031123木门窗制作与安装工程施工工艺.docx
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031123木门窗制作与安装工程施工工艺
3木门窗制作与安装工程施工工艺标准
3.1总则
3.1.1为加强建筑工程施工过程管理，确保木门窗制作与安装工程施工质量符合国家施工质量验收规范的要求，制定本标准。
3.1.2本标准适用于木门窗制作与安装工程的施工。
3.1.3木门窗制作与安装工程施工必须采用工艺标准进行过程控制。
3.1.4本标准是施工操作和过程控制的依据。
采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。
3.2术语
3.2.1基层
直接承受装饰装修施工的面层。
3.2.2人造木板
以植物纤维为原料，经机械加工分离成各种形状的单元材料，再经组合并加入胶粘剂压制而成的板材，包括胶合板、纤维板、刨花板等。
3.2.3游离甲醛含量
在穿孔法的测试条件下，材料单位质量中含游离甲醛的量。
3.2.4游离甲醛释放量
在环境测试舱法或干燥器法的测试条件下，材料释放游离甲醛的量。
3.2.5室内环境污染
指室内空气中混入有害人体健康的氡、甲醛、苯、氨、总挥发性有机物等气体的现象。
3.3基本规定
3.3.1承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。
3.3.2所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。
材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。
3.3.3门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。
3.3.4木门窗工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
3.3.5门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
1．预埋件和锚固件。
2．隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
3.3.6门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。
3.3.7木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
3.3.8建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
3.4施工准备
3.4.1材料准备
1．木方料:
根据设计选用。
一般有红松、白松、棒子松、水曲柳、柞木、柳桉等。
2．木门面板:
根据设计选用。
一般有胶合板、硬质纤维板、刨花板、中密度纤维板等。
3．其他:
锚固件、五金配件、胶粘剂、木材防腐剂、防火涂料、防虫剂等。
3.4.2技术准备
1．认真熟悉图纸，核对门窗洞口的尺寸和位置，并将其清理干净。
2．编制施工方案并经审查批准。
按批准的施工方案进行技术交底。
3．成批生产或安装时，先制作或安装一樘实样，并经有关各方确认。
3.4.3主要机具
木工工作台、锯、刨、气钉枪、凿子、斧子、直角尺、曲尺、铅笔、拨料器、锉、磨石、水准仪、电锤、射钉枪、锤子等。
3.4.4作业条件
1．结构工程已验收完毕。
2．加工门窗各构件的材料或者是门窗半成品已供应到现场，木材含水率符合要求。
3．门窗预埋件位置、数量、规格符合设计要求。
3.4.5施工组织及人员准备
专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。
专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。
3.5材料和施工质量控制
3.5.1材料要点
木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型应符合设计要求。
设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合表3.5.1-1及表3.5.1-2的规定。
成品门窗应具有产品合格证书、材料进场验收记录和复验记录。
表3.5.1-1普通木门窗用木材的质量要求
木材缺陷
门窗扇立梃、冒头、中冒头
窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立梃
门芯板
门窗框
活节
不计个数，直径（mm）
＜15
＜5
＜15
＜15
计算个数，直径
≤材宽的1/3
≤材宽的1/3
≤30mm
≤材宽的1/3
任1延米个数
≤3
≤2
≤3
≤5
死节
允许，计入活节总数
不允许
允许，计入活节总数
续表
木材缺陷
门窗扇立梃、冒头、中冒头
窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立梃
门芯板
门窗框
髓心
不露出表面的，允许
不允许
不露出表面的，允许
裂缝
深度及长度≤厚度及材长的1/5
不允许
允许可见裂缝
深度及长度≤厚度及材长的1/4
斜纹的斜率（%）
≤7
≤5
不限
≤112
油眼
非正面，允许
其他
浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许
表3.5.1-2高级木门窗用木材的质量要求
木材缺陷
门窗扇立梃、冒头、中冒头
窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立梃
门芯板
门窗框
活节
不计个数，直径（mm）
＜10
＜5
＜10
＜10
计算个数，直径
≤材宽的1/4
≤材宽的1/4
≤20mm
≤材宽的1/3
任1延米个数
≤2
0
≤2
≤3
死节
允许，包括在活节总数中
不允许
允许，包括在活节总数中
不允许
髓心
不露出表面的，允许
不允许
不露出表面的，允许
裂缝
深度及长度≤厚度及材长的1/6
不允许
允许可见裂缝
深度及长度≤厚度及材长的1/5
斜纹的斜率（%）
≤6
≤4
≤15
≤10
油眼
非正面，允许
其他
浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许
1．木材
1）木门窗应采用烘干的木材，木门窗用材的含水率应符合表3.5.1-3的规定。
表3.5.1-3木门窗用材料的含水率（%）
零部件名称
高级
普通
门窗框
针叶材
≤14
≤14
阔叶材
≤12
≤14
拼接零件
≤10
≤10
门扇及其余零部件
≤10
≤12
2）木方料的配料，应先用尺测量木方料的长度，然后再按门窗横档、竖撑尺寸放长30～5Omm截取，留有加工余量，以便刨料加工。
2．木门面板
1）胶合板应该选择不潮湿、无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色调一致、无节疤、不潮湿、无脱层的板材。
2）各种人造板材品种、规格、等级应符合国家标准及设计要求。
人造板及其制品中甲醛释放量应符合《室内装饰装修材料人造板材及其制品中甲醛释放限量》（GB18580）的规定。
3．辅助材料
各类木门窗所使用的胶粘剂、防腐剂、五金配件等辅助材料的质量应符合设计要求及相应产品技术标准的规定。
3.5.2技术要点
1．木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
2．木门窗的开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
3．木门窗框的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
4．木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
5．木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
3.5.3质量要点
1．木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。
对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。
2．门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。
榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔塞紧。
3．胶合板、纤维板门和模压门不得脱胶。
胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。
制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。
横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
4．木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
5．木门窗的割角、拼缝应严密平整。
门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。
6．木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
7．木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。
严寒及寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充软质保温材料。
8．木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。
3.6施工工艺
3.6.1木门窗制作工程工艺流程
放样→配料、截料、刨料→画线→打眼→开榫、拉肩→裁口与倒棱→拼装
3.6.2木门窗制作工程操作工艺
1．放样
根据施工图纸上设计好的尺寸，按照1:
1的比例画在胶合板上，做成样板。
经过仔细校核后才能使用。
放样是配料和截料、画线的依据，在使用的过程中，注意保持其画线的清晰，不要使其弯曲或折断。
2．配料、截料
配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。
配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。
精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。
门窗樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm，扭弯者一律不得使用。
配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净
料尺寸加大些，具体加大量可参考如下：
断面尺寸：
单面刨光加大1～1.5mm，双面刨光加大2～3mm。
机械加工时单面刨光加大3mm，双面刨光加大5mm。
配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，
防止凿劈或榫头断掉；起线部位也禁止有节疤。
在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留出2～3mm的损耗量。
锯时要注意锯线直，断面平。
刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任选一
个窄面为正面，对于门、窗框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。
刨完后，应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。
每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。
3．画线
画线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上画出榫头线，打眼线等。
画线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式画线。
门窗樘无特殊要求时，可用平肩插。
樘梃宽超过50mm时，要画双实榫；门扇梃厚度超过50mm时，要画双头榫。
50mm以下画单榫。
榫眼厚度一般为料厚的1/4～1/3。
半榫眼深度一般不大于料断面的1/4，冒头拉肩应和榫吻合。
成批画线应在画线架上进行。
把门窗料叠放在架子上，将螺钉拧紧固定，然后用丁字尺一次画下来，既准确又迅速，并标识出门窗料的正面。
所有榫、眼注明是全眼还是半眼，透榫还是半榫。
正面眼线画好后，要将眼线画到背面，并画好倒棱、裁口线，这样所有的线就画好了。
要求线要画得清楚、准确、齐全。
4．打眼
打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧
要直，不得出错槎。
先打全眼，后打半眼。
全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。
眼的正面要留半条墨线，反面不留线，但比正面略宽。
这样装榫头时，可减少冲击，以免挤裂眼口四周。
成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。
5．开榫、拉肩
开榫就是按榫头线纵向锯开。
拉肩就是锯掉榫两旁的肩头，通过开榫和拉肩操作就制成了榫头。
拉肩、开榫要留半个墨线。
锯出的榫头要方正、平直、榫跟处完整无损，没有被拉肩操作面锯伤。
楔头倒棱，以防装楔头时将眼背面顶裂。
6．裁口与倒棱
裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。
用裁口刨子或用歪嘴子刨。
快刨到要刨的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止。
裁好的口要求方正平直，不能有戗槎起毛，凹凸不平的现象。
倒棱也称为倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。
倒棱要平直一致，不能过线。
裁口也可用电锯切割需留1mm再用单线刨子刨到需求位置为止。
7．拼装
拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐
分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。
并用细刨将遗留墨线刨光。
门窗框的组装，是在一根边梃的眼里，装入另一边梃的榫头；用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。
待整个拼好归方以后，再将所有榫头敲实，锯断露出的榫头。
拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。
门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。
但木门扇有门芯板，须先把门芯板按尺寸裁好，一般门芯板应比门扇边上量得的尺寸小3～5mm，门芯板的四边去棱，刨光净好。
然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的凹槽对准冒头装入，并用锤垫木块敲紧。
门窗框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。
楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。
加楔时，用凿子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内。
敲打楔子要先轻后重，逐步撙入，不要用力太猛。
当楔子已打不动，眼已挤紧饱满，就不要再敲，以免将木料撙裂。
在加楔的过程中，框、扇要随时用角尺或钢卷尺拉对角线校正规方。
组装好的门窗、扇用细刨刨平、刨光。
双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。
为了防止在运输过程中门窗框的变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口。
大的窗框，上下贯档与两立梃之间，钉一斜拉杆，使对应的两角斜拉杆形成八字撑杆，保证门窗框四角不变形。
窗户中贯档与立梃之间也要钉成八字撑杆。
门窗框组装、净面后，应尽快刷一道底油防止风裂和污染，按规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块，不准在露天堆放，要用塑料布盖好，以防止日晒雨淋。
3.6.3木门窗安装工程工艺流程
弹线→立门窗框→校正、固定→填嵌密封→门窗扇安装→五金配件安装
3.6.4木门窗安装操作工艺
1．弹线
1）依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层的安装标记。
2）图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。
如果工程为多层或高层时，用线坠或经纬仪将分出的窗边线标画到各楼层相应位置。
3）从各楼层室内+500mm水平线量出门窗的水平安装线。
2．立门窗框
1）木门安装前，门窗框靠墙一侧应刷防腐涂料。
2）门窗框安装前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量。
3）根据安装标记立门窗框。
3．校正、固定
1）多层建筑的窗，各层上下应在同一条垂直线上，同层应在同一水平线上。
安装时横竖均拉通线。
窗框安装位置核对正确后，临时固定。
2）门窗框应用砸扁钉帽的钉子固定在墙内的预埋木砖上，钉子钉进木砖50mm，钉帽要冲入木框内1～2mm，较大的门窗框或硬木门窗框要用铁件与墙体结合，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。
4．填缝
木门窗框与墙体间需填塞软质保温材料。
5．木门窗扇安装
1）安装前，检查门窗扇的型号、规格是否符合要求。
2）安装前，先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线。
双扇门窗要打叠（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头要画线刨直。
3）画线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。
4）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上据合页大小画线，并剔出合页槽，槽深应与合页厚度相适应，槽底要平。
5）门窗扇安装的留缝宽度应符合表3.7.2的规定。
6．五金配件安装
1）有木节处或已填补的木节处，不宜安装五金配件。
2）五金配件安装应用木螺钉固定。
安装合页、插销等五金配件时，先用锤将木螺钉打人长度的1/3深，然后用螺钉旋具（螺丝刀）将木螺钉拧紧、拧平。
严禁打入全部深度。
采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉拧入。
3）根据设计要求选购合页，合页必须在门扇与门梃（框）上双面开槽安装，两面开槽的深度，与合页的厚度相一致。
4）合页距门窗的上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。
门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.5～1.6m为宜，门拉手距地面以0.90～1.05m为宜，门拉手应里外一致。
5）门锁不应安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。
门锁位置一般宜高出地面0.90～0.95m。
6）门窗扇嵌L型铁件、T型铁件时应作凹槽，安完后应低于表面1mm左右。
门窗扇为外开时，L型铁件、T型铁件安在内面，内开时安在外面。
7）上、下插销要安在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。
8）木门窗进行涂刷油漆时，应将木门窗上的五金件拆下来放好，确保五金件不被污染。
油漆完工后，重新安装。
3.7质量标准
3.7.1木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表3.7.1的规定。
项目
构件名称
允许偏差（mm）
检验方法
普通
高级
翘曲
框
3
2
将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查
扇
2
2
对角线长度差
框、扇
3
2
用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
表面平整度
扇
2
2
用1m靠尺和塞检查
高度、宽度
框
0；-2
0；-1
用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
扇
+2；0
+1；0
裁口、线条结合处高低差
框、扇
1
0.5
用钢直尺和塞检查
相邻棂子两端间距
扇
2
1
用钢直尺检查
表3.7.1木门窗制作的允许偏差和检验方法
3.7.2木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表3.7.2的规定。
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
普通
高级
普通
高级
门窗槽口对角线长度差
—
—
3
2
用钢尺检查
门窗框的正、侧面垂直度
—
—
2
1
用1m垂直检测尺检查
框与扇、扇与扇接缝高低差
—
—
2
1
用钢直尺和塞尺检查
门窗扇对口缝
1～2.5
1.5～2
—
—
用塞尺检查
工业厂房双扇大门对口缝
2～5
—
—
—
门窗扇与上框间留缝
1～2
1～1.5
—
—
门窗扇与侧框间留缝
1～2.5
1～1.5
—
—
窗扇与下框间留缝
2～3
2～2.5
—
—
门扇与下框间留缝
3～5
3～4
—
—
双层门窗扇内外框间距
—
—
4
3
用钢尺检查
无下框时
门扇与地
面间留缝
外门
4～7
5～6
—
—
用塞尺检查
内门
5～8
6～7
—
—
卫生间门
8～12
8～10
—
—
厂房大门
10～20
—
—
—
表3.7.2木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
3.8成品保护
3.8.1加工成型的门框扇在运输和存放过程中要特别注意保护，以免饰面部分损坏，装拼完后有条件的应入库。
门扇宜存放在库房内，避免风吹、日晒、雨淋。
不论是入库或露天存放，下面均应垫起200mm以上，码放整齐，露天存放上面用塑料布遮盖。
镶门芯板的门扇，门的端部各放一块厚薄相等的木板，防止吸潮腐烂。
3.8.2门窗框扇码放时应平稳轻放，不得重力猛扔，防止损坏表面或缺棱掉角。
3.8.3门窗框扇平放时端部离开墙面200～300mm。
3.8.4装门窗扇时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后用力锤打，以免损坏门边。
3.8.5胶合板门封边时，流出门表面的胶水应用湿布抹净，修刨胶合板门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏边缘。
3.8.6门窗制成后，不得在表面站人或放置重物。
3.8.7外窗安装完毕应立即将风钩挂好或插上插销。
3.8.8严禁从已安好的窗框中向外扔建筑垃圾和模板、架板等物件，避免窗框下冒头及边梃下部棱角碰坏。
3.9安全环保措施
3.9.1电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用二类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》，每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定，确保使用安全。
3.9.2门窗加工车间必须采用隔声效果较好的材料进行封闭围护，并配置消防器材，严禁烟火。
3.9.3对于门窗加工所产生的木屑等垃圾必须集中堆放，严禁抛撒。
3.9.4门窗油漆时，应注意保持室内通风，防止室内空气中的甲醛含量超标。
3.10质量记录
3.10.1木门窗制作与安装工程，验收时应提供下列质量记录：
1．材料的产品合格证书、进场验收记录和复验报告；
2．隐蔽工程验收记录；
3．施工记录；
4．木门窗（制作）工程检验批质量验收记录；
5．木门窗（安装）工程检验批质量验收记录。
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