滨河公园二期创建优质结构工程方案.docx

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滨河公园二期创建优质结构工程方案

滨河公园二期

创建优质结构工程方案

编制人：

审核人：

批准人：

编制单位：

xxxx有限公司

编制时间：

2020年11月1日

一、编制依据

1、本工程设计施工图纸、施工组织设计。

2、现行的施工验收规范、图集。

序号

依据名称

编号

1

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

2

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2015

3

地下防水工程质量验收规范

GB50208-2011

4

北京市建筑结构长城杯评审标准

DB11/T1074-2014

二、工程概况

2.1工程建设概况

序号

项目

基本概况

1

工程名称

滨河公园二期

2

工程地址

xxxx区职中路北、双丰大街东

3

建设单位

xxxx房地产开发有限公司

4

设计单位

xxxx工程设计有限责任公司

5

监理单位

xxxx项目管理有限公司

6

勘察单位

xxxx工程有限公司

7

质量监督单位

xxxx区建设工程质量监督站

8

施工单位

xxxx有限公司

9

合同工期

2020年11月18日-2022年12月18日

10

合同承包范围

施工总承包

11

合同性质

单价合同

12

合同质量目标

合格

13

结构安全等级

二级

14

结构型式

住宅楼剪力墙结构、商业楼框架结构

15

层数

地下2层/地上18层

16

总建筑面积

98564.13㎡

17

质量目标

“结构长城杯”

2.2结构设计概况

序号

项目

内容

1

结构形式

基础结构形式

筏板基础

主体结构形式

全现浇钢筋混凝土剪力墙结构

层盖结构形式

钢筋混凝土平屋顶

2

标准冻深

0.6米

场地类别

Ⅲ类

环境类别

±0.00以下

±0.00以上

二b类

一类

3

地下室防水

钢筋混凝土自防水

地下室底板、外墙和与土直接接触的混凝土构件、人防顶板的混凝土抗渗等级P6

材料防水

3+3SBS防水卷材

4

结构抗震

抗震设防烈度

7度

抗震分类

丙类

5

地下室结构尺寸（mm）

基础底板

600mm

C15基础垫层

100mm厚

外墙

250、300

内墙

200

6

主体结构尺寸（mm）

墙

外墙

160

内墙

160

顶板

120、140

空调板

100

梁

160×400、160×470、160×670等

7

名称

部位

混凝土强度等级

主楼

墙

柱、板

梁

基础

楼梯

其他

地下～3

C35

C30

C30

C30

C25

4层及以上

C30

C25

地下室

地下室底板、外墙和与土接触的混凝土构件、人防顶板均为P6抗渗混凝土

垫层

C15

2.3、工程专业设计概况

2.3.1本工程给排水设计范围：

给排水、消防系统设计。

系统设计：

生活给水系统、排水系统、雨水排水系统、消防系统。

2.3.2本工程为单体建筑内的以下电气系统：

1）220/380V配电系统：

2）建筑物防雷，接地系统及安全措施：

3）有线电视系统：

4）智能化门禁对讲系统：

5）电话布线，宽带系统：

6）火灾自动报警系统：

三、工程特点与创优目标

3.1、工程特点

我项目部承建的xxxx区滨河公园项目工程,位于xxxx区职中路北，双丰大街大街西侧，人文环境良好，客观上要求工程施工格外注重文明施工，环保施工。

建筑物体量庞大、施工难度高，体现在结构形式复杂，洞口尺寸变化多。

要求管理人员和施工队伍具有高效技术素质与操作经验。

我公司以“确保工期，全面创优”的指导思想，将其列为重点工程，严格按施工图纸及国家现行有关施工规范及验收标准执行，确保创优目标的实现。

3.2、创优目标

质量创优目标

工程质量目标——确保北京市“结构长城杯”奖；

分项工程质量目标：

合格率100%；

分部工程质量目标：

合格率100%；其中：

地基与基础、混凝土结构、砌体结构必须达到优良；工程观感质量评分达到85分以上；

工程技术资料：

齐全。

四、工程创优管理

4.1工程创优管理总原则

本工程实行项目经理负责制，建立以项目经理为质量第一责任人，以生产、技术、质检为核心的质量体系。

严格分工，质量责任层层落实，形成一个由项目经理为主要责任人，生产组织落实，技术组织监控，各职能人员执行监管的项目质量保证体系。

4.2项目组织质量管理体系图

在历年建筑安装工程实践中，在公司IS09002体系贯标实施活动过程中，本项目部业已形成有效的质量保证系统。

为达到本工程质量目标，本项目部组织全体职工进一步加强学习，进一步加强监督检查力度，进一步完善质量保证体系。

4.3工程创优管理工作流程图

4.4岗位职责分工

姓名

职务

主要职责

项目经理

对本栋号全面负责，履行与业主签订的合同

技术负责人

主管栋号的技术管理工作，主持编制施工组织设计、审核各施工方案、技术交底的编制，参加图纸会审

生产负责人

负责现场的生产安排、劳力组织、工程进度、机械调配及安全生产工作

安全负责人

负责现场的安全管理工作，组织现场的安全劳动纪律、文明施工、入场教育，制定相应的规章制度，负责监督文施。

整理相关的内业资料。

质量负责人

对工程进行质量控制，制定纠正和预防措施并监控实施，对不合格品提出处理方案

技术员

协助技术负责人做好技术管理工作，编制施工方案和技术交底。

资料员

负责收集、整理本栋号施工的有关技术资料和其它文字性文件。

土建质检员

负责现场的生产调度，工程进度及安全文明施工的实施。

施工中的质量检查及质量控制。

保障后勤的供应，现场及生活区的卫生管理。

试验员

负责现场的原材料试验，施工中的试块制作及取样送检工作，协助资料员收集整理各种试验单据、表据。

暖卫负责人

负责现场暖卫工程的施工、质量控制保证，工程进度、工程协调。

电气负责人

负责现场电气工程的施工、质量控制，工程进度及工种协调。

造价师

配合公司预算科做好预决算工作，合同管理及现场施工预算的编制。

测量员

负责现场的施工测量及楼层放线，高程的测设等工作。

五、工程难点、重点与亮点

5.1工程难点与重点

5.1.1工程规模大，总建筑面积为15684.94平方米，结构部分工程体量多，单层施工面积较大。

工期要求紧、施工专业多、总承包管理难度大，经历冬季、雨季施工，如何保证主体结构按期完成是本工程的一个难点。

5.1.2本工程现场可利用施工现场狭小，专业分包商众多，场地规划对总平面布置影响大，施工场地布置是本工程的重点。

5.1.3本工程高度为53.9米，结构施工阶段垂直运输材料多，如何科学的利用塔吊合理组织材料运输是本工程的重点。

5.1.4该工程柱、梁、板均为现浇砼，砼浇筑体量大，且砼多为大面积浇筑，合理留置施工缝，确保大面积砼浇筑无收缩裂纹，切实保证砼强度达到设计要求，是本工程主体结构施工成败的关键。

5.1.5楼层现浇面负弯矩筋保护层厚度及楼层现浇面浇筑厚度控制难度高。

由于本工程每层现浇柱、梁、板作业面面积较大，如何保证楼板钢筋有效截面尺寸、负弯矩筋保护层厚度及现浇混凝土楼板厚度，是施工过程中面临的一项重要工作。

5.1.6防水工程量大，底板、屋面防水施工均要求无渗漏，防水等级为一级，施工难度高。

5.2工程亮点

5.2.1本工程主体结构算量采用广联达算量软件，三维建模，保证钢筋、混凝土用量准确，钢筋下料尺寸符合图纸、图集要求。

5.2.2钢筋工程

钢筋工程的中心把关点是：

钢筋的原材料取样复试，锚固、接头、抗震要求，绑扎质量，位置尺寸，混凝土保护层厚度，钢筋规格，文明施工等。

具体措施为：

（1）、钢筋的规格品种严格按图纸要求执行；

（2）、钢筋原材料见证取样、质量保证书、试验单等必须符合要求；

（3）、钢筋加工、制作：

钢筋采取现场集中配料。

加工下料由专人定岗操作。

重点控制箍筋的弯曲半径、弯曲角度、弯钩的平直段长度。

钢筋下料加工后认真做好预检标识工作，合格后方可绑扎。

（4）、钢筋的锚固位置和长度、接头位置和长度严格按图纸及规范要求执行；

（5）、钢筋位置控制：

钢筋绑扎时应到位，箍筋应紧贴受力筋；

（6）、钢筋间距的控制：

绑扎时，墙体水平、竖向筋间距及位置由水平梯子筋和竖向梯子筋来控制，梯子筋用专用模具制作并做好预检。

柱主筋采用专用定位箍，顶板绑筋前在模板上弹线来控制底层筋的间距、位置，上下层筋利用马凳来保证其间距并做好马凳的预检工作。

（7）、保护层的控制：

墙体钢筋保护层采用混凝土垫块和梯子筋来控制，顶板筋利用成品混凝土垫块来保证其保护层厚度。

垫块要与钢筋绑牢以免混凝土浇筑时位移，梯子筋顶模筋末端平整，刷防锈漆；

（8）、暗梁、连梁、暗柱、端柱、框架柱钢筋的上下、内外关系必须分清，箍筋的加工尺寸经计算后确定；箍筋端部必须有135度弯钩，直钩部分长度≥10d且不小于75mm；

（9）、钢筋的绑扎：

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,并应符合下列要求:

1绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm；

2同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求:

，当设计无要求时,梁类、板类、柱类及墙类构件均不宜大于50%；

3钢筋搭接接头范围内,应保证三个绑扣

4纵向受力钢筋搭接接头的最小搭接长度,应符合设计,规范和标准的规定

5钢筋绑扎的绑扣应朝向内侧。

（10）、钢筋直螺纹连接：

后台操作人员培训合格后进行上岗作业，由专业质检员对加工出的接头进行检验，检查丝头外观、丝扣数量、丝扣端头平整度等，合格后进行前台作业，对前台直螺纹连接作业质量逐个检查，合格的以蓝点标记，并抽取10%进行拧紧扭矩校核，合格的以黄点标记。

监理抽取5%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以红点标记。

（11）、机械连接接头质量要求：

1钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2钢筋接头不宜设置在箍筋加密区。

3同一构件内的接头相互错开长度为35d。

4纵向受力钢筋接头距楼（地）面不小于500mm。

5直螺纹外露丝扣不得超过一个完整扣,半扣不得超过三个。

（13）洞口钢筋的加固：

按图纸要求；

（14）、被污染钢筋的清理：

混凝土浇筑时和浇筑后派专人清理；

（15）、“三检制”：

严格执行，及时填报；

（16）、文明施工：

零星散料及时清理，集中堆放，集中外运；

（17）、坚持“技术、质量问题集中会诊制”：

由项目经理牵头，项目总工及各相关工长、相关部门负责人参与。

5.2.3模板工程

模板工程的中心把关点：

模板应牢固、严密、准确和不变形；

重点控制部位（指标）：

口、角、通线、垂直度、施工缝、脱模剂、成品保护。

A、立模前：

（1）、先检查杂物的清理和浮浆的凿除；

（2）、检查上道工序（钢筋、设备安装、预留洞口等）是否已验收并签字；

（3）、检查轴线、边线、控制线、模板尺寸控制筋是否准确无误，阴阳角处的控制筋是否已加密；

（4）、楼面（或模板面）粘贴的海棉条是否严密平整，防止模板底部出现漏浆，造成混凝土烂根；

（5）、门、窗阴角和墙顶阴角均用等边小角钢包边，并粘贴海棉条，以防漏浆，造成边角不平、不齐；

（6）、模板清理干净后应均匀涂刷脱模剂。

脱模剂严禁沾污钢筋和原混凝土面（脱模剂与液体材料、养护液等应挂牌分开堆放，不可混放）；

（7）、按要求组装门窗套并校正其尺寸，方正后再固定内支撑。

B、立模：

（1）、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

（2）、支模应牢固、可靠、稳定；

（3）、要有切实可行的措施保证模板不跑位、不变形、不涨模；

（4）、模板的安装符合下列要求：

1跨度等于或大于4m的梁板模板,应按设计要求起拱,当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。

起拱线应顺直不得有折线。

在中间起拱，楼板四周不起拱。

2上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上。

拉杆、支撑应牢固稳定,垫板应平整

3模板安装时拼缝应严密平整，不漏浆不错台。

木模板的板缝宜采取硬拼不宜贴胶条。

4梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板,应确保尺寸准确，棱角顺直，接缝平整。

5结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置及留置形式，应符合规范和设计要求。

后浇带处的模板应单成体系,不得先拆后顶。

C、模板校正

（1）、模板大角（外墙上）必须挂通线，上口必须拉直线，内墙必须挂垂线，阳台、窗户也应挂通线；

（2）、模板阴角必须垂直方正，搭接应平整，不得错位；

（3）、模板穿墙螺栓应派专人负责，松紧应适度，支撑应稳定、牢固；

（4）、结构构件的截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移、相邻两板高低差等必须达到验评标准；

（5）、校正模板的通线不拆除，便于混凝土浇筑时护模人员随时检查。

D、模板检查：

（1）、严格执行“三检制”，即：

自检、互检、交接检；

（2）、班组自检合格后，及时填写报验单；

（3）、质检部门根据报验单及时检查验收。

E、文明施工：

（1）、立模结束后，必须及时清理作业面上的零散料具，集中存放；

（2）、拆模结束后，料具全部清理干净，并做好洞口、楼梯口的防护。

施工料具送至指定地点；

（3）、模板放置在有围护的指定区域，分类码放整齐。

F、成品保护：

（1）、门窗洞口的棱角不得损坏，拆模后立即用木条护角；

（2）、模板的拆除时间：

墙体---根据现场同条件养护的试块，强度达到1.2Mpa方可拆模；楼板底模---当楼板混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆模。

注意不得碰撞模板拆除后的混凝土墙体。

（3）、立、拆模板时不得弯扭钢筋；

（4）、严禁荷载集中堆放在楼面上；

各部位模板选用及注意事项：

1）墙体模板：

墙体采用拼装木模板。

使用50×100mm木方作竖向内背楞，Φ48.3钢管作横向外背楞。

墙体使用的穿墙螺栓为止水螺栓。

截面尺寸由梯子筋和止水对拉螺栓来控制；在角模与平模拼缝处设置顶模支撑，以保证拼缝处的平整和角模位置。

2）梁、板模板：

梁模板采用12mm厚覆膜多层板配以木方龙骨和碗扣支撑体系。

主梁

侧模、底模分别采用50×100mm、100×100mm木方子作龙骨。

梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁底标高。

梁底要求起拱2‰。

模板拼缝采取硬拼。

顶板模板采用12mm厚多层板，50×100mm、100×100mm木方子作龙骨。

3）楼梯模板：

楼梯模板采用多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚木方，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。

5.2.4混凝土工程

混凝土工程的中心把关点是：

商品砼质量、砼浇筑、振捣、养护及强度，砼观感质量等，具体措施为：

1）与预拌混凝土生产供应单位签到技术合同，保证混凝土质量要求。

2）现场建立标准养护室，采用恒温恒湿养护，并在室内挂温、湿度计，保证养护室内环境条件。

试验员根据规定取样，制作混凝土试块，留置数量符合要求并注明制作日期、强度等级、施工部位、试件编号。

3）混凝土运至浇筑地点时，其稠度应符合施工和设计要求，不分层、不离析，夏季有防晒、防雨措施，冬季应有保温、防风雪措施。

4）浇筑墙体、柱前，润管砂浆应铺设均匀，厚度控制在30-50mm。

5）混凝土灌注入模分层均匀布料，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。

柱、墙板灌注高度大于2m时，应采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。

采用插入式振捣时，分层灌注厚度可在400mm左右。

门窗洞口两侧应均匀下料。

6）混凝土浇注后，应及时采取养护措施，并保持湿润，严防脱水、裂缝。

浇水养护时间采用硅酸盐水泥不得少于7d，有抗渗要求的混凝土养护不得少于14d。

7）混凝土施工缝的留置：

1剪力墙结构的墙体竖向施工缝，宜留在过梁中间1/3范围内。

2楼板竖向施工缝，宜留在板中间1/3范围内。

3墙体水平施工缝，宜留在楼板（梁）底向上5mm。

4楼梯施工缝宜留在休息平台自踏步向外1/3左右处，楼梯梁入墙应有等于或大于1/2墙厚的梁窝。

8）结构混凝土外观应密实、表面平整、棱角整齐，无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝；起拱线面平顺；施工缝结合严密平整，无夹杂物，无冷缝。

5.2.5本工程应用相关的建设部推广的“十项新技术”标准。

序号

项目名称

1

灌注桩后注浆技术

2

CFG桩复合地基技术

3

超高泵送混凝土技术

4

清水混凝土模板技术

5

大直径钢筋直螺纹机械连接技术

6

管线综合布置技术

7

铝合金窗断桥技术

8

聚氨酯防水涂料施工技术

9

预拌砂浆技术

10

信息化应用技术

六、主要分项工程质量标准

6.1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

6.2模板安装允许偏差和检测方法

6.3现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

七、质量控制点

7.1模板工程质量控制点

分项工程名称

质量控制点

控制内容

模

板

工

程

模板

设计

模板选型

模板造型是否符合结构特点；模板节点构造是否合理；模板承载力、强度、刚度是否满足施工要求；模板组装、支拆是否方便。

模板配置数量及排版设计

模板配置数量是否合理，能否满足施工流水段划分及施工进度要求；排版设计板块大小是否合理，模板拼缝是否规则严密，模板组拼尺寸与构件有无误差。

模板支撑体系

支撑体系是否能保证模板的稳定性。

模板

加工

模板几何尺寸

模板几何尺寸与模板设计是否相符。

模板边角

模板边角是否平直、光洁。

模板拼缝

模板板面拼缝是否规则、严密。

板面平整度

模板板面是否平整，平整度允许偏差控制在2mm以内。

模板安装

模板清理

模板板面是否清理干净并涂刷隔离剂。

预留预埋工程

预埋件、预留孔洞位置是否准确；钢筋隐蔽、机电设备安装工程隐蔽是否完成。

模板就位

模板位置是否准确；模板就位后，砼构件截面尺寸是否准确；模板垂直度、平整度、相邻板面高低差是否符合要求；模板支撑体系及对拉螺栓等紧固件是否牢固；模板间拼缝是否严密、不错台；梁板模板是否按要求起拱。

模板拆除

模板拆除条件

构件砼拆模同条件试块强度是否符合拆模要求。

模板拆除

拆除顺序是否正确，拆模时模板及砼构件是否采取成品保护措施。

7.2钢筋工程质量控制点

分项工程名称

质量控制点

控制内容

钢

筋

工

程

钢筋原材

质量证明文件

钢筋出厂质量证明书是否合格，证物是否相符。

外观质量

钢筋是否平直无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋力学性能

钢筋力学性能是否满足设计要求；结构工程用钢筋，其抗拉强度实测值与屈服强度实测比值不小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。

材料管理

建立材料出入库管理制度；按进场批次分品种、直径、外形分垛堆放；对钢筋产地、规格、品种、数量、检验状态、质量状态进行挂牌标识。

钢筋加工

受力钢筋弯钩或弯折

Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯弧内径不小于2.5d，弯钩平直部分长度不小于3d；135°弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢弯弧内径不小于4d，平直部分长度按设计要求；90°弯折，弯弧内径不小于5d。

箍筋弯钩

弯弧内径不小于受力钢筋直径；弯折角度：

一般结构90°，有抗震要求的结构135°；弯钩平直部分长度：

一般结构不小于5d，有抗震要求的结构不小于10d，且平直部分长度相等。

箍筋内净尺寸

允许偏差±5mm。

钢筋安装

钢筋连接

钢筋机械连接接头的力学性能是否符合设计要求；钢筋接头的位置是否正确；钢筋机械连接接头的外观质量是否符合规范要求；钢筋接头面积百分率是否符合设计、规范要求。

钢筋绑扎

钢筋规格、品种、级别、数量是否满足设计要求；钢筋网、钢筋骨架的几何尺寸是否正确；受力钢筋间距、排距是否符合要求；保护层厚度及预埋件位置是否正确。

7.3砼工程质量控制点

分项工程名称

质量控制点

控制内容

砼

工

程

砼生产

砼原材料质量

砼原材料，包括：

水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料质量是否满足规范、规程、设计及施工组织设计要求。

砼性能

砼稠度、可泵性、强度、抗渗等级、缓凝时间等技术指标是否符合规范、规程、设计及施工组织设计要求。

砼浇筑

施工缝留置及处理

砼施工缝的留置是否符合规范、施工组织设计、施工方案要求，新旧砼接槎部位的处理是否符合规范要求。

砼浇筑及振捣

砼下料顺序、出料口至砼浇筑面的自由倾落高度、浇筑时砼的分层厚度是否满足规范、施工组织设计、施工方案要求；

砼振捣作业程序是否满足规范要求，振捣是否密实；预埋件、预留洞位置是否发生位移，钢筋保护层控制是否有保证。

砼保养

砼养护方式

砼养护方式是否得当，是否能满足规范要求。

砼养护时间

砼养护时间是否满足规范要求；砼表面上人及堆载时，砼强度是否达到1.2Mpa。

八、质量保证措施

8.1加强对施工人员的管理

劳务管理的关键问题是把劳务管理融入到项目部管理中来，和项目部协调一致。

能有效的执行项目部各项施工方案，技术交底以及施工过程中的整改通知指令等。

在工程质量上严格要求，对于出现的质量问题，不查明原因不放过，没有处理措施不放过，没有责任人不放过。

8.2加强技术管理

坚持施工组织设计的指导性，施工方案的针对性，增强技术交底的可操作性，以保证工程整体部署的实现。

编制的施工方案必须切实可行，科学合理，施工操作人员严格执行技术交底，确保工程质量。

8.3不断完善过程控制的有效制度　

8.3.1、实行质量讲评制度，质量例会制度，质量会诊制度。

1）、每周生产例会质量讲评

　　项目部每周五下午召开生产例会，针对工地质量动态做一个全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。

并形成会议纪要，在下周召工例会后，及时召开质量例会。

首先对上周施工的质量情况、质量体系进行情况、质量上存在问题及解决问题的办法，同时通报监理会上对质量方面提的问题，进行逐项目检查落实。

由技术、质量各职能人员参加，共同分析共同商讨解决质量问题所应采取的措施。

每次做好例会纪要，作为下周例会检查执行情况的依据。

2）、质量会诊制度

　　月底由项目部技术、质量负责人组织各专业施工有关人员，对在施工程进行全面检查，就存在的质量问题进行会诊，能在现场解决的立即解决，然后认真查找原因，分类整理，并以书面形式明确整改负责人，限期整改，在下周质量例会逐项检查是否得以解决，杜绝重复出现类似问题。

8.3.2实行样板制度

在施工中，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位操作挂牌标识，注明工序名称，施工责任人，技术交底人，操作班组长，施工日期等。

（见表）

施工项目

施工责任人

技术交底人

操作班组长

操作人

日期

质量标准

实际

备注

请监理及有关部门验收后，再进行下步施工。

如墙体，顶板钢筋及施工缝的留置，梁柱接头模板等均实行“样板制”引路，加强过程控制，确保工程质量。

8.3.3落实“三检制”

严格实行“自检、互检、交接检”制度。

每一