污水处理中心干管工程施工组织设计.docx
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污水处理中心干管工程施工组织设计
第一章施工组织设计
一、总章
二、编制依据
三、编制原则
四、工程概况
五、施工部署
六、施工准备
七、施工方案
八、关键部位施工方法
第二章施工进度计划和保证措施及违约责任承诺
一、施工进度计划
二、工期保证措施
三、工期违约责任承诺
第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施
一、劳动力计划
二、材料供应及保证措施
第四章机械设备投入计划
第五章施工平面布置和临时设施布置
一、施工现场总平面布置
二、施工现场总平面布置图说明
三、临时用地计划
第六章安全文明施工
一、安全施工目标
二、安全保证措施体系
三、安全技术保证措施
四、文明施工保证措施
五、环境保护措施
六、控制扬尘污染措施
第七章质量保证和质量违约责任承诺
一、质量保证体系
二、公司质量方针及质量目标
三、质量管理体系
四、质量保证措施
五、质量违约承诺
第八章关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案
第一章施工组织设计
一、总 章
建设单位：
左权县城市建设发展有限公司
工程名称：
左权县亲水湾嘉园至污水处理中心干管工程施工
地点：
左权县蛤蟆滩村西侧，省道319线南侧
质量等级：
合格
安全目标：
零事故
工期：
90日历天
二、编制依据
1、太原市市政工程设计研究院设计的左权县亲水湾嘉园至污水处理中心干管施工图；
2、左权县亲水湾嘉园至污水处理中心干管招标文件；
3、本公司的企业标准；
4、公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》；
5、现场和周边的实际踏勘情况；
三、编制原则
1、严格遵守ISO9000质量运行体系，在施工中严把工程质量关，确保每道工序达到相关施工规范标准。
2、根据国家有关安全生产管理条例，结合本工程的特点，做到施工安全与工程同步，把安全防范工作落实到每一个角落。
3、以提高工程质量、经济效益、节支降耗为目的，采取行之有效的科学管理手段，严格控制支出，降低施工管理成本。
四、工程概况
1、左权县亲水湾嘉园小区为新近建成的集中住宅小区，该小区位于左权县污水处理中心东北约500m处，由于该小区排水量未列入已建成的现有污水处理服务范围内，且小区地形高度低于污水处理中心现状地形高度约3～4m，本工程包括新建截流井，有效容积1600立方米调节池1座；65立方米/小时污水提升泵房1座；铺设DN300mm重力污水管道150m；DN200mm压力输水管道700m;及相应配套改造设施、设备。
2、截流井
本小区雨、污水汇合后分两个排出口排出，直接排入排水渠及清漳河，对清漳河造成污染，故在排出口处太邢路南侧5m处设置截流井。
截流干管采用DN300mmHDPE双壁波纹管，管道位于太邢路南侧5m处，沿太邢路由西向东、由东向西敷设，汇合后设沉泥井，然后向南折，进入拟建污水泵房。
管道基础采用150mm厚的中粗砂垫层。
管道采用橡胶圈承插接口。
3、检查井
检查井采用Φ1000mm圆形混凝土污水检查井，检查井井盖、座采用重型球墨防盗铸铁井盖座。
4、泵房
泵房分为两层，上层为检修间，下层为水泵层。
泵房内压力水管采用DN150mm焊接钢管，泵房外出水管采用DN200mm聚乙烯复合管，位于太邢路南侧8m处，埋深1.5m，沿太邢路由东向西敷设334m后，下穿河堤，在河道底2m敷设165m后向东折228m，接入拟建调节池，下穿河道处每隔20m做支墩。
在最高点处设排气井，最低点处设排泥井。
5、调节池
调节池为整体现浇的钢筋混凝土闭合框架结构，为两个20m×27.8m×2.0m的矩形钢筋混凝土调节池，调节池内为防止污物沉积，设置搅拌设备。
五、施工部署
在本工程开工前，为保证本工程高速度、高质量、高效率地完成，公司选派精兵强将组建项目经理部，并配备有丰富施工经验的技术人员和管理人员，按照项目法施工的运行规则进行管理，施工前对这些施工人员进行技术培训、技术安全交底，使其全面满足质量技术要求。
组织有关管理、施工人员熟悉图纸、设计文件及施工规范、标准，进行施工技术交底。
（一）施工总目标
1、质量目标
本工程质量目标：
合格工程。
工程一次验收合格率100%，工程合同履约率100%。
2、工期目标
本工程总工期为90日历天。
3、安全目标
本工程安全目标：
“零”事故。
4、文明施工目标与环境保护目标
按照文明施工、环境卫生和市容管理的要求，采取行之有效的措施，建立项目环境监控体系，全面达到环保标准。
5、成本控制目标
测算各分项工程成本价格及预期利润，制定各分项成本控制目标，保证在计划成本内完成工程并获得预期利润。
（二）施工总体安排
根据工程特点和施工条件以及质量、工期目标要求，本工程施工总的原则是：
在确保工程质量、安全、文明、工期目标的前提下，指定切实可行的施工方案，确保管道工程的如期完工，达到“合格”工程。
（三）项目经理部主要管理人员职责
1、项目经理：
负责贯彻国家有关工程质量安全等法规和条例，代表本单位对工程质量、工期、安全、成本、文明施工全面负责。
2、技术负责人：
负责工程施工中出现的技术管理、技术方案和措施的编制和技术交底，解决施工中的技术问题。
3、施工员：
负责安排施工现场，施工劳动力及人员安排，处理日常工作，协调关系。
4、质量员：
负责工程施工全过程、各方面的质量管理工作。
5、安全员：
负责整个施工过程的安全文明宣传、教育组织工作，安全文明管理体系责任人。
6、材料员：
负责施工材料组织、供应、质量把关等工作，严防不合格材料进场。
7、资料员：
负责工程施工过程中，各方面相关资料收集、汇总、整理、管理工作以及工程竣工后的资料整理、移交工作。
六、施工准备
我公司在工程开工前将迅速开始施工准备工作，施工现场准备工作主要应做好以下几项工作。
1、复查和了解现场：
复查和了解现场的地形、地质、水源、料源或料场、交通运输、以及现场环境等有关情况。
2、确定工程施工范围：
根据施工图纸和施工临时需要确定施工范围及在此范围内有多少满足施工需要的空地，并与有关人员到现场一一核实。
3、清除现场障碍：
施工现场范围内的障碍等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。
4、作好现场规划：
按照施工总平面图搭设临建设施，安装供水管线、架设供水和临电线路；设置料场、车场；修筑临时道路和临时排水设施等。
七、施工方案
根据本工程施工现场环境条件采用机械开挖人工配合，我公司将加大施工管理力度，做好施工机械设备组织、保养维护、施工材料供应、运输，施工人员动员、组织、安全、文明施工教育、施工宣传工作。
协调施工周边环境关系，做好各项施工准备工作。
本工程施工采取各工序平行、交叉、流水作业，工程施工需要计划安排施工机械、设备、劳动力，同时进场施工。
根据施工图纸及现场情况，我们拟将本工程分为土建和安装两个阶段进行施工。
计划工期90天，为正常施工条件下计划安排。
如在工程施工过程中，发生施工技术问题，及时联系甲方、监理、设计部门，进行协商，尽快拿出设计图纸变更方案，以保证工程施工正常进行。
八、关键部位施工方法
（一）施工流程
施工前准备→调节池施工→泵房施工→检查井施工→管道施工→闭水试验→回填土→竣工验收
（二）主要工序施工方法
1、施工准备
⑴工程开工前，由甲方组织，设计单位进行工程技术交底，施工单位依据设计施工纸图，仔细研究图纸，发现问题及时向甲方、设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸。
⑵根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免发生事故。
⑶根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解，做到心中有数。
⑷落实设备、劳力计划：
对职工进行施工前质量安全与防火等教育，做好进场准备。
⑸提供材料计划单，落实管材、闸门及施工地材，与供应商取得联系。
⑹根据甲方给定的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为工程施工管道沟槽开挖、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。
2、测量放线
坐标采用左权独立坐标系，施工前必须实测进入污水处理中心污水主干管高程，实测亲水湾嘉园小区污水出水管高程，若与设计不符请及时与设计人员联系。
经甲方现场代表和监理验线合格后，方可进行沟槽开挖。
3、土方开挖
施工方法
⑴主要测量人员及器具
选用全站仪一台、经纬仪一台、水准仪三台、50m钢卷尺三把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。
⑵建立临时水准点和测定管道中线
施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。
临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。
在调节池、泵房、管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。
⑶土方开挖及支撑
挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施。
土方开挖采用机械挖土，人工配合边坡的方法施工。
根据施工图及规范对土方开挖要求宽度进行开挖。
①土方开挖严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2～0.3米厚的原土层暂时不挖，进行沟底高程测量后，测算出挖土深度，采用人工清理挖至设计高程，沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。
堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过1.50米，沟槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖到设计高程以上+20毫米，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底夯实基础处理。
②沟槽开挖深度在2.30米以内，不考虑支撑设置，如遇不良土质时，采用大开挖形式施工。
4、调节池施工
⑴碎石垫层
本工程碎石垫层为500mm厚，碎石进场必须经检验合格，粒径选用中粗砂和2cm以下的碎石，含泥量不超过1%，含水率不应超过规定值。
现场碎石级配应良好，搅拌均匀后即可铺设，铺设前应平整好基底，平整度符合验收要求，铺设前应做好控制桩，为便于铺设应在控制桩上画一水平线作为控制虚铺厚度，铺设好后可用12吨压路机进行来回碾压，碾压完后即可进行采点检测，在机械碾压不到之处，可采用打夯机打夯压，压实系数≥0.96。
⑵主轴线的定位与放线
①混凝土垫层施工时主要轴线的定位与放线
混凝土垫层施工时,依据控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。
控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。
木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉线校核木桩有无移动。
②混凝土垫层施工
混凝土采用C15商品混凝土，搅拌车运至现场后用泵送至浇筑部位。
垫层浇混凝土100mm厚，采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和混凝土表面质量。
⑶钢筋工程
①钢筋供应
所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。
在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。
②钢筋下料
钢筋在下料时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
③钢筋的加工制作及领料
钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工车间统一进行。
水平主筋接长采用单面搭接焊连接和绑扎搭接接长。
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。
现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。
④钢筋绑扎
调节池底板钢筋绑扎：
调节池底板为0.25m厚，两层钢筋。
在底板钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，放出建筑物轴线，对柱基位置进行认真复核，确认无误后按照图纸设计的钢筋间距在底板上划出钢筋绑扎线，然后开始绑扎底板钢筋，钢筋绑扎顺序为：
底板底层钢筋绑扎—钢筋马凳设置—底板上层钢筋绑扎—池壁、柱插筋的绑扎。
底板水平钢筋的接长。
钢筋的接头位置要按规范错开，对于焊接接头，在同一截面上接头数量不超过50%，且在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对于绑扎搭接接头，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，接头数量不超过25%。
考虑到底板钢筋直径较大，长度很长，钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。
由于底板钢筋为双向双层设置，为保证上层钢筋位置的准确，在底板下层钢筋绑扎完成后，在其上设置钢筋马凳，钢筋马凳采用Φ25螺纹钢筋焊接而成，钢筋马凳撑脚间距2m，马凳间距2m，沿一个方向通长，马凳撑脚底部横向焊接Φ25螺纹钢筋，以便马凳放置在下层钢筋上。
底板上下层钢筋绑扎完毕，经检查无误后，由测量员确定好柱子和池壁的位置和方向，然后再立柱子和池壁的竖向插筋，为保证再混凝土浇筑后柱子和池壁竖向插筋不发生便移，柱子箍筋应向上多绑至少三道箍，并在柱插筋顶部绑扎二道箍筋；池壁横向钢筋向上多绑扎三道，并在池壁内加设“∽”形拉钩。
柱子钢筋，绑扎柱子钢筋绑扎前，要认真对照图纸，确定好柱子的位置和尺寸，然后再立柱子的竖向钢筋。
因柱子竖向钢筋较长，为保证其位置的正确，保证混凝土浇筑后不发生偏移，将柱子四角的竖筋与上下板筋焊接起来，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块，保证其由足够的保护层；柱模支好后，将其四周的柱筋用铅丝绑扎固定在四周的模板或钢管上，防止在混凝土浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋接长前要校正插筋的位置后方可进行绑扎。
柱子竖向钢筋采用竖向电渣压力焊连接。
钢筋的接头位置和柱箍筋加密范围按照图纸设计和施工规范要求进行。
池壁钢筋的绑扎：
池壁的钢筋绑扎方法基本同柱子。
为保证竖向钢筋的位置正确，其水平钢筋应超出板底三道，并在池壁两面按规定保护层厚度绑扎上带铅丝的水泥砂浆块，确保钢筋应有的保护层，钢筋垫块间距不小于1000mm，呈梅花形布置。
在墙体内外层钢筋之间设置“∽”形的拉接筋，控制两层间的位置，保证池壁厚度，拉接筋呈梅花形布置，数量以每2m2不少于5个设置。
池顶板钢筋绑扎：
顶板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工。
受力钢筋必须全部扎牢。
为了保证上层钢筋的位置准确，在板的下层钢筋绑扎完毕后，在其上绑扎钢筋支架，并与底层钢筋焊接牢固，作为上层钢筋的支架，支架间距以每2平米不少于5个，呈梅花形布置。
钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断；如必须截断时，应与孔洞口加固环筋焊接锚固。
钢筋保护层除支柱5cm外，其余均为4cm。
⑷模板支设
模板支设时要按设计图纸要求预留出洞口、预埋好铁件，池壁模两侧用水平钢管与立管支设牢固，水平管间距500mm，立管间距1200mm，模板支撑，纵横交错搭设，与池壁立杆连接牢固，壁板外侧设斜撑，间距1.2m。
⑸混凝土工程
浇筑水池混凝土前，应将扶梯、墙管和吊攀等预埋件按图预先埋设牢固，防止浇筑混凝土时松动；安装附属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。
第一次施工缝留置在柱基上部，池壁留企口缝，中间设止水条底板、第二次施工缝留置在柱帽下部，混凝土振捣要均匀、密实、不漏振、不欠振，振捣时间应控制在混凝土表面不再起气泡、混凝土不再下沉为止，底板混凝土浇筑完后用木槎压实。
柱、壁板混凝土浇筑时要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～100mm，以使上下层相互结合。
振捣棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm。
振捣时应“快插慢拔”，振动棒上下抽动50～100mm，使混凝土振捣密实均匀。
作业时要避免将振动棒触及钢筋和预埋件，更不得采用振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。
混凝土振捣过程中密切注意模板动向，一旦发现有撑模、涨模现象立即采取措施，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
混凝土浇捣完毕后，应在12h内加覆盖和保湿养护。
混凝土浇水养护期不得少于14d，亦可采用涂刷薄膜养生液养护。
对于顶、底板，采用蓄水养护。
平均气温低于5℃时，混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，养护期不应少于14d，对于墙体，带模板养护不应少于7d。
拆模后，混凝土表面应加覆盖，防止阳光暴晒或寒温潮袭击。
⑹内外抹灰
水池内、外壁和顶板顶面：
1：
2防水水泥砂浆抹面，厚20mm，顶板底面、底板顶面和立柱表面：
1：
2水泥砂浆抹面，厚15mm。
⑺防腐处理：
①环氧树脂三布五涂外刷901瓷釉做法。
②配比
名称
配比
环氧树脂（E44）
100
环氧树脂专用固化剂T31
15～40
稀释剂（乙醇或丙酮）
20～40
每次的配制量应在30min内用完，中途不得补加任何原料。
③环氧树脂的施工环境温度以-15～30℃为宜。
施工后的树脂在不低于-15℃的环境中固化2～4昼夜。
④玻璃丝布：
采用密度为10×10的中碱玻璃纤维布做加强层。
⑤防腐施工
清理基层→涂刷底层树脂→固化→增强措施→铺贴玻璃丝布至设计层数→固化、修整→涂刷罩面树脂→固化→涂刷901瓷釉底涂→固化→涂刷901瓷釉面涂→固化
清理基层：
基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%，基层表面必须洁净。
凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并按规定找出坡度。
涂刷准备：
环境温度为15～30℃，相对湿度不宜大于80%，施工环境温度低于10℃时，采取加热升温措施。
防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。
防腐蚀工程施工现场应防风尘。
在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。
增加措施
在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增加措施，其做法是封底层后该部位加铺1～2层玻璃丝纤维布。
⑥质量验收
外观检查
气泡：
表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
裂纹：
表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。
表面应光滑平整。
涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。
异物夹杂、色泽明显不均匀等现象。
固化度的检查
手触衬里表面无粘感。
用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。
⑻灌水试验
内、外壁抹灰及防腐完成后进行灌水试验，充水分三次，每次充水1/3设计水深，每次充水结束稳定2d，观察和测定渗漏因素，24h渗漏率应小于2L/（m2·d），根据观察到的渗漏，视具体情况修补。
⑼回填土
灌水试验合格且池壁混凝土强度达到设计强度90%以上，即可进行回填土。
池顶静压，不能使用打夯机，池壁周围500mm范围内应使用木夯，500mm范围外回填土采用蛙式打夯机施工，控制好每层虚铺厚度，每层虚铺厚度不大于30cm，填料采用砾石或砂土，不得选用膨胀土、淤泥质土、腐殖土，回填土压实度不低于90%。
5、管道施工
⑴沟底抄平、基础处理
根据设计要求在沟槽挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进行沟底抄平，采用平板震动器夯实基础，做密实度检测，要求密实度0.9以上，沟槽成型后先进行验槽，合格后进行，用水准仪进行高程复测，并开挖安装操作工作坑。
经纬仪确定管中线，由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。
管道敷设坡度与设计路面坡度相同并不小于0.003，管道在转角及分支处设混凝土支墩，铺150mm厚中粗砂垫层。
⑵一般规定
①本工程主要采用聚乙烯管材、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。
②聚乙烯给水管道连接应用采取热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。
③聚乙烯管道不同连接形式应采有对应的专用连接工具。
连接时，不得使用明火加热。
④聚乙烯管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
⑤聚乙烯管采用热熔连接时，可对不同材料及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接。
⑥聚乙烯管道连接操作工人上岗前，经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
⑦聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。
使其温度接近施工现场温度。
⑧聚乙烯管道连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
⑨聚乙烯管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工后重新进行接头外面质量检查。
⑶热熔连接
①热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
②热熔对接连接一般分为五个阶段：
预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
加热热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。
热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。
另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
③热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，在冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
⑷压力试验
①管道安装完毕后应进行管道强度及严密性试验，试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
②管道试压应分段、分层、分片进行。
③管道有压时，不得转动卡箍、螺母等部件。
④管道水压试验试分为强度试验和严密性试验两个阶段进行，强度试验压力为0.6MPa。
升压要求分阶段逐步升压，每个阶段停压5～10分钟，对系统进行检查，管道系统无泄漏、无异常时，再度升压。
当压力升值试验压力后，保持时间为10分钟，压力降不大于0.02MPa，对系统进行检查，系统无泄漏、无异常即可结束强度试验过程。
⑤严密性试验在强度试验合格后进行，将管道的压力降到工作压力后，保压2个小时，对系统进行检查，压力保持不变，系统无泄漏、无异常为合格。
⑸土方回填
①管顶上50厘米以内土方回填为轻压夯实，管道两侧及管顶上50厘米以外土方回填密实度达到0.95以上，采用灌水沉砂法密实管腔。
②回填密实度检测采用环刀法检验密实度，每20米长度抽取土样检测。
③回填土注意事项
回填砂粒径不大于5厘米，管道两侧回填时应对称回填，两侧填土高差不大于20厘米，回填时应保护阀门井、支墩等附属设施。
第二章 施工进度计划和保证措施及违约责任承诺
一、施工进度计划
1、本工程总工期为90日历天，计划2013年12月10日开工，2014年3月10日竣工。
按照高效实用的原则，结合现场实际情况和安装进度，计划由两个土建施工队和两个管道安装施工队承担，本工程施工安装、试压，各工序平行施工、交叉、流水作业。
2、施工进度计划：
⑴各施工段工期安排计划：
总工期90天
⑵施工准备：
施工放线、搭设临建，接临时用电等，共需3天。
⑶土方开挖、清理沟槽两侧，共需3天。
⑷处理基础、测量抄平，共需5天。
⑸调节池、泵房、检查井共需20天
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