剪力墙结构住宅工程主体结构施工方案.docx
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剪力墙结构住宅工程主体结构施工方案
4.编制依据
甲乙双方签定的工程承包合同；
工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等；
现行施工及验收规范：
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-91）
建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）
设计采用的标准图：
平面标注法制图规则、构造详图（00G-101）以及（03G-101）
苏J9501、苏J9502、XG961
中国建筑第七工程局质量管理手册（CSCEC7B/QMS/A01）；
中国建筑第七工程局企业标准程序文件（CSCEC7B/QMS/B01-B25）。
徐州电业局民主北路86号职工住宅2号楼施工组织设计
徐州电业局民主北路86号职工住宅2号楼项目质量保证计划
5.工程概况
本工程地上主体部分为剪力墙结构，由D座、E座、F座组成，长85.5m，宽39.3m。
D座、F座地上三十五层，局部凸出屋面二层，E座地上二十七层，局部凸出屋面两层。
本工程剪力墙、梁及楼板、楼梯、屋顶装饰构架均采用C30混凝土现浇。
主体外墙厚250，内墙厚200，E座与D座、F座之间设置200宽变形缝。
6.施工部署
工期
根据施工组织设计及现场实际情况，地下室主体结构施工从2003年9月15日开始钢筋绑扎，预计至2004年9月D区三十八层结构施工完，主体结构通过主体验收。
人员
前期人工配合清土普工30人，凿截钻孔灌注桩头普工50人，砼工20人，抹灰工10人；垫层浇筑完毕后安排砌筑砖胎模瓦工30人，抹灰工10人，防水工6人，钢筋工80人；浇筑底板时安排混凝土工30人，抹灰工15人，模板工60人；底板浇筑完后安排模板工120人，钢筋工80人，混凝土工20人，抹灰工10人。
机械设备
现场设QTZ80、QTZ63型自升式塔吊各一台，JZM-350型混凝土搅拌机一台，钢筋切断机、弯曲机各两台，钢筋拉伸调直机一台，闪光对焊机两台，电渣压力焊机两台。
周转材料
碗扣式钢管脚手架100T，φ48×3.5脚手架钢管70T，十字扣件8000个，3形卡10000个，12厚竹胶合板模板4500m2。
全钢大模板5000M2。
施工顺序
由于建筑物的体量大，故拟采用流水施工方法，流水方向为自下向上，自西向东（即从D区向F区）。
以工序划分如下：
绑扎一层墙体钢筋→支设一层墙体模板→浇筑一层墙体混凝土→支设一层顶板、梁底架及支设梁板模板→浇筑一层顶板混凝土→绑扎二层墙体钢筋→支设二层墙体模板→浇筑二层墙体混凝土→支设二层顶板、梁底架及支设梁板模板→浇筑二层顶板混凝土→……→绑扎顶层墙体钢筋→支设顶层墙体模板→浇筑顶层墙体混凝土→支设顶层顶板、梁底架及支设梁板模板→浇筑顶层顶板混凝土。
7.施工工艺
剪力墙及暗柱：
4.1.1钢筋：
◆剪力墙钢筋，暗柱、梁的主筋采用Ⅱ级钢筋；
◆主体各层楼板的受力筋、分布筋、负筋为Ⅲ级钢筋；
◆主体暗柱及梁的箍筋采用Ⅰ级钢筋。
钢筋加工
7.3.3.3钢筋工程
1）钢筋原材料管理
根据施工承包合同，钢筋由建设单位采购供应，我方应做好以下工作：
（1）所有进场的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验合格后方可使用，钢筋的现场检验和取样复试工作要严格按规定进行，应有监理及建设单位代表现场见证。
（2）钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量、生产厂家、炉批号以及检验状态，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。
（3）钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。
2）钢筋翻样、制作
（1）钢筋翻样
钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度。
对于重要结构部位的钢筋，料单应经项目总工程师审核批准，一般部位的钢筋料单，应经主管工长审核批准方可使用。
（2）钢筋制作
◆制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行；
◆制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放；
◆现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。
3）钢筋安装
（1）钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的专用塑料卡，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。
（2）钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，楼板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。
（3）楼板的上层筋在下层筋绑扎完毕后集中绑扎，并用钢筋马凳支垫，见图7-32。
Φ14
300
种类1
Φ14
Φ8@300
种类2
图7-32楼板上层钢筋支承马凳
（4）剪力墙立筋采用钢筋定位卡限位，以保证的立筋的保护层厚度、间距、排距。
钢筋定位卡见图7-33。
工具式钢筋定位卡
b
a
墙体主筋
a=墙体钢筋间距
b=墙体厚度-（保护层+钢筋网片厚度）
图7-33剪力墙竖向钢筋限位卡
图7-34筒体水平筋限位卡
a
b
a=墙体保护层/2+水平钢筋直径
b=水平钢筋间距
5）墙体水平钢筋采用梯子筋限位，以保证水平筋的位置、间距，梯子筋与剪力墙两端暗柱的主筋绑扎牢固。
梯子筋见图7-34。
为防止梯子筋端部锈蚀，应套上相应直径的塑料保护套。
4）钢筋连接
（1）竖向钢筋连接
0.Φ16以下的钢筋可采用绑扎搭接，搭接长度按00G101图集中二级抗震C30混凝土要求，HPB235钢筋为35d，HRB335钢筋为47d，HRB400钢筋为53d；
1.Φ16~φ22的钢筋采用电渣压力焊焊接。
（2）水平钢筋连接
◆Φ12及以下的钢筋可采用绑扎搭接；
◆Φ14~Φ25的钢筋可采用对焊或单面搭接焊焊接。
钢筋连接具体采用何种连接工艺视设计要求、现场环境条件，气候条件及工期要求等实际情况灵活采用，以满足施工质量为目标。
150
h-30
100
剪力墙及暗柱钢筋采用电渣压力焊结合单面搭接连接。
焊接接头的位置，板底筋设置在跨中，板顶筋设置在支座，且任一接头中心至35d且≮500范围内，同一钢筋不得有两个接头，有接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50%。
通长的梁筋接头采用闪光对焊结合单面搭接焊连接，上部筋接头位置设于跨中，下部筋接头位置设于支座部位。
板上层网片采用Φ14＠500马凳筋支撑，见下图：
梁筋大于1排时，两排钢筋之间用Φ25钢筋头＠1000分隔绑扎牢固，保证间距。
板筋采用搭接，搭接位置设在支座两侧1/3范围内，且应按25%错开。
4.1.1模板：
7.3.3.1.1剪力墙模板
主体分部墙体模板采用北京市建筑工程研究院模架技术研究所开发的板式全钢大钢模，见图7-21。
该板式拼装大钢模板由标准模板块、非标准模板块、阴角模、阳角模、附加背楞、背楞钩、平台架、斜支撑、穿墙螺栓、蝶形螺母、十字垫板、销板等组成。
模板与模板之间用M14×100螺栓连接成整体，由塔吊进行整装整拆。
7.3.3.1.2电梯井模板
图7-22铰接筒模示意图
三个活动铰
三个活动铰
三个活动铰
铰模/角膜
SP-70模板
SP-70模板
可调撑杆
模板加固横梁
电梯井内模使用大钢模制作成铰接筒模，详图7-22。
其关键是利用好铰接角膜和可调撑杆；混凝土施工时，在筒体墙楼板下口处预留好60×60mm的孔洞，作为内模支设操作平台的支承点；筒模在地面组装，塔吊整体吊装就位，每一个楼层施工结束时，仍然用塔吊吊到地面清理，待操作平台用塔吊提升就位后即可进行钢筋绑扎工作，钢筋验收通过后，再将筒模吊入就位；筒模与外侧模板之间仍然用螺栓和专用加固横梁连接加固。
7.3.3.1.3连梁模板
底模、侧模均采用木夹板制作成定型模具，见图7-23。
粘贴海绵条
20木夹板
50×100木枋
12厚木夹板
φ48钢管支撑
图7-23连梁模板示意
7.3.3.1.4楼板模板
采用早拆支撑体系和木夹板，木夹板与早拆支撑体系中的托梁之间用50×100mm木枋支承。
具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合等。
由于早拆支撑体系是通过支承立柱使梁、板的支承间距小于2m，因此，对板来说其底模，只要待混凝土浇筑后的强度达到设计要求的50%即可拆除。
为此，要求混凝土浇筑时应制作同条件养护试块，并根据该试块的试压值作为该底模拆除的依据。
对于梁底模而言，规范规定当其跨度小于等于8m时，混凝土浇筑后强度达到70%，即可拆除其底模，具体到本工程，由于采用早拆支撑体系，其跨度仅2m左右，因此可以根据结构计算结果确定其底模拆除时的混凝土强度值。
模板的支设示意详图7-24、7-25。
其支设方法为：
每2~3人一组，根据模板图和平面上已放出的定位线摆放好可调底座，然后一人手持支撑立柱，将早拆柱头插入柱顶，再将支承横梁挂接到早拆柱头上，随即将立柱插入可调底座上，并安装好水平横撑，调节好高度，当上述工作完成好1个以上节间，有可靠的稳定性后，即可安放木横梁和铺放复合竹胶板。
安装时应注意：
早拆柱头上承托SP-70支承梁的定位锁应位于上端位置（拆模时，敲击该定位锁，在自重的作用下，支承梁、木横梁等即会随之安全地下落一定的距离，从而使该部分位置的底模、横梁等能够尽早拆除，实现早拆的目的）；安装最初几个节间时，应作好其稳定性保障工作；水平横撑安装时，应先安装下横撑，再安装上横撑，如此可以利用下横撑作为“操作平台”。
新浇筑混凝土
复合竹胶板
木横梁
G-70支承梁
G-70早拆柱头
SP-70横撑
G-70横撑
G-70立柱
G-70可调底座
下层结构或地面
图7-24G-70快拆支撑体系，楼板模板支设示意之二
详图7-25
新浇筑混凝土
复合竹胶板
G-70支承梁
G-70早拆柱头
G-70横撑
G-70立柱
G-70可调底座
下层结构或地面
图7-25G-70快拆支撑体系，楼板模板支设示意之一
木横梁
详图7-24
7.3.3.2墙体大模板工程
本工程内外墙体均为现浇，且混凝土强度等级一致，无框架柱、框架梁，采用大模板施工可大大提高施工的速度。
利用板式大钢模和配套的支撑组装成大模板，运用塔吊整装整拆。
7.3.3.2.1大模板施工工艺
大模板的施工工艺流程图如图7-26所示。
图7-26剪力墙大模板施工工艺流程
大模板拼装
模板清理，刷脱模剂
内外墙钢筋隐蔽验收
安装外墙模板，校正固定
浇筑混凝土
抄平放线
拆模
内外墙绑扎钢筋
检查验收
安装内墙模板，校正固定
安装工程预埋预留
大模板设计
操作平台等附件安装
内外墙门窗洞口模板安装
内外墙门窗洞口模板验收
预埋预留隐蔽验收
测量放线验收
模板缝刮腻子，刷脱模剂
楼板施工
7.3.3.2.2大模板设计
板式全钢大模板采用80×40的方钢管和5mm厚的热轧平板制作，由于层高为2.85m，因此，外模设计高度为3.0m，内模设计高度为2.9m。
见图7-27。
根据设计图对每道墙体进行模板设计，并对墙体进行编号。
为防止在墙体浇筑时混凝土浆流到下层墙体，污染墙面。
在外模的顶部和底部分别设置顶腰线和底腰线，见图7-35。
门窗洞口模板按洞口尺寸制作成钢模框，为便于拆除，采用铰接角模连接，连接方式与电梯井铰接筒模相似。
7.3.3.2.3大模板拼装
大模板的拼装在地面完成。
拼装场地应平整坚实，用5cm厚细石混凝土硬化，表面抹水泥砂浆找平。
可先将最大尺寸的模板拼装好，将其平面朝上，作为其它模板的拼装胎具。
根据模板平面布置图及立面拼装图，对墙体模板进行拼装。
先排列好模板，用M14×100螺栓临时固定，再检查模板的外形尺寸及对角线，检查模板拼缝质量，校正好后安装背楞。
背楞安装在模板拼缝处，竖向配置两道，调节板处的背楞采用BL1200，墙模板连接处采用BL700。
紧固全部拼装螺栓，最后用M14×65螺栓安装斜撑及平台挂架。
斜撑安装间距2.5m，平台挂架间距2m。
大模板拼装见图7-28。
2900
图7-27板式全钢大模板大样图
85
2400
300
900
900
300
穿墙螺栓孔
方钢管80×40
热轧平板δ=5
图7-30外墙模板安装示意图
穿墙螺栓
外模
内模
平台架
外挂架
外墙
外挂架勾头
1
2900
1平台架
3．短背楞
4组装螺栓
图7-28大模板拼装示意图
5斜支撑
2
3
4
5
1200
600
2400
1200
2长背楞
组装好后按设计编号进行模板编号。
为防止板缝漏浆，用纯石膏掺107胶配制的腻子刮缝。
将模板清理干净后，满刷脱模剂。
7.3.3.2.4大模板底座找平
为保证剪力墙模板能够处于水平状态，使模板与基层结合紧密，可以采取在基层混凝土上用1∶3水泥砂浆找平底座的方法，见图7-29。
定位放线工序结束后，立即进行底座找平，当其强度达到1.2N/mm2以上后方可进入模板支设工序，以免将其碰坏后不能达到其应有的效果。
竖向钢筋
水泥砂浆找平底座
基层、楼面
图7-29模板找底座示意图
找平底座的高度，依据模板模数确定，一般在30mm以内。
具体在现场的确定方法：
依据高程控制点测出底座标高，将楼层标高测定后，以每一施工段的平均标高为基准，计算出底座的找平高度。
7.3.3.2.5大模板安装
安装前做好测量放线及钢筋和安装工程预埋、预留的隐蔽验收工作。
大模板按先内墙后外墙，先门窗洞口后大面墙的顺序安装。
大模板使用用塔吊吊装就位。
吊装前，全面检查大模板和吊具的整体稳定性；吊装时，避免碰撞。
墙体一侧模板立好后校垂直，穿对拉螺栓，就位另一侧模板，支撑架固定，紧固对拉螺栓。
外墙模板安装见图7-30。
外墙模板安装，应先固定好外墙挂架，临时固定阴角模后，再安装大模板。
大模板安装余量采用角模压缝板调节。
角模压缝板用M14×65螺栓安装在大模板侧边，阴角模用角模拉钩与大模板固定，见图7-31。
图7-31阴角模安装节点
勾头螺栓
阴角模
角模压板
附加背楞
背楞勾头
7.3.3.2.6大模板拆除
先拆除对拉螺栓，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离，脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，将大模板吊至地面清理、刷隔离剂。
大模板拆除后，最后拆除门窗洞口模板。
剪力墙施工
施工缝设置
钢筋绑扎
剪力墙钢筋绑扎时，先绑扎暗柱，再绑扎连梁及暗梁，后绑扎墙底座的高度，依据模板模数确定，一般在30mm以内。
具体在现场的确定方法：
依据高程控制点测出底座标高，将楼层标高测定后，以每一施工段的平均标高为基准，计算出底座的找平高度。
7.a.i.1.a.大模板安装
安装前做好测量放线及钢筋和安装工程预埋、预留的隐蔽验收工作。
大模板按先门窗洞口后大面墙的顺序安装。
大模板使用用塔吊吊装就位。
吊装前，全面检查大模板和吊具的整体稳定性；吊装时，避免碰撞。
墙体一侧模板立好后校垂直，穿对拉螺栓和塑料管，就位另一侧模板，支撑架固定，紧固对拉螺栓。
大模板安装余量采用角模压缝板调节。
角模压缝板用M14×65螺栓安装在大模板侧边，阴角模用角模拉钩与大模板固定，见图7-31。
7.a.i.1.b.大模板拆除
先拆除对拉螺栓，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离，脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，将大模板吊至地面清理、刷隔离剂。
大模板拆除后，最后拆除门窗洞口模板。
外墙定型组合小钢模板的施工
1〉墙模板安装应按下列步骤进行：
a搭设满堂脚手架。
b先将内侧模板立起，用U型卡拼装严密，安放对拉螺栓，纵横间距@500，然后安装固定钢管背楞，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。
c安放钢筋保护层垫块，以及钢筋间内部拉筋，预埋套管，预留洞模板，安装另一侧模板，加钢管背楞固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿墙壁模板拉通线，进行最后找正找直，固定支撑并进行质量检查，不符要求不准下步施工。
2〉模板缝及模板与已浇筑的下部砼接触处，采用5mm厚海绵条粘贴，严防漏浆。
3〉质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002》的规定。
砼浇筑及养护
混凝土采用商品混凝土。
由于内外墙混凝土品种不一致，故应同时分开浇筑，与外墙相连的墙肢与外墙采用同一配合比的补偿收缩混凝土整体浇筑。
外墙及与外墙壁相连的墙肢和内墙间的施工缝设在内墙连梁部位。
外墙为抗渗砼，不允许出现冷缝，浇筑时分层浇筑、振捣密实。
外墙与地下室楼面混凝土一起浇筑，应先将外墙内混凝土下满，楼面与外墙相连500范围内采用外墙抗渗混凝土，然后再下楼面非抗渗混凝土。
采用插入式振捣棒振捣，振捣棒的移动间距不大于400mm，并应避免碰撞钢筋、模板、对拉件，预埋套管和预留洞模板。
砼浇筑过程中，应有木工、钢筋工经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管及预留洞的状况，当发现有变形、位移时，立即采取措施处理。
抗渗砼的养护不少于14d内墙普通砼养护不少于7d。
用养护剂养护，拆模以后立即涂刷。
7.3.3.4混凝土工程
混凝土采用商品混凝土，应严格控制配合比；混凝土采用泵送，按照常规浇筑方法进行施工，但应注意泵送管的布置方案，做到既满足施工方便，又保证混凝土施工的连续性。
对于楼板部分，作以下要求：
★严格控制混凝土浇筑面的标高，在墙体立筋上测设标高控制点，以便于收面时拉线找平。
墙根部位的平整度应重点控制，模板边缘要抹压到位。
★混凝土板面的处理：
在混凝土振捣、刮平后，让其静置一段时间（根据试验资料和现场温度等具体确定），在初凝前，用600～800mm长的铁滚纵横交错滚压4～5遍，然后反复压实收平，从而避免表面出现干缩裂缝。
★施工缝留设：
应根据流水段划分，在交底材料中明确具体位置，各施工缝分隔处的隔离物应事先设定，严禁干到哪是哪的做法！
柱浇筑与梁板分开进行，施工缝留在梁底以下50mm处，应严格控制浇筑高度，一般情况下，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。
★混凝土养护：
采用YH-1型混凝土养护剂，拆模后即进行涂刷；水平构件在冬季还应采用覆盖塑料薄膜+草袋保温养护。
★试块的留置：
除根据规范要求的批量留置标准养护试块外，每次浇筑混凝土还应留置不少于一组的同条件养护试块，作为结构实体检测用。
试块的留置应有监理见证取样。
★验收批的划分：
由于主体结构混凝土标号均为C30，根据规范要求，应以配合比基本相同，且不超过3个月的时间内生产的混凝土作为一个验收批，所以根据施工进度网络计划，初步定为1~8层为一个验收批，9~16层为一个验收批，17~24层为一个验收批，25~31层为一个验收批，31层以上为一个验收批。
7.3.3.5施工缝留设
7.3.3.5.1楼板施工缝
按常规方法留设。
7.3.3.5.2混凝土墙施工缝
1）垂直施工缝
混凝土内外墙垂直施工缝采用钢板网分隔留设。
2）水平施工缝
混凝土内墙水平施工缝留在楼板板底标高位置；
混凝土外墙水平施工缝留平楼板顶面标高位置，留成凸缝，外墙外侧留设凹槽，以便于大模板接缝处理，防止漏浆。
外墙施工缝留设见图7-35。
凹槽在大模板拆除后，用掺少量膨胀剂，且与混凝土同配合比的水泥砂浆抹平压光。
单梁处支设模板留设梁头端口。
7.3.3.6变形缝结构施工处理方法
变形缝宽200mm，当一侧的混凝土墙体施工完成后，另一侧墙体的外模板既不易支设，又不易拆除，因此采用砌筑150厚加气混凝土砌块，加铺50mm厚浸油木丝板的做法代替墙体模板，浇筑混凝土后不再拆除，见图7-36。
50厚浸油
木丝板
图7-36变形缝处墙体模板处理方法
200
250厚加气
混凝土砌块
已浇剪力墙
未浇剪力墙
7.4整体电动提升导轨式外爬架
本工程外脚手架采用由北京星河人研制的整体电动提升导轨式爬架。
该爬架由爬升机构、提升系统和脚手架三部分组成。
施工时，应编制专项施工组织设计。
7.4.1爬架设计
根据建筑物结构形状，进行架体平面、立面、预埋及防护设计，重点考虑阳（露）台、飘窗、空调板等结构变化处的设计，并绘制平面、立面布置图。
平面设计重点确定爬升机构的位置，即提升点的布置位置；立面设计安5个标准层高度（14.3m）考虑，重点考虑阳（露）台、飘窗、空调板等处的立面设计。
7.4.2施工工艺流程
7.4.2.1安装施工工艺流程
导轨式外爬架安装工艺流程见图7-38。
7.4.2.2升降施工工艺流程
导轨式外爬架升降工艺流程见图7-39。
7.4.3预埋孔设置
预留孔位置准确是导轨式爬架能够顺利升降的关键。
预留孔采用Φ48×3.5钢管留设，每处2个，中心距离150mm，高低差不大于±10mm，相邻两层间的垂直偏差不大于20mm。
7.4.4爬架安装
1）爬架安装应搭设操作平台，平台面低于楼层面30~40cm，并有安全防护。
2）第一步水平桁架的安装是整套爬架安装质量的关键，必须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。
选择好安装起始点。
3）随工程进度搭设上部脚手架，在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，并按要求设置脚手板、挡脚板、安全网等。
4）当架子搭设两层楼高时，开始安装导轨，导轨底部低于支架1.5m左右。
导轨安装必须做到垂直且无左右方向的扭曲，同一根导轨垂直度偏差不大于±10mm，同一提升处导轨垂直度累积偏差不大于±20mm，相邻提升点导轨的高差不大于50mm。
5）在最上部三个导轮组的下边安装提升挂座，将提升葫芦挂在提升挂座上。
6）安装斜拉钢丝绳，其下端固定在脚手架立杆下碗扣底部，上端通过花篮螺栓挂在连墙挂板上。
挂好后斜拉钢丝绳应拉紧，同时受力。
7）在上下斜拉钢丝绳的上方安装两个限位锁，限位锁应在爬架提升到位后马上安装。
8）布置电缆线，连接电控柜和电动葫芦。
电缆线布设应留足升降所需的长度。
9）为了安全拆卸及安装最底下一附着点处的导轨、可调拉杆、连墙挂板及穿墙螺栓，在提升一次之后，在每一提升点处的架体下面搭设一个吊蓝。
10）做好塔吊、施工电梯及其附墙处的协调。
7.4.5爬架升降
在爬架升降之前应进行全面检查，主要检查以下内容：
◆碗扣接头是否锁紧；
◆螺栓是否拧紧；
◆导轨的垂直度是否符合设计要求；
◆葫芦是否挂好，有无翻链扭曲现象；
◆电控柜及电动葫芦连线是否正确，供电是否正常；
◆
障碍物是否清除，约束力是否解除。
检查合格后方可进行升降作业。
在升降过程中，应不断检查架体高度变化情况，始终保持升降的同步性。
当行程高差大于5mm时，应停止升降，通过点控对架体进行调平。
7.4.6爬架拆除
爬架拆除同普通碗扣式脚手架，当架体降至底面时，逐层拆除脚手架构件和导轨等爬升机构构件，拆下的材料构件集中堆放，清理保养后入库。
模板
梁板模板采用20mm厚木胶合板，50×100mm木背楞间距300mm，支撑架采用满堂Φ48×3.5钢管脚手架，立杆间距1Ｍ，步距1.8M。
跨度大于４Ｍ的梁起拱Ｌ／500，L为梁净跨。
梁板模板应等混凝土
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