堤身防护工程施工方法.docx
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堤身防护工程施工方法
珠海市乾务赤坎大联围加固达标工程应急项目
雷蛛堤段工程(II标)
堤身防护工程施工方法
山东黄河工程集团有限公司
乾务赤坎大联围雷蛛堤段工程项目部
二0一二年十月
堤身防护工程施工方法
1、概况
提防防护工程C20水下砼工程量约为14025m3,C20砼防洪墙埋石砼工程量(20%埋石率)约19510m3,C25砼防浪墙工程量约8040m3。
1.1基底清理
(1)清理范围:
按图纸底面的宽度两边各多出20cm。
2、施工方法
2.1C20水下砼浇筑
先对基底进行测量,看基底是否达到设计图纸的底标高,如未达到继续用挖机对基底开挖,如达到设计图纸的底标高,就放出基底两边的浇筑宽度,用竹签打入基底,然后再放出水下砼浇筑高度,在竹签上面用红色大头笔在上面标注出来。
测量完毕后,就可对对基底进行清理,基底清理时用人工清除基底杂草、垃圾及废物,清理完毕后即对基底进行整平,整平完毕后就在两边安装木模,木模安装完毕经监理工程师同意后,方可进行浇筑。
2.2C20防洪墙埋石砼浇筑
在水下砼浇筑完毕强度达到以后,才可以进行C20防洪墙埋石砼进行浇筑,在防洪墙浇筑前,要对水下砼顶面进行清理,把表面的泥浆用水清理干净,然后再进行凿毛处理,凿毛完毕经监理工程师检查合格后,即可安装防洪墙钢模,钢模高为2.0m,宽度为6.0m,共3套钢模,钢模安装前,要对钢模表面涂抹脱模剂,钢模固定用对拉螺栓进行固定,外侧用钢管进行支撑,内侧用钢丝绳进行固定,两块钢模之间的缝用乙烯泡沫塞住,以免在浇筑的时候漏浆。
防洪墙在浇筑时,注意要进行埋石,埋石率为20%。
每隔10m设置一道沉陷缝,缝宽2cm,缝内嵌聚乙烯闭孔泡沫板。
在砼浇筑时要注意放入ф5PVC排水管,间距为2m。
并且还要插入ф18钢筋两排,长度为1.0m,插入深度为0.6m,间距为0.5m。
2.3C25砼防浪墙浇筑
在防洪墙浇筑完毕至少7天后,就可以对防浪墙进行浇筑,防浪墙浇筑前对C20砼防洪墙顶面进行清洗并凿毛,凿毛完毕后即可以安装钢模,钢模用对拉螺栓进行固定,两侧用钢筋进行支撑,然后再经监理工程师检查合格后,才可进行防浪墙的浇筑。
在砼浇筑时要注意放入ф8PVC排水管,间距为5m。
2.4砼浇筑程序
2.5模板制安和质量控制
1)模板的选用
模板的选用不仅关系到安装方法,还影响到拆模后的砼外观质量。
根据工程特点,主要采用定型钢模板和少量异形木模板,细部结构和基础侧模采用组合钢模。
钢模面板厚应大于3mm。
且表面光滑,不鸡毛有凹坑,皱折或其它表面缺陷。
2)模板安装
模板安装前,应根据设计图纸进行现场测量放样,按要求设立控制点,个别特殊部位,应适当加密控制点,必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置,以备校正用。
砼浇筑过程中,应设置专人负责经常检查,调整模板的形状及位置,对承重模板的支架,应加强检查、维护,模板如有变形走样,应立即采取措施,直至停止浇筑。
3)模板采用对拉螺栓进行固定。
4)模板拆除与清理
a.不承重的侧面模板,应在砼强度达到2.5MPa以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除。
b.拆模作业必须使用专门工具,按适当的施工程序十分小心地进行,以减少砼及模板的损伤。
c.模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净。
为防锈或拆模方便,钢模面板应涂矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染混凝土的油剂,不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
模板拆除后,由专人负责维修保养,按不同型号分别堆放。
2.6砼浇筑施工质量控制
(1)混凝土的质量控制要点
1)建筑物地基必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑的准备工作。
2)平整好的基础面上的杂物、草根等均应清除。
基础面上的泥末应冲洗干净并排净积水;如有承压水,必须由设计与施工单位共同研究,经处理后才能浇筑混凝土。
清洗后的基础面在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。
3)浇筑混凝土前,应详细检查有关准备工作:
地基处理情况,混凝土浇筑的准备工作,模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求,并应做好记录。
4)浇入仓内的混凝土应随浇随平仓,不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。
在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始浇筑,浇筑面应保持水平。
5)浇筑混凝土时,严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差时,必须采取加强振捣等措施,以保证混凝土质量。
6)不合格的混凝土严禁人仓;已人仓的不合格的混凝上必须清除。
7)混凝土浇筑应保持连续性,如因故中止且超过允许间歇时间,则应按工作缝处理,若能重塑者,仍可继续浇筑混凝土。
8)混凝土浇筑期间,如表面泌水较多,要及时研究减少泌水的措施。
仓内的泌水必须及时排除。
严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆。
9)浇筑混凝土时,要经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。
10)混凝土使用振捣器捣固。
每一位置的振捣时间,以混凝土不再显著下沉、不出现气泡,并开始泛浆时为准。
11)振捣器前后两次插入混凝土中的间距,不超过振捣器有效半径的1.5倍。
振捣器的有效半径根据试验确定。
12)振捣器宜垂直插入混凝土中,按顺序依次振捣,如略带倾斜,则倾斜方向应保持一致,以免漏振。
13)浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处,要加强平仓振捣,以防漏振。
14)振捣上层混凝土时,要将振捣器插入下层混凝土5cm左右,以加强上下层混凝土的结合。
15)振捣器距模板的垂直距离,不应小于振捣器有效半径的l/2,并不得触动钢筋及预埋件。
16)在浇筑仓内,无法使用振捣器的部位,如止水片、止浆片等周围,要辅以人工捣固,使其密实。
17)结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后,要使其平整,其高程应符合设计要求。
(2)混凝土养护的质量控制要点
1)混凝土浇筑完毕后,及时洒水养护,以保持混凝土表面经常湿润。
低流态混凝土浇筑完毕后,加强养护,并延长养护时间。
2)混凝土表面的养护:
混凝土浇筑完毕后,早期避免太阳光曝晒,混凝土表面宜加遮盖。
一般在混凝土浇筑完毕后6~18h内即开始养护,但在炎热、干燥气候情况下提前养护。
如采用特种水泥,按专门规定执行。
2.7雨季砼施工的质量控制
(1)雨季施工应做好下列工作:
砂石料场的排水设施应畅通无阻。
运输工具应有防雨及防滑措施。
浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料。
增加骨料含水率的测定次数,及时调整拌和用水量。
(2)中雨、大雨、暴雨天气不得进行混凝土施工,有抗冲、耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。
(3)在小雨进行浇筑时,应采取下列措施:
适当减少混凝土拌和用水量。
加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。
做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。
(4)在浇筑过程中,如遇中雨、大雨、暴雨,应将已入仓混凝土振捣密实,立即停止浇筑,并遮盖混凝土表面。
雨后必须先排除仓内积水,对受雨水冲刷的部位应立即处理,如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时,应加铺至少与混凝土同标号砂浆后方可复仓浇筑,否则应停仓并按施工缝处理。
(5)注意天气预报,加强堤区气象观测,合理安排施工。
2.8砼外观质量控制措施
(1)砼外观质量控制程序
砼外观质量的控制是一个全过程的控制,概括来说包括全过程的三个阶段:
1)施工准备阶段:
包括制定具体控制措施及工序责任制、砼施工方案和模板工艺的选择;
2)施工过程中工艺质量的控制;
3)每循环作业后施工检查、评价及根据实际情况进行工艺调整。
这三个阶段并没有严格的时间层次,在施工中,也要对措施和责任制进行评价,如果不当,应进行调整,对施工方案或模板的材料、型式、表面处理工艺等,也不能一成不变,要时时评价,调整到最佳效果。
(2)外观质量控制要点
1)模板材料及型式:
模板的材料应有足够耐久性,模板结构应有足够的钢度,模板的面板应光滑、平顺。
2)立模工艺:
模板的组合方式,安装模板时,支撑体系应有足够的钢度,模板间连接要牢固。
3)拆模时间:
对于不同的砼结构,拆模时间应满足规范要求。
4)模板的表面处理:
每次使用后,对模板表面的残留砼和污物要认真清洗,并涂上脱模剂,但清洗不得损伤表面。
5)混凝土浇筑方案;砼入仓、振捣等方案应合理,砼浇筑方案和模板工艺要相互适应、配合。
(3)具体施工保证措施
1)确定重点保证砼外观质量的部位:
挡土墙基础/墙身。
2)从测量设备和测量方法上保证:
采用全站仪等先进测量仪器,施样前测量人员要仔细阅读图纸,精确计算,反复核查,针对不同部位采用适宜的测量放样方法,减少测量误差。
3)从模板的材质上保证
在模板选用上,尽量选择完好、大幅面、表面光滑的模模板施工工艺,如钢框竹胶合模板、定型钢模板等,所有自制木模的表面均贴上2mm厚的硬塑料板以提高砼表面的光滑度;所有模板在安装后,都要涂上无色脱模剂。
在模板安装上,模板线条统一规划,达到横平竖直,角部等模板拼装的部位,一律根据实际部位裁剪相应尺寸的2mm厚硬塑料板贴于表面,统一模板线条;模板加固体系保证牢固,在固定荷载和活动荷载的情况下位移、沉陷均在允许范围内。
在模板拆除方面,根据不同产位选择不同的拆模时间,侧模需在砼强度达到3.5Mpa以上、梁板承重模板需在砼达到设计强度的80%(超过8m跨度的梁和超过4m跨度的楼板则需达到100%),无论何种情况,拆模时间均应不少于24小时,以免砼表面的乳皮被模板一齐脱落。
拆模时轻敲细撬,避免伤棱掉角。
4)从混凝土砼施工工艺上保证
砼入仓要均匀,出口距仓面高度小于2m,不得直接冲击承重模板,靠近侧模的部位,应由远及近向模板方向平仓,避免模板承受过大压力而变形。
尽量采用插入式振捣器振捣,靠近模板的部位,要小心操作,避免过振;当砼结构配筋较密而且尺寸较小,无法使用插入式振捣器而使用附着式振捣器时,事先应特别加固模板支撑体系,提高模板的刚度和强度。
5)从砼缺陷外观处理保证
当砼外观遭受意外损害时,要立即采取补救措施:
麻面:
用水湿润麻面处,用纯水泥浆涂抹,使外表跟原砼表的颜色、分缝一致。
蜂窝:
用水湿润蜂窝处,采用同砼标号的去石水泥砂浆填充密实,风干后再用纯水泥浆抹使外表跟原砼表面一致.
缺棱掉角:
在棱角残缺处凿毛,用水湿润,然后用同原砼标号的去石水泥砂浆根据原棱角形状重新修补,风干后再用纯水泥浆涂抹使外表跟原砼表面一致。
3、质量保证措施
设立专职质检员,由专业工程师任职,赋予其质量一票否决权。
施工过程中,严格执行“三检制”,即初检、复检、终检。
工序交接有班组间的交接检查,工序质量评定在班组自检基础上方能进行专检,并填写质量评定表;隐蔽工程在内容检查通过后,再请监理工程师及设计人员检查,同意并签字后方可实行隐蔽;对监理工程师及设计人员提出的问题,施工员亲自监督整改,直到合格。
4、施工安全措施
建立安全管理小组,由项目负责人担任组长,现场各施工员及专职安全员任组员,制订并完善各施工环节的安全保证措施,遵守国家和有关部门分布的法令法规。
4.1施工现场安全措施
(1)所有进入现场人员,必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配戴安全帽。
(2)施工现场存放的设备、材料,做到场地安全可靠,存放整齐,通道畅通。
(3)严禁在开挖连起顶、坡脚等不安全地区停留和休息。
施工现场设置安全设施和明显标志。
(4)全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度,并熟知本工种的安全技术操作规程。
(5)挖掘机作业时,任何人不得进入挖掘机的危险半径内。
(6)搬运材料和使用工具时,必须时刻注意自己和周围上下方面人员的安全;上下传送器材或工具时,禁止抛掷。
(7)电工、挖掘机司机和各种机动车辆司机,必须经过专门培训,考试合格后发给操作证,主准独立操作。
(8)做好安全施工记录,平时施工班组在交接班时要做好自检,施工期间专职安全员要做好巡检工作,便于及时发现和解除施工安全隐患,做到发现问题及时解决。
4.2用电安全措施
(1)施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术》JGJ46-88的规定执行。
(2)临时用电线路推行“三相五线”接线方式,做好接零或接地保护。
(3)临时用电线路的安装、维修和拆除,均由持上岗证的电工完成。
(4)所有配电箱、开关箱均有单位名称字样和“有电危险”的红色警示语。
(5)实行一机一闸,严禁一闸多机。
(6)所有配电箱、开关箱有门、有锁和防雨措施。
(7)潮湿作业区域照明用电使用36V以下安全电压。
(8)开关箱安装符合要求的漏电保护开关。
(9)凡使用的电线电缆不得有脱皮、露芯等易引起漏电的现象。
(10)移动电气设备的供电线路,使用橡胶电缆,穿过行车道时穿管敖设,破损电缆不得使用电。
(11)检修电气设备时停电作业,电源箱或开关箱拖柄挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌或设专人看管。
(12)严禁使用钢丝,铁丝代替保险丝使用。
(13)照明行灯有保护罩;行灯手柄绝缘良好且耐热、防潮;行灯变压器采用双绕组型。
(14)照明灯具与易燃物之间,保持一定的安全距离;当距离不够时,采取隔热措施。
5、计划投入的人员及设备
5.1施工人员投入计划
管理人员6人、民工30人。
5.2施工设备投入计划
根据工程施工内容、工作面安排和工期要求,拟投入施工设备如下:
投入的施工设备表
设备名称
型号及规格
数量
挖掘机
PC200
2台
搅拌车
10m3
3台
振捣棒
4台
铲车
CLG816
1台
6、施工进度计划
堤身防护工程施工计划横道图
序号
分部工程名称
计划工期(天)
开始时间
完成时间
2012年
2013年
10
11
12
1
2
3
4
15
31
15
30
15
31
15
31
15
28
15
31
15
30
1
LZ4+013-LZ7+035水下砼
120
2012-10-30
2013-2-27
2
LZ4+013-LZ7+035防洪墙
150
2012-11-4
2013-4-3
3
LZ4+013-LZ7+035防浪墙
140
2012-11-25
2013-4-14