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堤身防护工程施工方法
珠海市乾务赤坎大联围加固达标工程应急项目
雷蛛堤段工程（II标）
堤身防护工程施工方法
山东黄河工程集团有限公司
乾务赤坎大联围雷蛛堤段工程项目部
二0一二年十月
堤身防护工程施工方法
1、概况
提防防护工程C20水下砼工程量约为14025m3，C20砼防洪墙埋石砼工程量（20%埋石率）约19510m3，C25砼防浪墙工程量约8040m3。
1.1基底清理
（1）清理范围：
按图纸底面的宽度两边各多出20cm。
2、施工方法
2.1C20水下砼浇筑
先对基底进行测量，看基底是否达到设计图纸的底标高，如未达到继续用挖机对基底开挖，如达到设计图纸的底标高，就放出基底两边的浇筑宽度，用竹签打入基底，然后再放出水下砼浇筑高度，在竹签上面用红色大头笔在上面标注出来。
测量完毕后，就可对对基底进行清理，基底清理时用人工清除基底杂草、垃圾及废物，清理完毕后即对基底进行整平，整平完毕后就在两边安装木模，木模安装完毕经监理工程师同意后，方可进行浇筑。
2.2C20防洪墙埋石砼浇筑
在水下砼浇筑完毕强度达到以后，才可以进行C20防洪墙埋石砼进行浇筑，在防洪墙浇筑前，要对水下砼顶面进行清理，把表面的泥浆用水清理干净，然后再进行凿毛处理，凿毛完毕经监理工程师检查合格后，即可安装防洪墙钢模，钢模高为2.0m，宽度为6.0m，共3套钢模，钢模安装前，要对钢模表面涂抹脱模剂，钢模固定用对拉螺栓进行固定，外侧用钢管进行支撑，内侧用钢丝绳进行固定，两块钢模之间的缝用乙烯泡沫塞住，以免在浇筑的时候漏浆。
防洪墙在浇筑时，注意要进行埋石，埋石率为20%。
每隔10m设置一道沉陷缝，缝宽2cm，缝内嵌聚乙烯闭孔泡沫板。
在砼浇筑时要注意放入ф5PVC排水管，间距为2m。
并且还要插入ф18钢筋两排，长度为1.0m，插入深度为0.6m，间距为0.5m。
2.3C25砼防浪墙浇筑
在防洪墙浇筑完毕至少7天后，就可以对防浪墙进行浇筑，防浪墙浇筑前对C20砼防洪墙顶面进行清洗并凿毛，凿毛完毕后即可以安装钢模，钢模用对拉螺栓进行固定，两侧用钢筋进行支撑，然后再经监理工程师检查合格后，才可进行防浪墙的浇筑。
在砼浇筑时要注意放入ф8PVC排水管，间距为5m。
2.4砼浇筑程序
2.5模板制安和质量控制
1）模板的选用
模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的砼外观质量。
根据工程特点，主要采用定型钢模板和少量异形木模板，细部结构和基础侧模采用组合钢模。
钢模面板厚应大于3mm。
且表面光滑，不鸡毛有凹坑，皱折或其它表面缺陷。
2）模板安装
模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，应适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用。
砼浇筑过程中，应设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置，对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止浇筑。
3）模板采用对拉螺栓进行固定。
4）模板拆除与清理
a．不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
b．拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。
c．模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净。
为防锈或拆模方便，钢模面板应涂矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
模板拆除后，由专人负责维修保养，按不同型号分别堆放。
2.6砼浇筑施工质量控制
（1）混凝土的质量控制要点
1）建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。
2）平整好的基础面上的杂物、草根等均应清除。
基础面上的泥末应冲洗干净并排净积水；如有承压水，必须由设计与施工单位共同研究，经处理后才能浇筑混凝土。
清洗后的基础面在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。
3）浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：
地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。
4）浇入仓内的混凝土应随浇随平仓,不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。
5）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。
6）不合格的混凝土严禁人仓；已人仓的不合格的混凝上必须清除。
7）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。
8）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，要及时研究减少泌水的措施。
仓内的泌水必须及时排除。
严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
9）浇筑混凝土时，要经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。
10）混凝土使用振捣器捣固。
每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。
11）振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。
振捣器的有效半径根据试验确定。
12）振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。
13）浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，要加强平仓振捣，以防漏振。
14）振捣上层混凝土时，要将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。
15）振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的l／2，并不得触动钢筋及预埋件。
16）在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，要辅以人工捣固，使其密实。
17）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，要使其平整，其高程应符合设计要求。
（2）混凝土养护的质量控制要点
1）混凝土浇筑完毕后，及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。
低流态混凝土浇筑完毕后，加强养护，并延长养护时间。
2）混凝土表面的养护：
混凝土浇筑完毕后,早期避免太阳光曝晒,混凝土表面宜加遮盖。
一般在混凝土浇筑完毕后6～18h内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下提前养护。
如采用特种水泥，按专门规定执行。
2.7雨季砼施工的质量控制
（1）雨季施工应做好下列工作：
砂石料场的排水设施应畅通无阻。
运输工具应有防雨及防滑措施。
浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料。
增加骨料含水率的测定次数，及时调整拌和用水量。
（2）中雨、大雨、暴雨天气不得进行混凝土施工，有抗冲、耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。
（3）在小雨进行浇筑时，应采取下列措施：
适当减少混凝土拌和用水量。
加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。
做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。
（4）在浇筑过程中，如遇中雨、大雨、暴雨，应将已入仓混凝土振捣密实，立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。
雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺至少与混凝土同标号砂浆后方可复仓浇筑，否则应停仓并按施工缝处理。
（5）注意天气预报，加强堤区气象观测，合理安排施工。
2.8砼外观质量控制措施
（1）砼外观质量控制程序
砼外观质量的控制是一个全过程的控制，概括来说包括全过程的三个阶段：
1）施工准备阶段：
包括制定具体控制措施及工序责任制、砼施工方案和模板工艺的选择；
2）施工过程中工艺质量的控制；
3）每循环作业后施工检查、评价及根据实际情况进行工艺调整。
这三个阶段并没有严格的时间层次，在施工中，也要对措施和责任制进行评价，如果不当，应进行调整，对施工方案或模板的材料、型式、表面处理工艺等，也不能一成不变，要时时评价，调整到最佳效果。
（2）外观质量控制要点
1）模板材料及型式：
模板的材料应有足够耐久性，模板结构应有足够的钢度，模板的面板应光滑、平顺。
2）立模工艺：
模板的组合方式，安装模板时，支撑体系应有足够的钢度，模板间连接要牢固。
3）拆模时间：
对于不同的砼结构，拆模时间应满足规范要求。
4）模板的表面处理：
每次使用后，对模板表面的残留砼和污物要认真清洗，并涂上脱模剂，但清洗不得损伤表面。
5）混凝土浇筑方案；砼入仓、振捣等方案应合理，砼浇筑方案和模板工艺要相互适应、配合。
（3）具体施工保证措施
1）确定重点保证砼外观质量的部位：
挡土墙基础/墙身。
2）从测量设备和测量方法上保证：
采用全站仪等先进测量仪器，施样前测量人员要仔细阅读图纸，精确计算，反复核查，针对不同部位采用适宜的测量放样方法，减少测量误差。
3）从模板的材质上保证
在模板选用上，尽量选择完好、大幅面、表面光滑的模模板施工工艺，如钢框竹胶合模板、定型钢模板等，所有自制木模的表面均贴上2mm厚的硬塑料板以提高砼表面的光滑度；所有模板在安装后，都要涂上无色脱模剂。
在模板安装上，模板线条统一规划，达到横平竖直，角部等模板拼装的部位，一律根据实际部位裁剪相应尺寸的2mm厚硬塑料板贴于表面，统一模板线条；模板加固体系保证牢固，在固定荷载和活动荷载的情况下位移、沉陷均在允许范围内。
在模板拆除方面，根据不同产位选择不同的拆模时间，侧模需在砼强度达到3.5Mpa以上、梁板承重模板需在砼达到设计强度的80%（超过8m跨度的梁和超过4m跨度的楼板则需达到100%），无论何种情况，拆模时间均应不少于24小时，以免砼表面的乳皮被模板一齐脱落。
拆模时轻敲细撬，避免伤棱掉角。
4）从混凝土砼施工工艺上保证
砼入仓要均匀，出口距仓面高度小于2m，不得直接冲击承重模板，靠近侧模的部位，应由远及近向模板方向平仓，避免模板承受过大压力而变形。
尽量采用插入式振捣器振捣，靠近模板的部位，要小心操作，避免过振；当砼结构配筋较密而且尺寸较小，无法使用插入式振捣器而使用附着式振捣器时，事先应特别加固模板支撑体系，提高模板的刚度和强度。
5）从砼缺陷外观处理保证
当砼外观遭受意外损害时，要立即采取补救措施：
麻面：
用水湿润麻面处，用纯水泥浆涂抹，使外表跟原砼表的颜色、分缝一致。
蜂窝：
用水湿润蜂窝处，采用同砼标号的去石水泥砂浆填充密实，风干后再用纯水泥浆抹使外表跟原砼表面一致.
缺棱掉角：
在棱角残缺处凿毛，用水湿润，然后用同原砼标号的去石水泥砂浆根据原棱角形状重新修补，风干后再用纯水泥浆涂抹使外表跟原砼表面一致。
3、质量保证措施
设立专职质检员，由专业工程师任职，赋予其质量一票否决权。
施工过程中，严格执行“三检制”，即初检、复检、终检。
工序交接有班组间的交接检查，工序质量评定在班组自检基础上方能进行专检，并填写质量评定表；隐蔽工程在内容检查通过后，再请监理工程师及设计人员检查，同意并签字后方可实行隐蔽；对监理工程师及设计人员提出的问题，施工员亲自监督整改，直到合格。
4、施工安全措施
建立安全管理小组，由项目负责人担任组长，现场各施工员及专职安全员任组员，制订并完善各施工环节的安全保证措施，遵守国家和有关部门分布的法令法规。
4.1施工现场安全措施
（1）所有进入现场人员，必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配戴安全帽。
（2）施工现场存放的设备、材料，做到场地安全可靠，存放整齐，通道畅通。
（3）严禁在开挖连起顶、坡脚等不安全地区停留和休息。
施工现场设置安全设施和明显标志。
（4）全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程。
（5）挖掘机作业时，任何人不得进入挖掘机的危险半径内。
（6）搬运材料和使用工具时，必须时刻注意自己和周围上下方面人员的安全；上下传送器材或工具时，禁止抛掷。
（7）电工、挖掘机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格后发给操作证，主准独立操作。
（8）做好安全施工记录，平时施工班组在交接班时要做好自检，施工期间专职安全员要做好巡检工作，便于及时发现和解除施工安全隐患，做到发现问题及时解决。
4.2用电安全措施
（1）施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术》JGJ46-88的规定执行。
（2）临时用电线路推行“三相五线”接线方式，做好接零或接地保护。
（3）临时用电线路的安装、维修和拆除，均由持上岗证的电工完成。
（4）所有配电箱、开关箱均有单位名称字样和“有电危险”的红色警示语。
（5）实行一机一闸，严禁一闸多机。
（6）所有配电箱、开关箱有门、有锁和防雨措施。
（7）潮湿作业区域照明用电使用36V以下安全电压。
（8）开关箱安装符合要求的漏电保护开关。
（9）凡使用的电线电缆不得有脱皮、露芯等易引起漏电的现象。
（10）移动电气设备的供电线路，使用橡胶电缆，穿过行车道时穿管敖设，破损电缆不得使用电。
（11）检修电气设备时停电作业，电源箱或开关箱拖柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。
（12）严禁使用钢丝，铁丝代替保险丝使用。
（13）照明行灯有保护罩；行灯手柄绝缘良好且耐热、防潮；行灯变压器采用双绕组型。
（14）照明灯具与易燃物之间，保持一定的安全距离；当距离不够时，采取隔热措施。
5、计划投入的人员及设备
5.1施工人员投入计划
管理人员6人、民工30人。
5.2施工设备投入计划
根据工程施工内容、工作面安排和工期要求，拟投入施工设备如下：
投入的施工设备表
设备名称
型号及规格
数量
挖掘机
PC200
2台
搅拌车
10m3
3台
振捣棒
4台
铲车
CLG816
1台
6、施工进度计划
堤身防护工程施工计划横道图
序号
分部工程名称
计划工期（天）
开始时间
完成时间
2012年
2013年
10
11
12
1
2
3
4
15
31
15
30
15
31
15
31
15
28
15
31
15
30
1
LZ4+013-LZ7+035水下砼
120
2012-10-30
2013-2-27
2
LZ4+013-LZ7+035防洪墙
150
2012-11-4
2013-4-3
3
LZ4+013-LZ7+035防浪墙
140
2012-11-25
2013-4-14
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