加固施工补充方案含屋面植筋.docx
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加固施工补充方案含屋面植筋
上海浦东国际机场航站区配套宾馆工程
加
固
施
工
补
充
方
案
（含屋面加固及植筋）
上海市第七建筑有限公司机场项目部
二OO六年四月
一、对原加固方案的补充
二、屋面加固植筋概况
三、屋面加固植筋施工位置
四、屋面加固植筋施工技术措施
五、植筋工程特点及应对措施
六、钢筋工程特点及应对措施
七、混凝土工程特点及应对措施
八、模板工程特点及应对措施
九、植筋施工工艺
十、模板工程
十一、钢筋工程
十二、混凝土工程
一、根据公司及监理对原加固方案的审批意见，以及加固图纸交底会议纪要，现对原加固方案做如下补充
1、拆除的技术人员，项目负责人和安全员以及从事拆除施工的操作人员应经行业主管部门指定的培训机构培训，取得《拆除施工管理人员上岗证》或（建筑工人（拆除工）上岗证）后方可上岗。
2、拆除方式针对原结构部分结构需要拆除特点，结合位于车站内部的现场施工条件，杜绝使用大型拆除设备，主要设备切割机，空压机及风镐机，采用人工方式拆除。
3、各部位拆除施工完毕后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并且施工场区内部的环境整洁和相邻建筑的管线安全。
4、为了确保已完成楼层产品保护及施工人员的安全，拆除的残渣将经袋装后利用西侧外墙边的井架运下，在夜间有环保垃圾车集中装车外运。
5、无论是梁或柱的外包钢筋砼加固，加固截面均异常单薄，且配置加固钢筋多而密。
为了保证外包砼加固的密实性，按设计要求，全部采用微膨胀砼浇捣。
微膨胀砼采用膨胀水泥配制，或按砼中水泥用量的比例适当加之铝粉，至使砼浇捣后达到微膨胀，使之加固截面内砼更加密实。
微膨胀砼的配制，我们将外委上海建工集团材料公司，由他们按可靠和合理的配合比提供合格的商品砼。
微膨胀砼浇捣对模板工程要求严，要防漏浆，且要有良好的保水
作用。
我们将在模板支护中，采取适当加密横楞和直楞间距，提高模板整体刚度，模板间隙采用嵌缝膏等措施。
另外，微膨胀砼对浇捣时间要求高，从搅拌成品出场到浇捣地点的运输要求控制时间，越短越好。
我们将把浇筑砼的各项准备工作做好做完善，加强事前检查，使搅拌运输车送到工地的砼能迅速浇筑到各工程地点上去。
6、砼养生采用养护液
根据浦东国际机场一期工程的施工经验，采用砼养护液是一种行之有效砼养护方法。
它采用喷射法施工作业，喷洒速度快，离砼表面距离近，通常在砼表面无手触指印后即可喷洒，养护效果好。
由于转换层外包砼加固施工，必须防止施工用水直接侵入楼面下的商业用房，不容许浇水养护，因此采用养护液进行砼龄期的养护确实是个好方法。
我们将在砼拆模后喷涂二度养护液，确保砼养生质量。
7、关于加大梁外包砼的宽度和底部厚度的做法。
（已出新图，按新图施工）
8、外包砼加固施工前，将对原砼结构结合面进行表面处理。
在外包砼截面需焊接钢筋的，则凿除原砼保护层；一般无需焊接钢筋的，则进行表面凿毛和冲洗干净，按设计要求做好接浆处理。
我们将在新旧砼结合层上涂刷界面剂，确保新旧砼的良好结合。
9、在打开原屋面防水层施工的前提下，我公司除了采取：
①屋面伸缩缝处铺贴三元乙丙——丁基橡胶防水卷材；②拆除女儿墙后砌砧挡水；③拆除纵长墙铝合金窗后挂7夹板挡雨水斜飘进入设备层等外，将在设备层地面上满铺三元乙丙——丁基橡胶防水卷材。
用以上4条施工措施来解决施工期间屋面渗漏雨水问题。
10、外包砼加固所增加的箍筋仍按设计设置——在梁侧楼板处钻孔，按箍筋的布置孔距，然后将分成两片的箍筋穿入对接焊牢，详见附图。
11、根据业主的意见，在B段区域加固施工时，留置必要的人流通道，以保证轨道交通和航站的正常使用。
修改后的B段加固施工措施平面图详见附图。
二、屋面加固植筋概况
1、本工程为已建运营中轨道交通车站续建工程,14.9m以下为正在运营中的轨道交通车站（地上四层），14.9以上为续建的宾馆部分（增加7层）。
在14.9m层结构预埋加层柱钢筋插筋,因上部结构需要增加植筋柱2只，φ25（4级钢筋）钢筋740根，具体分布φ25：
1/8轴32根、9轴线12根、10轴线12根、11轴12根、12轴20根、13轴52根、14轴18根、2/14轴24根、1/14轴106根、1/13轴96根、20轴28根、1/20轴28根、21轴52根、22轴44根、23轴56根、24轴12根、25轴20根、1/25轴48根、26轴8根。
植筋φ25（4级钢筋）时植筋深度为600mm，φ25钢筋满足柱板荷载达到164.5KN即可。
三、屋面加固植筋施工位置
施工准备—测量、柱梁定位放线—结构柱、梁四周屋面层铲除—结构钢筋植筋—柱预留连接、梁钢筋预埋—柱、梁加固部分模板浇砼—柱梁四周防水导墙—南北楼三层结构施工—屋面层铲除及加固—屋面防水层施工。
四、屋面加固植筋工程施工技术措施
由于宾馆加层工程工期相当紧，下部结构加固方案尚未最终决定。
采用先发制人对上部宾馆加层柱植筋，梁钢筋预留，预留柱钢筋连接的施工顺序，待结构基本到三层后再对屋面铲除加固施工。
具体施工方案是加层宾馆轴线柱、梁位置定位，确定框架柱、梁位置，在柱、梁的四周留出作业面，用切割机将表面的刚性屋面切割掉，然后凿除下面轻质砼保温层，在柱的纵横向，根据加固图中梁布置，用同样方法凿除1200左右，原有的防水层材料切割放置在梁的纵向中间，然后两分开。
柱钢筋的种植，预留柱筋连接按相应设计规范要求，梁钢筋的预留在柱外侧设置并错开搭接长度，梁钢筋预留部分的接头采用直螺纹接头，然后进行支模、砼浇筑。
柱浇筑高度为屋面原结构层向上400高，待拆模后，将柱的四周及钢筋预留位置用原有凿除的垃圾填至原轻质砼保温层高度，用1：
2水泥沙浆找平，恢复原有防水卷材，然后在卷材上面用细石混凝土找平至原有屋面高度，并在柱四周用砂浆找至与屋面成圆弧状，其表面用防水涂料保护其不渗水，达到上部可以施工。
由于本工程业主要求进度紧，确定先施工结构后屋面加固，宾馆外脚手架采用从二层开始悬挑脚手，在屋面加固时把底层脚手架拆除后施工，四周因女儿墙拆除加固，增加防护栏杆外用密目网围护。
本工程的拆除内容主要包括17轴位置天窗，并对原天窗下部的办票岛区域进行拆除改建。
施工期间，在室内该部位进行全封闭施工，拆除范围内需搭好操作脚手架及防护网，并根据业主指定区域搭设临时匝道。
五、植筋工程特点及应对措施
1、本工程中植筋分项工程主要用于屋面原柱头增高和新增梁箍筋，植筋钻孔必须避开原有钢筋。
同时由于转换梁钢筋较密，施工比较困难。
2、另外需要注意的是，植筋施工对施工节奏控制要求较高，如植筋施工过快则容易造成钢筋暴露时间过长，容易锈蚀，如植筋速度过慢又造成施工进度部分甚至整体的延后，因此应将植筋进度，钢筋铺放和混凝土浇筑进行考虑。
六、钢筋工程特点及应对措施
1、特点及难点：
本结构加固工程中钢筋主要采用于梁增高截面和柱扩大截面，由于新增构件截面尺寸较小而配筋较多容易造成钢筋过密，如何控制钢筋的合理间距，保护层厚度及在间距确定无法满足要求的情况下如何配合设计修改是钢筋工程中的主要难点问题。
2、应对措施：
在钢筋工程施工前应根据新增截面尺寸，新增钢筋，原梁配筋等情况绘制梁的钢筋截面布置图，进行图上放样，对放样后证明又难于施工的梁应及时通报设计院进行修改。
施工过程中，严格按照放样图进行施工，如发现现场情况和图纸不符应及时进行调整。
七、混凝土工程特点及应对措施
1、特点与难点：
本结构中混凝土工程总量较小，但位置较分散。
由于采用商品混凝土，混凝土一次输送量较大，如入模不及时会造成材料的浪费。
特别是梁底与梁侧新增截面处，由于只能采用布置浇筑孔的方法，因此混凝土入模速度较慢，如施工节拍配合不好容易造成窝工或浪费。
另外由于新增混凝土体积较小，楼板内空间小，钢筋密，因此混凝土的振捣密实，特别是梁底和梁侧新增截面内混凝土的密实将是混凝土施工中面临的主要问题。
2、应对措施：
根据平面布置和混凝土浇筑量合理安排浇筑计划，分段分区进行浇筑，并处理好结合面。
一方面混凝土要惨入一定减水剂，适当提高混凝土的坍落度，保证密实，最好采用自密实混凝土。
另一方面适当掺入膨胀剂，保证混凝土不会产生收缩，造成结合面上的裂缝。
对侧模和梁底模采用平板式振捣，在模板外进行施工。
如无法进行模板外的振捣则应在原屋面上开振捣孔（可与浇筑孔共用），将振捣棒插入模板进行振捣。
八、模板工程特点及应对措施
1、特点及难点：
本结构中模板尺寸较小，但形状相对较复杂，特别是梁侧模板和柱模板安装时要考虑混凝土浇筑的施工问题。
2、应对措施：
梁侧模和柱模板顶部预留喇叭口，保证混凝土的浇筑顺利（具体做法在相应章节中提出）
九、植筋施工工艺
1、施工准备
（1）、组织图纸会审，及时提出问题。
（2）、施工前由生产副经理及施工员向个班组进行技术交底。
（3）、植筋前应该确定总包单位已剔除植筋位置处原来钢筋保护
层。
（4）、施工前应在植筋部位标明植筋规格、钻孔深度、外露钢筋
长度，并经监理检验确认。
（5）、外露钢筋长度需满足混凝土规范对钢筋搭接的要求。
（6）、将需要种植钢筋根据植入深度与外露长度断好，并由专人交
到施工位置。
2、植筋施工
（1）、植筋的施工工序如图
（2）、钻孔时在正确位置保持钻头垂直于工作面并调整钻入深度
至设计埋深尺寸，钻入进度控制时不宜过于用力，不能使设备
晃动过大乃至倾斜于工作面或偏离原定位置。
（3）、清孔：
先用吹风筒或高压空气从孔底吹出孔内粉尘，再用
清孔刷清孔，然后再次用吹风筒吹出孔内粉尘，如此轮流，四
吹三刷。
20mm以下孔径者，可采用吹风筒，大于20mm孔径
时，须采用吹风机或空压机作业。
（4）、注入粘合剂前，应经监理检查植筋位置、孔径、孔深和孔
内清洁度，经确认后方可进行下道工序。
（5）、用手动注射器从孔底向外均匀地把胶液注入孔内，应充满
孔深2/3。
（6）、注入粘合剂后，立即插入钢筋，按顺时针方向边转边插入
孔中，直插入孔底，使粘合剂充满空隙并有部分溢出孔外，刮
去表面多余的粘合剂，整个操作所耗用时间应小于粘合剂初凝
时间。
（7）、钢筋插入达到设计深度后，保持钢筋不受外力作用，直至
凝结，静置时间应按下表规定，待粘合剂完全硬化后，方可对
植进行检验和投入使用。
粘合剂凝固、使用时间
基础材料温度
（℃）
初凝时间
终凝时间
-5
25min
6h
0
18min
3h
5
13min
1．5h
20
5min
45min
30
4min
25min
40
2min
15min
3、质量控制措施
3.1、施工前品质检测
（1）、植筋胶进场前检查是否符合规范及合同要求。
（2）、在加固施工前应确认材料供应商提供的产品质保护、书和
质量验收报告。
（3）、在进行植筋前必须对钢筋表面的氧化层清除干净，使之露
出光洁部分。
（4）、对原钢筋有锈蚀区域的混凝土表面要进行清洁处理，确保
无油污、油脂和蜡状物等。
（5）、在清洁混凝土破损区域时，如发现保护层厚度偏小或钢筋
锈蚀严重时，应停止施工，及时上报监理工程师或业主。
3.2、施工中质量控制措施
（1）、植筋位置（孔位）、孔径、孔深、垂直度及孔距应在各相
应工序结束后，由监理检查并填写隐蔽单。
（2）、钻孔完成后应及时验孔，及时注胶施工，防止进水进灰等
二次污染。
原则上植筋孔不过夜。
（3）、注胶量必须达到孔深2/3，且钢筋插入后应有胶水溢出，
否则为灌胶不足，需进行补灌。
3.3、施工后品质检查
（1）、植筋完成后应检查所植入的钢筋同图纸是否相符，并填写
隐蔽工程验收单。
3.4、现场成品保护措施
（1）、植筋施工完成后应及时通知监理进行验收，并通知总包准
备混凝土施工，尽量缩短钢筋暴露时间。
（2）、入客观条件限制钢筋暴露时间较长，则对钢筋进行有效的
防腐处理。
（3）、现场已施工完成的产品应进行固化期保护，注意防尘、防
水及预防人为破坏，粘结剂固化前严禁触动所植钢筋。
已完成
的区域应用干净的塑料薄膜覆盖，从而起到防尘防水作用。
施
工现场应派专人值班，防止人为破坏发生，责任落实到个人。
3.5、施工验收
（1）、填写隐蔽验收单，请监理验收签字。
（2）、请监理安排第三方到现场检测，按照图纸要求，现场检测不做破坏性试验。
（3）、非破坏性试验
在施工完毕的植筋中，随机抽取每种直径至少三根，并达到总数的1‰。
按施工中采用的技术，在相类同的基础与位置上进行植筋，按DG/TJ08-003-20进行抗拉拔试验，全部达到设计规定最大加载值196.4KN，判为合格，其中1根达不到荷载特征值判为不合格。
（4）、拉拔试验后，应写出测试报告
（5）、经植筋力学性能检验，植筋不合格时，应进行补充植筋或其他措施处理。
4、安全注意事项
（1）、植筋材料进场后应密封贮存，远离火源光直接照射。
（2）、清洁剂丙酮是易燃物质，应由专人管理，使用时应严格禁止操作者吸烟，以防失火，工作场所应适当配备各种必要的灭火器以备救护。
（3）、材料堆放过程中应避免腐蚀。
十、模板工程
1、模板材料的选择
（1）、模板：
本工程所有新增构件部分均采用木模板。
（2）、背楞材料：
50×100和100×100木方，要求不易变形和脆断木材。
（3）、承重支撑材料：
门式脚手架组合、普通钢管（φ48×3.5）脚手架组合。
2、模板质量要求
（1）、模板几何尺寸正确，拼缝严密，表面平整，模板表面缺陷必须修补，用腻子刮平，打磨光滑。
（2）、连接可靠，做到钢度、强度、整体性能良好。
3、模板安装
（1）、由测量组放出模板、预留洞口的位置线并标示清楚。
（2）、模板安装时，首先保证设计位置准确无误，用海绵条堵缝使之不漏浆，支撑系统采用φ48钢管，设置拉杆微调设备，间距大于500mm。
（3）、模板安装完毕后，测量部门要对模板位置线和垂直度、标高及预埋件、预埋件位置进行检查，有关部门签证认可后方可浇砼。
（4）、必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若需要更该，必须事先经技术部门同意。
（5）、在砼浇筑全过程中，要派专人对模板进行看护，负责随时检查和及时处理出现的问题。
（6）、增加截面构件模板安装方法见附图。
4、模板拆除与周转
（1）、现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合下列规定。
（2）、底模：
在上层荷载不由该层直接承受的状态下，在砼强度达到下表要求后方可拆除。
当上层荷载直接传递到该层结构时，拆除底模的时间须待拆除上层荷载后拆除。
结构类型
结构跨度
按设计砼强度标准值的百分率（%）
板
≤2
50
＞2 ≤8
75
梁
≤8
75
＞8
100
（3）、对拆除的模板应及时运回加工车间堆存，如需留在现场的模板应分类堆放在不妨碍施工的场地。
（4）、对继续周转的模板，必须对模板清理、加固、经检查合格后方可投入下一轮工序使用。
十一、钢筋工程
1、钢筋加工与堆放
（1）、对所有进场的钢筋必须进行查验出厂证明，并进行复验，不合格的钢材不得使用。
（2）、钢筋堆放场地要平整，找平碾压后浇筑C10砼地面，厚10cm。
6×6m分格随打随压并形成有组织排水。
钢筋要严格分类堆放，并按规定作出挂牌明确等标记。
（3）、钢筋加工料表由技术部门编制，经审核后交给钢筋加工区加工制作。
（4）、钢筋加工的顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应。
尽量缩短在加工区的存放时间，及时运到现场。
（5）、全部钢筋加工由钢筋加工区负责，现场禁止对钢筋进行任何二次加工。
（6）、不需要的钢筋应及时运回加工区，一面和其他钢筋混淆，引起混乱。
（7）、钢筋加工的质量应严格控制：
钢筋断头应齐平，出现锋利的断头时即应更换刀片。
钢筋的弯折应符合规范要求，Ⅰ级钢筋要做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍；Ⅱ级钢筋末端要作90°或135°弯折时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。
（8）、成型钢筋的尺寸、弯折位置，弯折角度，弯钩平直段长度艘应控制在规范允许范围内。
2、钢筋绑扎
（1）、由各专业钢筋班负责，在工长和班组长统一安排下进行对钢筋加工车间送来的成型钢筋接料并办理接受教育手续，加工好的钢筋应分规格、品种堆放，防止压弯丢失。
（2）、钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便、省力、快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸误差超过规范的允许值。
（3）、绑扎前要认真熟悉图纸，构件的轴线、中心线、边线位置和关系，顶面的标高和预埋件、预留孔洞位置、标高等作出标志。
（4）、按绑扎的规划位置绑合格的保护层垫块，做到均匀、紧贴牢固。
严禁用砖头、石块以及不规则的砼做垫块，柱垂直面上的垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上。
钢筋架内上下层水平钢筋及竖向钢筋骨架间距应有专门形式钢筋支撑，其密度以能保证成型钢筋骨架稳定、牢固为准。
（5）、钢筋的排列要均匀，直线要平，垂直面要正，弧行面和斜面要符合设计要求。
安装预埋件，留设预留洞时，钢筋施工应予以配合。
（6）、钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。
若有钢筋不足或剩余时，要查明原因以便总结经验教训。
（7）、工程预留钢筋严禁切割和任意弯曲，严禁用加热烘烤的办法来矫正位置错误的钢筋，损坏的预留钢筋必须按认可的程序进行置换。
（8）、钢筋接头形式＞22mm时采用焊接或机械连接，其接头的分布应满足设计要求及现行规范要求。
（9）、钢筋流程见下图。
钢筋工程工艺流程图
钢筋进场
不合格
钢筋的复验退货
钢筋加工单的编制钢筋加工成型
不合格
半成品钢筋的检查、验收重新加工至符合规范或设计要求
半成品钢筋的运输与交接
钢筋的绑扎
自检不合格
钢筋绑扎完毕后自检调整或重新绑扎至
符合设计或规范要求
钢筋绑扎的质量验收
钢筋隐蔽记录及监理单位的验收
浇筑混凝土
十二、混凝土工程
1、材料的选用
（1）、混凝土工程材料的选用必须符合设计和现行标准的要求
（2）、适当掺入减水剂可降低砼中水及水泥用量，提高砼的和易性，调节砼凝结时间，降低砼升温速度，减少内外温差，能有效地避免温度裂缝。
（3）、砼减水剂、UEA-HZ膨胀剂必须将产品合格证书及有关产品认可证资料提供给业主并经认可后方可使用。
进场的附加剂应按批量取样进行检测试验，其标准遵守砼外加剂应用规范GBJ119-88。
附加剂的使用、存放应严格按要求执行。
（4）、砼的配合比要经试验室试配确定，砼中掺加粉煤灰，提高砼的和易性及可泵性，降低水泥用量，也有利于降低砼的水化热，避免因内外稳产高产过大而造成裂缝。
（5）、已投入使用的砼配合比应注意对原材料的变化和砼质量的检验，尤其在雨季施工时，应不定期地对砂、石的含水率进行测定，根据测定结果及时调整砼的配合比，确保砼的质量。
2、混凝土浇筑
（1）、做好砼浇筑前的钢筋、模板及支撑、预埋件、预留孔洞、脚手架、施工缝的检查验收；模板内的垃圾杂物等要清理干净，必要时进行吹扫和清洗，木模板要事先洒水湿润，但模板内不得有积水。
（2）、柱砼的浇筑采用分层浇筑法进行。
两层砼浇筑间隙时间不得
超过砼的初凝时间，否则按施工缝处理。
（3）、震动棒振捣时要快插慢拔，均匀布点插捣，不漏振。
砼的振
捣以砼不冒气泡、砼表面不再明显下沉为宜。
施工人员在操作过程中不得踩踏钢筋和模板，所有活动都要在脚手板上完成。
（4）、砼振捣结束，应根据设计和施工要求用木抹子或铁抹子压光，压光要保证不少于两遍。
（5）、由于构架扩大截面处混凝土体积小，钢筋密集，因此需采用小直径的振动棒振捣。
（6）、在砼浇筑的全过程中必须有适量的钢筋工、木工、架子工等专业人员对钢筋、模板（包括预留洞口模板、支撑）、脚手架质量和稳定性进行跟踪检查。
3、混凝土养护
（1）、砼采用一层塑料布（底层）加一层（麻袋）洒水养护。
（2）、砼养护时间应满足以下规定：
采用普通硅酸盐水泥拌的砼，养护时间不得少于7天，掺用外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不得少于14天。
（3）、砼养护用水应与搅拌用水相同，浇水次数应能保证砼处于湿润状态。
（4）、对于养护期间的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（5）、砼的质量检查应符合GB5024-92中的规定。
（6）、混凝土施工缝的留设按设计和规范要求。
（7）、砼水平施工缝的处理：
砼浇筑完毕并找平后，在0.5小时以内在砼表面喷或涂一道缓凝剂，使表面砼的凝固迟于内部砼，待下部砼终凝后用胶管冲压力水，将表面未凝固的砂浆冲掉，露出半个石子，使砼水平施工缝外形成干净粗糙的表面，第二次浇筑前只要用水冲洗即可。
（8）、砼垂直施工缝的处理：
支模时在竖向施工缝位固定小模板，在浇筑时不许砂浆漏出，拆除模板后，对新旧砼接触面凿毛并用水冲刷，这样就使砼形成了一个粗糙而又干净的表面，与第二次浇筑的砼可以很好的结合。
（9）、混凝土工艺流程见下图。
混凝土工程工艺流程图
配合比计算原材料定量外加剂配置
混凝土搅拌
坍落度测定及试块制作
混凝土运输
坍落度测定及试块制作
混凝土泵受料二次搅拌
混凝土泵送
砼布料
混凝土振捣浇筑
混凝土养护、拆除
泵和输送管清洗、拆除
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