给排水管施工方案 自动保存的 自动保存的04.docx
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给排水管施工方案自动保存的自动保存的04
环湖西路道路建设项目
给
排
水
管
道
安
装
施
工
方
案
编制人：
职务：
施
审核人：
职务：
施
审批人：
职务：
施
四川鼎恒建设工程有限公司
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、施工准备1
四、污雨水、给水管道安装施工工艺技术措施2
五、管道回填13
六、质量控制15
七、施工工期计划15
八、安全保障措施17
给排水管道安装施工方案
一、工程概况
环湖西路道路工程位于安顺市虹山湖西侧，为一新建的市政道路。
环湖西路起点与武当路相交，由西南向东北延伸，止于狮子山下的李家寨附近路线全长1460.000m，沿线共设2个交叉、一个5米盖板涵、一座37米长的拱桥、一个1.5米钢筋混凝土管涵，采用平面交叉的形式。
标准路幅宽度30m，其断面形式为:
2.0m人行道+15.0m机动车道+6.0m绿化带+3.5m非机动车道+3.5m人行道=30.0m绿化带和非机动车道在临湖一侧,由于临近道路的虹山湖公园有专门的慢行系统，此处非机动车道为连接公园和狮子山慢行系统的专用自行车道，如需返回,则通过公园慢行系统或其他的道路的非机动车道进行组织。
道路设计速度为30Km/h，采用城市次干路标准。
二、编制依据
1、给排水施工图
2、市政排水管道工程及附属设施《06MS201》图集。
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
4、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008
5．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
6.《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》CECS164:
2004
7、《公路工程施工安全技术规范》JTGF9-2015
三、施工准备
1、机械准备：
选用240型挖机两台、60型挖掘机1台、5吨吊车一台、8.5KW柴油发电机一台。
机械式打夯机一台、自卸运土车5台、50型装载机一台、人力手推车10台。
2、材料准备：
钢丝网骨架塑料（PE）复合DN2001502米、DN150266米；球墨铸铁管84米、室外消火栓和相应管件；HDPE双壁波纹管DN300、DN400、DN500、DN600、DN800分别1185米、1257米、308米、212米、451米；PE钢带增强螺旋波纹管DN1000、DN1200分别是54米、645米；井盖选用：
污雨水检查井井盖与井座选用高分子复合材料，非机动车道选用荷载≥D400级，人行道及绿化带选用荷载≥C25O级；路面雨水口篦子采用高分子复合材料，荷载≥D400级。
采用标砖、水泥、砂等材料进场根据需要按批次进场，数量以实际施工完成为准。
3、施工作业人员准备：
污、雨水管、给水管、电缆管埋设按流水段作业施工，污、雨水管安装埋设各一个班组。
给水管，电缆管敷设分别各设一个班组。
每个班组计划10人.
4、资料准备：
现场施工管理人员熟悉图纸，规范以及相关资料。
5、对施工作业班组进行施工前的技术交底，和安全技术交底。
四、污雨水、给水管道安装施工工艺技术措施
1.污雨水、给水、电缆管沟土方开挖。
污水管、电缆管在人行道上，雨水管、给水管在非机动车道上。
雨水管埋设比道路右侧电缆管深，电缆管埋设比给水管深。
各管沟施工顺序（含管沟开挖、管道施工、回填等工序）：
污水管-雨水管-电缆管沟-给水管。
管沟土方开挖前认真熟悉图纸以及地质资料，了解开挖沟槽断面的土质和地下水位、以及周围施工环境情况，确定合理的沟槽开挖断面，根据图纸设计要求以及保证管道质量前提下：
（1）一般填方路基在路基填筑到管顶1米高程，后再进行开挖；
（2）超过6m的高填方路基，需填到管顶上1.5m后才能开挖；（3）填方路基管沟开挖时要超挖0.5m深,再回填石渣压实后上面安装管道；（3）在挖方路基段路床开挖深度不满足1m,需要用石渣回填至1米才能开挖；（4）挖方路基段开挖深度≥1m可以直接开挖。
管道开挖填方路段长度是248米，详见下表：
里程桩号
数量（米）
管道
KO+056.7-K0+120
63.3
污雨水管道
KO+660-K0+704.7
44.7
雨水管道
K1+320-K1+460
140
污雨水管道
沟槽开挖放线：
由测量员进行放样开挖基槽，同时放出检查井位置。
基底两侧预留工作面，当管径小于或等于D450mm时，每边各预留400mm工作面，当管径大于D450mm时，每边各预留500mm工作面。
砖砌检查井四周工作面1000mm,砖砌雨水口四周工作面为500mm。
基槽两侧放坡，结合本项目土质特征（三类土）及挖机在坑上作业方式，基槽开挖放坡按规范进行放坡,详见下表、图。
基槽开挖深度m
H≤2
2＜H≤3
3＜H≤4
5≥H＞4
放坡比i=
1:
0.67
1:
0.75
1:
1
1:
1.25
污雨水、给水检查井土方开挖时所有的沟槽、井基底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留300mm厚土层由人工开挖至设计高程，整平。
由于土方开挖量较大，而且不能进行坑边堆土，需要装载机配合挖机将土方统一堆放，再由挖机配合自卸车装车外运到土场。
安顺地处贵州高原苗岭山脊线上，夏季的降水既多又集中，其6～8月降水约占全年降水量的一半，月平均雨日达17～19天，且降水多发生在夜间（占总降水量的70%）。
本工程沟槽开挖深度较深，施工时间主要集中在多雨期间，不可避免地沟槽内会出现积水。
如果沟槽底基土被水浸泡达饱和状态，经过扰动由固塑态变成液态，就会形成“基底扰动”的质量通病。
为了避免影响工程质量，沟槽必须设置好底部排水系统。
结合本工程实际情况，一般雨量情况的沟槽底部排水系统采用排水明沟结合集水井抽排的办法。
排水沟的设置：
在沟槽内基础垫层边人工超挖300mm宽*300mm深排水明沟，管道直径＜800设置单侧边沟，管道直径≥800设置双侧边沟。
集水井的设置：
因为市政工程各个井位均距离不远，为了节约工程造价，应尽可能不在沟槽外侧开挖集水坑。
本工程考虑于在每个检查井槽坑底部边角位置留设集水井，集水井尺寸为800*800*1000，采用污水泵进行抽排，就近排入附近沟渠。
排水沟及集水井的回填：
采用相同位置沟槽、检查井回填填料
沟槽底部增加排水沟后开挖宽度：
L=C+B+A+B+C或L=B+A+B+C
备注：
L沟槽底部开挖宽度、C排水沟宽度、B工作面宽度、A管道直径（含管壁）
在开挖时选用适当的施工方法和施工机械，并制定必要的安全措施，保证施工质量、工期及安全，经监理工程师检查认定后方可进行下道工序。
2.污雨水、给水管道安装
2.1污雨水管道安装
2.1.1管道基础
污雨水管基础一般采用土弧基础。
对一般土质，应在管底以下原状土地基人工找平夯实后上铺设一层厚度为15cm的中粗砂垫层；给水管道基础，采用中砂，铺设厚度为20cm。
机械夯实，密实度达到95%。
以上回填段应采用铺垫厚度20cm的砂砾基础垫层。
管道基础在机械连接部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定，在接头完成后，立即用中粗砂回填密实。
管道接口处的凹槽
对由于管道载荷、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
根据开挖后沟槽土方软硬情况可以采取管道基础换填、包裹土工布等措施
2.1.2管道安装及连接
管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合标准的管道严禁使用。
根据管径大小、沟槽深度情况确定下管道方式，下管时须平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，采用吊装下管时应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。
管道连接一般有焊接连接、内衬聚乙烯片焊接连接、承插连接和热收缩套连接等形式。
本工程排水管道连接：
HDPE双壁波纹管（DN800及以下）主要采用承插连接；PE钢带增强螺旋波纹管（DN1000、DN1200）采用热熔焊接连接。
（1）HDPE双壁波纹管安装施工工艺
、在铺管前，应根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查。
、搬运管材，DN400及以下可用人工搬运，必须轻抬、轻放；禁止在地面拖拉、滚动。
DN500及以上采用机械、车辆搬运。
、下管安装作业中，必须保证沟槽排水通畅，严禁泡沟槽。
雨季施工时见（以上沟槽开挖措施），应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错位现象，应作返工处理。
、DN400mm以下的管材一般均可采用人工下管，由人抬管的两端传给槽底施工人员。
明开槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管材，采用吊车吊入基槽内。
禁止用绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
、管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
、接口前，应先检查胶圈是否配备完好，确定胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理于净，不得有泥土等杂物。
、接口作业时，应先将橡胶圈严密的套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，调整橡胶圈使其与管外壁接合紧密，最后用紧线器或倒链进行安装。
、管道与检查井的连接，在施工时要求井与管之间用1：
2水泥防水砂浆接合密实，该部分井壁砌旋拱砖，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。
管道与井的连接处理：
管与井交接处四周采用C20混凝土包裹，具体尺寸见下图：
预留支管检查井位于道路红线外，预留污、雨水检查井加深0.5m用于沉沙，除图纸注明外所有预留井均要求管线预留至预留检查井外1m,为方便以后接管和防管道堵塞，所有预留管口采用塑料布铁丝扎紧封堵死。
（2）DN1000、DN1200PE钢带增强螺旋波纹管热熔焊接连接施工工艺
焊接连接是通过专用挤出焊接工具及挤出焊条将相邻管端加热，使其聚乙烯材料熔融成整体的连接方法，属刚性连接。
焊接连接一般要求金属断开部位尽可能对齐，接口处需留1-3mm间隙，便于焊接。
焊接所用的焊条一般由管材生产厂提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同。
本工程DN1000、DN1200排雨水管道在钢带断开部位进行直接焊接。
采用焊接连接时，必须使用带热风装置的挤出焊机。
焊接时热风装置必须将待焊管材的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。
所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。
所有焊接工艺及操作要求应按管材生产厂提供的焊接工艺及操作要求进行。
挤出焊接连接
内衬聚乙烯片焊接连接是采用聚乙烯片在管材内部将断口焊接密封,外部用挤出焊接将聚乙烯断口熔融为整体的连接方法。
所用的聚乙烯片必须与管材用聚乙烯材料相同。
聚乙烯片与内层聚乙烯焊接、外部断口的挤出焊接与挤出焊接连接的工艺和操作要求相同。
内衬聚乙烯片焊接连接
在要求较高和特殊地质条件下,也可将三种连接方法组合形成,以达到设计要求。
管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，可采取修补或换管措施，管壁局部损坏的孔洞直径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行修补；破损超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管措施。
在管道安装时按图纸设计留设检查井位置。
管道安装合格后，按设计厚度和标号浇筑井垫层混凝土。
带混凝土垫层达到强度后砖砌井施工，管道与砖井连接处井周围采用30mm防水砂浆包裹严密，井内面采用1:
2防水砂浆抹灰压光，并进行素水泥浆扫浆两遍。
井内溜槽、踏步等按图集标准施工。
（3）路面过街雨水管道敷设，路面DN300雨水口连接过街管道设计在沥青路面下1米。
在500mm碎石土层内，管顶到级配碎石面层为230mm,为防止重车压坏管道，管道两边各留300mm工作面，采用C30混凝土满包到水稳层底面，上面设置钢筋网片，主筋为B12@150,分布筋为A8@200mm.主筋为短向布置，分布筋为长向布置。
如图所示：
（4）、管道交叉处理
污水管、雨水管、给水管、电缆管各支管与主管之间的交叉处理：
两管道交叉高度小于50cm（两管道交叉面算）采用C20混凝土将低处管道满包，厚度为低处管道顶面20cm，宽度为大管道的直径。
2.1.3.污雨水检查井施工。
（1）污、雨检查井采用MU10砖和M7.5水泥砂浆砌筑：
砌砖采用“三一”砌砖法即一匹砖、一铲子灰、一挤柔；拌制的砂浆不能超过3h,超过后要重新拌制，人站地面砌砖高度≤1.2m,超过后采用钢管搭设箱架，所有污雨水井砌砖采用外箱架，为考虑架板上工人操作和堆放砖、砂浆材料，架板搭设宽为1m。
雨水井内全抹灰采用1:
2防水砂浆抹灰压光（污水井内外墙用1：
2防水砂浆抹面至井室顶部），抹灰厚度为2cm，内表面涂刷两遍水泥浆,井内抹灰高度≥1.8m，需要在井内搭设脚手架操作。
检查井上人爬梯踏步采用A18预埋，表面涂刷防锈漆一遍，环氧树脂防腐漆一遍。
踏步制作尺寸和预埋做法见下图：
（2）雨水矩形井、扇形井基础采用C20钢筋混凝土，混凝土厚度按图集要求，钢筋采用C12@200双向布置；圆形井基础垫层按图集施工；雨污水检查井周围1000mm内采用级配碎石回填至道路级配碎石层。
污雨水检查井具体做法详见以下图集统计表：
砖砌检查井图集采用统计
砖砌井类型及尺寸
采用图集页码
各类井编号及数量
砌砖图集
盖板钢筋图集
Φ1000污水井
06MS201-3、第19页
主井37
支管井11
Φ1000雨水主管井
06MS201-3、第11页
06MS201-3、第22页
主管井y14、y15、y17、y18、y20、y21共6座
Φ1000雨水支管井
06MS201-3、第10页
支管井19座
Φ1250雨水井
06MS201-3、第14页
06MS201-3、第26页
11
Φ1500雨水井
06MS201-3、第16页
06MS201-3、第29页
4
4000*1650矩形井（污水井）
06MS201-3、第110页
06MS201-3、第114页
y29、y28、y27共3座
2700*2050矩形井（污水井）
06MS201-3、第35页
06MS201-3、第41页
y25、y31、y34、y37、y40共5座
2200*2200矩形井（污水井）
06MS201-3、第33页
06MS201-3、第47页
y24共1座
R1500扇形井（污水井）
06MS201-3、第57页
06MS201-3、第82页
y22共1座
1500*1100矩形井（污水井）
06MS201-3、第31页
06MS201-3、第39页
y23.y26.y30.y32.y33.y38
y35.y36.y39.y41共10座
1200*1100矩形井（污水井）
06MS201-3、第31页
06MS201-3、第40页
y24-1支管井1座
检查井上人踏步安装尺寸
06MS201-3、第128页
道路雨水管出水口
06MS201-9、第5页
y1.y19.y22处共3座
双水篦子雨水口
06MS201-8、第10页
06MS201-8、第18页
85座
Φ1200阀门井
07MS101-2.24
07MS101-2.26
24座
Φ1800阀门井
07MS101-2.24
07MS101-2.26
3座
Φ1200排气阀井
07MS101-2.25
07MS101-2.26
2座
Φ800排泥阀井
07MS101-2.58
2座
DN1000、DN1200、DN1250、DN1500检查井盖板采用现场预制。
现场预制场地详见盖板涵方案。
Φ1800阀门井、矩形检查井盖板采用现浇。
现浇井混凝土盖板模板支撑采用100mm圆木,间距为800mm；模板横担采用50*100mm方木，间距为200mm；上面采用20mm层板；混凝土采用C30商混。
现浇施工顺序：
模板安装-钢筋制安-混凝土浇筑-养护。
（3）雨水口采用MU10砖M10水泥砂浆砌筑，内面抹灰采用1:
2水泥砂浆，抹灰厚度为2cm,垫层采用C15混凝土浇筑，厚度10cm。
雨水口深度为路面高程下1米，底面预留30cm深沉泥。
雨水口水篦子盖好后比周围路面低约3cm。
（4）DN1500及以下雨水、给水检查井钢筋混凝土井盖板预制安装
雨水、给水检查井钢筋混凝土盖板预制见板涵盖板预制方案；
雨水、给水检查井钢筋混凝土盖板吊安。
预制盖板混凝土到达养护临期后，采用5t吊车、装载20t运输车辆、两个工人配合吊车装运：
1人负责预制盖板挂吊钩，1人在运输车上卸吊钩。
井盖运输到现场后，根据检查井规格，吊装预制井盖板与其对号盖好：
1人在车上挂吊钩，1人在井圈上铺设20mm厚1:
2水泥砂浆，使盖板与井平稳、粘接牢固，两人盖板吊装就位。
2.1.4排水管道闭水试验按3座检查井约100米为一个闭水试验段进行闭水试验。
（1）闭水试验前准备
1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；
2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，
3）现场的水源采用路边首先挖好的集水坑内集水，采用发电机带动潜水泵抽入所需闭水管道内；
4）使用潜水泵抽水排放试验用水时应选好位置，不得影响周围环境。
（2）试验程序
在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。
试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。
试验各阶段说明如下：
1）注水浸泡：
闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。
注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；
2）闭水试验：
将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
3）试验渗水量计算：
渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L），
式中Q---每km管道每d的渗水量
q---闭水管道30分钟的渗水量
L---闭水管段长度
当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。
3.给水管道安装
本次给水管道采用钢丝网骨架塑料复合管（SRPT管），砂垫层基础，电熔连接,管道额定压力PN=1.0Mpa。
管材标准应符合CJ/T189-2007《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件》的要求。
本工程钢丝网骨架塑料复合管的PE原材料采用PE100，内环向应力不应低于8.0MPa，其复合层应满足静压稳定性和剥离强度的要求。
塑料管道与金属管道连接采用法兰连接，法兰片及螺栓采用耐腐蚀的球墨铸铁管材质，并应符合相关材质的规定。
所有管件公称压力应与管材一致。
管道基础除碰到软土地基需另作处理外，一般路段要求地基承载力≥100KPa，管基采用中粗砂，铺设厚度为200mm，压实度95%。
管道附属设施
排气阀井
设计中根据工程地形条件，在管道纵向起伏的低处以及纵向同坡向每0.5-1Km设置一个排气阀，管径为DN65，工作压力1.0MPa，安装在排气阀井内。
排泥阀井及排泥湿井
设计中根据工程地形条件，在管道纵向起伏的低处设置两个排泥泄水阀，排泥管管径为DN75，工作压力1.0MPa，将水排入附近雨水井或虹山湖中。
排泥阀安装在排泥阀井内。
排泥阀井和排泥湿井采用砖砌井。
井盖选用D400型。
人行道及绿地内的检查井井盖选用A15型。
检查井井盖、盖座均应设置防盗与防跳装置。
给水管上的控制阀门采用软密封闸阀，阀门井采用砖砌井，具体做法按表中图集，砖砌筑，底板、盖板混凝土浇筑工艺同污雨水检查井。
消火栓
本工程按低压消防系统设计，保证灭火时最不利点处消火栓的水压不小于0.1MPa。
消火栓间距≤120m，采用SSF150/65-1.0型地上式消火栓，该消火栓有两个DN65和一个DN150的出水口。
管道支墩
在给水管末端、阀门、三通、四通、水平或垂直转弯等处加设管道砖砌支墩，管线布置中尽量减小转弯角度，并且尽量避免急转弯。
砖砌支墩为宽0.3米﹡0.4米
预留支管
预留支管管径为DN150，预留至道路红线外1m处，末端设阀门井，采用法兰盲板封堵，并设支墩保护。
管道覆土深度
但PE管必须保持车行道下覆土不小于1.0m，人行道下覆土不小于0.75m，绿化带及居民区内覆土不小于0.6m，横穿道路时覆土不小于1.2m。
如管顶覆土不满足最小值要求，则加装钢套管处理,钢套管采用热镀锌，壁厚为1mm。
．给水管道测试与试验
管道回填前应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）对管道进行严密性试验。
给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。
给水管水压试验管道工作压力1.0MPa，试验压力1.5MPa。
给水管应进行水压试验。
在压力试验前应先进行外观检查，合格后方可进行压力试验，试压要求应符合GB50268-2008。
管道在前应通水冲洗，并进行消毒处理，并经有关部门取样检验水质合格后方可交付使用。
管道工作压力1.0MPa，试验压力1.5MPa。
五、管道回填
1.管道回填
（1）污雨水管道回填需在管道安装完，自检合格、监理验收后进行。
为保障管道定位，先用砂砾石填管道两边填至管顶平。
待管道和井的闭水试验合格后才能进行上层回填；给水管道回填需在给水管道安装完和给水检查井砌筑完，且给水管道进水打压、冲洗和消毒实验，试验合格后逐层回填。
（2）管道回填从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工分层对称回填，，每层回填高度应不大于0.2m。
高差不超过10cm。
当回填至管顶0.5m时使用打夯机在管道两边夯实，以上回填按0.2m虚铺厚度逐层满夯压实。
沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径≥1m管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑。
回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计的竖向变形范围内。
在管顶0.5m以上和电缆管C20砼顶至级配碎石下口全部采用较细石渣人工配合机械回填。
见下图：
为保障非机动车道路基压实度和防止机械、车辆压坏波纹管，在非机动车道管顶覆土1.6米以下的雨水主管与雨水支管的沟槽回填粗砂料中加5%的水泥，进行回填。
（3）管沟回填压实度检测，按50米或当天施工的井段进行检测。
压实度要求：
在路床0.8m以下压实度大于92，0.8m以内压实度大于94。
（4）当管道回填到设计高程后，应在12h内测量并记录管道变形率，观测点按10m设置一个点，管道的变形率需≤3%，当管道变形率超过3%，但不超过5%时，采取下列措施：
1）人工挖掘管道回填材料，露出85%的管径；
2）挖出有损伤的关节，进行修补；
3）重新进行回填。
当管道变形率超过5%，应挖出管道，会同设计单位研究处理。
2．污雨水井、电缆井回填
污雨水井、给水井、电缆井周围回填作为质量控制重点。
为防止路基下沉，路面开裂。
所有检查井四周1000mm工作面内采用级配碎石人工回填，每层虚填筑厚度控制在40cm内，用机械打夯机逐层夯实。
六、质量控制
1、给水管件原材料进场，检查厂家资质，合格证，质量检测报告等。
2、基槽开挖前根据图纸坐标放好开挖线，在开挖时随时用水平仪抄测控制开挖高程，同时控制好基槽平整度和坡度。
3、热熔连接管子控制热熔时间，使其管完全热熔连接,使其管完全热熔连接,热熔连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头外有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于关节表面；关壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm。
道与井的连接需用防水砂浆将管子包裹密实，防止水渗漏；承插管子连接时，承
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