氢水油规程.docx
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氢水油规程
第一篇发电机密封油系统
1.1发电机密封油系统设备规范
技术数据
型式集装式
密封油量14.4t/h
组装件重量7850kg
蓄油箱容量3m3
全套集装外型尺寸：
4500X2500X3600mm
泵的数量和功率
交流电动机主密封油泵2台/7.5kW；再循环油泵1台/5.5kW
直流电动机事故密封油泵1台/7.5kW；真空泵1台/1.1KW
泵容量
交流电动机带动主密封油泵16m3/h；再循环油泵14.4m3/h
直流电动机带动事故密封油泵15.8m3/h
系统型式单流环式
空侧和氢侧是否隔离进油合一，回油分离
密封油压大于氢压0.056±0.02MPa
单流环式油压（密封瓦处）0.3MPa（g）
1.2发电机密封油系统启停
1.2.1.启动前的检查与准备
1.2.1.1检查主机润滑油系统已投入并运行正常。
1.2.1.2密封油系统联锁保护试验合格并投入。
1.2.1.3密封油真空箱已注油，油位正常。
1.2.1.4系统有关动力、热工电源送上，确认就地控制盘无异常报警。
1.2.1.5确认设备、系统完好，各差压阀、释放阀调校整定完毕，无检修工作。
1.2.1.启动操作流程
1.2.2.1用大机润滑油对密封油系统进行充油，检查浮子油箱油位正常，则充油结束。
1.2.2.2密封油泵注油放气结束，开启油泵出口门，启动一台交流密封油泵，检查其一切正常，确认再循环密封油泵联启正常。
1.2.2.3检查密封油真空箱油位正常，启动密封油真空泵，开启真空油箱抽空气门使真空达到额定值。
1.2.2.4密封油系统运行正常后，将另一台主密封油泵和直流密封油泵投入备用。
1.2.2.5启动空气析出槽排烟风机，保持负压-25~-50mmH2O，检查风机运行正常。
1.2.2.6密封油系统启动正常后进行发电机内部气体置换及充氢工作，发电机充氢时，随着氢压上升，应注意检查密封油差压阀工作正常，密封油压跟踪正常，浮子油箱油位调节正常。
1.2.2.7根据密封油温变化，及时投入冷却器。
1.2.1.停运操作流程
1.2.3.1检查发电机内H2已全部置换为空气，空气纯度100％，机内压力为50kPa以上。
1.2.3.2检查汽机盘车已停止（转子转动时，密封油系统不得停止，否则会损坏密封瓦）。
1.2.3.3解除备用交流密封油泵和直流密封油泵联锁。
1.2.3.4关闭润滑油系统至密封油系统供油阀门。
1.2.3.5停运密封油真空泵。
1.2.3.6停运运行密封油泵，确认再循环密封油泵联停。
1.2.3.7停止排烟风机运行。
1.3发电机密封油系统运行调整
1.3.1.密封油系统正常运行参数：
1.3.1.1空侧密封油压比发电机H2压力高0.056MPa
1.3.1.2密封油温度：
40~46℃。
1.3.1.3真空油箱及浮子油箱油位：
-50~50mm。
1.3.1.4真空油箱真空度－90kPa以上。
1.3.1.5主油泵出口压力0.65MPa以上。
1.3.1.密封油系统有4种运行方式，能保证各种工况下对机内氢气的密封：
1.3.2.1正常运行时，一台主密封油泵运行，油源来自主机润滑油。
正常运行，密封油真空箱要保持-90kPa的额定真空，以利析出并排出油中水气。
1.3.2.2当主密封油泵均故障或电源失去、真空泵故障或电源失去、真空油箱浮球阀故障等情况下，运行方式如下：
油源来自主机润滑油→直流密封油泵→密封瓦→膨胀箱→空气析出箱→主油箱。
1.3.2.3当交、直流密封油泵均故障时，应紧急停机并排氢，降氢压直至主机润滑油压能够对氢气进行密封。
1.3.2.4当主机润滑油系统停运时，可独立循环运行，此时应注意保持密封油真空箱高真空。
1.3.1.主密封油泵切换操作：
1.3.3.1检查备用主密封油泵具备启动条件。
1.3.3.2检查密封油真空箱油位正常。
1.3.3.3检查主机润滑油系统运行正常。
1.3.3.4检查备用主密封油泵进出口门开启。
1.3.3.5启动备用主密封油泵，检查其振动、声音、出口压力等正常。
1.3.3.6停止原运行主密封油泵转备用。
1.3.3.7切换中注意密封油母管压力、油氢差压正常。
1.3.1.发电机密封油系统的运行调整除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项：
1.3.4.1每班应至少旋转密封油滤网进行排污一次
1.3.4.2检查密封油差压调节阀调节正常，氢油差压维持在35～55kPa，不得过高和过低，以防漏氢和发电机进油。
1.3.4.3检查密封油真空箱油位正常，真空＞-88kPa。
1.3.4.4检查密封油真空泵油分离器是否有积水，发现有积水应及时排掉。
1.3.4.5在机组启停过程中，当升速至3000rpm或降速后应及时检查密封油压，发现不正常应及时调整。
1.4发电机密封油系统故障处理
1.4.1.真空油箱油位高
1.4.1.1当油箱油位高报警时，应立即到就地检查油箱油位。
如油箱油位确实较高，应立即将浮球阀进油管路的S－58阀开度关小，人为控制补油速度。
1.4.1.2注意密封油压及发电机内部氢压不出现大的波动。
1.4.1.3检查真空油箱进油浮球阀工作是否正常，如不正常应联系检修。
1.4.1.真空油箱油位低
1.4.2.1真空油箱油位低报警时，应立即到就地检查油箱油位。
若实际油位确实较低，应检查手动补油阀是否开启正常，开大此补油阀。
1.4.2.2检查密封油真空油箱进油浮球阀是否工作正常，如不正常应将密封油供油改至事故油泵供油，并通知检修处理浮球阀。
1.4.2.3测量密封瓦总回油量与原始记录对照，判断密封瓦间隙是否过大，若大则更换密封瓦。
1.4.1.密封油压低
1.4.3.1当密封油压降低时，应检查差压调节阀工作是否正常，还应检查系统是否漏油。
1.4.3.2当密封油母管压力低到0.65MPa时，检查确认密封油备用油泵联锁启动，并确认密封油差压是否恢复正常。
1.4.3.3当油氢压差降至0.035MPa时，检查密封油备用油泵是否根据母管压力联启，若未联启则手动启动备用泵，并确认密封油差压是否恢复正常。
1.4.3.4当密封油备用油泵启动后，油压仍不能恢复正常，则应启动事故直流油泵，维持密封油系统运行。
1.4.3.5如密封油压及差压仍无法维持正常，则机组应减负荷，发电机紧急排氢，降低氢压，观察密封油压与氢压变化，当密封油差压可以维持稳定时，停止排氢，维持相应负荷，并注意发电机内部各处温度不超限。
1.4.3.6如果降低氢压仍无法维持稳定运行，则应停机处理。
1.4.1.运行主密封油泵跳闸
1.4.4.1运行主密封油泵跳闸时，应立即确认备用主密封油泵自启动，否则应立即手动启动，并注意监视密封油压。
1.4.4.2立即检查跳闸密封油泵故障原因，并设法尽快恢复备用。
第2章发电机氢气系统
2.1发电机氢气系统设备规范
技术数据
发电机机座包括管路总容积90m3
额定氢气压力（发电机机座内）0.414MPa（g）
压力允许变化范围0.38～0.44
发电机机壳内氢气纯度
考核效率时98％
最小95％
报警90％
发电机内氢气湿度（露点）-25℃～-5℃
补氢湿度（露点）-50℃
补氢纯度>99%
置换气体容积和时间表（包括发电机机座和管路）
需要的气体
置换运行
需要的气体容积Nm3
估计需要的时间
（小时）
盘车状态
停止状态
二氧化碳
用二氧化碳（纯度为85％）驱除空气
135
135
6.5
氢气
用氢气（纯度为96％）驱除二氧化碳
225
225
4
氢气
氢气压力提高到0.414MPa（g）
360
360
5.5
二氧化碳
用二氧化碳（纯度为96％）驱除氢气
180
180
6.5
注：
发电机总容积Vo=90Nm3
-在额定氢压0.414Mpa（g），额定转速和标准状态下（包括管路和附件）的日漏氢量
保证值≤10Nm3/24h（折算到标准大气压下）
-氢系统控制盘
制造厂东方电机控制设备有限公司
型式墙挂式
重量112kg
外形尺寸（长×宽×高）1080×480×980（mm）
-附属设备
测量仪器和表计
种类氢气露点仪
数量2
型式HMP-238D
精度0.1oC
制造厂VAISALA
2.2发电机氢气系统启停
2.2.1.启动前的检查与准备
2.2.1.1发电机风压试验完成并且合格。
2.2.1.2润滑油系统、密封油系统及闭冷水系统运行正常。
2.2.1.3氢冷系统各仪控表计无异常报警。
2.2.1.4密封油系统可靠运行，油氢压差维持在35～55kPa，发电机转子处于静止或盘车状态。
2.2.1.5有关表计和报警装置经校验、试验合格。
2.2.1.6发电机已完全封闭，发电机气体严密性试验合格。
2.2.1.7机房内全部动火工作已结束。
2.2.1.发电机内有一定压力。
2.2.1.确认密封油差压调节阀特性试验合格。
2.2.3.1充氢前检查氢瓶准备足够的氢气，排氢前确认供氢终止。
现场已备有足够的二氧化碳瓶供气体置换用，且纯度化验合格。
2.2.3.2按H2系统阀门检查卡（CO2置换空气前）检查系统阀门开关状态正确。
2.2.1.CO2置换发电机内空气（见操作卡）
2.2.1.发电机升氢压注意事项
2.2.5.1查机内氢气纯度＞95%。
2.2.5.2查密封油系统运行正常。
2.2.5.3查氢瓶所供氢气合格。
2.2.5.4开启氢压调节阀旁路阀，开始升氢压，调节旁路阀开度，保持旁路阀进出口差压在50－100kPa之间。
2.2.5.5在氢压达到0.414MPa时，关闭补氢一、二次阀，关闭氢压调节阀旁路阀。
2.2.5.6发电机升氢压过程中，应严密监视密封油压、差压的变化，注意差压阀自动调节是否正常。
2.2.5.7根据系统图确认各阀门开、关位置正确。
2.2.5.8用测氢仪测量氢气区域漏氢情况。
2.2.1.氢气干燥器投运
2.2.6.1检查氢气干燥器各管路接头、螺母等无松动及泄漏现象，压缩机已注入制冷剂，制冷剂液位、压力正常。
2.2.6.2检查氢气干燥器集水筒排水阀关闭。
2.2.6.3打开氢气干燥器冷却水进、出口门。
2.2.6.4打开发电机至氢气干燥器进、出口门。
2.2.6.5在氢气干燥器就地控制面板上送上装置电源，选择“单机运行”方式。
2.2.6.6按下装置“启动”按钮，投入氢气干燥器运行。
装置全部实现自动启停。
循环过程为：
制冷运行80分钟→加热化霜8分钟→停机10分钟→制冷运行。
加热化霜温度、制冷温度限值分别为18℃和-10℃。
2.2.1.氢气干燥器停运
2.2.7.1发电机解列后即可停运氢气干燥器。
2.2.7.2按下氢气干燥器“停机”按钮。
2.2.7.3将氢气干燥器停电。
2.2.7.4关闭氢气干燥器冷却水进、出口门。
2.2.7.5视情况关闭氢气干燥器进、出口门。
2.2.1.氢冷器的投入
2.2.8.1氢冷器应在发电机氢压上升到0.25MPa后投入。
2.2.8.2关闭冷却器进出水管放水门。
2.2.8.3缓慢开启A、B、C、D四组氢气冷却器进水门，当冷却器放气管见水时，关闭放气门。
2.2.8.4开启A、B、C、D四组氢冷却器出水阀。
2.2.8.5开启氢温调节阀前后隔离阀，关闭旁路阀。
把氢温设定40℃，调节阀投入“自动”。
2.2.8.6机组负荷变动时加强监视氢温的变化。
2.2.1.发电机排氢（见操作卡）
2.2.1.氢气置换的注意事项：
2.2.10.1密封油系统必须保证供油的可靠性，且油—氢压差维持在0.056MPa左右，发电机转子处于静止状态。
（盘车状态也可进行气体置换，但耗气量将大幅增加）。
2.2.10.2密封油系统中的扩大槽在气体置换过程中应定时手动排气。
每次连续5min（分钟）左右。
置换过程中使用的每种气体含量接近要求值之前应当排一次气。
操作人员在排气完毕后，应确认排气阀门已关严之后才能离开。
2.2.10.3氢气去湿装置排空管路上的阀门、氢气系统中的有关阀门应定时手动操作排污，排污完毕应关严这些阀门之后操作人员才能离开。
2.2.10.4气体置换之前，应对气体置换盘中的分析仪表进行校验，仪表指示的CO2和H2纯度值应与化验结果相对照，误差不超过1％，否则给出的纯度值应相应提高，以补偿分析仪表的误差。
2.2.10.5气体置换之前，应根据氢气控制系统图检查核对气体置换装置中每只阀门的开关状态是否合乎要求。
2.2.10.6气体置换期间，系统装设的氢气湿度仪必须切除。
因为该仪器的传感器不能接触CO2气体，否则传感器将“中毒”，导致不能正常工作
2.2.10.7开关阀门应使用铜制工具，如无铜制工具时，应在使用的工具上涂黄甘油，防止碰撞时产生火花。
2.2.10.8开关阀门一定要缓慢进行，特别是补氢、充氢、排氢时，更要严加注意，防止氢气与阀门、管道剧烈摩擦而产生火花。
2.2.10.9在对外排氢时，一定要首先检查氢气排出地点20米以内有无明火和可燃物，严禁向室内排氢。
2.2.10.10气体置换期间，机组上空吊车应停止运行，并严禁在附近进行测绝缘等电气操作
2.3发电机氢气系统运行调整
2.3.1.发电机正常运行时机内氢压应保持在380～414kPa（就地控制盘指示）之间，高于435kPa或低于375kPa，将发出报警。
氢压过高时可开启排气阀来排去部分H2，降压到正常值。
氢压低于380kPa，应向发电机内补氢，最大补氢率10m3/天，超过此限值，应进行检漏。
2.3.1.发电机运行中H2纯度最低限值90％，湿度小于4g/Nm3，纯度、湿度不合格时应进行排污，并向机内补充H2，来提高纯度，减小湿度。
2.3.1.发电机正常运行中应氢气干燥器投运。
2.3.1.发电机正常运行时，要使氢冷系统良好运行，必须保持密封油系统正常运行，应特别注意密封油压恒定地大于机内H2压力35～55kPa。
2.3.1.发电机正常运行，四台氢冷却器投入运行。
一台氢冷器退出运行，发电机负荷限制为80％额定负荷。
2.3.1.氢气系统运行方式
2.3.6.1机内额定氢压为414kPa，正常运行不要超过该值，低于380kPa时要及时补氢。
氢气纯度要大于98%。
2.3.6.2机组启动前，发电机内需充满纯度合格的氢气。
并网后，及时投入各氢冷器冷却水，保持冷氢温度46℃。
机组解列后，停用氢冷器冷却水及氢气干燥器。
2.3.6.3正常运行，氢气干燥器应投入，集水筒有水时要及时放水。
氢气湿度、纯度要由化学定期化验。
湿度一般不得超过4g/m3（额定氢压下）。
湿度或纯度不合格时，应进行排污。
2.3.6.4机内氢压下降较快时，须及时查找系统漏点，并开启屋顶风机以防积氢。
2.3.6.5现场要常备足够的CO2气体（一般不得少于20瓶），以备紧急排氢时用。
机组大修时，机内氢气必须完全排出。
小修时视时间长短及工作内容决定是否排氢。
排氢时要注意死角氢气的排出。
2.3.1.氢气干燥器运行维护
2.3.7.1定期检查压缩机的视镜油面，应使油面高度不低于最低油位线，也不得高于2/3高度。
否则应加油或放油。
2.3.7.2经常检查压缩机压力表，高压力应在0.5～1.2MPa间，低压应在0.02～0.25MPa间
2.3.7.3集水筒水位视镜内水位高度不得超过2/3高度。
有水时应及时排放。
2.3.7.4检查压缩机、冷却风机等运转正常。
各部无漏水、漏氢、漏油现象。
2.4发电机氢气系统故障处理
2.4.1.当氢系统着火无法扑灭时，在机组打闸后立即进行紧急排氢。
紧急排氢时操作如下：
2.4.1.1全关补氢一次、二次阀。
2.4.1.2全开排氢一次、二次阀。
2.4.1.3当机内氢气压力降到0.02MPa时，打开充CO2一次、二次阀，然后升高压力到1-2kg/cm2时，在尽可能短时间内注入CO2。
2.4.1.4排氢过程中，停止氢冷器运行。
2.4.1.发电机氢冷器泄漏和水侧堵塞
2.4.2.1发电机氢冷器泄漏时，如氢气压力大于冷却水压力，氢气漏向闭冷水，机内压力下降较快，同时从闭冷水系统中能放出较多气体，应申请停机切断闭冷水，放水排氢处理。
2.4.2.2若冷却水压力大于氢气压力，则冷却水漏向发电机内，氢气系统油水检漏计报警，则应就地检查确认。
判断是定冷水系统漏水还是氢冷却器漏水（根据压力差判断），并联系检修处理。
2.4.2.3运行中氢冷系统堵塞或其它原因需要停止一组（最多二组）氢冷器时，发电机应降低氢压至0.21MPa运行,同时限制机组负荷并保持发电机内各点温度不超限。
2.4.1.氢气置换的注意事项：
2.4.3.1密封油系统必须保证供油的可靠性，且油—氢压差维持在0.056MPa左右，发电机转子处于静止状态。
（盘车状态也可进行气体置换，但耗气量将大幅增加）。
2.4.3.2密封油系统中的扩大槽在气体置换过程中应定时手动排气。
每次连续5min（分钟）左右。
置换过程中使用的每种气体含量接近要求值之前应当排一次气。
操作人员在排气完毕后，应确认排气阀门已关严之后才能离开。
2.4.3.3氢气去湿装置排空管路上的阀门、氢气系统中的有关阀门应定时手动操作排污，排污完毕应关严这些阀门之后操作人员才能离开。
2.4.3.4气体置换之前，应对气体置换盘中的分析仪表进行校验，仪表指示的CO2和H2纯度值应与化验结果相对照，误差不超过1％，否则给出的纯度值应相应提高，以补偿分析仪表的误差。
2.4.3.5气体置换之前，应根据氢气控制系统图检查核对气体置换装置中每只阀门的开关状态是否合乎要求。
2.4.3.6气体置换期间，系统装设的氢气湿度仪必须切除。
因为该仪器的传感器不能接触CO2气体，否则传感器将“中毒”，导致不能正常工作
2.4.3.7开关阀门应使用铜制工具，如无铜制工具时，应在使用的工具上涂黄甘油，防止碰撞时产生火花。
2.4.3.8开关阀门一定要缓慢进行，特别是补氢、充氢、排氢时，更要严加注意，防止氢气与阀门、管道剧烈摩擦而产生火花。
2.4.3.9在对外排氢时，一定要首先检查氢气排出地点20米以内有无明火和可燃物，严禁向室内排氢。
2.4.3.10气体置换期间，机组上空吊车应停止运行，并严禁在附近进行测绝缘等电气操作
2.5发电机氢气系统运行调整
2.5.1.发电机正常运行时机内氢压应保持在380～414kPa（就地控制盘指示）之间，高于435kPa或低于375kPa，将发出报警。
氢压过高时可开启排气阀来排去部分H2，降压到正常值。
氢压低于380kPa，应向发电机内补氢，最大补氢率10m3/天，超过此限值，应进行检漏。
2.5.1.发电机运行中H2纯度最低限值90％，湿度小于4g/Nm3，纯度、湿度不合格时应进行排污，并向机内补充H2，来提高纯度，减小湿度。
2.5.1.发电机正常运行中应氢气干燥器投运。
2.5.1.发电机正常运行时，要使氢冷系统良好运行，必须保持密封油系统正常运行，应特别注意密封油压恒定地大于机内H2压力35～55kPa。
2.5.1.发电机正常运行，四台氢冷却器投入运行。
一台氢冷器退出运行，发电机负荷限制为80％额定负荷。
2.5.1.氢气系统运行方式
2.5.6.1机内额定氢压为414kPa，正常运行不要超过该值，低于380kPa时要及时补氢。
氢气纯度要大于98%。
2.5.6.2机组启动前，发电机内需充满纯度合格的氢气。
并网后，及时投入各氢冷器冷却水，保持冷氢温度46℃。
机组解列后，停用氢冷器冷却水及氢气干燥器。
2.5.6.3正常运行，氢气干燥器应投入，集水筒有水时要及时放水。
氢气湿度、纯度要由化学定期化验。
湿度一般不得超过4g/m3（额定氢压下）。
湿度或纯度不合格时，应进行排污。
2.5.6.4机内氢压下降较快时，须及时查找系统漏点，并开启屋顶风机以防积氢。
2.5.6.5现场要常备足够的CO2气体（一般不得少于20瓶），以备紧急排氢时用。
机组大修时，机内氢气必须完全排出。
小修时视时间长短及工作内容决定是否排氢。
排氢时要注意死角氢气的排出。
2.5.1.氢气干燥器运行维护
2.5.7.1定期检查压缩机的视镜油面，应使油面高度不低于最低油位线，也不得高于2/3高度。
否则应加油或放油。
2.5.7.2经常检查压缩机压力表，高压力应在0.5～1.2MPa间，低压应在0.02～0.25MPa间
2.5.7.3集水筒水位视镜内水位高度不得超过2/3高度。
有水时应及时排放。
2.5.7.4检查压缩机、冷却风机等运转正常。
各部无漏水、漏氢、漏油现象。
2.6发电机氢气系统故障处理
2.6.1.当氢系统着火无法扑灭时，在机组打闸后立即进行紧急排氢。
紧急排氢时操作如下：
2.6.1.1全关补氢一次、二次阀。
2.6.1.2全开排氢一次、二次阀。
2.6.1.3当机内氢气压力降到0.02MPa时，打开充CO2一次、二次阀，然后升高压力到1-2kg/cm2时，在尽可能短时间内注入CO2。
2.6.1.4排氢过程中，停止氢冷器运行。
2.6.1.发电机氢冷器泄漏和水侧堵塞
2.6.2.1发电机氢冷器泄漏时，如氢气压力大于冷却水压力，氢气漏向闭冷水，机内压力下降较快，同时从闭冷水系统中能放出较多气体，应申请停机切断闭冷水，放水排氢处理。
2.6.2.2若冷却水压力大于氢气压力，则冷却水漏向发电机内，氢气系统油水检漏计报警，则应就地检查确认。
判断是定冷水系统漏水还是氢冷却器漏水（根据压力差判断），并联系检修处理。
2.6.2.3运行中氢冷系统堵塞或其它原因需要停止一组（最多二组）氢冷器时，发电机应降低氢压至0.21MPa运行,同时限制机组负荷并保持发电机内各点温度不超限。
第3章发电机定子冷却水系统
3.1发电机定冷水系统设备规范
3.1.1.主要设备规范
技术数据
尺寸（长×宽×高）6310×4220×3680mm
全套集装重量23000kg
储水容量4.5m3
冷却水总容量5m3
泵组数量和功率2台/45KW
冷却器型式管式
发电机额定条件下内冷水流量92m3/h
发电机氢压与内冷水压的压差0.1~0.2MPa
通过泵组的冷却水要经过系统设置的离子交换器和过滤器进行处理和过滤
定子绕组内冷水入口最高温度50℃
定子绕组冷却介质除盐水
定子冷却水系统所需外部冷却水的最大流量350m3/h，压力0.2～0.6MPa
系统材料
水泵不锈钢
管道不锈钢
热交换器不锈钢
热交换器管子不锈钢
外壳不锈钢
水箱不锈钢
3.2发电机定冷水系统启停
3.2.1.启动前的检查与准备
3.2.1.1系统检查已完毕，联锁试验已合格。
3.2.1.2定子冷却水箱补水化验合格后，开启补水门水箱补满水。
3.2.1.3开式冷却水系统已投运正常。
3.2.1.4控制电源、动力电源已送上，仪表和报警装置已投入。
3.2.1.启动操作流程
3.2.2.1启动
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