河科大外科楼工程承台大体积混凝土施工方案.docx

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河科大外科楼工程承台大体积混凝土施工方案

河科大医附院外科楼工程

承台大体积砼施工方案

审核：

编制：

河南省第六建筑工程公司四分公司

二00三年十月二十五日

目录

1、编制依据

2、工程概况

3、施工进度计划

4、施工准备

（1）技术准备

（2）人员准备

（3）材料准备

（4）机械准备

（5）砼的试配

5、砼的工程质量控制

（1）材料的质量控制

（2）砼搅拌、运输的质量控制

6、砼浇筑

7、大体砼的保温、保湿养护

8、质量管理措施

9、成品保护

10、安全措施

11、环保措施

承台大体积砼施工方案

1、编制依据

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503—2001）；

（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；

（3）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）；

（4）《地下防水工程技术规范》（GB50108—2001）；

（5）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）；

（6）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）；

（7）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2002）；

（8）《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224—91）；

（9）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）；

（10）《预拌混凝土》（GB14902—92）；

（11）《混凝土结构设计规范》（GB50010）

（12）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）

（13）河科大医附院外科楼施工图纸。

（14）我公司有关的工法。

2、工程概况

河科大医附院外科楼工程基础结构形式为桩基组合承台式构造，承台尺寸从1100×1100×1100（高×宽×长）到2500×11800×9000（未含异形CT－6）。

大体积混凝土的定义虽然没有明确的规定，但按常规最小断面任何一个方向尺寸大于0.8m以上，且内外温差有可能达到25℃的混凝土结构，应按大体积砼对待。

因此本工程所有承台属大体积砼，施工时按大体积砼工艺进行。

3、施工进度计划

承台砼浇筑工作从2003年12月10日开始，2003年12月12日结束，历时15天。

砼保温养护及测温工作从2003年12月11日开始，2003年1月10日结束，但必须在砼内外温差、砼面与保温层外温差均小于25℃，降温趋于稳定时方可停止测温。

4、施工准备

（1）技术准备

A、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，图纸会审纪要、技术核定单等相关技术资料。

B、熟悉大体积砼施工工艺标准，对操作人员进行交底。

C、熟悉大体积砼的测温、保温、养护方法。

（2）人员准备

1）相关人员职责

A、项目经理：

对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。

B、技术负责人：

编制承台大体积砼施工方案，对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。

协助项目经理解决施工过程中的技术问题。

C、施工员：

按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。

进行本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。

D、质量员：

严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。

做好检验批的质量核定工作，组织报验。

及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。

E、机械管理员：

负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。

对关键机械设备如高塔、砼输送泵、振动器械等，要提前试运转，并备好备用机械设备。

F、试验员：

在监理见证下负责原材取（送）样，砼试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好实验室温度、室外气温记录，检查、监督砼配合比计量和砼搅拌质量，以及做好测温记录。

提前对测仪器进行检验和维修，并准备好备用仪器。

G、材料员：

对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。

保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。

保证商品砼的供应及时充足。

对砼运输路线进行优化和疏通。

对运到现场的砼的参数进行核对，确保不出现错送的情况发生。

在搅拌站应设专门人员负责协调，及时向施工现场的负责人员通报情况。

2）管理人员的资质要求：

与本工序相关的项目经理、施工员、质量员、试验员、机械操作工、电工均应持证上岗，劳资员对相关人员的持证上岗负责。

3）施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人，应保证操作人员的一致、稳定，未经项目部同意不准随意调换工人。

（3）材料准备

A、材料员根据砼工程量及施工计划协调搅拌站做好水泥、砂、石子的储备工作。

B、跟水泥供应厂家及时联系，除搅拌站储备足量的水泥外，现场应备一部分袋装水泥（以备处理应紧施工缝之用，标号相同）。

C、提前采购充足与本次砼相配的各种砼外加剂。

D、提前采购充足混凝土的保温材料

保温材料清单如下

名称

数量

塑料薄膜

900m2

草垫

1600m2

岩棉被（5cm厚）

600m2

碘钨灯

20盏（用于应紧加温）

（4）机械准备

本次大体积砼浇注的主要机械设备

设备名称

数量

型号

砼运输车

6辆

6m3

混凝土输送泵

2台（1台备用）

70泵

手动布料杆

2台

机动三轮车

2辆

插入式震动器

12台

50

平板震动器

4台

（5）砼的试配

承台砼为C35。

配合比应符合下列规定：

a、水泥用量不得少于320kg/m3。

在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下，应尽可能填加掺合料粉煤灰应不低于二级，其掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%。

b、砂率45%左右。

c、水灰比宜控制在0.45～0.5之间，水灰比不得大于0.55。

d、商品砼入泵坍落度应控制在120~140mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。

e、砼缓凝时间宜为6~8h，混凝土终凝时间应在初凝后2～3h。

f、合理采用级配合理的粗骨料、细骨料。

g、掺加8－10％UEA－D（II）以降低水化热，达到抗裂效果。

5、砼工程质量控制

（1）材料的质量控制

1）水泥进场时材料员对其品种、级别或散装仓号、生产批号、出厂日期等进行检查，在监理见证下取样进行复试，质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－1999规定。

对进到搅拌站的水泥材料员和试验员应负责监督送试验。

当对使用中的水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应进行复验。

2）水泥检查数量：

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过400T为一批，每批抽样不少于一次。

3）水泥标志要求水泥袋上应清楚标明：

产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装日期。

4）水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别储运，不能混装。

5）砼用砂、石、掺加剂、搅拌用水均应符合国家现行标准的规定。

砂子含泥量不得超过3%，石子含泥量不得超过1%。

（指搅拌站）

（2）砼搅拌、运输质量控制

1）在搅拌站搅拌砼时，各种材料应尽量降低入机温度。

2）各种配料要准确无误。

计量精度每班至少检查二次，计量控制在：

外加剂±0.5%，水泥、掺合料、膨胀剂、水±1%，砂石±2%以内。

其中加水量应扣除骨料含水量及冰霄重量。

3）运输车中途不得停留、绕道，尽量缩短运输时间。

4）卸料前，筒体应加快运转20～30S后方可卸料。

5）出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。

6、砼浇筑

砼浇筑前应办好各种隐检手续，并应得到监理的浇筑令。

对送现场的每车砼进行认真核对，确保无送错、搅错的现象发生。

工艺流程:

（1）浇筑顺序

浇筑现场放置两台70型输送泵，一台从北向南浇筑，一台从东向西浇筑，最后在A9、B1轴处的CT－6处会合，共同完成CT－6的浇筑，然后两台泵并行向浇筑，直至后浇带。

具体顺序见砼浇筑平面布置图。

（2）

浇筑方法

1）厚度小于2m的砼采用斜面分层浇筑，用“一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法进行，斜面分层浇灌每层厚35cm，坡度取l：

6～1：

7。

2）厚度大于等于2m的砼采用分段分层的方法浇筑，分段分层采取踏步式分层推进，踏步宽为2.5－3m，分层厚30－50cm。

3）2台砼泵车同时浇筑，为保证现场浇筑顺序，对砼泵车及砼运输车分别编号，对口供应，并设专人指挥。

砼振捣必须密实，振捣时应快插慢拔，从浇筑层的下端逐渐上移，棒应插入下层5㎝，震动棒的水平移动距离为30㎝，不得漏振，斜面层采用交错式振捣，每点振捣时间控制在30s内，以砼表面返出水泥浆和不再下落为准，避免过振。

砼浇筑时表面的沁水及时排入基坑外，大体积砼浇筑，砼表面水泥浆较厚，在浇筑完3～4小时左右用刮尺刮平。

砼浇筑及静置过程中应采取措施防止产生裂缝，由于砼的沉降及收水产生的非结构性的裂缝。

应在砼初凝前用木蟹搓毛压实修整

（3）注意事项

a、砼浇筑过程中，不能随意挪动钢筋、预埋、预留。

b、砼泵送应保证连续进行，当供应脱节不能连续泵送时泵机不能停止工作，应每隔4~5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合物结块或沉淀，同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3~4转防止砼离析。

c、在泵送砼时，应使料斗内连续充满砼防止吸入空气，一般情况下料斗内剩余砼降低到20cm以下，则易吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使泵内砼反转回料斗，除去空气后再正转泵送。

泵送砼时，泵机水箱内应充满洗涤水，经常更换和补充。

d、当输送管道被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，拆卸堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路，无堵塞后方可接管，重新压送砼时，应待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。

e、泵送结束后，要及时进行管道和泵体清洗，以防砼残留管道或泵体中而影响下一次泵送。

f、水平输送管长度与垂直输送管长度之比不应大于1：

3，否则会导致管道的弯曲部分阻力增大，可泵性降低，形成堵赛，输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆，施工时应防止管内混入空气，形成堵管。

g、输送砼之前，应压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车砼时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。

h、拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，行成堵塞。

7、大体积砼的保温、保湿养护

（1）温度参数计算

C35砼中水泥用量为387kg/m3

其中：

水泥为黄河42.5普通水泥

砂为洛河中砂

石子为宜阳产10~15mm碎石

砼6天绝热升温：

（按预算配合比中水泥用量计算）

TC=

=387×461×0.83/（0.97×2400）

=63.61℃

式中：

W——每立方米砼中水泥用量（kg/m3）

Q——每公斤水泥水化热量（kj/kg）取461kj/kg

c——砼的比热（kj/kg·K）取0.97kj/kg·K

——砼的密度，取2400kg/m3

1-e-mt——取值按浇筑温度5℃，龄期6天取0.830

t——混凝土的龄期（d）

m——随水泥品种、比表面及浇筑温度而异的系数。

砼内部实际最高温度计算：

Tmax=Tj+Tt.￡

=5+63.61×0.62

=44.43℃

式中Tmax——砼内部的最高温度

Tj——砼的浇筑温度

Tt——砼的绝热升温

￡——不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数

砼的表面温度计算：

采用草袋覆盖保温层厚度为5cm，大气平均温度Tq=-5℃

则β=1/（δ/λ草袋+1/β）

=1÷（0.05/0.14+1/23）

=2.49

h．=Kλ砼/β

=0.666×2.33/2.49

=0.62

砼计算厚度：

H=h+2h．

=2.5+2×0.62

=3.74

ΔT=Tmax-Tq

=44.43-（-5）

=49.43

所以：

Tb=Tq+4h．（H-h．）ΔT/H2=22.34℃

混凝土中心最高温度与表面温度之差：

Tmax－Tb=44.43－22.34=22.1不大于25℃

计算时以大气温度为-5℃、保温层为5cm草垫为前提（实际施工时为了加强保温效果，可以用岩棉被结合草垫进行）。

为当大气温度低于-5℃时，应加强保温层厚度，保证混凝土表面温度大于20℃。

当混凝土中心最高温度大于计算温度时，加强保温、保证混凝土中心最高温度与表面温度之差不大于25℃。

拆除保温层时若砼表面温度高于室外温度20℃以上时，保温层应逐层拆除，以免引起砼表面骤然降温。

（2）保温

承台砼在浇筑完后初凝后3h内对砼覆盖二层塑料薄膜，再盖棉被、草毡、麻袋，面层再盖一层塑料薄膜或彩条布。

派专人经常检查薄膜的完整情况和砼的保温效果。

剪力墙、柱子插筋高出砼部分用麻袋填塞。

项目部应做好保温材料的足量储备工作。

（3）测温

为防止温度裂缝，有效控制内外温度差值，采用大体积砼电子测温技术。

在CT－4b，CT－5，CT－6各设一组测温点，每组设上、中、下三层测温铜热感应器（测温点布置详见附图），埋入部分必须安全可靠，测温铜热感应器测温点位置设立临时醒目标志，保证砼振捣过程中不被振动棒碰到。

测温导线与支撑物之间应作隔热处理，导线露出砼表面长度不小于2m，用DJC-2建筑电子测温仪测砼内温，温度计测砼外温度。

为严格监测砼的温度变化，坚持24h连续测温。

测温工作从砼终凝后，前7天内每两小时测一次，8天后每四小时测一次，15天后每八小时一次。

测温工作派经过培训，责任心强的专人进行，每个测点的每次测温时间、测量温度、测温人员均应记录。

测温记录应交技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量的控制依据。

若砼内外温差大于250C时，应立即报告技术负责人采取措施，在顶面每隔3m左右用1000W碘钨灯照射砼表面，加热砼表面温度，并加强保温进而减少温差。

当砼内外温差，砼面与保温层外温差均小于250C且降温趋于稳定时停止测温。

8、质量管理措施

（1）项目部施行班前交底会、班后终结会制度。

（2）严格执行工序、班次交接制度，交接人应签字，工序、班次交接记录。

（3）严格实行送试样制度，做好试验工作。

（4）认真填写相关质量检查记录。

9、成品保护

（4）越模板及钢筋应搭设马道。

（5）泵管下应设置木妨，不准直接摆放在钢筋上。

（6）混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。

（7）测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。

（5）混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。

（6）混凝土表面裂缝处理：

裂缝宽＞0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开30～50mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。

贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。

10、安全措施

（1）一般规定

1）施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、省、市、公司颁发的安全生产的《规定》、《条例》和《安全操作规程》。

安全员对施工班组应进行认真细致的交底，交底要有针对性、权威性。

各级安全员每天进行安全检查，制止违章操作、违章指挥。

2）所有机械设备均需设漏电保护。

3）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。

4）基坑周围设围护拦杆。

5）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。

6）马道应牢固，稳定具有足够承载力。

振动器操作人员应着绝缘靴和手套。

（2）混凝土泵使用

1）泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。

2）泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。

3）发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。

无效时需拆管排堵。

4）检修设备时必须先行卸压。

5）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。

6）清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。

7）清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。

11、环保措施

1、禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。

2、混凝土泵条件允许时应设于隔音棚内。

3、使用低噪音振动器。

4、夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。

5、汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除