和排序方式，‘确定’后可以看到在计划管理系统中投放的两个生产任务单,可以双击后对其中的内容进行维护

2、关键数据项说明

字段

解释

编号

根据编码规则自动生成，可修改。

单据状态

单据录入时为“计划”状态（由系统自动进行维护，不可手工修改）

物料代码

MPS、MRP结果的物料代码，自动生成。

BOM编号

产品的BOM，默认为物料资料中的默认BOM，可修改。

计划生产数量

根据物料资料中计划策略与定货策略自动计算，MPS、MRP结果。

生产车间

默认为该物料资料中的来源信息，自动生成。

计划开工日期

计划开工日期＝计划完工日期－提前期，自动生成。

计划完工日期

计划完工日期就是该物料的需要日期，MPS、MRP结果。

单据下达日期

单据下达时自动产生

备注

录入加工要求等

用户也可根据需要，单击〖车间管理（工业）系统〗→〖业务处理〗→〖生产任务单〗顺序进入生产任务单新增窗口，手工录入生产任务单。

三、生产任务单的分割

对计划状态的生产任务单可进行数量、时间、生产车间等方面的分解分为三步：

单击〖车间管理（工业）系统〗→〖业务处理〗→〖任务单分割〗，系统弹出‘生产任务单分割工具’窗口。

系统提供三步走的向导式操作

输入原生产任务号、生产数量，对部门代码、计划开（完）工日期可进行修改，然后点下一步，即可生成分明细生产任务单。

练习

找到上一章投放的生产任务单，将生产任务分别指定生产车间进行生产。

任务单号

代码

名称

生产量

开工日期

任务类型

工艺路线

生产部门

WORK36

M200手机

5000

2002-4-12

普通任务（工艺路线）

手机装配

二车间

WORK37

MAT外壳

12800

2002-4-10

普通任务

无

二车间

WORK38

M200主板

5000

2002-4-10

普通任务

无

二车间

第二节：

生产任务单的下达

生产任务单是以指令的形式下达给生产车间，作为生产车间可以正式开工的依据。

一、生产任务下达的影响

1．生产类型属性为“普通定单”与“委外加工”：

生产任务按BOM单级展开（子项有虚拟件时继续展开）生成投料单；

2．生产类型属性为“返工”，投料单的内容缺省为该任务单的产品；

3．任务单类型为工序跟踪时，生成生产投料单和工票；

4．已下达的生产任务单，可以生成其下级任务单；

5．对已下达的生产任务单，在未领料之前，可以进行反下达，自动删除相应的生产生产投料单和工票。

二、生产任务下达操作

在‘生产任务单序时簿’窗口，选中目标生产任务，单击【编辑】→【下达】，状态栏显示“正在调用子功能模块…”，表示系统正在进行后台处理，完成后系统弹出提示：

“下达[…]单据成功！

”，单据状态自动设置为“下达”状态

☐如何同时选中多个连续的目标生产任务实现成批下达？

首先选中（单击）第一个生产任务，然后按住SHIFT键，再单击最后一个生产任务，即可选中多个生产任务。

☐如何同时选中多个不连续的目标生产任务实现成批下达？

首先按住CTRL键，然后逐个选中目标生产任务。

练习

1．将下述生产任务单进行下达操作：

编号

单据状态

生产类型

生产数量

生产车间

代码

物料名称

计划开工日期

WORK36

下达

普通定单（跟踪工序）

5000

二车间

M200手机

2002-04-12

WORK37

下达

普通定单

12800

二车间

MAT外壳

2002-04-10

WORK38

下达

普通定单

5000

二车间

M200主板

2002-04-10

思考与讨论

生产主管在下达生产任务前需要做一系列准备工作，包括缺料查询、能力平衡等，因此必须非常慎重，请你设想一下，下达一个考虑不周的生产任务将带来那些不良后果。

第三课生产任务类型

（一）

形形色色的企业生产丰富多彩的产品，必然不可能按一个模式进行生产。

本课主要讲述了企业最常见的三种生产任务的处理流程及其应用：

普通生产、返工生产、委托加工等。

其余生产方式下一课将继续讲解。

课程目的

学完本课之后，您能做以下事情：

●熟悉各种生产类型的业务处理流程

●掌握各种生产类型的区别与联系

●指导企业确定其生产业务对应的类型及相应的流程

第一节：

基本的生产业务类型

本节着重介绍生产订单整个执行的流程，以便理解订单的整个状态变化与业务的关系，加强对生产订单的管理和控制，下面是生产订单从产生到关闭的操作流程和相关的单据变化流程

说明：

1、在K/3系统中将MRP运行出来的结果称为计划订单，而将需下达给车间加工的称为生产任务单

2、MRP运行产生计划订单同时也带有订单号，有利于进行销售、生产、采购各业务的相关订单跟踪

3、生产任务单在执行过程中，可以进行挂起/反挂起、反关闭、反结案等操作

第二节：

返工生产业务类型

返工生产业务流程与普通生产任务相同，唯一的区别，返工任务单是在生产领料时，只领用产品本身，原材料的领用只能人为进行追加。

第三节：

委外加工业务类型

委外加工是企业中经常发生的业务，是指由本企业提供原材料，委托外协单位加工，完成后由本企业支付加工费的协作方式。

委外加工重点要控制好发出的外部在制品的情况，同时要作好入库成本的核算。

系统中的业务流程如下：

说明：

1、委外加工的生产任务单的生产类型为委外加工，可以手工录入，也可由MRP运行产

生（前提是物料属性为委外加工）

2、委外加工出库单上除一般领料单的信息外，还需录入加工单位等

3、委外加工出入库单都可以通过生产任务单下推生成，可以多次出入库

4、入库核算在存货核算系统中进行，有两种方式：

可以入库核算时输入加工费，也可以直接输入费用发票与委外加工入库单核销后确认加工费

5、初始化时，提供了录入未核销的委外加工出库单的功能

练习：

1．下达委托加工生产任务,WORK1,M200主板,100个,宁波泰兴

2．将原材料提供给供应商,在仓库系统进行委外加工出库:

任务单号

材料

数量

价格

WORK1

芯片

204

0.5

裸板

102

0.2

3．将加工好的材料入库,100个主板,在仓库系统进行委外加工入库

4．收到加工费发票,在采购系统录入并和以上入库单进行审核,费用为:

30元

价格

数量

金额

税率

税额

不含税价

0．3

100

1.5

28.5

假定报废的2套材料发生的成本已经在加工费中扣除。

5．在车间系统录入生产物料报废单,并将任务结案

任务单号

材料

数量

WORK1

芯片

裸板

表明该材料已经无法退回，将直接增加成本。

同时，外部在制品自动变为零。

6．核算委外加工成本，在存货核算系统进行：

加工产品

完工数量

材料

数量

价格

材料费

加工费

总成本

成本

M200主板

100

芯片

204

0.5

102

28.5

150.9

1.51

裸板

102

0.2

20.4

7．另外，系统将自动生成一张其他应付单到应付系统，进行付款处理。

价格

数量

金额

0．3

100

思考与讨论

某电镀厂主要承接来料加工业务，请你为其设计一个财务业务一体化解决方案。

第四课生产任务类型

（二）

对于批量生产型企业，其生产任务具有批量大重复性高的特点，需要简化生产任务的编制过程。

有的产品生产过程复杂生产周期长，需要记录每一道工序加工过程。

本课主要讲述了重复生产和工序跟踪生产类型的业务处理流程。

课程目的

学完本课之后，您能做以下事情：

●掌握重复生产任务的分解与编制方法

●掌握工序跟踪生产任务的编制方法

●灵活运用各种生产类型解决业务问题

第四节：

重复生产业务类型

重复生产是由离散制造的高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式，与连续生产有很多相同之处，区别仅在于加工对象单元可一个个分开、加工对象的载体是流水线。

运用系统可根据产品的库存状况与生产线的能力负荷情况逐步分解到具体日程和生产线，逐步完成生产任务；并跟踪生产计划的执行进度并与计划相比较，以控制生产进度,来综合满足重复生产型企业的要求。

重复性生产的流程如下：

重复生产的操作流程与正常的生产任务差不多，增加了重复生产计划分解和重复生产任务下达的操作

注意：

1、重复性生产计划单录入时，生产类型必须选重复生产

2、重复生产计划分解前必须先对计划单审核

3、重复生产是采用选定生产线加工，不能进行工序跟踪

重复生产通常和倒冲领料一起应用，关于倒冲领料的具体操作详见第二十一章。

练习

1．建立资源：

A1生产线，资源类型为：

生产线

2．结合案例将重复生产计划单REP4：

M100的手机A1的计划数量，按三天进行分解，数量分别为3000、3000、2600进行分解

任务单号

代码

名称

生产量

开工日期

完工日期

生产线

REP4-1

M100手机

3000

2002-4-10

2002-4-12

A1生产线

REP4-2

M100手机

3000

2002-4-11

2002-4-15

A1生产线

REP4-3

M100手机

2600

2002-4-12

2002-4-16

A1生产线

第五节：

工序跟踪生产业务流程

车间为了更好地控制生产进度，时常需要了解各工序在制品的情况，掌握和跟踪各个生产任务的工序执行情况，系统提供强大的工序跟踪功能，其流程如下：

说明：

1、需要进行工序跟踪，生产任务下达时生产类型必须选“跟踪工序”的选项

2、工票审核以后才能进行工序汇报，可以派工到工作中心或者资源

3、工序汇报的工作量大，其准备性和及时性对工序跟踪非常重要

4、对于需要进行质量控制的工序，在工艺路线中输入检验方式、检验方案后，可以进行相关的工序检验信息的录入，加强工序质量的控制

关于工序管理的具体操作详见第十九章。

思考与讨论

工序的划分要考虑企业实际，比如：

工序划分太细，工序完成情况来不及汇报到系统，通常可以将一个班组作为一道工序来管理，即一个工作中心一道工序。

如何确定某生产过程是一个生产任务下的多道工序，还是多个生产任务？

第五课生产领料管理

本课主要讲述了生产投料单的生成，生产领用以及生产报废的业务处理方法。

生产领料是生产过程的第一个环节，同时领料也贯穿在整个生产过程之中。

材料的领用要遵循配套原则并提前备料。

生产领料单也是生产成本核算的依据之一。

课程目的

学完本课之后，您能做以下事情：

●熟悉生产投料单的生成方法及用途

●掌握生产领料及报废领料的操作方法

●指导企业确定生产领料的业务流程

第一节：

生产投料单的维护

一、生产投料单的作用

生产任务下达后，物料分配给指定生产任务，物料计划员将依据生产投料单进行生产领料。

投料单上的应发数量与实发数量之差，将作为生产领料单的应发数量。

多张生产领料单上的实发数量之和将作为投料单上的实发数量。

生产计划员可根据客户订单的要求、工程更改的变化、物料的库存状况、生产现场的反馈灵活定制投料计划，而免除了反复修改标准BOM的麻烦。

二、投料单的维护操作

1、进入K/3系统，单击〖生产管理〗→〖车间管理（工业）系统〗→〖单据序时簿〗→〖生产投料单〗，系统弹出‘条件查询’窗口。

2、完成查询条件与排序条件设置后，单击【确定】，系统弹出‘生产投料单序时薄’窗口，即可进行各种维护操作。

3、确认后，对生产投料单进行审核，经过审核后，系统会自动将库存物料分配给生产任务，如下图，点击“审核”后，M200的生产投料单上已有审核标志　

双击后，可以查询到该投料单的明细内容

注意：

在企业的投料环节较稳定，实际投料与BOM展开的应发数量大多数相一致，可在系统参数中“下达生产任务单时审核投料单”设置为“是”，生产任务单下达时，则“计划”状态的生产投料单自动更改为“审核”，个别需改动的，可先“反审核”后去修改，以减少频繁审核的工作量。

在本案例中，假定客户需要的产品是标准产品，投料单不做任何维护。

第二节：

生产领料

一、上拉式生产领料

1、进入K/3系统，单击〖生产管理〗→〖车间管理（工业）系统〗→〖单据序时簿〗→〖生产领料单〗，系统弹出‘条件查询’窗口。

2、完成查询条件与排序条件设置后，单击【确定】，系统弹出‘出库业务序时薄’窗口，点击【新增】即可在‘领料单’窗口进行各种维护操作。

本例中在‘领料单’窗口中，在字段‘生产任务单号’栏按F7，选“WORK6”，弹出相应的“生产投料单序时薄”

注意：

按住SHIFT键，再单击所有相关的生产任务，本例中有两行需选中，再回车

回到领料单窗口，维护完后点击【保存】

二、下推式生产领料

1、在‘生产任务单序时簿’窗口，选择要建立产品入库的目标生产任务单，单击【下推】→【生成生产领料】，系统弹出‘生产任务单生成生产领料’窗口。

2、选择要建立生产领料的目标任务单，单击【生成】，系统弹出生产领料单的‘录入单据’窗口，系统自动将生产任务单关联的生产投料单信息引入到生产领料单。

注：

生产领料单还可手工建立，进入〖业务处理〗→〖生产领料单〗，系统弹出‘录入单据’窗口，就可手工建立

三、配套领料和汇总领料

1、系统支持灵活的配套领料，可以满足将一个生产任务分时段、分班组的多次配套领料，操作如下。

1）在‘生产投料单序时簿’窗口，选择要配套领料的目标生产投料单行，单击【编辑】→【领料单配套生成】，系统弹出‘配套领料’窗口。

2）.输入配套数量，单击【确定】，系统自动生成分仓库的生产领料单。

2、系统提供了将多个生产任务的物料配齐汇总发放的功能，操作如下：

在‘生产投料单序时簿’窗口，选择要汇总领料的多个目标生产投料单行，单击【编辑】→【物料需求汇总查询】，系统弹出‘物料需求汇总查询表’窗口

四、生产领料的维护

在‘出库业务序时薄’窗口，可进行各种维护操作。

包括以下方式：

☐新增生产领料

☐查看生产领料

☐修改生产领料

☐删除生产

☐作废／反作废生产领料

☐审核／反审核生产领料

本案例中重点介绍生产领料单审核的影响

生产领料一经审核，系统自动更新物料的库存数据并更新关联的生产投料单的已领数量，即案例中，当实物发料结束后，系统中进行以下操作，在“出库业务序时薄”，选中编号为“SOUT2”的领料单后，点击“审核”，则完成审核，M200芯片和M200裸板的库存数会按发料数量相应地减少

练习

1．按任务单进行生产领料，其中SOUT11号单的审核需在二十课以后进行，其余单据立即审核：

领料部门

生产任务单号

编号

成本对象

发料仓库

物料名称

实发数量

领料

发料

二车间

WORK38

SOUT5

M200主板

材料库

M200芯片

10000

王兵

赵强

材料库

M200裸板

5000

王兵

赵强

二车间

WORK37

SOUT6

MAT外壳

材料库

MAT护镜

64000

王兵

赵强

材料库

MAT面板

12800

王兵

展开阅读全文