安徽基坑围护降水挖土施工方案secret.docx

安徽基坑围护降水挖土施工方案secret.docx

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安徽基坑围护降水挖土施工方案secret

一编制说明

1编制简介

本方案从总体与局部两个方面介绍围护施工的设计做法以及现场施工工艺，首先从总体上对围护、降水、挖土等阶段施工工序进行安排，进行板块划分，流水作业；然后对各分部施工进行工艺说明。

本方案主要包括如下章节：

编制说明、工程概况、施工目标、施工总体部署、施工现场总平面布置、主要施工工艺方法及应急预案。

2编制依据

2.1由建设单位提供的建设基地地质勘测报告。

2.1由上海工程化学设计院有限公司提供的工程建筑、结构施工图纸。

2.3由上海现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司设计的本工程施工图纸。

2.4现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：

《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》

《工程测量规范》（GB50026-2007）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08-903-2003）

《地基与基础处理技术规范》（JGJ79-2002）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）

《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《地基基础设计规范》（DBJ08－11－1999）

《上海市地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）

《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）

《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-2008）

《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）

2.5主要政府法规：

中华人民共和国安全生产法

中华人民共和国建筑法

中华人民共和国消防法

中华人民共和国劳动法

中华人民共和国刑法（摘录）

建设工程安全生产管理条例〈中华人民共和国国务院令第393号〉

安全生产许可证条例（中华人民共和国国务院令第397号）

生产安全事故报告和调查处理条例（中华人民共和国国务院令第493号）

建设工程质量管理条例〈中华人民共和国国务院令第279号〉

建设工程质量质量检测管理办法〈中华人民共和国建设部令第141号〉

施工安全标准的强制性条文（建设部建标[2002]219号）

建筑业企业资质管理规定（建设部令第159号）

关于颁布《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》的通知（建设部建建[2000]第230号）

建筑工程预防高处坠落事故若干规定（建设部建质[2003]第82号）

建筑工程预防坍塌事故若干规定（建设部建质[2003]第82号）

建筑起重机械安全监督管理规定（建设部令第166号）

关于印发《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》的通知（建质[2008]91号）

关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）

二工程概况

1工程简介

安徽联产甲醇工程一期年产60万吨甲醇项目位于安徽省市无为县二坝镇经济开发区，其中A区位于整个项目的东侧靠近长江，南临东十三路，西侧为东环路，北侧为长江大桥。

工程的建设单位为安徽华谊集团有限公司，设计单位为上海工程化学设计院有限公司，监理单位为上海天佑工程咨询有限公司，总包单位为中国化学工程第三有限公司，施工单位为上海市第建筑有限公司。

详见附图001工程地理位置平面示意图

安徽联产甲醇工程一期年产60万吨甲醇项目A区分为三个标段——A1标段、A3标段、圆形料仓，本次基坑围护工程施工范围为A1标段。

A1标段基坑围护施工范围为卸煤地槽、6#转运站、运煤栈桥。

详见附图002A区主要单体工程平面示意图

详见附图003A1标段建筑单体关系图

2A1标段工程概况

卸煤地槽为地下结构一层，底板面标高为-7.600，底板厚度为1m；6#转运站为地下结构两层，底板面标高为-11.300，底板厚度为1m，二层顶板面标高为-7.600与卸煤地槽底板接平；运煤栈桥为地下结构一层，并带有一个16°的向地面伸出的坡度，底板面标高为+1.350~-11.300，底板厚度为0.7m。

垫层厚度均为100mm。

3周边环境

A1标段周边均为吹填形成的空地，周边无建（构）筑物，地下无管线。

场地条件良好。

4基坑概况

本工程+0.000标高相当于绝对标高5.75m，目前施工现场自然地面的绝对标高为6.25m。

A1标段基坑周长约为496m，面积约为5000平方米，其中卸煤地槽挖深8.2m，6#转运站挖深11.9m，运煤栈桥挖深0~11.6m。

5工程地质概况

本工程施工现场区域地貌为沿江丘陵平原，微地貌为长江河漫滩。

场地东侧临近长江。

依据本工程A区地质勘察报告，本工程各土层情况如下：

①-1层吹填砂土：

分布普遍，不均匀。

①-2层粉质粘土（硬壳层）：

局部缺失，分布不均匀，可塑，稍湿，（硬壳层），灰黄色，可塑状，性质不均匀，地基承载力特征值fak=100KPa。

②层淤泥质粉质粘土：

分布普遍，呈流塑～软塑状态，分布不均匀。

压缩模量（Es）3.70MPa,标准贯入试验实测值（N）1.0～3.0击，均值1.5击，先期固结压力均值50KPa，无侧限抗压强度均值21.7KPa，为软弱土，工程特性差，地基处理后可作为轻型建筑物基础持力层，地基承载力特征值fak=60kPa。

-1层粉土夹粉砂：

分布普遍，呈松散～稍密状态，薄层粉砂，呈松散～稍密状态。

标准贯入试验实测值（N）3.0～10.0击，均值5.8击，无侧限抗压强度均值30.4KPa，为软弱土，工程特性差，为软弱的基础下卧层，地基承载力特征值fak=80kPa。

-2层粉质粘土夹粉砂：

分布普遍，呈软塑状态、局部可塑，薄层粉砂，呈松散状态。

压缩模量（Es）3.67MPa,标准贯入试验实测值（N）5.0～18.0击，均值10.1击，为软弱土，工程特性差，为软弱的基础下卧层，地基承载力特征值fak=90kPa。

④层粉砂夹粉质粘土：

分布普遍，呈稍密，粉质粘土呈软塑～可塑状态。

标准贯入试验实测值（N）6.0～20.0击，均值13.0击，为中软土，工程特性一般，是一般的桩端持力层，地基承载力特征值fak=120kPa。

④-1层粉砂与粉质粘土互层：

分布普遍，粉砂呈中密状态、粉质粘土呈软塑状态。

标准贯入试验实测值（N）10.0～26.0击，均值17.1击，为中软土，工程特性一般，地基承载力特征值fak=140kPa。

层细砂：

分布普遍，呈中密局部密实。

标准贯入试验实测值（N）15.0～38.0击，均值25.8击，为中硬土，工程特性较好，是较好的桩端持力层，地基承载力特征值fak=180kPa。

⑥细砂：

分布普遍，呈密实状态。

标准贯入试验实测值（N）29.0～45.0击，均值35.6击，为中硬土，工程特性较好，是较好的桩端持力层，地基承载力特征值fak=220kPa。

场地的工程地质条件及基坑围护设计参数如下表所示。

表1土层物理力学性质综合成果表

土层

编号

土层

埋深

（m）

层厚

（m）

重度（kN/m3）

（）

C（kPa）

渗透系数Kh

（cm/s）

渗透系数Kh

（cm/s）

①-1

素填土

0.40

0.4

18.5

5.0

6.0

①-2

粉质粘土

1.20

0.8

19.1

8.0

20.0

②

淤泥质粉质粘土

3.00

1.8

17.7

5.6

4.3

3.92×10-5

2.65×10-5

-2

粉质粘土夹粉砂

8.60

5.6

18.8

8.0

5.0

1.00×10-4

6.00×10-5

④

粉砂

12.20

3.6

18.7

19.5

6.4

1.99×10-3

1.58×10-3

⑤

细砂

27.90

15.7

18.0

11.5

7.3

3.00×10-3

3.00×10-3

注：

土的c、值均采用勘察报告提供的直剪指标。

地下水类型：

上层滞水：

主要赋存在填土中，水位受大气降水影响较大，无统一的地下水位；

潜水：

主要赋存在②层淤泥质粉质粘土、③-1层粉土夹粉砂及③-2层粉质粘土夹粉砂中。

潜水水位高程约为5.00m；

承压水：

主要赋存在④层粉砂、⑤层细砂、⑥层细砂中。

勘察期间承压水位高程约4.50m。

7围护设计概况

本工程基坑围护形式采用SMW工法桩+围檩+钢支撑+H型钢立柱。

具体的围护见设计院提供的设计图，现将概况介绍如下：

A1标段围护概况

项目名称

围护形式

卸煤地槽

SMW工法桩+砼围檩+一道双榀φ609钢支撑

6#转运站

SMW工法桩+一道砼围檩、二道双榀型钢围檩+二道双榀φ609钢支撑、一道φ609钢支撑

运煤栈桥

SMW工法桩+一道砼围檩、二道双榀型钢围檩+一道双榀φ609钢支撑、二道φ609钢支撑

局部运煤栈桥上升部位设置一道或二道钢支撑。

立柱均采用φ850三轴搅拌桩+H型钢

SMW工法桩水泥搅拌桩采用φ850三轴搅拌桩，桩长有12m、15m、16.5m、18m、21m、23m，采用三轴搅拌设备，确保搅拌均匀，成桩可靠。

三轴搅拌桩为φ850@600，水泥掺入比20%，采用P42.5普通硅酸盐水泥；内插型钢采用H700×300×13×24型钢，长度与搅拌桩相同，间距为900mm（插二跳一）、600mm（密插）、1200mm（插一跳一）；围檩形式第一道为C30砼围檩（1100*700），第二~三道为双榀H700×300×13×24。

另外对落深区进行如下处理：

A1标段卸煤地槽及6#转运站存在落深，基坑高差为3.7m，落深区采用φ800@600水泥搅拌桩进行围护和基底加固。

6#转运站采用高压旋喷桩进行坑底加固。

详见附图004A1标段围护结构平面图

详见附图005A1标段立柱及支撑平面图

三施工目标

1质量目标

确保本工程一次验收合格率100％。

2职业健康安全与环境目标

A.因工负伤平均月事故率≤0.3％；

B.因工死亡事故为零；

C.重大火灾、爆炸、设备、管线、交通、物损、职业危害事故为零；

D.安全卫生检验合格率为100％；

E.通过安保体系的内审认证；

F.通过安全、卫生检验，合格率为100％；

G.切实控制重大危险源，杜绝重大安全事故。

3进度目标

本工程计划A1标段卸煤地槽及6#转运站计划在8月中旬份完成围护施工，8月份开始挖土，9月份完成全部挖土，并进行地下室施工。

四施工总体部署

1管理人员部署

深基坑工程全过程管理由项目经理总体负责。

现场项目工程师及技术员负责方案编制，关键点在于保证方案编制的实用性，符合现场实际情况，合理、有效的进行人员、机械、材料的配置，临时设施布局能够满足日后施工过程的要求，方便施工，采取有效措施厉行节约。

然后对施工员、关切、测量员进行技术交底，关切及施工员进行依据临设方案要求进行现场定位，灰线放样，施工员组织劳动力实施。

安全员、质量员对施工过程中安全、质量适时监督。

2劳动力部署

本工程围护及挖土阶段约A1标段卸煤地槽及6#转运站需要配置80余人，底板及地下结构施工阶段约250余人。

3施工机械布置

3.1A1标段

A1标段卸煤地槽及6#转运站基坑施工阶段主要机械为1台三轴搅拌桩、1台50T履带吊、6台反铲式挖土机、2台抓铲式挖土机，土方车若干，基坑降水为深井降水。

4围护及基坑开挖施工总体安排

考虑到设备进场的实际情况，以及业主在总体进度安排，本工程围护施工将采用分区流水作业施工法，由东北角开始向南进行环形施打。

详见附图006A1标段围护施工流程示意图

本工程基坑开挖遵循“分层、分块、对称、限时”、先浅后深的原则，确定基坑工程的分块区域及开挖流程，基坑开挖前三轴搅拌桩均应达到设计强度，地下水位降至开挖面底下1m。

挖土过程中的临时边坡控制在1：

2，雨期做好对坡面覆盖防水保护膜的措施，暴露时间超过3周以上的坡面用水泥砂浆护面处理。

A1标段土方开挖

本工程根据建筑单体划分，将整个基坑工程分成三块，即1#块（卸煤地槽）、2#块（6#转运站），3#块（运煤栈桥），土方开挖顺序依据先深后浅的原则，由2#块（6#转运站）的东侧向3#块（运煤栈桥）逐步推进，待退至运煤栈桥位置后另配备反铲挖土机由南向北开挖1#块（卸煤地槽）。

详见附图007A1标段基坑开挖分块及流程示意图

5施工流程安排

SMW工法桩施工→开挖沟槽→混凝土顶圈梁施工→深井降水施工→第一层土方施工→第一道支撑施工→第二层土方施工→第二道支撑施工→第三层土方施工→第三道支撑施工→第四层土方施工→垫层施工、桩基验收→基础底板施工→底板与围护之间回填密实，传力带施工完毕→支撑拆除→地下结构施工→结构验收→防水施工→地下结构与围护桩之间回填密实。

详见附图008~012A1标段工况图一~五

五施工现场总平面布置

1总体布置原则

施工现场场地具体布置原则：

（1）按照施工阶段划分施工流水区域和场地，保证交通的畅通和施工各个阶段满足材料运输方便；

（2）符合施工流程及分段施工要求；

（3）各种生产设施便于工人的生产开展，且满足安全防火、劳动保护、职业健康环境保护要求。

2用电及用水布置

两个施工区域的施工均采用由业主提供的总管接入施工区域范围内的水源接口，从该水源接出水管，一路为施工用水，一路为现场临时办公区用水，用水管道口径由Ф50规格组成供水网络，并在各需要用水部位设置水龙头，同时沿本工程施工便道每50m设置Φ50水源接驳头。

消防水从也利用从水源处接出的水管，消防用水管一律使用Ф50管，在临时办公区域及施工现场重点部位按规范要求设置消防栓，同时在施工区域留设足够的消防笼头，并配备足够消防软管。

所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。

从业主提供的电源配电室引出电缆，一路至临时办公区，一路至施工现场，并分别设置配电箱。

施工电缆原则上沿施工便道布置，每50m设置一台分路电箱。

用电线路采用三相五线制，采取埋地布置。

当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理。

同时在施工现场设置标准灯架以布置投光灯，用于夜间施工和场地内照明。

3场地排水布置

沿基坑四周设置排水沟作为300×250截水沟，并每隔60m设置600×600集水井。

在施工场地的四角设置800×800的总集水井，布置大功率排水泵，以便及时排出场内的积水。

4现场临时设施布置

本工程A1标段现场施工场地比较宽阔，根据现场临时道路设置情况，现场搭设6间临时办公室；

A1标段附近选择一块场地，统一设置工具间、危险品仓库、钢筋加工棚、钢筋堆场及木工堆场等，采取集中加工、集中管理。

5道路布置

本工程临时道路A1标段利用打桩期间铺设的一条T型路，结合基坑围护形状，布置形成环形的施工道路。

六主要施工工艺方法

1SMW工法桩施工

1.1施工工艺流程

1.2施工方法

为确保施工进度我们将采用2台三轴搅拌机，2台50t汽车吊起吊H型钢。

1）场地回填、组装机械

三轴机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50t大吊车及桩架为准。

然后在现场组装机械，经过有关方面验收后，进行后续施工。

2）测量放样

采用DI-2000型激光测距仪及T2经纬仪进行轴线引测。

按图放出围护结构轴线，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护。

3）开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3～1m3挖土机开挖工作沟槽。

遇有地下障碍物时，利用挖机进行开挖清障，特殊情况下，使用大型挖机或其他机械设备进行大面积深挖，直到清障完毕，然后回填土压实，重新开挖沟槽。

4）型钢定位放置

在沟槽两侧打入地下4根10#槽钢深1.5m作为固定支点，垂直沟槽方向放置两根H型钢与支点焊接。

规格为200×200，长约2.5m，在平行沟槽方向放置两根H型钢，规格300×300，长约7～12m，与小H型钢焊接。

H型钢施工过程

5）三轴搅拌桩孔位定位

三轴搅拌桩中心间距为600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面划线定出钻孔位置。

利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出深度的标尺线。

6）SMW工法搅拌桩施工

（1）施工顺序

SMW工法施工按设计图顺序进行，应注意重复套钻部分施工质量，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。

（2）桩机就位

①由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

②桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核。

③三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。

（3）搅拌速度及注浆控制

①三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。

根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度0.5～0.7m/min，提升速度不大于0.7m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

②制备水泥浆液及浆液注入

在施工段现场搭建拌浆施工平台，平台附近应搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。

水泥浆液的水灰比宜为1.5～2.0，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，浆液流量以浆液输送能力控制。

搅拌后土体28天抗压强度不小于1.2Mpa。

（4）插入H型钢施工

①三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。

②起吊前在距H型钢顶端0.07m处开一个中心圆孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。

③在沟槽定位钢筋上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。

④根据业主提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位钢筋与H型钢顶标高的高度差，在定位钢筋上搁置槽钢，焊Ф8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。

⑤待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。

⑥若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用经纬仪校核。

（5）报表记录

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。

及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

（6）涂刷减摩剂

根据招标文件以及本工程设计要求，将对围护区域所有的H型钢进行回收，关于型钢拔除应编制专项施工方案。

因此，应注意对型钢减摩剂的涂刷质量控制，具体要求如下：

①清除H型钢表面的污垢及铁锈。

②减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

③如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

④如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。

⑤H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。

⑥浇筑压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用铁板与混凝土之间垫实，将其与混凝土隔开，一是确保钢管支撑有效传力，二是有利于H型钢的起拔回收。

（7）H型钢回收

①待地下结构外墙施工完外防水并完成土方回填后，采用专用液压设备利用相邻桩组成反力架，起拔回收H型钢。

②用0.5水灰比的水泥砂浆自流充填H型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响。

2降水施工

A1标段卸煤地槽及6#转运站的基坑，6#转运站和转运站廊道区域考虑采用深井降水。

2.1深井泵降水

2.1.1真空深井泵应避开坑内加固区域以及结构柱、工程桩和立柱桩，并尽量能够排在加强带位置。

2.1.2深井降水施工工艺流程

1）准备工作→钻机设备、材料进场→定位→开孔→下护筒→成孔→冲孔换浆→下进井管→填砾砂→止水封孔→洗井→下泵试抽→安装真空泵和抽水泵→正式抽水。

2）井点管的设置在围护墙体封闭后、第一道支撑施工阶段设置，利用支撑进行固定，抽水过程中各应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录，降压工作应经设计验算并发出停抽指令后方可停止，一般在基坑底板全部施工完毕强度到达时方可考虑停止，降水停止并提泵后应及时将井封闭，补好盖板。

3）为了便于土方开挖、增大坑内土体的被动土压力，确保施工进度和减小基坑变形，在基坑土方开挖前，必需进行降水。

当结构施工至基础底板时，考虑到基础底板结构的抗渗漏和整个地下结构的抗浮，将视降水水位情况封堵部分降水井，保留一部分降水井继续降水，控制基底土层的水位标高。

3土方施工

3.1土方开挖由上而下水平分段进行，每个区采用2台1m3挖土机配合人工进行开挖，每层2m左右；6#转运站及运煤栈桥廊道的基坑深度比较深，挖土至第二层时均采用一台加长臂挖土机配合人工进行开挖，并配备足够数量的土方运输车。

3.2基坑内排水沿基坑底部四周设置250mm*250mm排水明沟，并每隔50mm设置500mm*500mm集水井，利用潜水泵进行强排水。

3.3土方开挖过程土体堆放在基坑的东侧，离基坑10m高度低于2m，以便基础工程完成后及时进行土方回填。

3.4土方施工过程中，由施工关砌用水准仪将标高引测到基底，随挖机逐步推进，用竹签控制标高，每2m设一根竹签，纵横向形成控制网。

机械挖土至基底以上200mm，余下土方改用人工扦平，不得超挖，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。

如遇工程桩桩顶标高打低处土体需挖深（-5mm范围内），以保证垫层厚度及工程桩锚固长度。

挖土时应注意保护工程桩，不得随意碰撞，如桩有损坏应及时采取措施。

3.5土方开挖采取盆式开挖法，由中间向两侧进行开挖，并注意留土护坡。

3.6基坑边做好围护栏杆，高度≥1.2米，挂上安全密网，在施工过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏。

3.7在基坑南北两侧各设置一个人行通道，中间部位在东西两侧各设置一个人行通道，以满足施工人员及建筑材料的通行和运输，人行通道采用φ48钢管搭设，表面铺设七夹板并做好防滑处理。

3.8挖土运土机械严禁碾压支撑杆件，在挖土期间，要加强指挥管理，严禁机械碰撞围护墙、支撑和井点。

3.9开挖过程中发现围护体接缝处渗水应及时采取合理的封堵措施（如压密注浆）。

3.10基坑边严禁大量堆载，地面超载应控制在20KN/m2以内，并严格控制不均匀堆载。

机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力，或局部加固地基。

详见附图013～015土方分皮开挖剖面图

4围檩、支撑施工

4.1工法桩施工完成后，根据设计图及时进行顶部的混凝土压顶梁的施工，同时进行有效的养护。

4.2压顶梁高度为800mm，宽度为1200mm，内配φ