电缆穿线技术交底.docx

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电缆穿线技术交底

一、施工准备

1工程简述：

本工程为克拉玛依市碧水云天康乐苑住宅小区住宅楼一期，工程位于克拉玛依市南新路与西环路交叉口地块南侧。

建设单位为克拉玛依市泰盛房地产开发有限公司。

本期工程结构层数地上六层，地下一层。

结构类型：

砖混。

住宅层高2.85米，储藏室层高2.2米，阁楼起坡高度600mm。

总建筑面积为平方米，耐火等级不低于二级，抗震设防烈度为七度。

建筑耐久年限为50年。

2施工准备

2.1设备及材料要求：

2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。

电缆轴应完好无损。

2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。

油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。

橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。

2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。

所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。

2.1.5其它附属材料：

电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。

2.2主要机具：

2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。

2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。

2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。

2.3作业条件：

2.3.1土建工程应具备下列条件：

2.3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。

2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。

2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。

场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。

2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。

2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。

盖板及砂子运至沟旁。

2.3.2设备安装应具备下列条件

2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

2.3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。

3操作工艺

3.1工艺流程：

→

直埋电缆敷设

→

铺砂盖砖

→

回填土

→

埋标桩

→

准备工作

→

→

水平敷设

→

电缆沿支架、桥架敷设

→

→

挂标志牌

→

垂直敷设

埋标桩

→

管口防水处理

→

剥麻刷油

→

挂标志牌

3.2准备工作：

3.2.1施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。

3.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

3.2.2.11kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

3.2.2.23～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。

必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。

3.2.2.3纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。

检查方法是：

将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。

3.2.2.4电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。

其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。

3.2.3放电缆机具的安装：

采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安装好。

3.2.4临时联络指挥系统的设置：

3.2.4.1线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

3.2.4.2高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

3.2.5在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。

以防电缆的交叉和混乱。

3.2.6冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

3.2.7电缆的搬运及支架架设：

3.2.7.1电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。

3.2.7.2电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图2-1）。

3.3直埋电缆敷设：

3.3.1清除沟内杂物，铺完底沙或细土。

3.3.2.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。

采用机械牵引可用电动绞磨或托撬。

电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

3.3.2.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

3.3.3铺砂盖砖：

3.3.3.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

3.3.3.2隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。

使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

3.3.4回填土。

回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。

3.3.5埋标桩：

电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。

直线段应适当加设标桩。

标桩露出地面以15cm为宜。

3.3.7有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。

3.4电缆沿支架、桥架敷设：

3.4.1水平敷设

3.4.1.1敷设方法可用人力或机械牵引。

3.4.1.2电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。

不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

3.4.1.3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

3.4.1.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。

mm

3.4.2垂直敷设。

3.4.2.1垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。

土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。

敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

3.4.2.2自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

3.4.2.3沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。

敷设时，应放一根立即卡固一根。

3.4.2.4电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

3.5挂标志牌：

3.5.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

3.5.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

3.5.3直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

3.5.4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

检验方法：

检查试验记录。

4.1.2电缆敷设必须符合以下规定：

电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录。

4.2基本项目：

4.2.1坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。

4.2.2在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。

4.2.3电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。

4.3电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l的规定。

电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1

项次

项目

弯曲半径

检验方法

电缆

单芯

多芯

≥20d

≥15d

尺量检查

最小

橡皮或聚氯乙烯护套

≥10d

1

允许

橡皮绝缘电力电缆

裸铅护套

≥15d

弯曲

铅护套钢带铠装

≥20d

尺量检查

半径

塑料绝缘电力电缆

≥10d

控制电缆

≥10d

注：

d为电缆外径。

5成品保护

5.1直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。

如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。

5.2直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。

并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。

5.3室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。

5.4室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

5.5电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

6应注意的质量问题

6.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。

施工负责人应加强检查。

6.2电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。

应严格按规范和工艺要求施工。

6.3油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。

应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。

6.4沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。

电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。

电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

6.5有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。

6.6沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。

在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

6.7防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。

应由专人复查。

7质量记录

7.1质量保证资料；

7.1.1电缆产品合格证。

7.1.2电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。

7.1.3隐蔽工程验收记录。

7.1.4各种金属型钢材质证明、合格证。

第六章冬季和雨季的施工安排

本标段属中温带亚湿润季风区气候，其特点是：

四季分明，春季干旱多大风，夏季湿润多降雨，秋季凉爽多早霜，冬季寒冷而漫长。

年平均气温4.4℃～8.4℃，极端最高温度36.1℃～39.8℃，极端最低温度-39.9℃～-32.8℃，年平均降雨量481.8～682.7mm，最大月平均日较差11.6℃～14.3℃，最大积雪厚度17～30cm，最大季节冻土深度137～205cm。

根据总体施工计划安排和该地区的气候特点，冬季和雨季期间施工在所难免，因此，做好冬季、雨季施工的防冻、防雨措施及施工质量、安全保证措施是至关重要的。

6.1冬季施工安排

6.1.1路基工程施工安排及措施

6.1.1.1路基工程冬季施工安排

冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。

6.1.1.1.1路堤填筑施工

（1）低温的界定：

当工地室外日平均气温连续5天稳定低于+5℃或日最低气温在-3℃以下时，按冬季施工的规定进行施工,进入冬季施工前做好冬季施工的准备工作。

（2）低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕，处理方法除满足路基一般施工规定外，还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。

处理好的地基随即覆盖不使冻结。

（3）路堤填筑

①填料要求：

低温填筑路堤用料，一般采用A、B类填料。

②填筑压实

A填土厚度：

冬期路基施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20-25%，并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不中断施工；路堤填筑每侧超宽填10-50cm并压实，待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。

B施工地段的积雪，施工前进行清除干净。

C施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，清除干净边面冰雪。

D填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。

保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。

E对取土场宜一次连续挖至设计标高，挖土前清除干净表面积雪，对取土场、路堤边坡外露土层采用草袋进行覆盖。

F低温施工的路基坡面及边坡整修工作在来年解冻后进行。

6.1.1.1.2.级配碎石工程

（1）级配碎石尽量抢在冬期以前完成，部分剩余量在0℃以上天气晴朗、风力较小的时间施工，雨雪天不施工。

（2）碎石级配均匀，结冰的集料不使用，对石粉进行遮盖，防止雨雪淋湿。

（3）搅拌级配碎石按配合比一次将水加足，避免施工现场洒水，装运中及时加盖防寒棚布，并尽快运至现场。

（4）搅拌好的级配碎石运至现场后，立即摊铺碾压，避免长时间裸露，已铺层未压实前不得中断施工。

（5）碾压检测合格后立即使用彩胶布覆盖，并加盖草袋保温养护，此时不得洒水养护。

（6）施工中级配碎石搅拌，必须根据运输、摊铺能力相匹配，要衔接好，做到随拌随用，减少拌制好的级配碎石停留时间及材料浪费。

6.1.1.2.路基工程冬季保证措施

6.1.1.2.1.路基工程冬季施工质量保证措施

（1）对安排在冬期施工项目，编制该项目冬期施工技术措施或方案。

（2）地基处理安排在冻结前完成，并清除冰雪、疏干积水，坑洼处用与地基同类未冻土填平压实，处理后随即掩盖以防冻结。

在气温低于10℃条件下不安排基床表层沥青混凝土施工。

（3）路堤严禁使用冻土或掺有冻土的填料填筑，低温季节选用级配良好的渗水土作填料，当不得不使用非渗水土时，其含水率宜低于塑限，并采取加强压实的措施。

（4）准备冬期施工保温材料和取暖加热燃料等。

做好作业棚及拌合站的

防寒保温、防冻保温和供热，运输设备保温处理。

组织冬季施工培训，提高职工冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。

（5）制定的冬季施工方案必须报监理工程师审批，对批准的冬季施工方案认真贯彻执行。

6.1.1.2.2.机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作保证措施

（1）在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油、水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）。

（2）各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

（3）冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。

（4）冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。

（5）严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。

严格执行派车单作业票制度。

6.1.2混凝土及砌体构造物施工安排及措施

（1）构造物冬季施工前后，应注意天气变化，提前预防。

（2）钢筋接头焊接后不能立即接触冰雪。

（3）水泥选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

（4）砼中或砂浆中掺用早强剂。

（5）对拌合砼及砂浆中的水加热，并适当降低水灰比。

（6）清除砂石料中的冰雪和冻结团块，搅拌的时间应比常温时延长60%。

（7）尽量缩短砼的运输时间。

（8）在已硬化的砼上继续浇注砼时，如果硬化砼的接触面低于5°C，应加热提高温度。

（9）浇注的砼覆盖棉被并延长拆模的时间。

（10）砌筑用的片（块）石、砼预制块应干净、无冰霜附着。

（11）砌筑用的砂浆应随拌随用，已砌完部分覆盖保温材料。

6.1.3预制箱梁施工安排及措施

6.1.3.1技术准备

做好施工准备工作，编制详细的施工组织计划，集中力量，分段完成，不宜全部铺开。

6.1.3.2材料准备

施工用砂、碎石应进行预加热，使砂和碎石温度保持在15℃以上，以满足施工要求，砂和碎石内不得有雪和冰块。

洞外输水管壁先以10cm厚石棉包裹后，用双层草绳缠绕以达到防冻的目的。

6.1.3.3覆盖养护罩、进行蒸汽养护

（1）为保持整个箱梁养护温度一致，采用养护罩方案。

在混凝土箱梁的顶板布置6根蒸养管道，翼缘板和腹板外侧各布置2根管道，底板和台座之间布置2根管道，箱梁腔内布置2根管道，一端共计14根蒸养管道。

（2）合理布置温度传感器，以能测量出梁体各部位的温度为宜。

箱梁两外侧、两端及跨中各布置一块，孔道布置一块，梁顶和梁底各布置四块，箱内布置四块。

温度传感器要安装牢靠，位于梁体外侧、箱内高度的中部位置，其它部分离混凝土面或模板5～10cm左右。

温度传感器须定期校正，最大允许误差为±1℃，其校验有效期为一个月。

（3）安排专人按测温方案连续观测记录，升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表。

及时绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。

（4）蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。

混凝土灌注完毕后静停4小时，静停期间保持棚内温度不低于5℃；升温速度控制在10℃/h以下；恒温30～48小时，恒温温度不大于45℃，梁体芯部混凝土温度不应超过65℃；缓慢降温，速度控制在10℃/h以下。

（5）蒸养期间及撤除保温设施时，保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。

从开始升温到降温结束整个过程中，梁体外两端与跨中及两侧，箱梁顶面与底面之间相对温差不宜大于10℃。

（6）蒸养结束后，立即进入自然养护，并按自然养护工艺办理。

（7）自然养护时，梁体表面用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜。

养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度，一般情况下，白天以1～2小时一次，晚上4小时一次。

当环境相对湿度小于60％时，自然养护不少于28d；相对湿度在60％以上时，自然养护不少于14d。

同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。

梁体孔道不得进水，以防波纹管生锈。

（8）当环境气温低于5℃时，混凝土表面喷涂养护剂，采取保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。

6.1.3.4冬施拆模工艺要求

（1）箱梁拆模时，其混凝土强度须达到设计强度的60％以上。

（2）箱梁拆模时，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均≤15℃。

（3）能保证棱角完整时方可进行拆模工作；气温急剧变化时不得拆模。

（4）箱梁预应力张拉及压浆的冬季防寒保暖措施

①做好机械设备的冬季防寒。

冬季施工时，将张拉及压浆设备置于保温棚内保温，以保证密封件和液压油能正常工作。

②初张拉后，在钢绞线上套上塑料套管，以免雨水、冰雪等附着于钢绞线上而造成生锈，引起滑丝。

③压浆前，用养护罩罩住梁体对其进行预温，保证梁体温度达到5℃以上时才可压浆。

压浆时，揭开两端养护罩进行操作。

压浆后，继续蒸汽养护3d以上，并保持梁体温度不低于5℃。

④压浆时，蒸汽养护方法与梁体混凝土灌注时相同。

6.1.3.5预制场建设冬季施工安排

根据总体施工计划安排，预制场台座、基础等的建设需在冬季进行，对此，需采取措施做好台座、基础的冬季施工的防寒保湿工作。

（1）冬季施工台座、基础时，混凝土中掺加混凝土防冻剂，其搅拌和灌筑工艺要求参照梁体混凝土要求。

（2）台座、基础的冬季施工混凝土养护

①混凝土浇筑完毕后，先将暴露面抹平，然后用麻布、草帘等将暴露面覆盖，再用蓬布连同模板一起覆盖包裹，通蒸汽养护3d。

②当混凝土强度满足拆模要求，且混凝土芯部与表层、表层与环境之间温差均不大于20℃，即可拆模。

③拆模后，及时向麻布、草帘等覆盖物采取喷雾洒水，向混凝土暴露面喷涂混凝土养护剂，再用塑料薄膜紧密覆盖包裹28d以上。

养护期间，包裹物应完好无损，其内表面应具有凝结水珠。

6.1.3.6做好施工设备的防寒保养

（1）进入冬季后，尽可能将一些材料、设备移入室内存放，对体积较大设备可采取加盖棚布的方法进行覆盖，防止不必要的破坏。

（2）做好水箱、水泵、管道的保温措施，防止冻坏。

管道接口材料要有防冻性，接口处理要去霜、清污，管道试压要在气温较高时进行，管道试压完成后及时放空积水。

钢管焊接采取预热措施，并尽可能在晴好的天气作业。

（3）施工机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。

机械设备低温施工要防止水箱、水泵、管道积水冻害，未投入运行的设备要排空积水，设置标识，防止冻害。

6.1.3.7做好冬季施工人员的防寒保护

（1）做好冬季施工人员的防寒保护工作，办公及生活区内采用集中供暖。

（2）禁止用明火直接对设备进行加热，禁止用明火取暖，防止发生火灾。

（3）按劳保规定发放防寒手套、防寒服、防寒帽等。

6.2雨季施工安排

6.2.1路基施工安排及措施

6.2.1.1施工安排

（1）雨季施工前做好施工准备工作，区分路段，进行适合于雨季施工项目的安排。

膨胀土路堑不宜安排在雨季施工，非渗水土避开雨天进行填筑，沥青混凝土防排水层不宜在雨天、路面潮湿的情况下施工。

（2）雨季路堤填筑的每一压实层面均须做成2%～4%的横向排水坡，路堤边坡随时保持平整，每次作业收工前将铺填的松土层压实完毕。

当路堤基本成型或跨雨季填筑时，路堤边坡较高地段每隔30m左右于路堤边坡上设置临时排水沟，路堤面边缘设置土埂，以免冲毁路基。

（3）雨季施工应根据机械设备的性能和数量，合理安排工作面进行轮流作业，快速施工，不宜全面铺开。

（4）雨后的路基面必须晾晒、刮除表面浮土和复压处理，并经抽检合格后才能继续施工。

（5）备足雨季施工的工程用料。

准备充足的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。

6.2.1.2.施工措施

（1）雨季施工前，作好施工区域的防排水工作，由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。

（2）路基工程施工，严格控制填料含水量，缩短施工区段，适当加大路面人字坡，配足机械设备，作到随填、随碾压、随检测合格，收工前作好路面排水。

（3）雨后砂、石含水量增加，施工需要重新测定砂、石含水率，调整混凝土施工配合比，保证混凝土质量。

（4）水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。

所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。

（5）对施工中的排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通。

遇暴雨时，加强施工地段的监测。

6.2.2混凝土及砌体构造物施工安排及措施

（1）桥涵基坑开挖前，挖好截水沟、排水沟，保证排水系统的畅通。

排水沟内设集水坑，以适应大体积抽水的需要。

（2）涵洞基坑挖成3%的朝外横坡，不使场