高炉大修外线管道施工方案.docx
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高炉大修外线管道施工方案
1.工程概况
1.1简介
某某小高炉大修工程位于某某镇某某厂区内的海力码头。
其中管道安装包括燃气管道、热力管道、除尘管道等，内容分别如下：
a）燃气设施有高炉区域内的高炉煤气、焦炉煤气、氧气、氮气的供应；
b）热力设施：
鼓风机站、空压站及高炉区域内的蒸汽、压缩空气的供应；
c）通风除尘设施：
高炉区域内各项除尘设施及各建筑物的通风与空调设施;
1.2工程量：
根据目前到图统计，除尘管道及煤气管道共计2000余吨，氧气、氮气等压力管道共计80余吨。
详见下表：
序号
材料名称
材质
规格
重量（吨）
备注
1
卷焊钢管
Q235-B
D320~2500
620
除尘管道
2
卷焊钢管
Q235-B
D3020～D600
600
煤气管道
3
无缝钢管
20#
D73~D22
16
蒸汽管道
4
无缝钢管
20#
D219～DN15
40
压缩空气
5
无缝钢管
20#
D273~D57
5
氧气管道
6
无缝钢管
不锈钢
D159
8
氧气管道
7
螺旋焊管
Q235-B
D1020
56
冷风管道
1.3施工依据
1.3.1中冶华天工程技术有限公司设计的有关图纸及设计变更；
主要施工图纸如下：
1#、2#、高炉矿槽除尘系统516.4.60风2、风12、风22
1#、2#、3#高炉出铁场除尘管道516.4.62风2、风12、风22
3*380m3高炉除尘管道外线图516.4.57风1
煤气干法除尘工艺设施图516.4.68燃1
1#~4#高炉净煤气管线516.4.68燃2
高炉外部热力管线图516.4.57热1
高炉鼓风机外部冷风管道516.4.57热2
1#、2#高炉蒸汽及压缩空气管道516.4.62铁6、铁16
1.3.2某某有关技术文件、规定、企业标准；
1.3.3某某及某某项目部网络计划；
1.3.4相关规范：
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93；
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
1.3.5某某相关作业指导书。
2.施工顺序
熟悉图纸及有关技术资料材料采购卷管、弯管及管件加工、检验支架制作及安装管道组对、焊接阀门的安装管道的检验交工验收
3.使用机具、辅材一览表
管道工程施工机械及辅助材料表
序号
名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
汽车式起重机
50t
台
1
2
汽车式起重机
25t
台
2
3
汽车式起重机
16t
台
2
4
手拉葫芦
1t~3t
台
10
5
千斤顶
台
4
6
电焊机
台
15
7
卷扬机
2t、3t
台
2
8
电动套丝机
TQ-50
台
1
9
切割机
φ400
台
2
10
电动试压泵
台
1
11
焊条烘干机
台
1
12
水准仪
台
1
13
电动角向磨光机
台
10
14
钢丝绳
6*9/φ9.3
米
200
15
钢丝绳
6*37/φ13
米
600
16
钢丝绳
6*37/φ22
米
100
17
跳板
块
50
18
道木
根
40
21
角钢
kg
500
22
8#铁线
kg
100
4.管道除锈、防腐
凡是氧气、氮气管道采用酸洗、脱脂、钝化处理，具体方法如下：
首先在工厂内将管材、管件放入盛有酸洗、脱脂、中和、钝化四个工序合一的清洗液槽内浸泡酸洗、脱脂、钝化，合格后刷底漆一遍，两端封口运至现场，组对前再用四氯化碳溶剂清洗。
蒸汽及压缩空气管道手工除锈合格后，外刷设计要求的防腐涂料。
5.管道施工方法
5.1压力管道施工方案
5.1．1管材、件检验
加工厂加工的卷制钢管必须经专检、监理验收合格，符合图纸及规范要求后方可出厂；压力管道等用的无缝钢管及管件必须有合格的质量证明书且经某某特检所及甲方验收合格后方可使用。
5.1.2管道组对及安装质量要求
A.氧气、氮气等压力管道除符合以上要求外，开工前必须向当地的国家技术监督局和某某特检站进行开工告知，施工过程接受特检站的过程监控。
B.纵向焊缝的大口径管，在组装时相邻的纵向焊缝应错开。
C.安装煤气管道补偿器时，应按照厂家提供的安装说明进行安装，按设计型号对号安装；
D.直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
E.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契缝。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
F.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
G.焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。
H.环焊缝距支架净距不小于50mm。
I．不锈钢管道与碳钢支架的接触面应垫入聚四氟已烯垫片；
5.1.3焊接方式及材料选用
氧气、氮气管道为了保证管道内部的清洁度，碳钢管道采用氩弧焊打底，电焊盖面；不锈钢管道全部采用氩弧焊施焊。
焊接材料选用：
碳钢：
手工电弧焊E4303，氩弧焊HO8Mn2Si；
不锈钢：
手工电弧焊A137,氩弧焊H0Cr20Ni10Ti
5.1.4焊接检查
5.1.4.1外观
A.焊缝外观须成型美观，
B.表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。
C.符合规范要求。
5.1.4.2无损检测
A.按照设计图纸及规范要求进行检测；
B.管道焊缝的无损检验需及时进行，对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查，若发现不合格者，及时返修，并按规范进行加拍。
C.管道探伤比例见下
管道材质
管道介质及检查比例
氧气管道
氮气管道
蒸汽管道
压缩空气管道
煤气管道
碳钢
10%固定口，5%转动口
10%固定口，5%转动口
5%
5%
不锈钢
40%固定口，15%转动口
5.1.5焊接质量保证措施
A.上岗焊工必须有相应项目的焊工合格证，并在有效期。
B.上岗焊工需接受岗前培训和焊前模拟试验，合格后方可上岗。
C.焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。
D.安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取保护措施。
E.氩气纯度必须大于99.99％，每瓶氩气必须留2~3Mpa表压，严禁用完。
F.雨雪天气要作好防雨雪措施，否则不得施焊；相对湿度大于90%时，不得施焊。
G.环境温度低于5度时，施焊处采用火焰局部预热至15°以上，方可开始焊接。
H.使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。
I．焊接过程中填写“焊接过程监控表”、“焊口外观监控表”，作好焊缝单线图。
5.2管道安装的允许偏差
序号
检查内容
允许偏差mm
检查方法
1
坐标
架空及地沟
室外
25
用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查
室内
15
埋地
60
2
标高
架空及地沟
室外
20
室内
15
埋地
25
3
水平管道曲度
DN≤100
2‰，最大50
用直尺和拉线检查
DN>100
3‰，最大80
4
立管铅垂度
5‰，最大30
用经纬仪或吊线检查
5
成排管道的间距
15
用拉线和直尺检查
6
交叉管道的外壁或绝热层间距
20
6．劳动力配置计划
工种
管工（管道组对）
焊工（管道焊接）
起重工（吊装指挥）
普通工（其它）
人数
50
25
6
40
7.施工进度计划见附录1
8.管道试压
管道安装完毕，按照图纸及规范要求进行管道试压，注意以下几点：
（试压前编制详细方案）
a）管道试压前应检查管道是否已全线贯通,各出入口是否封堵,是否与其它设备等断开。
b）支吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠，并清除所有临时用夹具。
c）试压用压力表须经计量检验并符合试压要求。
d）气压试验时应逐渐缓慢升压，首先升到试验压力的50％，进行检查，如无泄漏及异常，继续升高试验压力的10％，逐渐上升，直至试验压力。
每级升压时应稳压3分钟，达到试验压力后应稳压5分钟，以无泄漏或泄漏量在设计及规范要求内为合格。
e）试验合格后，试验介质在合适地点进行排放。
系统试验完毕后及时拆除所用临时设施。
9.质量保证措施
9.1质量组织保证体系（详见附录2、3）
本工程质量管理的总方针是：
坚持质量第一，坚持技术先进。
为确保本标段管道工程创全优工程，我们必须全体总动员，推行全面质量管理，贯彻落实执行管理手册，建立健全的质量管理体制，严格执行质量自检、专检、互检和工序质量检验制，严格把好质量关。
9.2质量管理
9.2.1在甲方和监理公司检查指导下，进行全面管理。
9.2.2实行主要领导全面负责制，按有关规范、规程和技术标准，落实质量责任制。
9.2.3建立和完善质量保证体系。
9.2.4实行“谁施工谁负责工程质量”的原则，层层落实质量责任，把职能与职责统一起来。
9.2.5各施工单位设专职质量检查员、专检员不应受到任何干扰行使质量否决权，加大奖罚力度。
9.2.6各级领导增强质量意识，把质量方针目标贯传下去，做到层层有人抓质量，组织人人管质量，杜绝质量事故发生。
9.2.7切实做好技术交底工作，特别是施工小组作业人员做到心中明了。
9.2.8加强各工种人员培训工作，杜绝无证上岗。
9.2.9实行质量与收入挂钩，做到优质有奖，不合格重罚。
对于隐蔽工程的焊口，必须设置专检员，每道焊口经检查合格后，方可进行下道工序。
9.2.10 施工中敞开的焊口，须进行临时封闭，杜绝在管道口内放置工具、焊条及其他杂物。
9.3质量监控
9.3.1严格执行国家、行业、设计要求及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。
9.3.2检查工程实体与质保资料相结合，质保资料要与工程进度同步，并做到完整、准确、可靠。
9.3.3工程质量监控做到事前控制，事中控制和事后控制。
9.3.3.1事前质量控制主要内容：
审查开工条件及施工图技术交底、图纸自审、会审记录；做到开工有报告，施工有方案、措施。
9.3.3.2事中质量控制主要内容：
对专业间的工序交接、隐蔽验收的控制点和施工单位的工程质量评定进行监控，并随时检查质量记录，保证记录资料及时、真实、有效。
9.3.3.3事后质量控制主要内容：
单位工程质量评定、核定；处理工程的质量遗留问题；工程质量是用户对施工企业的重要评价，做好质量回访工作，全心全意为用户服务。
施工前为用户着想，施工中对用户负责，完工后让用户满意。
10．安全保证措施
10.1安全目标
工亡率为零；重伤率为零；千人轻伤率0.3‰；无恶性险肇事故。
10.2安全组织体系（详见附录3）
为了确保工程安全顺利进行，现根据我公司颁发的“某某某某公司项目管理部（组）安全管理条例”成立以项目经理为首，各施工单位、施工班组层层落实专人负责的安全施工管理体系，建立健全各种安全制度。
10.3安全技术措施
本次施工由于时间短，施工作业面狭小，施工人数多，多工种交叉作业多，立体交叉作业多，安全工作尤为重要，所有的施工人员都应遵守以下安全条例：
10.3.1施工前一定要对安全施工人员进行《安全操作规程》教育，树立“安全第一，预防为主”的思想。
10.3.2严格执行安全技术交底制度，所有人员应进行炼钢厂的“三级”安全教育。
施工前，不但技术负责人进行技术交底，而且安全负责人也必须进行安全交底，使施工人员熟悉安全技术措施，并遵照执行。
10.3.3凡施工人员进入现场，必须按规定穿劳防用品，戴好安全帽，高空作业应正确使用安全带，做到高挂低用，和采取其他防坠落的防护措施；睡眠不足和酒后禁止登高作业；高空作业所使用的工具，必须用工具套携带；严禁高空抛接物品。
10.3.4特殊工种作业人员，必须坚持持证上岗制度（特种作业操作证、要害部门出入证等），施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。
10.3.5加强施工机具和施工用电管理，严禁乱拉乱拖电线，各种电器盘、柜机具要完好，并做好接地接零保护。
10.3.6现场使用的各种电动机要有良好的绝缘和接地措施，要有防护罩，并搭设防雨棚。
10.3.7吊装机具施工作业，要严格遵守吊装的有关规定，吊具、索具必须完好有效，并定期设专人安全检查，发现问题及时更换，严禁带病作业使用。
10.3.8交叉作业必须在施工区域拉好警戒绳，严禁非施工人员进入现场。
10.3.9动火作业应清除动火区域上下、周围的可燃物，并采取妥善的防火措施；使用的乙炔、氧气瓶必须立放，且间隔5M与动火点相距10M，乙炔要装回火装置；电焊机必须就近可靠接地；现场动火应开具相关等级的动火证，并配备相应灭火器材。
在电缆桥架上方焊接管道、支架时，必须在电缆桥架上设置防火毯，加钢板隔离，下方设灭火器及监火人。
10.3.10严禁酒后上岗和高空疲劳作业。
在有孔洞、楼梯口、吊装口处施工时，必须设置警示标志，设置围栏。
11．管道成品保护措施
11.1管道装卸车时，应轻装轻卸，已经涂装的管道吊装时应使用吊带或者钢丝绳加橡胶套管。
11.2管道堆放在地面时，应垫道木，防止泥土等污物进入管道。
11.3管道支架焊接时，要注意对钢结构的成品保护，焊接完毕后应尽快涂上底漆，防止生锈。
11.4进入现场的阀门等设备材料，必须包装良好，分类按照阀门的放置要求摆放整齐，需要禁油的氧氮氩阀门要远离油品。
11.5已经安装的阀门应处于关闭状态，介质已经投入运行的阀门应挂牌，禁止随意操作。
12．职业健康与环境保护措施
12.1职业病与职业卫生管理
12.1.1坚持预防为主,防治结合的方针,分类管理,综合治理。
12.1.2由专（兼）职人员开展落实职业危害的防治工作。
12.1.3严格履行上级部门制定的职业病防治计划和实施方案,加强相关的法律、法规、职业卫生知识等的宣传教育和培训力度，提高员工的自我保护意识。
12.1.4施工前将工作过程中产生的职业危害及其后果、职业病防护措施如实告知员工。
12.1.5组织有关人员开展粉尘类作业、高空作业、噪声及有害作业等的防护工作，在卫生行政部门批准的医疗机构进行职业健康检查（包括上岗前、在岗期间、离岗时和应急的健康检查），建立并妥善保存职业健康监护档案,避免职业病的发生。
12.1.6上岗前体检各单位对从事职业危害作业前的人员必须进行就业前体检,避免患有职业禁忌症的人员从事职业危害作业。
12.1.7在可能发生或者发生职业危害事故时,采取应急救援和控制措施,立即停止作业，脱离作业环境，及时送就近医院安排诊治，迅速报告上级有关部门。
12.2卫生防疫管理
12.2.1根据传染病流行趋势和特点，对在职人员及相关人员进行有关知识的宣传教育，采取及时有效的预防措施。
12.2.2施工驻地的生活用水,应采取过滤和消毒措施等，并经检验确认无问题后，方可食用。
12.2.3食堂应采取防蝇、防蚊、防鼠、防尘措施，配置必要的设施，保持操作台及环境的清洁卫生，严格区分生熟食品的加工与存放，严格杜绝食物中毒和肠道传染病的发生。
12.2.4生活及现场垃圾按规划的指定地点集中存放，废弃物按照有关规定及时清理。
12.2.5发生卫生疫情时，应以最快的方式向上级部门报告。
12.3环境保护措施
通过各相关措施使得废水排放、噪声控制、废弃物处理，符合国家和地方有关的法律、法规及公司在环境保护方面相关要求，从而有效预防对环境的污染。
12.3.1废水排放
废水排放控制要执行国家相关的排放标准，在有特殊要求的作业场所还要同时执行当地的有关标准及要求。
12.3.1.1工程开工前，施工现场应统筹考虑废水的排放控制，按上级主管部门要求建立废水排放系统。
施工的废水排入城市污水管网严格按照审批后的废水排放控制措施执行。
12.3.1.2施工生产现场作业产生的污水，禁止随地排放。
作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管网,或当地环保局指定区域。
12.3.1.3各施工单位应随时对废水排放控制实施情况进行自检。
如发现问题，及时制定相应的措施加以改进。
12.3.2噪声控制
为防治环境噪声污染，把施工现场和办公生活区域的噪声控制在最低限度，以符合国家和地方法律法规的要求，保护和改善生活环境，维护员工和相关周围人员的健康。
12.3.2.1噪声控制要执行国家相关的排放标准，在有特殊要求的作业场所还要同时执行当地的有关标准及要求。
12.3.2.2各施工单位依据相关法律法规、当地排放标准及其他相关要求，结合实际情况，制定噪声控制措施，经上级部门审批后实施。
12.3.2.3施工生产提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。
尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
12.3.2.4施工场界的各类施工噪声分贝和施工时段应符合国家、地方的相应规定。
12.3.2.5凡临近居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，尽量安排在6：
00～22：
00时段进行，因工艺和技术等特殊原因确需连续作业（或夜间作业）的，应事先报上级主管部门，在由上级部门报相关领导及主管部门批准，并尽量采取降噪措施。
12.3.2.6牵扯到产生强噪声的成品、半成品的制作作业等应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工生产加工制作产生的噪声。
在高噪音环境作业的人员应加强个体防护.
12.3.2.7尽量选用低噪声或备有降噪设备的施工机械。
施工生产的强噪声机械（电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
12.3.3废弃物处理
为保证公司体系运行过程中产生的废弃物得到有效的控制和处理，符合国家和地方法律法规的要求，进而有效地保护环境和相关人员的健康。
12.3.3.1在开工前应及时与上级部门取得联系，根据建设项目整体规划和施工现场平面布置情况，确定固定的废弃物收集场地。
12.3.3.2各在施工生产过程中由专职或兼职人员负责废弃物治理工作，施工过程中产生的废弃物应根据废弃物的类别分类堆放，并设立醒目的标牌或标识（“可回收”、“不可回收”、“有毒有害”等），有可能发生消防隐患的还应设置消防器材。
12.3.3.3有毒有害废弃物要设置专用的场地（或容器），单独封闭存放，并设置明显标识。
地面和墙面（或容器盖）要采取防渗漏、蒸发等特殊的防护处理，并由专人负责。
12.3.3.4办公生活区域需要统一规划并设立废弃物固定垃圾箱，在垃圾箱边设置明显标识，并派指定专人负责，分类进行垃圾收集。
12.3.3.5生活垃圾应存放在桶类容器内，不得随意抛弃。
有毒有害垃圾严禁任意排放，要单独存放在容器内。
12.3.3.6各施工单位产生的无毒无害废弃物，应按国家、地方政府有关规定自行进行处理。
12.3.3.7各施工单位对施工过程中产生的可回收固体废弃物，必须做好回收利用工作。
对需要回收利用的建筑、包装材料由项目经理部指定专人进行登记，填写废弃物回收记录表，经项目经理审核后处置。
12.3.3.8对有毒有害废弃物，各施工单位不得擅自处理，应联系上级单位统一委托经当地环保部门批8准的具有相应资质的有毒有害废弃物清运和消纳单位进行处理，并签订相关协议书，由承包方负责处置。
12.3.3.9办公区域的生活垃圾上级部门统一委托，与所属环卫部门签订相关协议，由环卫部门处置。
12.3.3.10禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
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