二次砌体施工方案.docx
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二次砌体施工方案
中国水电建设集团十五工程局有限公司
延安市中医医院迁址新建项目
砖砌体施工方案
编制：
审核：
审批:
中国水电建设集团十五工程局有限公司
延安市中医医院迁址新建项目部
2015年6月
1.编制依据
1、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2005）
3、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2010）
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
6、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）
7、延安中医院施工图纸
8、相关图集
序号
标准图集名称
标准图集代号
备注
1
砌体填充墙结构构造
12G614-1
国标
2
钢筋混凝土过梁
09G05
陕
2.工程概况
2.1工程概况
工程名称：
延安中医院项目
工程地址：
延安市新区（北区）
建设单位：
延安市中医医院
本工程抗震等级为四级；本工程位于延安新区北区，总建筑面积115600㎡。
主要建筑物：
一期门诊住院综合楼：
地下一层，地上十六层，建筑高度67m，框架结构及框剪结构。
行政后勤管理楼及中药制剂楼：
下一层，地上四层，高度15.94m和19.3m,框架结构。
2.2砌筑形式及材料做法
1、挡土墙及埋在土中的墙体及每层有放射影响房间的墙体采用粘土实心砖；
2、室外地坪以上外围护填充墙部分、管道竖井隔墙、电梯井道及部分内隔墙采用非承重空心砖；
3、±0.000以下地下室无特殊要求的内隔墙采用非承重空心砖；
4、水平防潮层，设于一层室内地面以下60处，当室内墙身两侧有高差时，再临土的一侧做竖向防潮层；
5、现浇过梁的做法选用<<钢筋混凝土过梁>>（陕09G05）；
6、内墙留洞详安装专业墙体预留洞口布置图；
7、无特殊说明的墙体宽度均为240mm。
3.施工准备
3.1人员安排
砌体工程施工人员安排详下表3.1：
表3.1砌体工程施工人员数量及工种列表
序号
工种
人数
施工内容
1
瓦工
60
砌筑施工
2
混凝土工
10
浇筑构造柱、圈梁、过梁等部位混凝土
3
钢筋工
20
绑扎构造柱、圈梁、过梁等部位钢筋
4
模板工
30
支设构造柱、圈梁、过梁等部位模板
5
零工
20
配合各技术工种施工，保持施工现场清洁
6
测量
4
墙体轴线及标高放测、复核
7
安全员
2
监督、纠正现场不安全状态的行为，下达规范指令
8
电工
2
负责整个现场施工中用电行为，确保用电规范、安全
3.2机具设备计划
砌体工程所用机具计划详下表3.2
表3.3砌筑施工所用机具计划
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
施工电梯
台
2
用于材料垂直运输
1
预拌砂浆储藏罐
台
4
2
龙门吊
台
6
安装于主楼
3
钢筋切割机
台
2
安装于钢筋加工场
4
Φ30插入式振捣棒
台
6
存放于仓库
5
钢筋调直机
台
4
安装于钢筋加工场
4.管理目标
4.1质量目标
砌体工程分部质量要求：
质量达到合格水平，验收一次通过率100%。
4.1.1工期目标
本工程砌体工程施工计划于2015年9月开始，至2016年5月施工完毕。
本砌筑工程受延安地区冬季天气影响较大，砌体施工工期若遇-20℃以下温度或其他较大天气影响，工期向后顺延。
4.1.2安全目标
严格执行GB/T28001-2001“职业健康安全管理体系规范”及国家、地方的有关安全的法律法规。
杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，轻伤率控制在3‰以下。
现场文明施工目标：
争创市级文明施工工地。
现场工料场清，材料堆放整齐有序。
5.施工准备
5.1技术准备
1、仔细阅读图纸会审、施工图纸，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。
2、复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。
3、施工前应编制施工方案和技术交底，应先做样板，经业主或监理单位认可后全面施工。
4、仔细审阅图纸，对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定，确定相应做法。
5、M5.0预拌水泥砌筑砂浆配合比,M5.0预拌水泥混合砌筑砂浆配合比、M7.5预拌水泥砌筑砂浆配合比。
6、墙体安装预留洞布置方案确定，并由安装专业交底至土建专业。
5.2施工机具准备
5.2.1机械设备
应备有预拌砂浆储藏罐、塔吊、物料提升机、钢筋切割机、钢筋调直机、Φ30插入式振捣棒等。
5.2.2主要工具
1、测量、放线、检验：
皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等。
2、施工操作：
应备有大铲、瓦刀、灰槽、泥桶、砖夹子、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、扫帚。
5.3材料准备
M5.0预拌水泥砌筑砂浆、M5.0预拌水泥混合砌筑砂浆、M7.5预拌水泥砌筑砂浆。
普通烧结砖、HRB400级Ф12钢筋、HRB400级Ф10钢筋、HPB235级Ф6钢筋、15㎜厚木胶板、木方、钢管等；混凝土采用商品混凝土。
5.4作业条件
1、对进场的加气砼混凝土砌块、普通烧结砖型号、规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收，满足施工要求。
2、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
3、墙体基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线，轴线、墙身线、门窗洞口线等已并经过技术核验。
4、在房屋四角或楼梯间转角等处设立皮数杆，并办好预检手续。
5、上道工序已经验收合格，并办理交接手续。
6、砌筑砂浆和灌孔洞用混凝土根据设计要求，经试验确定配合比。
7、随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。
8、施工人员已经接受进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。
6.材料要求及质量控制
6.1砌块
6.1.1材料要求
标砖及非承重空心砖（240）
6.1.2质量控制
1、进场时，现场应对其外观质量、龄期和规格尺寸进行检查，同时检查其合格证并取样送试验室检验。
2、检验内容：
包括外观质量和尺寸偏差、强度检验、吸水率及相对含水率。
3、抽样规则：
每一生产厂家的砌块到现场后，烧结实心砖每15万块为一验收批，至少抽检1组，承重多孔砖每5万为1检验批，空心砖每3万为一个检验批，至少抽检一组。
4、应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。
砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道；
6.2预拌砂浆
6.2.1材料要求
1、砌体工程采用M5.0预拌水泥混合砌筑砂浆和M5.0预拌水泥砌筑砂浆。
6.2.2质量控制
1、预拌砂浆所用原材料不应对人体、生物与环境造成有害的影响，并符合GB6566的规定。
进厂应按要求贮存和标识，且按国家现行标准规定进行复验，复验合格后方可使用。
2、应向施工单位提供具有针对性、可操作性的预拌砂浆产品使用说明书，有效期内的型式检验报告（复印件），产品合格证。
3、施工单位应认真按标准规定做好进场检验，严禁不合格砂浆用于工程，严格按标准规范和产品说明书要求施工操作。
4、预拌砂浆进场后应按规定复验，同一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级的砌筑砂浆35t检验不少于一次，且每一楼层检验不少于一次；施工中取样进行砂浆试验时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。
砂浆试块1组六块，每砌筑250m³砌体，做一个检验批，每层每段砂浆试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。
砂浆试块强度以标准试块强度为准。
5、砂浆试块在砂浆专用养护箱内进行，标准养护条件：
水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60％～80％；水泥砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
6、使用时应随拌随用，搅拌时间自加水起不少于3min，直至搅拌均匀，确保稠度满足70㎜～80㎜要求。
13、施工过程应认真按规定操作和进行质量控制，并按验收规范验收，确保施工质量。
14、及时收集、检查预拌砂浆产品合格证、型式检验报告（复印件）、交货检验报告，并归入工程资料。
6.3混凝土
6.3.1材料要求
构造柱、墙垛、过梁等部位采用C20混凝土浇筑，具体尺寸详设计
6.3.2质量控制
1、所用搅拌原材均有合格证等质保资料，并且复试合格。
2、混凝土强度必须符合设计要求。
用于检查砌体结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）每一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3、采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
4、标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
6.4钢筋
6.4.1材料要求
构造柱、圈梁带等构件纵向受力钢筋采用HRB400Ф12、Ф14钢筋，墙体拉结筋、箍筋均采用HPBФ6钢筋，门窗过梁根据墙体厚度、洞口宽度选用二级荷载过梁，过梁钢筋与结构连接采用植筋方式，过梁钢筋锚入柱满足植筋锚固长度要求。
6.4.2质量控制
1、产品合格证、出场检验报告和进场复验报告均符合要求；
2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检测或其他专项检验；
3、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
7.测量放线
7.1控制轴线的测设
每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的上下通洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。
7.2楼层内各位置线的引测
依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。
水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。
7.3高程控制线引测
依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm。
交圈利用水准仪测放出建筑50cm线，作为各楼层的标高控制线。
8.施工方法
8.1施工工艺流程
1、砌筑施工工艺：
放线→验线→立皮数杆→基层清理、湿润→排列砌块→拉线→砌筑→预留洞施工→质量验收
2、砌体结构砼构件施工工艺：
钢筋加工→钢筋安装→隐蔽验收→模板支设→基层清理、湿润→混凝土浇筑→质量验收。
8.2施工要点
8.2.1制作皮数杆
用30mm×40mm木料制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
8.2.2弹线
施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并报项目部进行技术复验，检查合格，方可施工（包括基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门洞口平面位置线）。
8.2.3抄平
根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，不超过20mm时，用砌筑砂浆找平。
8.2.4排砖
按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
1、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，按图排列砌块，尽量使用主规格砌块。
2、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm。
3、纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。
墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砖。
4、就位与较正：
砌筑前清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
5、砖砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应间隔7天后，再砌筑斜砖。
8.2.5拉线
在砖砌体的一侧拉线，砌块以准线砌筑。
8.2.6砂浆拌制
采用商混站商品预拌砂浆，砂浆取样按规范要求见证取样。
8.2.7混凝土拌制
1、混凝土配合比已经通过当地试验室配比提供，由搅拌站送至施工现场。
8.2.8砌筑要点
1、上下层应错缝搭接，搭接长度为120mm，每两皮为一循环，个别情况下的搭接长度不小于90mm。
2、每一楼层内的墙体应连续砌筑，不留接槎。
如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
3、墙的转角处、与混凝土结构交接处，均应沿墙高或柱高每500mm高在墙体水平灰缝中放置2φ6拉结钢筋，起步为距楼地面400mm高，采用后期植筋的办法，拉结钢筋每边伸入柱或墙不小于400㎜，拉结筋若需搭接，墙体内植筋长度不少于10cm。
植筋时要清理干净钻孔，灌入植筋胶，并拉拔试验合格后进行砌筑
4、120墙上不得留设脚手眼，过梁上与过梁成60度角的范围及过梁净跨度1/2的高度范围，宽度小于1m的窗间墙，砌体门窗洞口两侧20cm及转角45cm范围，梁和梁垫下50cm左右范围内不得留设脚手眼。
5、砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；
6、墙体底部先砌筑3皮普通烧结砖，以上部位砌筑多孔砖。
当如卫生间等有防水要求的房间时，砌筑前需在墙根部浇筑150mm高C20素混凝土返台，主要有以下房间：
卫生间、开水间等设备用房、强弱电井门槛设置高度120厚C20砼。
7、砌筑时水平灰缝的砂浆铺设长度不宜大于800mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块端面同时铺砂浆，随即采用挤浆法将新砌砌块就位。
8、砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。
缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。
9、砌块砌筑严禁侧砌筑，严禁与其他材料混合砌筑。
10、墙体交接处禁止留置直槎，应留置斜槎；斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺；分段位置应在变形缝或门窗口角处。
隔墙不同时砌筑可留阳槎加预植拉接筋，沿墙高度每40cm设置，末端应加弯钩，平直段长度不小于3d。
10、每楼层砌筑完毕后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。
11、砌块墙体砌筑应采用固定架子进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。
12、砌体完成后次日进行浇水养护3天，保证墙面湿润。
15、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋。
15、安装后的管道表面应低于墙面4～5mm，并与墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。
浇水湿润后用1：
2水泥砂浆填实封闭。
外设10mm×10mm的φ0.5钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于80mm。
16、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的返工、损失和浪费。
8.2.9混凝土施工
除结构图纸设计注明外，所有构造柱、圈梁带等部位混凝土标号为C25，卫生间等防水功能房间四周200㎜返台砼标号为C20。
（1）混凝土浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。
构造柱、圈梁等构件支设模板内的杂物应清理干净。
（2）混凝土搅拌：
原材料要按配比严格计量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的顺序进行，要进行充分搅拌。
要保证混凝土坍落度，搅拌期间要按要求测试。
（3）混凝土运输：
及时用手推车运至浇筑地点，运送时，应防止水泥浆流失。
（4）混凝土浇筑、振捣：
浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。
施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。
浇筑圈梁等水平构件后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。
现浇混凝土不许污染砖墙面。
在浇筑混凝土时，不许踏钢筋，散落下来的混凝土及时清理。
（5）构造柱混凝土可以采用分段进行，若采用分段施工时，每段高度不可大于2.0m。
（6）在混凝土施工过程中，要注意文明施工，严禁随地倾到和遍地洒落，同时要防止砼浇筑时对墙体的污染。
（7）混凝土要按照要求进行取试、养护。
8.2.10模板施工
构造柱、圈梁等模板支设采用12mm厚竹胶板、50×100木方、Φ48×3.5mm钢管，要求拼接严密，支撑刚度、强度满足要求。
8.2.11钢筋施工
1、构造柱、圈梁纵向受力钢筋及拉结筋与混凝土结构采用预埋筋及预埋铁件方式进行连接，首先构件纵向受力钢筋与植入钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。
然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭接部位按设计要求箍筋进行加密。
为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每500mm按设计要求设置拉结筋。
砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。
2、按设计要求对圈梁进行绑扎。
圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。
部分圈梁及拉结筋铁件预埋不当时，采用植筋方式与混凝土结构连接。
3、钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；同时要做好隐蔽工程验收记录。
4、混凝土保护层厚度：
构造柱、圈梁钢筋保护层为25mm，其他构件钢筋保护层均为15mm。
9.构造设计
9.1过梁设计
1、门窗过梁根据墙体厚度、洞口宽度选用二级荷载过梁，洞口紧靠柱墙结构时，做成现浇过梁，过梁钢筋与结构连接采用植筋方式，过梁钢筋锚入柱或剪力墙满足植筋锚固长度要求。
2、过梁两边各伸进洞口边240mm或钢筋植入框架结构中，植筋深度依据现场植筋胶的使用说明确定，植筋胶未说明时按10d深度计。
过梁设计配筋标准选用图集。
9.2构造柱设计
1、填充墙构造柱，且一段直墙上相邻构造柱间距不大于5米。
具体参考设计图纸的构造柱平面布置图。
2、构造柱截面尺寸为墙厚×200mm，构造柱纵向受力钢筋为HRB400级4Ф12，底部、顶部钢筋均采用植筋方式与混凝土结构进行连接。
构造柱纵向受力钢筋与其进行绑扎搭接，搭接长度为600mm，100%钢筋接头百分率。
箍筋为Φ6@200，构造柱上下两端距结构600mm箍筋应加密，间距为100mm，第一道起步筋距结构表面50mm。
3、设置构造柱处墙体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进。
9.3拉结筋设计
1、砌体与框架柱接大样详部分选用。
2、拉结筋采用HPB235级2Ф6钢筋（墙厚小于等于240mm）或3Ф6钢筋（墙厚大于240mm），竖向间距500mm，墙体内通长设置，搭接长度为55d，拉结筋采用预埋钢板、锚筋与结构连接，端部弯成180度弯钩与钢板焊接，双面焊接长度不小于5d。
拉结筋自普通烧结砖砌体上部开始设置。
9.4安装洞口、管线处理
1、在开始砌筑前，安装预埋管件必须提前施工验收完毕，预留洞、箱体等配合砌筑施工留设准确，宽度超过30cm的洞口，其上按设计加设过梁。
2、管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。
3、砌块墙表面不得打凿水平沟槽或孔洞，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。
对于有机电埋管的部位，要和机电施工方密切配合好，在砌筑墙体时预先预埋或预留。
孔洞、槽需要封堵时，必须用C20细石混凝土填实。
墙体上的预留洞口在其顶部设置过梁，洞口上部过梁根据附图尺寸在场外预制或现场浇筑均可。
9.5其他注意事项
1、内墙砌体与框架柱墙体结合部位预留装饰抹灰厚度（走廊两侧内墙砌体除外）。
2、管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。
3、为埋放竖向暗管，可预留竖向沟槽，沟槽截面宜为60mm×60mm，且不应大于120mm×120mm（多根暗管）。
管线安装后，先在沟槽表面喷刷界面剂用M10的水泥砂浆填塞密室，表面敷设热镀锌钢丝网，其宽度应跨越槽口，每边伸入墙内长度不小于100mm，并应绷紧钉牢。
4、门窗洞口两侧墙体预埋C20砼预制块，内含防腐木砖，砼预制块竖向间距500㎜。
砼预制块宽度、高度为100㎜，长度同墙厚，采用现场预制。
10.验收制度
1、严格执行“三检”验收制度。
2、施工分包单位自检合格后向我项目部报验，并报自检记录；项目部由专业工长、质检员、分包单位技术工长共同检查，合格后报验项目监理单位；项目部由技术负责人组织，专业工长、质检员、分包单位技术人员参与，与监理单位验收人员共同进行现场验收，合格后完善相关资料，方可进入下道工序施工。
11.质量标准
11.1主控项目
1、砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：
检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告、进场复试报告和砂浆试块试验报告。
2、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
检验方法：
检查钢筋的合格证书、钢筋性能实验报告、隐蔽工程记录。
3、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。
抽查数量：
每检验批抽查20%构造柱，且不少于3处。
检验方法：
观察检查。
合格标准：
钢筋竖向位移不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。
钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。
4、填充墙砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表11.1-1规定。
表11.1-1填充墙砌体轴线位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
注：
在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。
每间检验不应少于3处。
4、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表11.1-2规定。
表11.1-2构造柱轴线位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
抽检方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查
2
柱层间错位
8
用经纬仪和尺检查
3
柱垂直度
每层
10
用2m拖线板检查
全高
≤10m
15
用经纬仪、吊线和尺检查
＞10m
20
抽检数量：
每检验批抽
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