小型农田水利施工方案.docx
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小型农田水利施工方案
第二章主要施工方案
一、测量方案
1、测量控制系统
本标段渠系条数多，测量精度要求高，难度大。
拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。
根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。
开工前测量准备工作包括：
检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。
施工测量的精度按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。
2、土方施工测量
根据原有渠系的高程控制系统，测出各渠系的坡度系数，并在各渠系内外设置坡度控制桩，每20米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20厘米，以控制各渠系的坡度和高程。
测出原始高程和设计高程，如果原始高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。
将每一个桩的挖填用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。
如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，可在桩四周挖至所需深度。
在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。
施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。
3、测量仪器
平面测量的主测仪器为日产“尼康C-100全站仪”，该仪器技术规格为：
J6级经纬仪测角精度，Ⅱ级测距仪测程1000米，测距精度MD=±（5±5ppm）毫米。
其200米范围内一测回放样定位精度可达±10毫米，可满足本项目的平面精度要求。
高程测量主测仪器为S1级自动安平水准仪。
4、放样方法
使用尼康C-100全站仪，其200米范围内一测回放样定位精度可达10毫米，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。
架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值。
照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角。
输入待定点坐标值。
按照仪器所显示的角度和距离放样定位。
二、渠道工程施工方案
（1）、渠道测量
渠道测量由一名有经验的测量工程师负责测量控制工作，根据复测核定的导线桩测定管沟中心线，在管沟的起点、终点及转角处设定木桩作控制桩，以管沟的定位中心控制桩为准，放出挖槽线，对管沟底标高每10m以及转角处设水平控制桩控制。
管沟边线设置边线控制桩。
（2）、渠道开挖
渠道采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、渠道几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近渠道底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。
渠道开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。
开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。
渠道开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出100mm深土层暂时不挖，留至渠道底砼土施工时清底找平。
开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持1m，以保证边坡稳定。
（3）、渠基处理要密实，回填土干容重不得低于1.8t/m2，渠道按设计的断面开挖后。
要求修削平整，夯实渠底、渠坡，以免受土力不均而开裂。
（4）、渠道新建工程的渠线位置可以根据实际地形做局部调整。
（5）、浆砌石工程所使用的块石、砖运至工地后，砌筑前应清洗干净。
（6）、浆砌石施工应在确保开挖断面后进行，采用坐浆法。
砌筑前先清基。
同一层面应保持平衡升高，上下层或同一层前后的石块砌缝应错开，避免形成通缝，大缝用小石块碶紧，确保浆满面平。
三、混凝土工程施工方案
（一）、模板
1、材料与制作
（1）、模板材料的质量符合现行的国家标准和部颁标准的规定，优先选用大面积胶合板。
不使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材，并提前备料，干燥后使用。
（2）、模板表面使用的胶合板，表面光滑平整，不得有局部的翘起或起皱。
2、安装
（1）、模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
（2）、模板与混凝土接触的面板，以及各种模板接缝处，必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
（3）、为顺利拆模，模板的面板涂脱模剂。
脱模剂用无色的矿物模板油或不会使混凝土受到化学损坏的油剂，且经监理工程师批准。
（4）、脱模剂在立模前涂刷好，避免脱模剂污染钢筋而影响钢筋与混凝土的结合，一旦检查发现已浇混凝土或架立钢筋上污有涂刷污迹，将采取措施予以清理。
（5）、模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料与设备。
浇混凝土时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。
（6）、在混凝土浇筑过程中，需有专人负责检查模板的定线与定位，一旦出现任何偏差，及时采用打契体或用支柱顶的办法，予以纠正。
模板如有变形走样，立即采取措施，直到停止砼浇筑。
（二）、现浇砼
1、材料
（1）、水泥
同前所述，工地上的水泥库地坪高于室外地面30cm，并下垫毛毡，库房四周挖排水沟，防止受潮。
（2）、骨料
用于砼的骨料，在进场之前，先进行自检，合格后报监理工程师抽检，不合要求的不准进场。
不同种类，不同规格的粗、细骨料分开堆放，防止泥土或其他杂质污染骨料。
Ⅰ、砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数控制在2.4-2.8范围内，天然砂料按粒径分成两级，其质量技术要求符合有关规定。
Ⅱ、粗骨料最大粒径的选定应遵循：
A、不超过钢筋净间距的2/3及构件截面最小尺寸的1/4；
B、不超过砼板厚的1/2；
（3）、拌和用水
用于清洗骨料、拌和砼以及养护的水必须是不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂或糖类，符合JGJ63—89砼拌和用水标准，污染水严
禁使用。
2、砼配合比
按照GBJ204—83普通砼配合比设计技术规范要求，根据砼结构所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（抗拉）、抗冲、抗风化和抗侵蚀等设计要求，还满足施工和易性的要求，为不同标号的砼设计配合比及水灰比，并报监理工程师批准执行。
坍落度：
砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件等确定。
在不影响质量和操作前提下尽量选用较小的坍落度。
3、砼的拌和
（1）、在施工前，结合工程的砼配合比情况，检验拌和设备的性能，如有不相适应时，即适当调整砼的配合比，或者调整拌和设备的速度、叶片
结构等，并报监理工程师。
在整个砼生产过程中需对拌和设备经常进行检验，包括砼拌和物的均匀性，各种条件下适宜的半和时间、容器的准确性，拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。
（2）、拌制砼时，严格按照试验室与监理工程师共同签发的砼配料单进行配料，不得擅自更改。
水泥、砂、石、混合材料以重量计。
称量的误差，在下表规定数值的范围内。
混凝土各组份称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、混合料
±1%
骨料（砂、石）
±2%
水、外加剂溶液
±1
（3）、砼拌和过程中，采取适当的措施保持骨料含水率稳定，如用塑料薄膜覆盖等，砂的含水率控制在6%以内。
并将根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨情况下，多增加测定次数，以便及时调整砼的加水量，保证拌和质量。
4、砼浇筑
砼浇筑的准备、配比、材料装卸、外加剂、拌和熟料的运送、浇筑、养护均按GBJ204—83钢筋砼工程施工及规范执行，砼浇筑前，对模板进行工序检测，对浇筑设备、材料实施方案等进行检查，合格后报监理工程师同意后进行浇筑。
（1）、砼的浇筑，还将按监理工程师同意的次序、方向进行。
（2）、浇入仓内的砼，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，将均匀地分布于砂浆较多处，绝不允许用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
若发现砼和易性差时，需加强振捣等措施，严禁在仓内加水，以保证砼质量。
不合格的砼严禁入仓。
如有入仓不合格的砼必须清除。
（3）、捣固砼以使用振捣器为主，按下列规程施工：
Ⅰ、振捣器按一定顺序振捣，防止漏振、重振，使用插入式振捣器，其移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍；使用平板振捣器时，其振捣器边缘适当搭接。
Ⅱ、振捣器机头垂直插入，并深入下层砼中5cm左右，振捣到砼无明显下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，不留空洞。
Ⅲ、振捣器头到模板的距离，约等于其有效半径的1/2，并不允许触动钢筋及予埋件等。
Ⅳ、在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，采用人工捣固，使其密实。
（4）、砼在浇筑过程中，如果表面泌水过多，应及时采取减少泌水的措施。
仓内泌水需及时排除，注意不得带走灰浆。
（5）结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水。
特定浆后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工详图的规定。
5、砼的养护
（1）砼浇筑完毕后，及时加以覆盖和洒水养护，并做到：
Ⅰ、在浇筑完毕后的12小时以内，对砼加以覆盖和洒水。
Ⅱ、砼的连续湿润养护时间：
本工程因采用普通硅酸盐水泥，故养护时间不少于14天。
Ⅲ、洒水次数以能经常保持砼的表面处于湿润状态，养护用水的水质与拌和用水相同。
（2）、本期工程砼将采用草包覆盖，加以养护。
（3）、在已浇筑强度末达到2.5Mpa之前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架,应在砼达到设计强度的70﹪方可拆摸。
（4）、所有砼工程在最终验收之前，必须进行维护和保护。
浇筑块的棱角和突出部分加强保护。
6、砼缺陷修理
（1）、砼表面的所有缺陷，需及时进行修理，在修理前，需将表面缺陷情况进行详细记载，提出修理方法，并及时通知工程师，在取得监理工程师批准后方可实施处理。
（2）、表面缺陷的修理，原则做到：
Ⅰ、面积较小且数量不多的蜂窝、露石的砼表面，用1：
2-1：
2.5的砂浆抹平，在抹平之前用钢丝刷或加压水洗刷基层。
Ⅱ、若面积较大的蜂窝、露石和露筋，将其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，尔后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。
Ⅲ、填补部分需加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，且注意不要有收缩缝。
（3）、如有部分缺陷已影响到砼的结构性能，则需会同建设、设计、监理等单位共同研究处理，必要情况下，则必需凿除返工重新浇筑，以保证砼的交工质量。
（三）、预制混凝土
1、预制混凝土构件的制作
Ⅰ、制作场地：
场地平整坚实，并设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。
Ⅱ、钢筋安装和绑扎：
根据施工图纸或监理的指示下进行钢筋的安装和绑扎。
Ⅲ、预制构件的预埋件：
按施工图纸所示安装钢板、钢筋，吊耳及其它预埋件。
Ⅳ、模板安装和拆除：
拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；拆除板、梁、柱层架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4米，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4米时，其混凝土强度不应低于设计强度的85%。
Ⅴ、预制混凝土构件的制作偏差：
a.构件尺寸符合施工图纸要求，长度允许误差±10毫米。
横断面允许误差±5毫米。
b.局部不平允许误差5毫米。
c.构件不连续裂缝小于0.1毫米，边角无损伤。
2、运输、堆放、吊运和安装
Ⅰ、运输：
预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时注意轻放，防止碰损。
Ⅱ、堆放：
堆放场地平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。
Ⅲ、吊运：
吊运构件时，混凝土强度不应低于施工规范及监理人对吊运的强度要求，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于450，起吊薄壁构件时避免构件变形，防止发生裂缝和损坏。
Ⅳ、构件安装：
预制混凝土构件的安装位置，经校正无误后，方可焊接可灌注接头混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。
四、砌筑工程施工方案
砌石工程贯穿于项目的每个分项，主要包括渠道工程。
（一）、石料要求
1、砌筑石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
2、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
3、石料的规格要求
粗料石：
包括块石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。
粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。
块石：
一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
（二）、砂浆要求
1、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。
2、砂浆为水泥砂浆，施工前有实验配合比，强度满足设计要求，且应有实验报告，砂浆采取在现场随机抽取的方法以检测其砂浆的强度。
3、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应在砂浆强度达到2.5NPa后才可继续施工。
4、砌石体应采用辅浆法砌筑，砂浆必须饱满。
5、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关规定。
6、水泥：
应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。
7、水：
拌和用的水要求符合国家标准规定。
8、水泥砂浆的沉入度应控制在4-6cm，混凝土的坍落度应为5-8cm。
（三）、砌筑要求
1、砌筑基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。
2、已砌好的砌筑，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
3、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
4、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌筑外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。
继续砌筑前，将砌筑表面浮碴清除，再行砌筑。
5、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。
必要时，可每隔一定距离立置丁石。
6、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌筑的质量，并做好表面的保护工作。
如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。
（四）、砌筑方法：
1、浆砌石体砌筑
（1）一般要求
①、砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
②、砌筑前，应在砌筑外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
③、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌筑表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌筑。
④、砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。
⑤、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
⑥、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。
（2）、料石砌筑
①、料石基础砌筑的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。
阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。
②、料石砌筑的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌筑不大于5mm，半细料石砌筑不大于10mm，粗料石和毛料石砌筑不大于20mm。
③、砌筑料石砌筑时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。
其高出厚度：
细料石和半细料石为3-5mm，粗料石和毛料石为6-8mm。
④、料石砌筑应上下错缝搭砌，砌筑厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。
2、养护
砌筑外路面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。
养护时间：
水泥砂浆砌筑一般为14天，混凝土砌筑为21天。
盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌筑保持湿润，避免碰撞和振动。
五、生产桥涵施工方案
桥台基础的施工采用人工辅助挖掘机挖基，采用M7.5浆砌石砌筑；
为满足质量要求和解决桥梁施工场地问题，钢筋加工安装采用现场作业，砼拌和采用集中拌和，砼运输车运输，砼输送泵浇筑。
桥板、栏杆预制采用统一预制，蒸汽养生，模板采用钢模板；安装采用平板拖车运输，采用吊车吊装。
（一）材料要求
集料要求清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒,无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质。
必要时，集料予清洗和过筛，以除去有害物质。
不同来源的集料不能混合或储存在同一料堆，也不能交替使用在同类的工程中或混合料中。
细集料由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成；粗集料由级配良好的碎石构成，粗级料要进行清洗。
水采用饮用水。
水泥采用大厂生产的优质水泥，其标准应符合有关规定。
对每批水泥均报监理工程师审批，并进行复检。
水泥运到工地后尽快使用。
砼配合比设计在浇注前35d完成，并通过严格计算和试配合格，得到监理工程师认可后使用。
（二）桥台工程
本合同段桥台基础部分采用扩大基础。
1、桥台基础施工
a、挖基挖基采用挖掘机，配合人工。
在基础开挖之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检查测量及监理工程师批准之前不开挖。
为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。
开挖进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高。
最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。
在开挖的基坑经监理工程师批准后，浇注混凝土或砌筑圬工。
所有基础挖方都应始终保持良好的排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。
b、基底检验基坑开挖完毕，请监理工程师到现场监督检查，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准，进行基础施工。
基底检验内容：
基底平面位置、尺寸和基底标高；基底地质情况和承载力是否与图纸相符；基底处理是否符合图纸和本规范的要求。
基底平面位置、尺寸和基底标高应符合设计要求。
采用M7.5号砂浆片石砌筑，施工时应按图纸中给定的尺寸进行控制，砌筑用的砂浆应采用集中拌和，严格控制砂浆的配合比，小型运输车运至施工现场，赶在水泥的初凝时间之前将其用完，初凝时间具体由试验室来确定。
施工中应严格按照规范控制石料的尺寸，杜绝不合格的石料进入工地现场。
2、台身施工
a、施工方案
桥台采用人工砌筑施工，桥墩采用M7.5浆砌石施工。
b、施工方法
台身采用M7.5号砂浆片石砌筑，施工时应按图纸中给定的尺寸进行控制，砌筑用的砂浆应采用集中拌和，严格控制砂浆的配合比，小型运输车运至施工现场，赶在水泥的初凝时间之前将其用完，初凝时间具体由试验室来确定。
施工中应严格按照规范控制石料的尺寸，杜绝不合格的石料进入工地现场。
桥台基础开挖
3、台背填土
台背回填应分层夯实，为减少水平压力，不得采用大型机械推土筑高和填土的方法。
台内回填材料要求采用砂砾石，填料最大粒径不大于8㎝，且分层压实，松铺厚度不大于20㎝，压实度不小于95%。
结构物处的回填是影响施工质量的关键因素之一，施工中必须采取正确的施工措施和适宜的施工方法保证填筑质量。
桥头填筑材料选用内摩擦角大于38度的透水性填料，并且有一定的级配，不得含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质。
填料的最大粒径须小于50mm。
填筑厚度每层为20cm。
桥台背后填土与锥坡填土同时进行，涵洞缺口填土，采用在两侧对称均匀分层回填压实。
回填材料含水量保持均匀，对称填土标高基本保持相等，每层处在一个水平面上。
为保证回填质量及减少工后沉降，在比较开阔的地方采用大型压实机具，在临近构造物内采用平板夯、手扶震动压路机等小型压实机具分层航压密实。
碾压要洒适量的水以保证压实。
确保压实度达到98%。
回填结束后搭板施工前，对台背进行强夯处理。
4、台帽施工
a、施工方案
桥台帽为现浇20#钢筋砼，挡块、垫石为20#砼。
b、施工方法
支模
绑钢筋
钢筋在进场之前进行抽检，杜绝不合格品进场。
进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工厂内加工。
钢筋在加工前先进行调整和清除污锈，然后按设计要求下料加工。
钢筋的接头采用焊接，采用电弧焊，在钢筋焊接前根据现场施工条件，规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。
钢筋采用电弧焊时，采用双面焊。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。
浇筑混凝土
施工注意事项：
（1）随时观察新设置的预埋螺栓，预留孔的位置是否移动，若发现移位时及时校正。
（2）砼桥台面层预埋的接茬钢筋，在灌注时要使钢筋周围充满密实的砼，并且不使预埋钢筋下沉或歪倒。
（3）预留孔的成型设备及时抽拔或松动，桥台台帽支撑垫石要精确到位，实行坐标、高程控制，由技术人员旁站监督，确保精确到位。
5、桥台锥体护坡施工
桥台锥体护坡填筑砂砾等透水材料，分层碾压密实，在桥梁下部工程完工及路基填方基本稳定后，
采用极坐标法对填筑的锥体进行准确的测量定位，人工清坡。
铺砌分段进行，反滤层按设计分层做好，
边做反滤层边砌石，同时做好沉降缝和泄水孔。
严禁边砌筑边补土。
结构混凝土工程施工
（1）、混凝土拌和
计量单位和配水机械装置必须维持在良好状态。
所有混凝土材料除水按体积计量外，均采用重量法，禁止使用体积法。
拌和采用砼拌和站集中拌和，能自动控制混合料的配合比、水灰比及自动控制进料和出料，并自动控制砼拌和时间。
混凝土拌和将各种组合材料搅拌成分布均匀颜色一致的混合料。
（2）、混凝土运输
混凝土运输采用混凝土运输车。
（3）、混凝土浇筑
浇筑混凝土前,全部支架、模板和钢筋要清理干净，混凝土应按一定厚度、顺序和方向，自下而上地、水平地分层浇筑，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层的前端距先浇筑的下层的前端1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。
混凝土的分层浇筑厚度不应超过下表：
混凝土的分层浇筑厚度
相次
振捣方法
浇筑层厚度（mm）
1
用插入式振捣器
300
2
用附着式振捣器
300
3
用表面振动器
配筋稀疏时
250
配筋较密时
150
混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，并经监理工程师认可，且不得超过下表规定，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。
混凝土由高处落下的高度不得超过2m。
超过2m时应采用导管或溜槽。
超过10m时应掺用减速装置。
导管或溜槽应保持干净，使用过程中要避免发生离析。
浇筑混凝土作业过程，应随时检查预埋件（螺栓、锚固筋等）位置，如有任何位移，应及时矫正。
水平钢盖板（如伸缩装置钢板）下面的混凝土应填实。
在泵送混凝土开始浇筑之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。
而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到排出监理工程师认为满意的、质量一致的、和易性好的混凝土为止。
混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡。
泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。
泵机开始工作后，中途不得停机，拔出的速度要缓慢,以免产生空洞;振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与前一层混凝土结合良好，插进深度一般为50-100mm；插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
表面振捣器移位间距应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右;当使用插入式振动器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触；不能在模板内利用振动器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析；混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
（三）、桥面工程施工
桥面工程内容包括桥板预制、护栏安装、板间填缝等。
桥面工程的施工顺序为：
绑桥面铺装钢筋、浇筑桥面砼、安装护
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