采样机入厂入炉检修.docx

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采样机入厂入炉检修

沧州华润热电有限公司版本：

编号：

CZHR/SM/104C/2012-005

采样机（入厂、入炉）标准检修文件包

检修性质：

设备编号：

检修单位：

工作负责人：

检修时间：

编制：

审核：

批准：

2012-03-15发布2012-04-15实施

工作任务单

页数：

1/9

设备名称：

1．检修类别：

□标准检修

计划检修时间：

年月日至年月日

2．工作许可：

□需要单独办理工作票

□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热力机械工作票

□其它工作许可条件

□动火工作票□脚手架□围栏设置

□安全网□拆除保温□其他

3．检修后设备试运行计划：

□需要，见试转申请单，编号为：

□不需要

4．检修前交底：

1）设备概况：

上次检修日期：

运行小时：

2）设备主要检修任务描述：

1、检查采样头、调整间隙。

2、减速器更换润滑油。

3、破碎机筛条的检查、更换。

4、各部位轴承清洗检查，加润滑脂。

5、破碎机密封的检查更换。

6、提升机已损坏料斗的更换

作业指导书

页数：

2/9

1目的

1.入厂、入炉煤采样装置分别由徐州拉姆齐技术发展有限公司和青岛三能入厂煤采样厂生产。

入厂煤采样机安装在#2皮带机头部部，入炉煤采样装置安装在#7皮带中部。

对采样装置进行常规检查及检修，确保采样机正常投入运行，以获取具有代表性的煤样。

2适用范围

适用于入厂、入炉煤采样装置的检查检修维护工作。

3修前准备

3.1人员配备

3.1.1专责检修工1名。

3.1.2检修工6名。

3.2工具

序号

设备或工器具名称

规格或型号

单位

数量

备注

活络扳手

8寸

把

梅花扳手

套

手锤

3磅

把

橇棍

根

手动链条葫芦

2t*6M

只

百分表及表架

套

3.3备品配件及材料

序号

材料或备件名称

规格或型号

单位

数量

制造厂家

齿轮油N68

公斤

极压工业齿轮油＃40

公斤

润滑油脂

#2锂基脂

公斤

3．4现场准备

□3.4.1.准备好检修场地，将所用工器具、润滑材料等运至现场。

□3.4.2.准备好摆放零件用的橡胶板等。

3．5危险点分析

□3.5.1.设备拆卸组装时挤伤手指。

□3.5.2.动用电火焊易引起明火。

3．6安全措施及工作票办理

□3.6.1.严格执行《电业工作安全措施》。

□3.6.2.严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。

□3.6.3.逐项确认各机构的相关电源已拉掉，有关安全措施已全部正确落实。

□3.6.4.只允许在一个负责人的指挥下进行起吊工作。

作业指导书

页数：

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□3.6.5.动用电火焊，应随时检查焊渣是否引燃胶带和煤粉。

检修设备周围用警示带或围栏设隔离区域。

４　检修工序

4.１采样器检查

□4.1.1.检查减速机固定螺栓有无松动、脱落，有无渗漏有现象。

□4.1.2.拧开放油孔螺栓，放出旧油，用少量煤油和新油（齿轮油N68）清洗后，加入新油达到标准。

□4.1.3.检查采样头有无变形及异常磨损，固定螺栓无松动。

□4.2.4.检查切割器与皮带机之间的间隙是否在6—13mm之间，采样头磨损造成切割器与皮带之间的间隙大于13mm且通过调整支腿垫片无法满足要求，或采样头有穿透性磨损时需更换采样头，。

□4.2.5.检查带座轴承固定螺栓有无松动，给轴承加2号锂基脂，润滑油充满腔体2/3

见证点Ｗ—1

4.2给料机检查

□4.2.1.检查减速机固定螺栓有无松动、脱落，有无渗漏有现象。

□4.2.2.检查环形平胶带有无跑偏、打滑，无划伤、龟裂现象，跑偏、打滑时进行调整。

□4.2.3.检查主从动滚筒本体有无变形、异常磨损，轴承座固定螺栓有无松动，更换润滑油脂。

□4.2.4.检查驱动链条、链轮有无歪曲变形现象，与轴连接是否牢固、无松动，链条、链轮补充油脂。

□4.2.5.检查张紧丝杆有无锈蚀、变形，补充油脂。

见证点Ｗ—2

4.3破碎机检查

□4.3.1.检查锤轴，磨损不得超过原始直径的2/3、锤头磨损不得超过厚度的一半

□4.3.2.检查带座轴承固定螺栓有无松动，更换润滑油脂。

□4.3.3.检查筛条，磨损到15mm厚时需更换、筛条座有无破裂损坏。

□4.3.4.检查皮带带轮Ⅰ、Ⅱ端部紧固螺栓无松动，与轴配合紧密、键无变形。

□4.3.5.检查V型三角带有无破损，松紧适当，无松紧不一现象。

□4.3.6检查密封有无冒漏粉现象。

见证点Ｗ—3

作业指导书

页数：

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4.４斗式提升机检查

□4.4.1.检查减速机固定螺栓有无松动、脱落，有无渗漏有现象。

□4.4.2.检查钢结构竖井、落媒管及平台固定螺栓有无松动脱落；结构无变形、锈蚀；无与运动不见相干涉现象；焊缝无开裂。

□4.4.3.检查主从动滚筒本体有无变形、异常磨损，轴承座固定螺栓有无松动，给轴承加2号锂基脂，润滑油充满腔体2/3。

□4.4.4.检查料斗有无变形，与胶带的紧固件无松动脱落。

□4.4.5.检查输送带无撕裂损坏无跑偏现象，跑偏时进行调整。

见证点Ｗ—4

4.5试运行

□4.5.1.清点工器具、量具，清扫现场。

□4.5.2.确认检修设备完全符合标准，工作人员撤离现场。

□4.5.3.终结检修工作票。

□4.5.4.配合运行人员进行试运行,检查各检修点运转情况、有无异声，动作是否正常、到位.

见证点H--1

技术记录表

页数：

6/10

部位名称

检修项目

质量标准

检查情况

记录时间

采样装置

减速机

无渗漏、振动、异声

油位在油标上、下限之间

切割器与皮带间隙

5-13mm

制动间隙

0.7-1mm

轴承

润滑油充满腔体2/3

无异音、温度不超过70℃

给料装置

减速机

无渗漏、振动、异声

油位在油标上、下限之间

滚筒

轴承座无松动

润滑油充满壳体的2/3

破碎机

锤轴锤头磨损

＜2/3直径≤1/2高度

锤头与机壳间隙

＞4-5mm

筛条磨损

≤15mm

斗提机

减速机

无渗漏、振动、异声

油位在油标上、下限之间

轴承

润滑油充满腔体2/3

无异音、温度不超过70℃

工作负责人签名

异常/不符合项报告单

页数：

6/9

设备编号：

设备名称：

工单号：

检修单位

不符合情况描述：

姓名

日期

编写

审查

处理意见：

□修理□返工□更换

□改造□保持原状态

补充说明：

是否变更工作量：

是□否□

是否变更检修费用：

是□否□

姓名

日期

编写

处理意见审批：

□接受□拒绝

姓名

日期

技术支持部

总监

费用变更审批：

□同意□不同意

技术支持总监

公司分管领导

处理后情况及评价：

姓名

日期

工作负责人

检修单位验收

技术支持部

验收

设备试转/试验申请单

页数：

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设备（或系统）

名称

试转/试验范围

技术参数标准

申请试转试验时间

申请单位

检修负责人

相关检修专业是否具备设备试转/试验条件

机务专业：

具备□签名：

电气专业：

具备□签名：

热控专业：

具备□签名：

技术支持部专业

确认意见

批准试转/试验时间：

月日时分至月日时分

应收回工单编号：

签名：

年月日

试转/试验结论

试转/试验时间：

月日时分至月日时分

试转/试验测试数据：

负责人：

维护单位专业主管：

合格□不合格□签名：

补充说明：

运行人员：

合格□不合格□签名：

补充说明：

技术支持部专业工程师：

合格□不合格□签名：

补充说明：

年月日

检修完工报告

页数：

8/9

项目名称

验收级别

□一级□二级□三级

工作负责人

检修单位

一、计划检修时间年月日时至年月日时

实际检修时间年月日时至年月日时

二、检修中进行的主要工作

三、检修中发现并消除的主要缺陷

四、检修中更换的备品配件及数量

五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因

六、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况

七、检修评价

□合格□良□优

技术支持部签名：

质量安全计划

页数：

9/9

序号

工作内容

工作负责人

检修方质检员

设备方质检员

授权

签名

日期

授权

签名

日期

授权

签名

日期

初级刮板（往复式）采样机的检查维护

W-1

一级、二级、三级给料机检查维护

W-2

一级、二级破碎机检查维护

W-3

斗式提升机（螺旋输送机）检查维护

W-4

试运行

H-1

不符合项关闭。

H-2

文件包关闭。

H-3

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