电石粉碎操作规程.docx
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电石粉碎操作规程
电石粉碎操作规程
一、流程简介：
散装电石由铲车（L-1101A-B）运至粗破机破碎，破碎后电石由2#皮带机（L-1103A）和用桶装电石可直接倒入分料镏子（X-1101A）,经2#皮带机，再经电磁除铁器（M-1102A/B）除铁后，一起送至细破机（M-1103A-D）,经细破后的电石，由3#皮带机（L1104-A）和（L-1102A）斗式提升机传送至料仓（V-1101）经往复式给料机（L-1105A）给料后，经4#皮带机（L-1105A送至发生器的加料皮带机（L-1201A）给发生器加料。
二、原料物化性质
电石的化学名称名称为碳化钙或二碳化钙，俗名为电石，其英文名：
ClaciumCarbicle分子式：
CaC2分子量：
64.10
1、性质：
1）化学上纯碳化钙几乎是无色透明晶体，工业碳化钙（即电石）是灰色，棕黄色或黑色硬块，碳化钙含量高时呈紫色。
电石露于空气中极易吸潮而失去光泽而变为灰色，电石于水作用产生乙炔气。
2）理化常数
比重：
2.0-2.8（随CaC2含量减少而增高）
熔点：
约2300摄氏度
3）危险特性：
A）本品含有磷、硫等杂质，于水作用会放出磷化氢和硫化氢。
当磷化氢含量超过0.08℅，硫化氢含量超过0.15℅时，容易引起自然爆炸。
B）本品与水反应发出大量乙炔气，在一定条件产生危险。
2、规格
国家标准
指标名称粒度（mm）
优级品
一级品
二级品
三级品
发气量（L/Kg）
81-150
305
295
280
255
51-80
305
295
280
255
2-50
300
290
275
250
乙炔中PH3含量体积℅≤
0.06
0.08
0.08
0.08
乙炔中H2S含量体积℅≤
0.10
0.10
0.15
0.15
粒度：
50-80mm小粒与粉末不得集中使用
三、开车操作与规程
（一）开车前的准备
1、检查粉碎机、变速箱、皮带机、斗提机等各润滑系统的油质油量，保证正常。
检查铲车是否好用。
2、检查粉碎机、斗提机、风机、皮带机等设备的地脚螺栓的紧固性，安全护罩是否齐全。
3、检查电器部分接线、绝缘、防火器是否符合要求，开关是否好用。
4、对转动设备进行手动盘车，并点试，检查电流、声音、温度、转动方向等。
5、检查皮带机是否有跑偏、撕裂卡料等现象。
6、检查粗、细破机牙板距离是否达标。
7、了解电石用量、质量、并与电石库联系好供电石情况，以免影响生产。
8、检查通料仓N2节门是否打开。
9、检查个消防设施是否齐全好用。
地坑有无明火。
10、打开电磁除铁器电源。
（二）开车操作：
1、启动引风机，打开除尘阀门，视粉尘浓度大小调节风机风量。
2、依次启动斗提机、3#皮带机，细破机、2#皮带机、电磁除铁器、粗破机、铲车开始加料。
3、用电石桶加料时，注意回收螺栓和胶圈和其它杂物。
6、及时调节牙板距离，保持电石粒度在50-80mm之间。
（三）正常操作：
1、经常检查细破机电石粒度是否符合要求，如不合格应立即停止粉碎，调节牙板距离至合格后继续粉碎。
2、经常检查粗、细破机、皮带机运转是否正常。
3、电磁除铁器视吸铁量的多少及时断电清理。
4、桶装电石，桶要倒净，并排放整齐，定期运走空桶。
5、电石料仓贮存不能超过料仓高度的80℅，料仓内每1-2小时充氮气不得小于10分钟，阴雨天气时，必须长期充氮气。
6、经常检查个皮带机的运转情况，看是否有跑偏、划破皮带或停转现象。
7、粉碎地池，每班应清理1-2次，以保障无灰尘。
8、经常检查滚筒电机、减速机等的电流大小，不正常时及时处理。
9、经常检查滚筒电机、破碎机、斗提机、减速机的润滑情况如不合格及时联系。
10、时刻注意皮带机、斗提机里料是否积料、溢料、发现问题及时处理。
11、阴雨天时，注意检查电石有无着雨现象。
12、及时填写原始记录。
（四）停车操作：
1、停止加料，在无料的情况下，依次停粗破机、2#皮带机、细破机、3#皮带机、斗提机，皮带机上，斗提机里停车时不能有料。
2、料仓内如有电石，则料仓N2节门不关闭。
3、清理环境、打扫卫生。
4、给电磁除铁器断电，清理铁屑。
（五）故障处理：
1、电磁除铁器不起作用
原因：
1）铁屑吸满2）有故障
处理办法：
1）断电除铁屑2）修理
2、电石粒度不合格
原因：
粗破或细破机牙板损坏或松动或距离不当。
处理办法：
停车更换或紧固牙板或调整距离。
3、粗破机卡料
原因：
电石粒度超标或加料太快。
处理办法：
停车去除或放慢加料速度。
4、皮带不上料
原因：
1）皮带松。
2）电机故障。
3）皮带机被电石卡住。
处理办法：
1）拉紧皮带轮。
2）停车修理或换电机。
3）停车清理电石。
5、斗提不上料
原因：
1）链条松。
2）电机故障。
3）链轮被卡。
处理办法：
1）停车更换电机。
2）停车清理电石。
四、粉碎安全规程
1、上岗必须穿戴劳保用品，包括衣服、鞋、帽、口罩、空气过滤器等。
2、电视同不能堆放过高，以免砸伤人。
3、不能用铁器破碎电石以免产生火花，引起火灾。
4、操作间皮带、料仓等部位不能漏雨、进水以免引起爆炸。
5、使用电石料仓应注意：
电石贮存不能超过料仓高度的80℅，料仓内每1-2小时充氮气不得小于10分钟，遇阴雨天气或闷热、潮湿天气，应延长充氮气时间，料仓上部风机应视情况而开启。
遇阴雨或闷热潮湿天气要常开。
6、料仓上部作业，需要提前停止充氮气并到上部空气新鲜为止，方可作业，必要时佩戴长管呼吸器。
7、注意防止电石砸伤事故及其它人身伤害事故。
8、注意防止铲车伤人事故的发生。
备注：
如发生火灾，不可用水扑救，因为电石遇水发生反应声成乙炔气体，极易引起爆炸，造成更大的灾害，只能用干粉灭火器扑救。
五、设备一览表
序号
位号
名称
型号及规格
单位
数量
材料
1
X-1101A
分料镏子
8000×2600×2800
V=35
台
2
碳钢
2
X-1102A
上料镏子
2500×3200×1500
V=8
台
2
碳钢
3
M-1101A
粗破机
PE-600，2200×2160×2400
生产能力：
8-192t/h
附电机Y225M-630KW
台
4
M-1103A
细破机
PE-4001740×1390×1522.5
生产能力8-35t/h
附电机YY225M-630KW
台
5
M-1102A
电磁除铁器
RCD-6配用电源KGLA-20/250
励磁功率1KW励磁电压160V
台
6
V-1101
料仓
5000×5000×11400
V=100
台
1
7
L-1101A/B
铲车
EL30A3T/铲
台
2
8
L-1107A/B
手动单轨
小车
SG10、起重量10t、起重高度6m
运行速度1.5m/s、手拉力20kgf
台
1
HS手拉葫芦
SH10,起重量10T、起重高度6m
最大手拉力45kgf
9
L-1108A/B
手动单轨
小车
SG5、起重量5t、起重高度6m
运行速度1.5m/s手拉力12kgf
台
1
HS手拉葫芦
SH5,起重量5T、起重高度6m
最大手拉力39kgf
10
L-1105A/B
往复式给
料机
TSK00/00载力=45t/h
曲柄转数/分=57、地板行程=100
台
1
11
L-1102A/B
斗式提
升机
NE100H=18700V=1m/sP=7.5kw附油冷式防暴滚筒
规格YOB型Ф5003kw
带速1.25m/s
台
1
12
L-1103A/B
L-1103A/B
2#皮带机
B=650L=2020980t/hr
附油冷式防暴滚筒带速1.25m/s
规格YDB型Ф5005.5kw60t/h
台
2
13
L-1104A/B
L-1104A/B
3#皮带机
B=650L=2071280t/hr
BYD型Ф5005.5kw80t/h
台
2
14
L-1106A/B
L-1106A/B
4#皮带机
B=650L=6832980t/hr
V=1N=11kw带速1m/s
台
2
电石加料操作规程
一、工艺流程简述：
自电石粉碎来的电石进入料仓（V-1101）有往复式给料机（L-1105）加至4#带机（L-1106）,输送至加料皮带机（L-1201），加料皮带机为反正转，每台负责两台发生器加料，加料皮带机定时将电石加到小加料斗（V-1201）内，用N2置换合格后，打开上加料斗储斗活门，将料加至上加料斗（V-1202）在经下加料斗储斗活门拉料至下加料斗（V-1202）。
二、物力的理化性质及用途
1、乙炔
俗名电石分子式C2H2分子量：
26
1）乙炔在常温常压下为无色无嗅气体，含有硫化物、磷化物时有刺激性气味，易燃易爆，微溶于水，乙炔能溶于丙酮和氯仿。
2）乙炔结构碳碳之间为SP杂化，碳、氢原子之间以单键连，碳碳之间以三键连，但这三键不同。
3）乙炔分子化学性质活泼，易发生加成、聚合、取代等反应，包括催化加氢加卤素、加卤化氢、加水、加HCN等，我厂利用其与氯化氢加成，生成氯乙烯单体。
4）理化常数
密度：
（0摄氏度105Pa）1.171g/l
比重：
对空气0.9056对氧气0.8194
熔点：
（1.2×105Pa）-85摄氏度
沸点：
（1.2×105Pa）-83.66摄氏度
闪点：
-17.78摄氏度
燃点：
305摄氏度
临界温度：
35.5摄氏度
临界压力：
62.5×105Pa
5）危险特性：
乙炔属于易燃易爆物品，特别在高压下液态乙炔稍经震动便会爆炸，为避免爆炸危险，一般可用有丙酮的多孔物质（如石棉活性炭）吸收乙炔后一起储存在钢瓶中，以利运输与使用。
我厂使用的为气态乙炔，其余空气混合在含乙炔2.3-81%（v）
范围内，特别是在7-13%（v）时更易发生爆炸，与氧气混合在含乙炔2.5-93%（v）范围内，特别是在30%（v）时产生爆炸，与铜、汞、银等形成爆炸型化合物，故而在砸料、疏通、溢流时严禁使用上述材质的器械与设备撞击，以免发生危险。
6）用途
用于合成多种塑料、树脂、合成橡胶、合成纤维及溶剂，应用范围很广，工业上还用于焊接，故乙炔在国民经济中有很重要的地位。
我厂使用C2H2规格为纯度大于等于99%（v），氧含量≤0.3（v），S,P,AS等杂质含量用AgNO3试纸检验不变色。
2、电石：
分子式才CaC2分子量：
64.10
其制法一般由生石灰与焦炭在高温炉中用电弧熔融。
1）化学上纯碳化钙几乎是无色透明晶体，工业碳化钙（即电石）是灰色，棕黄色或黑色硬块，碳化钙含量高时呈紫色。
电石露于空气中极易吸潮而失去光泽而变为灰色，电石于水作用产生乙炔气。
2）理化常数
比重：
2.0-2.8（随CaC2含量减少而增高）含CaC280%时比重为2.324。
熔点：
约2300摄氏度
3）危险特性：
本品含有磷、硫等杂质，于水作用会放出磷化氢和硫化氢。
当磷化氢含量超过0.08℅，硫化氢含量超过0.15℅时，容易引起自然爆炸。
且本品于水作用放出大量乙炔气，在一定条件下易发生危险。
4）用途：
利用其于水作用，生成乙炔气以便合成氯乙烯单体。
3、氮气
分子式N2分子量28无色无嗅窒息气体，化学性质很稳定，一般情况下不与其它物质反应，多用作保护气，我厂用氮气规格为纯度大于97%，含氧小于2%，露点温度小于-40摄氏度。
三、操作规程
（一）开车前准备工作：
1、岗位所管设备：
检查4#皮带机，加料皮带机，板式给料机是否能正常运转。
活门是否严密好用，震动加料器，仓壁震荡器及音响系统是否好用，排空管、充氮管是否畅通、遥控阀是否好用、仪表、监控系统及各种电器设施是否好完好。
2、检查料仓是否有电石、电石粒度、温度是否符合规定、氮气纯度、压力是否达到要求。
3、与中控联系加料操作。
4、检查活门是否严密，灵活好用。
5、电视画面是否清楚，是否及时擦净镜头。
（二）加料操作
1、依次打开加料皮带机、4#皮带机，开通往复给料机给上料斗加料。
2、在给小加料贮斗漏料过程中，如发生着火及空气潮湿时，按需要打完电石后，有电磁继电器控制自动停止给料，注意小加料贮斗不能嫁得太满，以防散落四周。
3、待小加料贮斗空后，打开上加料贮斗充氮阀、关排空阀充氮，当压力达到2Kg/cm2时，排空阀重复操作2次，然后同时打开进N2阀及排空阀，启动仓壁震动器，向上加料斗加料，小加料斗贮斗空后，关上加料贮斗活门，停止充氮气，关排空阀，给上加料贮斗加料时，严禁加重料。
4、待下加料斗用空后，停震动加料机，打开下加料斗贮斗活门，待上、下加料贮斗压力相等后，启动仓壁震荡器敲打仓壁，向下加料贮斗拉料，当上加料贮斗空时，关活门。
在给下加料贮斗拉料时，严禁拉重料。
5、根据发生器温度、压力调节振动加料器的电源。
6、严格进行巡回检查。
7、按时如实填写原始记录。
（三）正常操作
1、上加料贮斗压力控制在2.7-5.3KPa（表压）。
2、严禁上、下贮斗拉重料。
3、保证上加料贮斗充氮彻底性。
4、上加料贮斗向下加料贮斗拉料时，一定要关闭氮气和排空遥控阀。
（四）不正常现象及处理
1、充N2及排空不畅
原因：
1）管路堵2）N2压力低3）N2阀坏
处理：
1）清理2）与调度有关系3）及时修理
2、活门漏气
原因：
1）胶圈破坏2）活门变形3）填料密封不严
处理：
1）换胶圈2）及时修理3）及时修理
3、活门开关不灵活
原因：
1）气缸损坏漏气或润滑不畅或起源故障
2）活门转动部分损坏或润滑不良
处理：
及时检修
4、加重料
作单台发生器停车处理；充N2置换合格后处理
5、拉重料
检查上加料斗活门是否严密，如严密可开电磁震荡器缓慢使用，待可关闭下加料斗活门时关闭活门，使用完毕后检查下加料斗活门严密并作相应处理。
如上加料斗活门不严，作单台发生器停车处理。
6、拉料搭桥
原因：
1）电石粒度大2）电石粉子多3）有异物卡住
处理：
开震荡器振动或用木锺敲击贮斗或根据情况修理发生器活门。
7、加料时着火
原因：
电石S、P超标空气湿润置换不好N2不合格
处理：
用N2或干粉灭火，根据原因通知相应部门。
五、安全规程
1、必须保证充N2时间及充N2压力。
2、严禁用铁器撞击设备。
3、禁止穿钉鞋。
4、严格穿戴劳保用品，上下楼梯防滑到。
5、消防器材要齐全，并定时检查。
6、注意发生四楼要通风良好。
7、严禁加重料机拉重料。
六、设备一览表
序号
位号
名称
规格型号
材质
单位
数量
1
L-1203A-D
振动加料器
C25F给料能力
40-50t/h
台
2
2
L-1201A-D
加料皮带
B=650
L=5600
V=30t/h
附油冷式防爆滚筒
规格YDB型
Ф5003KW
带速1M/S
台
2
3
V-1201A-D
小加料斗
Ф2000×1700
V=3.5
碳钢衬胶
台
2
4
V-1202A-D
上加料贮斗
Ф2200×2300
V=4.1
碳钢衬胶
台
2
5
V-1203A-D
下加料贮斗
Ф2200×2300
V=4.1
碳钢衬胶
台
2
6
V-1200A-D
正水封罐
Ф1600×620
碳钢
台
2
7
V-1205A-B
逆水封罐
Ф1400×420
碳钢
台
1
8
V-1206A-D
安全水封罐
Ф1000×800
碳钢
台
2
9
V-1207A-D
渣浆分离器
Ф1400×000
碳钢
台
2
10
R-1201A-D
乙炔发生器
Ф3200×840
附减速机
电机11KW
台
台
台
2
2
2
除尘操作规程
一、流程简述：
含尘气体由各点吸尘罩吸入后，进入旋风分离器分离下来的大颗粒固体，由底部定期排出，气体由风机吸入：
排至除尘机组经井水润湿后成为渣浆液流入渣浆地池，经渣浆泵打入渣浆高位槽，由渣浆处理岗位处理。
二、开、停车操作规程
1、各传动、转动设备的检查：
1）检查风机、泥浆泵、除尘机组润滑系统的油质、油量是否符合要求，保证润滑正常、运转灵活。
2）检查除尘器风机等设备的地脚螺栓和各紧固件有无松动。
3）检查电器部分、接线绝缘、开关是否完好无损。
4）对风机、泥浆泵等设备，有条件的要手动盘车，检查转动是否过紧或与固定部风有无碰撞和摩擦现象。
5）对风机、泥浆泵等转动设备进行空转试运转，检查电流、声音、温度和运转是否正常，转动方向是否正确。
2、管道和阀门的检查
1）检查管道各法兰上的螺栓是否紧固，以保证各连接处的密封性，不得漏风。
2）检查御灰是否完好无损。
3）检查各阀门是否灵活好用，是否处于应闭应开位置。
3、检查除尘机组的水、蒸汽等设施是否好用。
（二）开车操作
1、打开除尘机水阀门，使除尘机组处于正常工作状态，冬季应同时开蒸汽节门。
2、开启风机，是含尘气体送入除尘机内，并视除尘效果调节风量至合理状态。
3、视污水池的水量，定期开启泥浆泵。
（三）正常操作
1、经常检查各设备是否有振动、碰撞和摩擦等异常现象，发现问题必须及时停车，进行处理。
2、经常检查各电机的电流、声音、温度和运转是否正常。
3、经常检查除尘机组水是否符合要求，冬季应开蒸汽。
4、视污水池的水量，定期及时开启泥浆泵，不能使水溢出。
5、旋风分离器定期放灰。
6、注意吸尘口处分尘量的变化，根据粉尘量的大小，调节阀门开关，控制风量。
7、定期清理管道上，卸灰口内的积灰。
8、定期排放水浴式除尘机组底部泥浆。
（四）停车操作
1、停风机
2、关闭除尘机给水节门，如冬季长期停车必须将除尘机内水放净。
3、污水池水打净后，停泥浆泵。
三、故障处理
1、风机吸量减小
原因：
管道堵塞或旋风分离器灰满。
处理：
清理管道或放灰。
2、泥浆泵不上液
原因：
1）液位低2）泵坏3）皮带打滑
处理：
1）停泵，待液位高时开2）处理更化
3、除尘机组液位控制系统不正常。
原因：
1）电磁阀坏2）泥浆堵塞
处理：
1）及时维修2）及时处理
4、风量小
原因：
1）管道堵或漏风2）风机风轮堵
处理：
1）修理2）清理
5、风机振动，有杂音
原因：
1）风轮附着异物造成偏心2）风轮内有异物
处理：
1）修理2）清理
四、设备一览表
序号
位号
设备名称
型号及规格
单位
数量
1
V-1101A-B
旋风除尘器
CLT/A-6×75-Ⅱ
台
4
2
V-1102A-B
除尘机组
处理风量:
25020-37500/h
设备阻力:
86-195mmH20
除尘效率:
85-90%
CCJ/A-30
处理风量:
25000-36200/h
设备阻力:
100-160mmH20
除尘效率:
99%
台
2
3
V-1101
渣浆池
2500×7000×1750
V=30
台
1
4
C-1101A-B
风机
9-261.2D
风量：
24172-33175
风压：
745-796mmH20
附电机：
Y315S-4110KW
台
2
5
P-1101AB
泥浆泵
3PNLGH=40mQ=12.5L/S
附电机功率：
30KW
转数：
1850转/分
液下深度：
1528
台
2
发生岗位操作规程
一、工艺流程简述：
有上加料贮斗经下加料斗活门拉料至下加料斗后，再开动振动加料器向发生器内加料，产生的乙炔气经渣浆分离器进入正水封，由正水封出来的气体进入清净系统。
为安全起见，还设有安全水封和逆水封。
当发生器内气压过高时，安全水封器泄压作用，逆水封在正常情况下不起作用，当发生系统压力过低时，气柜内气体可由其进入发生系统，其补充平衡作用。
二、操作规程：
（一）、开车前的准备工作：
1、检查发生器岗位所属设备、管道气密性，阀门（包括全部自动阀与手动阀），是否灵活好用，其中应重点检查发生器贮斗活门的严密性。
对发生器搅拌进行检查，并给搅拌系统加入合格的润滑剂。
2、与空分车间联系，求得合格的N2,与供水系统联系。
求得所需水。
3、通知粉碎岗位，清净岗位做好发生开车准备。
4、向气柜内注入适量水封水，并检查气柜是否灵活好用。
5、检查系统中所有节门是否处于原始开车位置。
6、向发生器、正水封、逆水封、安全水封封内，按工艺要求加入定量水。
（二）、开车：
1、启动发生器搅拌。
2N2置换：
关闭发生器上贮斗活门、排空阀，打开下贮斗活门。
由上贮斗冲N2口向发生器内充N2。
然后用N2顶气柜到一定高度，通知清净开水环泵抽低气柜，气体于脱水前排空口排空。
待降到一定高度，听水环泵。
注意：
气柜不得抽的太低，否则会把气柜抽嘠。
此后重复通气、抽气过程。
直至在乙炔排空处取样到N2置换标准，此过程应注意，发生器应逐台使用，水环泵也应逐台使用，以防止产生置换死区。
3、待N2置换合格，清净岗位做好发生准备工作后，开始发生，用C2H2置换系统。
首先按加料操作要求，进行加料、拉料。
然后开振动加料器，慢慢向发生器内加料。
用C2H2气置换系统中的N2。
步骤与2中N2置换系统的步骤相同。
也应注意2中所注意事项，直至排空口处C2H2取样合格为止（含氧<0.2%，不含S、P）发生过程应注意，洗泥器上加水自控阀的切换与调节加料速度，防止发生器二贮斗压力过高，保证发生温度复合工艺要求。
（三）正常操作
1、按生产需要，调节好四台电磁振荡器电流，防止气柜过高或过低。
2、保持排渣、溢流管畅通，维持发生器的液面在液位计的中部。
3、借加电石量、加水量控制发生器温度在85±5摄氏度。
4、定期巡回检查，定期排渣。
5、每天冲洗正、逆水封一次，冲掉由乙炔气夹带过来的电石渣，保持正逆水封液位在规定位置上。
6、详细准确地做好工作记录。
（四）正常停车
1、停车前的准备工作
1）原则：
乙炔站、单体、调度应及时联系，巡检及其它岗位为人员发现异常及时向调度及中空汇报，发现问题及时处理。
2）如大修应将一年来沉压各处的碎电石用完，并打扫卫生为日后大修服务，N2应准备充足。
2、正常停车操作：
停车过程中，应以单体中控为核心，乙炔站与氯化氢供应站及时与单体联系，至少在一个班前做逐步减量工作，单体接到乙炔发生停止供应乙炔时，方可停车。
1）当将加料皮带机，往复给料机上电石用完后。
各台发生的贮斗、上贮斗、下贮斗电石用净后，各自与系统切断，按单台停车步骤进行停车。
当最后一台发生器电石用干净以后，并当气柜将到一定高度时，（注意：
尽量降低气柜同时，不得使系统产生负压或把气柜抽嘠），通知转换发生停车，通知清净停水环泵。
2）、N2置换：
用开车N2置换系统的方
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