揭煤措施1.docx

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揭煤措施1

柏果镇鑫源煤矿

主井车场揭9#煤层安全技术措施

矿长：

总工程师：

安全矿长：

生产矿长：

编制：

20年月日

目录

一、概述：

-2-

二、揭煤方法-3-

三、安全技术措施-3-

四、组织措施-13-

五、图表部分-14-

一、概述：

现施工的主斜井车场向9#煤层方向掘进，巷道在掘进过程中，将穿过9#煤层，根据打钻资料，在主井车场9#煤为单一煤层，9#煤层底板为细砂岩，煤层真厚为2m；顶板为粉砂岩。

主井车场掘进方向与煤（岩）层走向垂直；本次揭煤点标高为+1400m，距地表垂深为149.465m；本次揭煤为新建井以来第一次揭煤；按地质预想剖面图在距煤层垂厚9m位置时必须先打3个钻孔探煤及测压工作。

探明煤层及瓦斯情况后才能揭煤。

（1）巷道位置

主斜井车场与主斜井方位一致，方位角900，由煤（岩）层底板向顶板方向掘进。

（2）地质情况

附煤层柱状图

（3）瓦斯情况

根据目前掘进打钻孔情况,打钻期间无喷孔及顶钻现象。

另附瓦斯抽放钻孔设计图：

2、通风系统及设施（见附图）。

（1）进风

地面→主斜井→工作面

（2）回风

工作面→主斜井→地面

（3）通风设施

揭煤工作面采用局扇通风（功率：

2×11kw）一台，局扇安设在距主斜井井口50m以外。

二、揭煤方法

为确保安全顺利揭过煤层，根据图纸资料分析，主斜井落平开始打探煤测压钻孔，掌握孔内煤层的瓦斯情况，并考察，若瓦斯超标，必须打抽放孔进行抽放，直到孔内瓦斯浓度降到10％以下，才能进行揭煤。

揭煤采取放震动性爆破方法全断面一次性揭开煤层。

三、安全技术措施

（一）刷斜面前及刷斜面的安全技术措施：

1、施工期间，必须加强瓦斯检查，只有当瓦斯浓度在1％以下时，方能进行作业，否则必须采取有效措施处理。

2、每班进入工作面之前，必须先进行敲帮找顶工作，只有将帮、顶活矸找净，在确认安全的情况下，方能进行施工。

3、在施工过程中，严格按照巷道的中、腰线进行施工，在装药放炮前，必须用水炮泥及黄泥对爆破孔进行充填，每个炮眼必须使用水炮泥2～3节，非爆破孔采用黄泥填塞,深度不小于1.0m。

4、由打钻工作面至刷斜面前的掘进，采取长探短掘施工，每班先打3个前探钻孔，探孔深度3.5m,巷道左帮、右帮起拱线距帮100mm处各一个，方位同巷道方位一致，倾角45度。

巷道正中距顶板100mm处布置一个探眼，倾角70度，以掌握煤层位置及瓦斯情况，控制每循环进尺不超过1.2m。

5、在探见煤层后，立即停止掘进，进入刷斜面阶段。

6、在作业过程中，听到煤炮声、出现煤岩开裂、掉碴、钻孔变形、塌孔、顶钻、夹钻杆、风钻过负荷、瓦斯浓度忽大忽小等异常情况时，必须立即停止工作，将所有人员撤到安全地点后，即时向公司调度室和队值班人员汇报。

7、刷斜面前的掘进支护与正常掘进时相同，采用锚、网、喷联合支护。

8、凡入井人员，必须携带自救器，领取自救器时必须检查自救器是否完好，确认无任何问题后方能将其带入井。

9、刷斜面时，严格控制好预留岩柱，保证其不能低于1.5m的垂直距离。

（见附图：

刷斜面设计图）

10、刷斜面要沿岩层层理进行，以便将斜面平整刷出。

11、刷斜面采取“打浅眼，少装药、放小炮”进行作业，防止发生冒顶，炮眼深度从上往下逐渐加深，以确保爆破后能保留1.5米真厚岩柱。

12、刷斜面打眼、装药、撤人工作，矿值班（跟班）矿长、安检员、瓦斯检查员必须在现场监督指导。

13、刷斜面期间放炮、撤人、站岗（详见放炮撤人站岗图）

（1）放炮位置：

主斜井井口外局部通风机后10m处。

此安设电话一部。

（2）警戒位置：

距主斜井井口50m以外的位置，主斜井井口正前方100m内禁止人员进入。

（3）撤人范围：

撤主斜井内的所有人员及主斜井井口50m范围以内的所有人员。

（4）停动力电范围：

放炮前切断工作面及回风流系统内的一切电源。

15、放炮时间定在交接班时间内进行、具体时间为：

7：

00～8：

00，15：

00～16：

00，23：

00～0：

00。

16、放炮前要确认所有人员都撤到警界范围以外的安全地点，确认无误后方能组织放炮工作。

17、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。

18、刷斜面前，必须严格执行“长探短掘”制度，严禁误穿煤层。

（二）斜面支护的形式、材料

刷斜面时，斜面支护采用喷C20砼进行支护，喷厚为150㎜。

根据情况斜面增加直径大于160mm的木点柱进行支护。

（三）斜面岩柱要素

1、煤层倾角为30°，根据《煤矿安全规程》第200条规定，确定揭煤预留岩柱真厚为1.5m。

2、斜面设计（详见附图）

（四）揭煤爆破说明书

1、爆破参数

（1）炮眼个数、角度、方位、深度（见刷斜面炮眼布置图）

（2）联线方式：

全断面串联

（3）爆破参数计算

爆破数目

N＝3.3×

2＝33

式中：

S——揭煤断面，10.4㎡；

f——岩石硬度系数，取6。

爆破炮眼个数为33个。

2、总装药量Q

（1）单位装药量

g＝⒈68km×F1.2÷S0.75

式中：

km——煤厚影响系数，取0.9。

故g＝⒈68×0.9×61.2÷S0.75

＝1.68×0.9×61.2÷10.40.75＝2.2（kg/m3）

（2）爆破进尺

公式：

L＝I×M

式中：

I——炮眼深度，1.7～4m，取3m。

M——爆破效益取，0.8。

L＝3×0.8＝2.4（m）

（3）爆破体积

V＝SL＝10.4×2.4＝24.96（m3）

（4）总装药量

Q＝VG＝24.96×1.8＝54.9kg

3、爆破网络雷管电阻、线路总电阻、起爆电流计算及放炮器的确定：

（1）爆破使用1～3段毫秒电雷管，雷管起爆电流I＝2.5安，雷管电阻r＝6.02欧，实际雷管脚线剪换加长电阻r＝3.8欧，爆破图表中设计雷管33个，故

r总＝3.8×33＝125.4（欧姆）

（2）电线电阻R

使用YZ2×1.5橡胶铜芯电缆作放炮母线，母线铺设长为300m，母线单位电阻0．0116欧姆/m。

故母线总电阻

R＝300×2×0．0116＝6.96（欧）

（3）爆破网络总电阻R总

R总＝r总＋R＝125.4＋6.96＝132.36（欧）

（4）放炮器

选用MFB-200型放炮器

（5）爆破网络总电流

I＝V/R总＝1800÷132.36＝13.6（安）

经计算，爆破网络总电流13.6A，大于雷管起爆电流2.5A，爆破网络总电阻为132.36欧姆，小于放炮器外电阻340欧姆，故设计合理。

（五）揭煤前的组织，准备工作与通讯及指挥信号联络的完善。

1、揭煤前一天，由揭煤总指挥组织有关部门召开揭煤预备会议，对揭煤工作作具体安排；揭煤前，安瓦员会同机电工必须对机电设备作再次全面的检查，安瓦员必须对通风设施再次作全面的检查，在确认没有任何隐患存在时方能组织揭煤工作。

2、施工队必须先将揭煤所需的材料器具准备好，毫秒雷管使用前必须逐个进行测定，同段雷管的电阻差不超过±0.2欧姆。

3、揭煤指挥部设在公司调度室，井下指挥联络地点设在主斜井信号硐室。

（六）揭煤安全技术措施

1、揭煤前必须对电气设备作全面检查，杜绝电气设备失爆。

2、揭煤前，巷道必须支护到迎头，且支护必须完好。

3、揭煤前必须进行防突考察，只有经考察确认各项指标均不超标后，方可进行揭煤打眼、装药、放炮工作，否则必须采取补打抽放孔等措施。

4、打揭煤炮眼时，严格按设计爆破图表进行施工，并由跟班矿长现场指导，所打的眼不能互穿，若有互穿现象时，必须重新打眼，打完眼后，将炮眼内的岩粉吹干净。

5、在作业过程中，听到煤炮声、出现煤岩开裂、掉碴、钻孔变形、塌孔、顶钻、夹钻杆、钻机过负荷，瓦斯浓度忽大忽小等异常情况时，必须立即停止工作，将所有人员撤到安全地点，并向公司调度室和矿值班人员汇报。

6、所有下井人员，必须携带自救器，领取自救器时必须检查自救器是否完好，确认无任何问题后方可将其带下井。

7、揭煤前由掘进队负责铺设放炮母线，并导通合格。

工作面装药、联线完毕并进行导通合格后，方可与放炮母线相连，所有导通只能采用电桥进行。

8、揭煤采取定时放炮制，具体时间预备会上确定。

9、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。

10、放炮站设在地面，站岗人员到位后必须向调度室汇报。

11、站岗人员必须坚守工作岗位，在未得到矿调度室通知前不得撤岗。

12、揭煤放炮前半小时，必须将工作面及回风流系统内所有人员撤出到警戒范围以外，放炮前切断工作面及回风流系统内的一切电源。

13、井下各项揭煤准备工作就绪后，由现场指挥向总指挥汇报，由总指挥下达放炮指令。

14、放炮前安全员、瓦检员在指定地点带机，爆破30min后矿山救护队员进入工作面检查瓦斯、爆破等情况。

无异常情况时，通知恢复送电。

15、施工队必须先将揭煤所需的材料器具准备好，毫秒雷管逐个进行测定，同段雷管的电阻差不超过±0.2欧姆；最后一段管的延期时间不得超过130ms,不得跳段、混段使用。

16、若不能及时进行起爆，必须停止放炮工作，进行检查处理。

17、揭煤放炮后，揭煤工作面停歇8小时，停歇期间内各个站岗地点继续设岗警戒，任何人均不得擅自进入揭煤工作面及回风系统内；停歇时间到后，由瓦检员检查工作面及回风流瓦斯不超限后，方可通知人员进入工作面恢复工作。

（八）避灾路线：

（一）、当发生煤与瓦斯突出、火灾、瓦斯爆炸时，避灾路线为：

工作面→主斜井→地面

（二）、遇到水灾时撤退路线

1、工作面→主斜井→地面

（九）揭煤放炮：

1、停电范围

（1）停动力电范围：

主斜井及工作面。

2、撤人范围：

主斜井巷内的所有人员。

3、放炮点：

地面风机处。

4、撤人、警戒人员及停电工在预备会上由现场指挥确定。

（十）排瓦斯的具体安全措施另报。

（十一）过煤门期间的安全技术措施

1、过煤门期间，严格按“四位一体”（突出危险性预测、防止突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施）的防突措施执行，每次施工前必须对煤层进行防突考察，考察各项均不超标后，按批掘的进尺组织施工，若考察超标后，则进行补打排放孔等工作。

2、过煤门期间放炮、撤人站岗、停电与揭煤相同。

3、过煤门期间，只能采用打浅眼，少装药、放小炮掘进，循环进度为1.0m，一直将煤层全部过完，直至进入煤层顶板岩石1.5m的岩柱为止。

4、揭煤及过煤门采用锚网喷C20混凝土联合支护或砌碹支护，锚杆采用φ20mm树脂锚杆，锚杆长度为2m，锚杆间排距为800mm×800mm，网片搭接不少于100mm，支护必须紧跟迎头，严禁空帮空顶作业。

5、揭煤及过煤门期间，严禁风镐作业。

过煤门爆破说明书：

1、爆破参数

（1）炮眼个数、角度、方位、深度（见后图）

（2）联线方式：

全断面串联

（3）爆破参数计算

爆破数目

N＝3.3×

2＝26

式中：

S——揭煤断面，10.4㎡；

f——岩石硬度系数，取2.5。

爆破炮眼个数为26个

2、总装药量Q

（1）单位装药量

g＝⒈68km×f⒈2÷S0．75

式中：

km——煤厚影响系数，取0．9。

故g＝⒈68×0．9×2.51.2÷S0．75

＝1.68×0.9×2.51.2÷10.40.75

＝0.78（kg/m3）

（2）爆破进尺

公式：

L＝I×M

式中：

I——炮眼深度，1.2～1.4m，取1.2m。

M——爆破效率，取0.85。

L＝1.2×0.85＝1.02（m）

（3）爆破体积

V＝SL＝10.4×1.02＝10.6（m3）

（4）总装药量

Q＝VG＝10.6×0.78＝8.3kg

四、组织措施

1、成立揭煤领导小组

组长：

王忠宇

副组长：

赵贤军，张朝灿、缪合义

成员：

陈兴平、黄德荣、黄照邮、陈和平、唐景田、李启贵、周涛、吴小红、王明开、耿文江、牛开启、赵健、杨光早。

现场指挥小组：

第一组：

组长：

赵贤军

成员：

陈兴平、黄德荣、耿文江、周涛

第二组：

组长：

张朝灿

成员：

黄照邮、陈和平、李启贵、牛开启、王明开

第三组：

组长：

缪合义

成员：

唐景田、吴小红、赵健、杨光早

2、指挥部

指挥部：

设在公司调度室。

总指挥：

王忠宇

现场指挥：

赵贤军，张朝灿、缪合义

凡下井人员以及参与揭煤人员必须学习本措施，未经学习者不能入井参与揭煤工作。

五、图表部分

1、主斜井车场支护断面图。

2、斜面设计图。

3、探眼布置图。

4、爆破图表（刷斜面、揭煤、过煤门）。

（1）炮眼布置图。

（2）爆破说明书。

5、通风系统示意图。

6、避灾路线示意图。

7、放炮、撤人、站岗示意图。