海南城市广场人工挖孔桩基础施工方案钻爆法.docx

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海南城市广场人工挖孔桩基础施工方案钻爆法.docx

海南城市广场人工挖孔桩基础施工方案钻爆法

人工挖孔桩施工方案

一、编制依据及说明

1、建设单位提供的上邦·商业广场建筑及结构施工图纸等;

2、勘察单位提供的《海口溯源文化广场岩土工程勘察报告》;

3、工程测量规范(GB50026-93);

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;

5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94;

6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;

7、《岩土工程勘察规范》GB50021-2001;

8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002等国家、地方现行规范和规程。

9、国家相关法律法规和本工程实际情况。

二、工程概况

1、建筑概况

上邦·商业广场总建筑面积94059.24平方米,地面以上建筑分为1号楼﹑2号楼﹑3号楼3栋建筑,其中1号楼﹑2号楼高3层,建筑面积22858.27平方米,3号楼高8层,1-3层为商业用房,建筑面积34392.82平方米,4-8层为学生公寓,建筑面积10355.04平方米。

本工程地面以下建筑共1层,其中分为商业超市﹑仓库﹑车库及设备用房,建筑面积26453.11平方米。

2、场地及水文地质概况

本工程场地位于海口市龙华路与金龙路交汇处椰岛大厦旁,本场地地形总的趋势为南高北低,除场地西南角地形较陡,中部为洼地外,其余地形较平缓,自然地面标高4.34~11.11m(秀英高程系),相对高差6.77m。

根据地质勘察报告,场地地层分布从上到下为:

①、杂填土,分布于场地地表,厚度平均2.1为米;②、淤泥质粉质粘土,分布于场地中部及北部地区,平均厚度1.7米;③、淤泥质细纱,分布于场地中部及西部的部分地段,平均厚度2.15米;④、粗砂分布于场地南侧一带,平均厚度3.58米;⑤、粘土分布于场地中的大部分地段,平均厚度2.77米;⑥、中砂,分布于场地大部分区域,平均厚度2.77米;⑦、粘土分布于整个场地,平均厚度3.59米;⑧、中等风化玄武岩,分布于整个场地。

﹑施工工艺

人工挖孔桩主要工艺流程见下图:

挖孔桩施工工艺流程

材料机具进厂

制钢筋笼

质量验收

混凝土灌注

混凝土搅拌

吊装钢筋笼

质量检查

施工准备

制定方案

挖孔护壁

桩位放线

生产准备工作见下表:

项目

内容

三明确

工程量、工期、技术要求、质量标准

三通一平

水通、路通、电通、场地平整

地质条件

持力层及深度、桩深、桩周土物理学指标、水文地质情况、地下水埋深及赋存情况

施工平面图的制作

砂、石、水泥、钢筋堆放位置及混凝土搅拌、钢筋笼制作地点、道路进出口位置、照明及排线位置、弃土场地、挖孔顺序

劳动组织

每孔二人,制笼二人,灌注3人同时可视工长短及有无伙食点等情况增减人员

3.1.1在施工前,先进行场地平整工作,并根据施工顺序,布置好施工道路。

3.1.2根据现场情况及施工需要,布置好架空电线,地下电缆,在基坑四周设置排水沟、集水井,给排水管道等设施。

3.1.3联系好水泥、砂、碎石,作好混凝土配合比并按配合搅拌,保证其标号、强度、坍落度、流动性等符合规范和设计要求。

3.1.4确保钢筋品种和规格符合设计规定,并有出厂合格证和按规定在使用前进行试验,合格后方可使用。

3.2测量放线

根据设计图纸设计的坐标及标高,测定中心桩及控制点桩位,经设计院、甲方、监理等单位复核无误后,并做好签订,才能进行施工。

3.3基础降水,为了防止桩孔开挖时遇流砂层坍塌,可在未开挖前打好降水井,根据现场情况提前降水。

3.4井孔开挖,捣C20护壁砼、机械扩孔破岩。

大部分桩全面铺开作业,相互穿插施工,每次挖掘深度不得超过1000mm,桩井圈头护壁要高出地面30cm。

流砂层处理:

本场地开挖时有可能出现少量流砂,水漏出量也逐渐增大,所以事前必须做好降水拦砂工作,可使用稻草、瓦片、插钢筋等,以拦砂堵水。

挖砂提土速度加快,以挖深35cm至45cm时就应用0.5m高度钢模安装,紧急浇灌C20护壁砼,必要时要加早强剂,使护壁砼加快凝固,以免护壁受到损坏。

根据设计桩长,对照地质资料,采用以机械与人力破岩为主,实行钻、破相结合,灵活运用,安全第一的施工进行施工。

3.4.1机械凿岩扩孔

抽水、降水在先,检查井孔空气,备足机械动力(潜水泵、风压机、电源、风镐、风钻等),先开机通风送风,后人作业。

井口一人,井孔下一人,上下配合,信号联络明确,作业时要配戴安全帽、穿解放鞋、雨靴等,作业中要经常性检查施工机械工具的安全性,以免发生安全事故。

特别是凿岩时要检查井孔的安全牢固性,避免塌方事故和石块在垂直运输时堕落伤人。

清理井孔石片与石渣时,装载不能超载超重,防止石块掉落井孔内伤人。

如有超大超重石块需垂直运上井口外时,井内作业人员必须上井后才可吊上石块。

3.4.2凿岩至坚硬岩时,用风镐凿穿岩层需要大量时间而工期又不允许的情况下,经甲、乙双方及设计院和监理公司技术人员鉴定研究,在离建筑物7米远的桩径时对付坚硬岩采用合理布孔轻微松动爆破,炸裂岩层后,再用风镐凿岩。

3.4.3爆破程序

为了减少爆破震荡对邻近建筑物的影响,宜用桩孔布点分层爆破,爆孔深度适宜0.5米,每桩孔每层次爆破只宜钻三只炮孔,按等腰三角型布孔,施工顺序及工艺参数详述如下:

A、作业桩孔清理:

每次爆破作业的桩井作业面上应清理干净,不得有石碎渣、泥土等杂物,各种工具、机械等应在装药前清理到井孔外安全的地方,作业面上要抽干水。

B、布孔

①炮孔深度:

L=分层厚度=0.5m;

②最小抵抗线:

W=0.5m;

③炮孔孔距:

在井内离井壁0.2m,1.5m桩孔0.7m,2.0m桩孔为0.8m,等边三角型分布。

④炮孔排距:

b=0.7m;

⑤炸药用量计算:

每孔炸药用量为Q=0.33epabl。

式中Q-炸药单位量,根据本工程岩石特性,查2-13表得q=1.8kg/m3

故Q=0.33×1.8×0.7×0.5×0.5×1.14=0.12kg

C、钻孔

采用机械风钻钻孔,钻孔直径为42mm或54mm,钻孔深度0.5m,钻孔时保持钻杆与钻孔中心在一条直线上,钻孔风压应在一条直线上,钻孔风压应在0.5mpa以上。

钻孔达到深度后,应将孔内石粉细渣冲洗干净吹干,并将孔口封盖,以便装药。

D、装药

先检查炮孔位置与垂直度,方向是否符合要求,再按上述计算量确定装药量。

装药时应轻拿轻放,严禁使用铁器,不准将炮棍用力挤压或撞击,不得将雷管的脚线拉得过紧,防止损伤折断造成抗爆。

①堵塞:

用一份粘土和三份砂混合作为堵塞材料,要轻轻捣密实,保证其质量和深度。

②连线:

将各起爆雷管脚线正负分别连接,再与电源线正负极线连接,正负线头要用绝缘胶布包好,防止正负线贴在一起短路、断路抗爆和防误触电等。

③安全覆盖井口:

使用弹簧垫块盖住井口,再在弹簧垫上方加盖钢板,在钢板上方压5至8只砂袋,防止碎石片飞溅出井孔口外伤人。

④检查:

起爆之前要对爆破网络进行一次检查,防止接头与地面、岩石面接触造成短路;同时应用爆破欧姆表检测电爆网络的电阻和绝缘,如与计算值相差10%以上时,应查明原因,并消除故障。

检查各种覆盖物量否按要求设置,现场人员是否均已达到安全区域,场外是否符合安全要求。

⑤起爆:

起爆电源采用照明线路电源,其容量应满足要求;起爆时,应在一切均达到安全要求后,由两人共同操作起爆。

⑥起爆后清桩井岩石

起爆后通风,排除桩井内爆破气体烟雾后才能下井清理石片。

⑦雷管选6号铝铁即发电雷管。

⑧瞎炮处理:

先切断电源,然后用水冲洗净炸药,再用1.5m长竹杆轻轻夹起雷管。

⑨购买炸药时,严格按有关规定进行检查,确保质量;炸药、雷管进场后,应按安全距离进行贮存,严防鼠等啃咬。

⑩装卸应组织专车运输,应轻拿轻放,不得受到磨擦、震动、撞击、抛掷或转倒,堆放时要摆放平稳,不得散装、改装或倒放。

3.5钢模工程

3.5.1钢模安装时要按井面轴线标志,由线核正,扣紧连接螺丝。

3.5.2钢模安装后,派专人检查、核对桩径断面尺寸。

3.5.3拆模:

要达24小时才能拆模。

拆后个别钢模有变形,应调整后才能使用。

3.6钢筋笼焊接及安装

3.6.1各类型钢筋进场,应选按规范进行抽检,在出厂合格、检验单,手续齐全后方可制作。

3.6.2本工程钢筋笼为焊接,制作顺序为:

先弯制模件,制好加劲箍,将主筋间距离布置均匀固定焊接在加劲箍外缘,再按规定安设螺放箍筋,用点焊方法固定。

3.6.3钢筋笼搭接:

主筋要错开,单面焊要保持10d为准。

3.6.4钢筋笼搭放时,要对准孔位,扶稳、缓慢、避免碰撞孔壁,当钢筋笼接长时,利用先插入孔内的全部钢筋上部的加劲箍临时吊着进行焊接。

3.6.5钢筋笼在现场按图纸设计要求焊制加工,采用桩机吊笼就位,钢筋笼安装前应抽干孔底积水,清理污泥。

3.7灌注桩芯砼

3.7.1现场配备搅拌机1台,在灌注桩身砼前先做配合比,严格按配合比下料,保证砼有良好的和易性适当的塌落度。

3.7.2砼的原材料及配合比

水泥采用普通硅酸盐水泥32.5R,水泥中铝酸三钙量小于8%,初凝时间宜大于90min;粗骨料选用2-4碎石,细骨料采用质地坚硬,及配合理的中粗砂。

配合比通过检测部门试验确定。

3.7.3浇砼前应先将桩孔底内水抽干。

3.7.4浇注砼时,再使用漏斗串筒浇灌,以防止离析;以每层厚度1m振捣密实,砼浇灌至设计标高时要考虑到凿去浮浆后。

保证桩顶标高质量符合设计要求,有必要加高50cm。

灌注接近桩顶标高时,为确保桩顶砼的质量,要严格制最后一次灌入量,使灌注的桩顶标高比设计高增加0.5-0.8m。

3.7.5在灌注桩身混凝土时,相邻10m范围内的挖孔作业停止,并不得在孔底留人。

3.7.6每台搅拌机每天按每个工作台班做试块一组,每桩浇灌桩芯砼必须连续灌完,不准形成施工缝。

四﹑施工机械

该挖桩工程共需电力250KW,并自备一台75KW发电机,以防止突然停电而影响工地照明,挖孔桩需设备及工具见下表

 

施工机械表(单孔)

序号

名称

数量

单位

备注

1

铁锹

4

2

尖镐

3

3

手摇辘轳

1

自制

4

提桶

2

可用汽车

5

模板

1

6

支架

1

电动提升时,一般为制

7

电机

1

视提升重力选择

8

电缆

20

M

可根据孔深定

9

电葫芦

1

视提升重力选择

10

滑轮

4

11

吊顶

2

视提升,一般中于0.2m2

12

污水泵

1

扬程15m-25m(ф50)

13

鼓风机

1

通风用

14

工作灯

3

15

空压机

5

1.5m3、2.5m3、3m3、6m3、9m3各一台

16

风钻

1

17

斗车

6

18

电焊机

1

19

切断机

1

20

搅拌机

1

灌注混凝土

五﹑施工组织

5.1施工组织

项目经理

施工负责人

技术负责人

技术组

测量组

安全组

质量组

计划预室

财务室

施工组

食堂

后勤堂

材料组

设备组检

修电工组

高度组

施工组

运输组

施工班组

混凝土班组

挖孔班组

钢筋班组

 

5.2用于本工程的主要管理人员

编号

职务

姓名

1

项目经理

2

施工负责

3

技术负责

4

安全质检

5

施工主管

6

预算负责

7

资料负责

8

保卫负责

5.3用于本工程的施工人员

编号

职务

人数(人)

姓名

1

管理人员

6

行政管理人员、现场调度

2

技术、质检人员

2

3

钻孔人员

30

4

混凝土工

10

5

钢筋工

6

6

机修、电工

3

7

后勤人员

3

合计

进场人员60人

六、工程进度

本工程人工挖孔灌注桩在一切正常情况下天可完工,其中人工挖孔需要天灌注混凝土需要天。

七、工程质量保证措施

7.1工程质量是项目管理的核心,建立健全质量保证体系,严格按体系中规定的责权利要求,把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人身上,使质量工作事事有人管,人人有职责,办事有标准,工作有检查,使每一个人都要担负起质量责任。

7.2在全体施工人员中,定期组织质量教育,牢固树立:

“质量第一”的观念。

在每道工序施工前,主管工程师必须向有关方面做好技术交底,使班组人员及管理人员明确工序操作规程及质量要求。

7.3施工过程中,对人、机械、材料、方法、环境等五大质量因素进行全面控制,重点抓好对材料、机械,设备的质量和工序的控制。

7.4严格执行“三检制”,工序交接必须有班组间的交接检查,上道工序不合格不能进行下道工序的施工,工序质量评定必须在班组自检基础上方能进行专检,当施工至持力层时,须经甲方、设计院、监理公司认可终孔后,同意并签字后方可实施隐蔽。

7.5严格按设计图纸及规范要求施工,做好原始记录。

7.6严格执行工程技术质量监察法规,与业主、设计单位、监理部门密切协作,诚恳接受建设单位和监理工程师的监督指导,按时保持完成工程施工任务。

八、施工现场安全措施

8.1进入施工现场人员,按规定穿着工作服、劳保鞋、戴好安全帽,特种作业人员要配带专门的防护用品。

8.2施工现场的各种施工设施、管道线路等,要符合防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。

8.3施工现场对存放的设备、材料,应做到场地安全可靠,存放整齐,通道畅通,必要时派专人进行保护。

8.4交通频繁的交通叉路口,应设专人指挥来往的交通车辆。

8.5施工区内现场危险地段时,要悬挂“危险”或“禁止通行”标志牌,夜间设红灯示警,做到上班前专人打开施工井盖,下班后专人检查井盖是否盖好。

8.6大型机械作业时,不准任何人在机械回旋范围内进行任何工作,工作前要先打信号。

8.7全体施工人员,必须严格遵守岗位责任制和交接班制度,并熟知本职工种的安全技术规程,在生产中坚守工作岗位,严禁酒后工作。

8.8照明施工用电的线路架设、安装要严格按供电规程要求执行。

8.9电源线路必须绝缘良好,布线整齐且相对固定,并经常检查维修,经常有车辆通过的,悬挂高度不小于5米。

8.10行灯电压不得超过36V,在潮湿地点、坑井、洞内和金属容器内部工作时,行灯电压不得超过12V,行灯必须有防护网罩。

8.11严禁私自接电源,非电工不得从事电气作业。

8.12施工现场电气电源做到一机一闸,整齐安装在开关箱内,所有在用的电气设备必须有接地或接零保护措施。

8.13施工人员在宿舍和办公室设计要符合防火、卫生要求,宿舍、办公室、仓库要配备足够的防火器材。

并设专人负责清扫宿舍、厕所以及施工道路的环境卫生。

8.14吃用贮水池应妥善管理,保证饮水卫生。

8.15夏天高温季节做好项目施工的防暑降温工作。

8.16特殊工作施工人员,必须经过严格训练,持证上岗。

8.17每桩护壁要高出孔口地面30cm以上,以防泥块及杂物顺孔口掉落伤人。

九、毒气处理及检验

每个桩孔每天上班前都必须检查一次是否有毒性气体,检查方法可放只鸽子吊落井底,停留在桩井孔内十分钟,如鸽子正常,证明井也内无有毒气体,而氧气也充足,无缺氧,可以下井作业;如鸽子产生休克,证明缺氧或毒性气体存在,此时可用火苛PH试纸,试液检验井孔内气体内属哪种类,研究毒气排除方法和堵住毒气漏洞,再要检查是否有充足氧气,毒气已彻底排除了,方可下井进行作业。

十、环境保护及现场文明施工管理措施

10.1严格认真执行当地环保部门的有关规定,做好环境保护工作。

10.2施工现场设置围栏,工地大门处必须设置明显的标牌,标明建设工程名称、规模;业主、设计、监理、承建单位的名称,承建单位项目经理与技术负责人的姓名,工程开工、竣工日期、施工许可证批准号等内容。

10.3按甲方总平面布置图实放定置管理。

施工现场内所有物品,按平面图严格定位定置,做到图物相吻,施工现场的道路应平整畅通,排水系统处于良好的使用状态,无人作业的沟井坎穴,应设置盖物和防护标志。

10.4施工现场的各种安全设施和劳动保护器具、材料和机械设备,应定期检查维修,保持完好的备用状态,施工现场的弃碴、泥浆及时清除和退场。

10.5采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、震动对环境的污染的危害。

10.6施工期间必须遵守省、市以及市建筑集团公司的有关安全文明的规定。

 

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